屏蔽泵操作、维修规程.doc

夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。屏蔽泵操作、维修规程屏蔽泵安全操作规程工作原理泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离1 启动前的检查1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏；1.2、确认罐内液体是否充足；1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。泥浆型屏蔽泵（d型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力；1.4、确认是否有冷却水 1.5、联系电气送电；1 泵的启动1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及trg表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。2 注意事项： 2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。2.1.1、排出压力和吸入压力压差排出压力吸入压力扬程比重10；压差过小时，泵有可能为逆运转；压差与扬程对应值吻合属于正常运转2.1.2、trg指示值红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线绿色区域属于正常运转2.1.3、电压和电流按铭牌2.1.4、运转声音和振动检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。原因在停泵时，电机的残热使电机内部的液体气化，这时再启动，轴承处于无润滑状态，因此屏蔽泵断续运转时，再启动要有充分的时间，让电机温度降到常温。并保持逆循环管路畅通，泵应在不低于最小流量的情况下运行。2.3、屏蔽泵不能盘车。在试运行前应对管路进行冲洗、清理，保证洁净。开车时点试观察trg指示值在红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，绿色区域属于正常运转，如果反转立即通知电工更改。2.4、泵启动“五严禁”：1、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承；2、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损；3、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损；4、在正常操作过程中，出口阀严禁关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻；5、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，严禁再次运转。3 屏蔽泵的正常操作3.1、慢慢地打开入口阀，逆向循环阀、冷却水阀，检查是否有泄漏的地方，如有要联系相关人员进行处理； 3.2、打开排气阀缓慢排气，同时注意安全以免灼伤及中毒事故发生，确认系统无气体为止；3.3、接通电源启动，观察排出侧的压力表和trg指示情况，如转向不对，联系相关人员处理后再进行下一步；3.4、压力、电流和运行情况正常时，慢慢打开出口阀门，达到规定压力值；3.5、再次检查压力表读数，trg指示情况、运转的声音、振动有无异常现象及冷却水情况等。3.6、停车或切换泵3.6.1、将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 3.6.2、按停止按钮，停泵； 3.6.3、关闭出口阀； 3.6.4、停冷却水。注意：1、启动备用泵后，在开大备用泵出口阀的同时逐渐关小运行泵出口阀；2、备用泵达到规定流量和压力后，关闭运行泵出口阀，停运行泵电机；3、启泵初期应加强巡检，每半小时巡检一次，2个小时后按正常时间巡检。4 日常维护4.1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值；4.2、要经常检查trg指示，如发生异常要果断处理；4.3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理；4.4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；4.5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；4.6、屏蔽泵的故障处理参照trg指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；4.7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏。5 常见故障及处理trg指示及电泵状态可能故障检查及处理方法泵无法启动介质结晶或温度低粘稠切换泵，提高泵体温度泵体过热汽蚀或冷却水中断查明原因消除汽蚀；恢复冷却水震动或噪音汽蚀或轴承磨损查明原因消除汽蚀；切换泵更换轴承出口压力低汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞查明原因消除汽蚀；切换泵并更换叶轮或切除杂质表针指示逐渐增大、指针不摆动或者运行状态差电源电压升高或者轴承磨损增大先检查端电压是否正常，再检查轴承磨损，如超过要求值，更换新轴承表针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常，或电机局部发热循环系统不正常，流量不足或有气泡检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求表针突然上升至红色区，表针摆动幅度增大；且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失转子笼条涨开造成局部断条换同型号转子表针突然上升至红色区，表针摆动幅度增大；且有规则性波动，伴随泵内声音不正常叶轮摇动、轴承弯曲、口环磨损拆机检修表针指示值大于0.75，运转不顺畅，流量、压力低下电源相序接反检查电源相序并重接电源表针正常，运转不顺畅，流量、压力低下；或运行正常，表针大于0.75模块三相电源与电动机端子的相序不一致。trg与热元件线路接错。检查模块三相电源线与电动机电源线相序是否对应，按正确相序接好表针指示0.5，一相电流为零断相检查电源线，把电源接好表针指示忽大忽小；或者摆动，且这种现象是短暂的管路混入异物或工作液有结晶或沉淀检查工作液及循环管路，排除异物电泵工作正常，电源线正接反接表针指示始终大于0.75，有时停转一阶段，再启动故障消失模块或trg表损坏或者trg系统回路有接地现象检查模块输入、输出电参数，检查电表电参数，检查模块、trg表是否接地表针无指示或指示反向模块检查后在组装时，极性装反。仪表损坏，模块选用错误检查仪表及模块选用类型，模块安装孔及仪表的极性是否对应表针在某位置不动卡针把仪表拆下检查，或更换仪表主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵时跳闸接线架损坏，模块损坏，主绕组损坏。trg表与热元件接线错误把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查泵设备维护检修规程1 总则1.1适用范围 本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。1.2结构简述屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。2 完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。2.1.5各部安装配合符合规定要求。2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2.1.7基础、底座完整、坚固。2.2运行性能2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。2.3设备及环境2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。3 设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。3.2紧急情况停车运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转：a、泵入口压力、泵出口压力； b、trg指示值； c、电压、电流； d、有无异常声音、振动。4 检修周期及检修内容4.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期(月)6个月1年2年4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。检查及紧固各部螺栓。4.2.1.3清扫及检修所属阀门。4.2.2中修 4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2解体、检查各部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.3检查轴的磨损、腐蚀，进行修复。 4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。 4.2.3.2更换叶轮。4.2.3.3更换泵轴。 4.2.3.4测量及调整泵体的水平度。5 检修方法及注意事项5.1.1转子屏蔽套和定子屏蔽套检查有无划伤、膨胀和腐蚀5.1.2 检查有无伤痕和腐蚀，检查键槽有无变形确认轴前端跳动在5/100以内5.1.3检查泵体、叶轮、诱导轮、rb端盖、fb端盖等有无伤痕和腐蚀5.1.4轴承 检查工作面有无光泽损伤等，轴承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，所以要密切注意运转中轴承的点检。在运转中泵若发生振动、有异常声音，应拆开泵，检查轴承，如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.30.5mm，则要视实际磨损情况进行更换。5.1.5轴套和推力盘检查工作面有无光泽、损伤等5.2装配将各零件清洗、干燥，按分解逆顺序组装、装配时，应注意：a、fb端盖中轴承无直槽，rb端盖中轴承带直槽；b、确认推力盘有一面已堆焊了硬质合金，此面与轴承组成摩擦副，不要装反。5.2.1后侧轴套和推力盘装上后，一定要将止动垫圈正常锁紧。另外，推力盘内径倒角小的面是堆焊面，安装时应将此面对着轴承，还要确认轴套的切口部分与键是否对准。5.2.2在rb端盖和fb端盖内安装轴承时，要在轴承的外周切口部位放上平垫圈后，再插入rb端盖和fb端盖，并且将紧定螺钉贴紧平垫圈紧紧紧固，另外，有v形槽的面，安装时应面向推力盘。5.2.3将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧；5.2.4 o型密封圈和止动垫圈应更换成新的；5.2.5垫圈应确认无伤痕及是否清洁后再装配6试车与验收6.1试车前准备工作6.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。6.1.2检查泵体螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。6.1.3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。6.2试车 6.2.1按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。6.2.2试车时间不少1小时，应达到:a、运转平稳无杂音，冷却、润滑良好; b、轴承温度正常;c、轴承部位壳体的振动不超过规定;d、流量、扬程达到铭牌出力或查定能力;电机电流不超过额定值。e、密封符合要求。6.3验收泵在检修后质量符合规定要求，检修记录齐全、准确、试车正常，可按规定办理验收。7 维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。7.1.2保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机接线盒上。7.2检修安全注意事项7.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业有关安全检修规定。7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。7.2.3切断电源，挂上检修牌。7.2.4放掉残余液体，关闭泵进、出口阀门，逆循环阀门拆卸螺栓并加堵盲板与系统隔绝。7.2.5拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做好文明检修。7.2.6检修人员戴好防毒面具、手套（长管、防化服）。7.3 试车安全注意事项7.3.1试车应有组织的进行，并要有专人负责该岗位的安全作业。7.3.2严格按照程序开停。7.3.3试车发现不正常的声响，应停车检查原因，待排除异常后再开启运行。一、 操作规程1、启动前的检查工作1)检查泵的地脚螺栓是否上紧。2)检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。3)检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。4)检查电机的接地线是否接上并把紧。5)检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。6)检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。2、启动前的准备工作1)工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。2)打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35。3)确认电机已经送电，trg表完好。4)投用压力表，检查表是否显示正常。3、机泵试运转1)确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。2)按下电机按钮，启动电机。3)稍开出口阀门，。4)检查泵出口压力指示。5)检查trg表指示是否正常(参考trg表指示说明)。 trg表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。 trg表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。 trg表指针在绿色区域，电机运转正常。6)保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。4、机泵运转1)确认可以，开启电机。2)缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。3)检查电机电流是否超限。4)检查出口压力表是否在规定的范围内。5)检查trg表读数是否正常。6)运转声音和振动有无异常。二、 trg表指示说明。trg表指示及电泵状态可能的故障检查或处理方法表针指示逐渐增加，指针不摆动或者运行状态差。电源电压升高或者轴承磨损增加。先检查端电压是否正常，再检查轴承磨损，如果超值则更换轴承。表针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常或电机局部发热。循环系统不正常，流量不足或有气泡。检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。表针突然上升到红色区域，表针摆动幅度增加，且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失。转子笼条涨开造成局部断条。换同型号转子。表针突然上升到红色区域，表针摆动幅度增加，且有规则性波动，伴随泵内声音不正常。叶轮摇动、转轴弯曲、口环磨损。拆机检查。表针指示值大于0.75，运转不顺畅，流量、压力低。电源相序接反。检查电源相序并重接电源。表针正常，运转不顺畅，流量、压力低；或运转正常，表针大于0.75。模块三相电源与电动机端子的相序不一致。trg与热元件线路