高速铁路用钢轨.docx

ics 45080s 11tb中华人民共和国铁道行业标准tbt 32762011高速铁路用钢轨rails for high speed railway201 1-0715发布 20110801实施中华人民共和国铁道部发布tbt 3276201 1目次前言- 一1范围 l2规范性引用文件 l3术语和定义 - - 14分级及选用 24 1分级 24 2选用 25订货所需信息- 26型式尺寸、长度、重量及允许偏差 26 1型式尺寸 262长度及重量 26 3尺寸允许偏差 26 4平直度和扭曲允许偏差 36 5螺栓孔 - 47技术要求- 471制造方法- 47 2牌号和化学成分- 47 3拉伸性能 - 574硬度 - 575显微组织 576脱碳层 57 7非金属夹杂物 578低倍- 679落锤 - - 67 10表面质量 6711超声波探伤- - 7712轨底残余应力- 7713断裂韧性- 7714疲劳裂纹扩展速率- 8715疲劳 - - 88试验方法- 881检验项目、检验频次、取样部位及试验方法882氢含量 - 983总含氧量和含氮量 984硬度 - 985显微组织- 986落锤 - 9tbt 3276201 18 7超声波探伤 - 一8 8轨底残余应力 - -89断裂韧性- - 810疲劳裂纹扩展速率 - 8，11疲 劳 - 一9检验规则 - - - 加他坨挖h91监 督 - - 一 - - h92型式检验 - - 93出厂检验 94复验与判定 -95数值修约 - 10标志、质量证明书 一 -10 1标 志 - 102质量证明书 11质量保证 - -111质量保证体系 -112质量保证期限 - 附录a(规范性附录)60 kgrn钢轨型式尺寸- 附录b(规范性附录) 钢轨横向酸浸试片上不允许的缺陷 附录c(规范性附录) 轨底面纵向残余应力测定方法 附录d(规范性附录) 钢轨平面应变断裂韧性k。试验方法 附录e(规范性附录) 钢轨几何尺寸检验样板图 参考文献 - h”m：宝m埔媳加弛弭卯钙tbt 3276201 1刖昌 本标准按照gbt 112009给出的规则起草。本标准由铁道部标准计量研究所归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、攀钢集团有限公司、鞍山钢铁集团公司、包头钢铁(集团)有限责任公司、武汉钢铁(集团)公司。 本标准主要起草人：周清跃、张银花、朱梅、陈朝阳、刘丰收、周镇国、李叙生、赵长兴、智建国、吕学斌。tbt 3276-201 1高速铁路用钢轨1范围本标准规定了钢轨的型式尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书、质 量保证等内容。本标准适用于运营速度为200 kmh及以上高速铁路用60 kgm热轧钢轨，运营速度大于160 kmh并小于200 kmh铁路用钢轨可参照执行。2规范性5f用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 gbt 22314钢铁及其合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量 gbt 223 60钢铁及其合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 gbt 22362钢铁及其合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量gbt 22363钢铁及其合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量gbt 22368钢铁及其合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量gbt 22371 钢铁及其合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量gbt 223 82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法gbt 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法gbt 228金属材料室温拉伸试验方法gbt 2311 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 gbt 3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法 gbt 4161 金属材料平面应变断裂韧度k。试验方法gbt 4336碳素钢和中低合金铜火花源原子发射光谱分析方法(常规法)gbt 6398金属材料疲劳裂纹扩展试验方法gbt 105612005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 gbt 11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融一红外线吸收法 gbt 13298+金属显微组织检验方法gbt 19001质量管理体系要求gbt 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法gbt 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)ybt 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。31炉号heat一炉钢水浇铸的所有铸坯，但不包括下一炉钢水进人中间包浇铸成的第一支铸坯。32连浇sequencetbt 3276201 1在中间包中连续浇铸同一牌号的不同炉号的钢水。33过渡区域transition area由两炉钢水混合浇铸的部分。4分级及选用41分级 将钢中非金属夹杂物分为a和b两个等级。4 2选 用本标准规定了u71mng和u75vg两个钢牌号。250 kmh以上高速铁路、200 kmh250 kmh高 速客运铁路应选用u71mng钢轨，200 kmh250 kmh高速客货混运铁路应选用u75vg钢轨。250 kmh以上高速铁路用钢轨非金属夹杂物应采用a级；200 kmh250 kmh高速铁路用钢轨 非金属夹杂物应采用b级。5订货所需信息 用户订货时应提供以下基本信息：a)产品名称；b)产品标准号；c)钢牌号；d)轨型和适用速度范围(或非金属夹杂物等级)；e)无孔轨或孔轨(钻孔个数，一端钻孔或两端钻孔)；f)长度、数量和短尺率；g)其他要求。6型式尺寸、长度、重量及允许偏差6 1型式尺寸 钢轨断面型式尺寸应符合附录a的规定。焊接钢轨不加工螺栓fl。需要螺栓孔时，应在合同中注明。62长度及重量621 标准轨定尺长度为100 m。短尺轨长度为95 in、96 m、97 m和99 111。其他定尺长度也可由供 需双方在订货时商定。短尺轨的搭配数量应不大于一批订货总重量的5。622钢轨按理论质量交货。钢的密度为785 gcm3。钢轨的理论质量见附录a。63尺寸允许偏差 钢轨的断面、端面、长度及螺栓孔尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1尺寸允许偏差 单位为毫米项目允许偏差 样板图号 钢轨高度(h)o 6 图e 3 轨头宽度(wh)o 5 图e 4+o 6轨冠饱满度(c)图e 50 3断面不对称(a s)1 2图e 62tbt 3276201 1表1(续)项目允许偏差 样板图号接头夹板安装面斜度(1f)0 50图e 7+0 6接头夹板安装面高度(hf)图e 70 5+1 0轨腰厚度(wt)图e 8一o 5轨底宽度(wf)1 0图e 9+0 75轨底边缘厚度(tf)图e 100 5轨底凹人0 3端面斜度(垂直、水平方向)0 6长度(环境温度20 oc时) 30螺栓孔直径 0 1 图e 1l螺栓孔位置 0 7 图e 1164平直度和扭曲允许偏差 钢轨平直度和扭曲允许值应符合表2的规定。表2平直度和扭曲部位项目允许偏差0 ml m：0 3 ram1 m垂直方向“6(向上)0ill一2 m：0 4 mm2 m距轨端0 m一2 m部位(向下)“ 0 2 mm2 m0 m1 ill：0 4 ram1 m水平方向“60 m一2ill：06 ram2 m垂直方向 1 m3 m：0 3 ram2 m距轨端1 m一3 m部位水平方向 l m3 mo 6 mm2 m垂直方向 0 3 mm3 m和0 2 rami m轨身。水平方向 0 5 mm2 m上弯曲和下弯曲10 mm。钢轨全长 侧弯曲 弯曲半径r1 500 m扭曲5 见图1钢轨平直度测量示意图见图ia)，图中为测量尺长，d、e为允许公差二 “垂直方向平直度测量位置在轨头踏面中心；水平方向平直度测量位置在轨头侧面圆弧以下5 mm10 mm处。轨身为除去轨端0 m2in外的其他部分。6出现低头部分的长度(f)不应小于0 6 m。当钢轨正立在检测台上时，端部的上翘不应超过10 mln。当钢轨轨头向上立在检测台上能看见明显的扭曲时，用塞尺测量钢轨端部轨底面与检测台面的间隙，不得 超过2 5 mm。8钢轨端部和距之l 111的横断面之间的相对扭曲不应超过0 45 mm。以轨端断面为测量基准，用特制量规 (扭曲尺，长1 m)对轨底下表面的触点进行测量，触点中心与轨底边缘的距离为10 inm，触点接触表面面积 为150 mm2250 illm 2，见图1 b)。3tbt 3276-201 1如果e0f0 6it,a)钢轨平直度测量示意图单位为毫米1距离轨端面1 m的横截面；2量规(扭曲尺)；3轨端横截面。b)钢轨端部扭曲测量示意图图1 钢轨平直度和端部扭曲测量示意图65螺栓孔、钢轨螺栓孔边缘应予倒棱，尺寸为0 8 111131115 mm，角度为45。7技术要求7 1制造方法711 钢轨钢应采用碱性氧气转炉或电弧炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。712钢轨应采用连铸坯制造。713钢轨在轧制过程中应采用多级高压喷射除鳞，以有效除去氧化皮。714钢轨的轧制压缩比不应小于9：1。715钢轨应采用二段辊式矫直机对其断面的水平轴和垂直轴方向分别进行矫直，只允许辊矫一次。 端头或局部不平直可蹦用四面压力机补充矫直。72牌号和化学成分721 钢的牌号和化学成分及残留元素(熔炼分析)应符合表3及表4的规定。dtbt 327620”表3钢牌号及化学成分(熔炼分析)化学成分(质量分数)钢牌号cslmnp s v a1u7lmng0 650 75o 150 580 701 200 0250 025 0 030 0 004u75vg0 710 80o 50o 700 751 050 0250 0250 040 080 004表4残留元素上限化学成分(质量分数)钢牌号 crmo ni cu5nsbtinbcu+10sncr+mo+ni+cuu7lmnc0 15 0 020 10 0 15 0 030 0020 0025 o 0l 0 35 0 35u75vc72 2需方要求对钢轨化学成分和残留元素进行验证分析时，与表3规定成分范围的允许偏差为： c：002；si：0 02；mn：0 05；p：+0005；s：+0005；v：001；其他元素允许偏差 应符合相关规定。723钢水氢含量不应大于0 000 25。当钢水氢含量大于0 000 25，应进行连铸坯缓冷，并检验 钢轨的氢含量。钢轨的氢含量不应大于0000 20。7 24钢水或钢轨总含氧量不应大于0 002 o。72 5钢水或钢轨氮含量不应大于0008 o。7 3拉伸性能 钢轨的抗拉强度和伸长率应符合表5的规定。74硬度 钢轨轨头顶面中心线上的表面硬度值应符合表5的规定。在同一根钢轨上，其硬度变化范围不应大于30 hb。表5抗拉强度、伸长率和轨头顶面硬度钢牌号 抗拉强度r。 伸长率a轨头顶面中心线硬度hbwmpa(hbwl03000)u7lmng88010260一300u75vg98010280320注：热锯取样检验时，允许断后伸长率比规定值降低1(绝对值)。7fi显微组织 钢轨全断面的显微组织应为珠光体组织，允许有少量的铁素体，不应有马氏体、贝氏体及晶界渗碳体。76脱碳层 在图2所规定的轨头表面任何部位，测量图3所示连续封闭铁索体网，深度不应超过05 mill。77非金属夹杂物按gbt 105612005中a法对钢轨的非金属夹杂物进行评定，非金属夹杂物级别应符合表6 规定。5陶2轨头表面脱碳层检验范围图3轨头表面允许的脱碳层深度金相图f】00表6 非金属夹杂物级别要求e女月女#女m女尝&il*m i*ie a(n*) 222 52 5b(im*) ii1 5i 5c(n#)i 11 5i 5t)(日nm#娄)l1l 5i 57 8低倍 钢轨横断酸蚀试j；的低倍世符台附录b的规定。7 9落锤钢轨应进行落锤试验，试样经锤击次后不应有断裂现象。应在质量证明#内给出挠度值，以供 参考。7 10表面质量7 10 1钢轨表面不应冉裂纹。67102钢轨走行面(即轨冠部位)、轨底下表面及距轨端1 m内影响接头夹板安装的所有凸出部分 (热轧标识除外)都应修磨掉。7 103在热状态下形成的钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压人、轧痕等的最大允许深度：a)钢轨走行面：0 35 him：b) 钢轨其他部位：0 5 nlifl。在钢轨长度方向的任一部位，纵向导卫板刮伤最多只允许有2处，深度不应超过规定，但在钢轨走 行面上，只允许有l处。沿同一轴线重复发生导卫板刮伤可作为l处认可。允许导卫板刮伤的最大宽度为4 1nlll，宽度与深度之比大于等于3：1。 轧辊产生的周期性热轧痕可作为1处认可，并且可以修磨。710 4 在冷状态下形成的钢轨纵向及横向划痕等缺陷最大允许深度：a) 钢轨走行面和轨底下表面：03 mm(轨底下表面不应有横向划痕)；b) 钢轨其他部位：05 lllnl。710 5钢轨表面不应存在马氏体或白相组织的损伤，如有应予以消除。7 106表面缺陷检测和修磨：表面缺陷深度应采用深度探测器进行检测，深度无法测量时，应通过试 验进行确认。对表面缺陷进行修磨时，修磨面轮廓应圆滑，且应保证修磨后钢轨的显微组织不受影响。最大允许修磨深度：a)钢轨走行面：035 mm；b) 钢轨其他部位：05 nlnl。钢轨10 m长范围内表面缺陷不应多于3处，每10 m可修磨1处。钢轨轨冠部位周期性热轧痕的 修磨处数每50 m不应多于3处。修磨后钢轨的几何尺寸偏差和平直度应符合表1的规定。距轨端1 m范围内，钢轨走行面和轨头侧面，除凸出部位外，不应修磨。 钢轨断面尺寸、平直度不合格，除凸出部位外，不应采用修磨方式处理。 钢轨的热伤、冷伤满足7 10 3和(或)7 10 4规定时，可不修磨。7107应沿钢轨全长对轨底而进行自动检测。所用设备应能检测到表7所示大小的人丁缺陷尺寸。 人工缺陷尺寸的公差为01 mill。用轨底自动检测技术检测时，允许轨底边缘每侧有最多5 mm宽的盲 区。每隔8 h用有人工缺陷的测试轨标定一次。当自动检测设备不能正常使用时，应采用人t镜面检查。表7人工缺陷的尺寸 单位为毫米缺陷深度 缺陷长度 缺陷觉度1 o 20o 510o 5711超声波探伤钢轨全长应连续进行超声波探伤检查，不应有超过母2 0ram人工缺陷当量的缺陷并应符合87 的规定。712轨底残余应力 轨底的最大纵向残余拉应力应小于等于250 mpa。713断裂韧性 在温度一20下测得断裂韧性k。的最小值及平均值应符合表8的规定。表8断裂韧性眉。k，。单个最小值k。最小平均值mpaml“mpa-m”22629注：在某些情况f，kq值町用于计算k。平均值，见附录d。7tbt 3276201 1714疲劳裂纹扩展速率 疲劳裂纹扩展速率dadn应符合表9的规定。表9疲劳裂纹扩展速率dadn应力强度n子范围ak疲劳裂纹扩展速率dadnak=10 mpamdadn17 mgcak=13 5 mpaini2dadn55 mgc715疲劳总应变幅为1 350斗s时，每个试样的疲劳寿命(即试样完全断裂时的循环次数)应大于5106次。8试验方法8 1检验项目、检验频次、取样部位及试验方法 检验项目、检验频次、取样部位及试验方法应符合表10的规定。应避免在过渡区域取样。表10检验项目、检验频次、取样部位及试验方法序号 检验项目 检验频次 取样部位 试验方法gbt 223 14：gbt 223 60：熔炼分析按gbt 20066取样，成 gbt 223 62；gbt 223 63；l化学成分 每炉1次品分析在图5拉伸试样部位取样gbt 223 68；gbt 223 71；或gbt 4336熔炼分析按gbt 20066取样，成2残留元素 每炉1次gbt 4336品分析在图5拉伸试样部位取样每炉1次(每个连浇中3含氢量见8 2见8 2第一炉为2次)熔炼分析按gbt 20066取样，成4 总舍氧量每批1次(；bt 1126l品分析按图4取样熔炼分析按gbt 20066取样，成5含氮量每批1次 gbt 20124品分析按图4取样gbt 228；试样dn=10 mm，6拉伸 每炉1次见图5fo=5do7硬度 每炉1次见8 4 gbt 23l 1每1 000t或不足8显微组织 见图5gbt 132981 000t1次每1 000t或不足9脱碳层 见图2觅7 61 000【1次在钢轨头部距轨顶面10 mm15 nlm纵向切取，检查面应平行10 非会属兜杂物 每批1次 gbt105612005中a法 于轨顶面且居中面积不小于200 meil 低倍 每炉1次 随机取样1个cbt 22612 落锤 每批1次随机取样1个见8 613 超声波探伤逐根 全长 见8 714尺寸 逐根 全长任意处 附录e样板或激光自动检测设备 钢轨生产厂应采用在线激光自动检测设备对钢轨全长平直度进行检15 平直度和扭曲 逐根 见6 4 测；轨端平直度应采用1 m、2 m直尺 及塞尺测量；轨端扭曲应采用扭曲 尺测量8tbt 3276201 1表10(续)序号 检验项目 榆验频次取样部位 试验方法16 表面质量 逐根 伞长所有表面 肉眼、轨底自动检测17轨底残余应力 每2年1次在至少距轨端3rn处切取见8 8在至少距轨端3 m处按图dl8断裂韧性每5年1次 见8 9切取疲劳裂纹扩展在至少距轨端3 m处按蹦to19 每5年1次见8 10速率 切取在至少距轨端3 m处按图1120疲劳 每5年1次 见8 l】切取i、【图4测定总氧含量和氮含量试样的取样位置84硬度布氏硬度测定在钢轨e随机取样，试样长度不应小于100 mnl，轨头顶面磨去05 111111，测试点不应 少于5个，试验方法见gbt 231 1。85显微组织 显微组织观察在轨头部位取样，取样位置见图5。在金相显微镜下放大500倍观察，试验方法见gbt 13298。8 6落 锤 落锤试验在钢轨上随机取样。出厂检验可热锯取样，型式检验和用户抽检应从经过矫直的成品钢9tbt 3276201 1单位为毫米o拉伸试样中心位置显微组织检查区域图5 拉伸试样及显微组织检验试样的取样位置 轨中取样。试样长度不应小于1 3 rn，表面不应有缺陷。试验在10以上的室温进行，试样轨头向上 平放在刚性试验机的两支点上，支点间距为1 111，用1 000 kg重锤从91 rll的高度自由落下锤击一次。 落锤试验高度也可通过如下公式计算：日=150 m。m。式中： 妇一落锤试验高度，单位为米(m)； m，一钢轨单位长度质量，单位为千克每米(kgm)； m。一锤头质量，单位为千克(kg)。87超声波探伤8 71 所用方法应确保被检验的最小横截面面积为： a)轨头部分不小于70； b)轨腰部分不小于60；c)轨底部分见图6。 上述面积根据探头发射声影确定。钢轨头部应从两个侧面和踏面进行检测。图6钢轨轨底超探区域(阴影部分)87 2探头频率为225 mhz5 mhz。8、73检测灵敏度应比检测874规定的人工缺陷所要求的灵敏度至少高4db。当出现可能是缺陷10tbt 3276201 1的反射波时，应再提高灵敏度2 db重新进行超声波检测。当用提高后的灵敏度进行超声波检测而钢 轨的缺陷信号仍超过阈值时，此钢轨应报废或将有缺陷部分切除。超声波检测系统应有对界面或背面 回波信号的连续监视功能。874对钢轨进行超声波检测时应备有一段标定轨，标定轨的轨头、轨腰、轨底的人工缺陷位置分别 见图7、图8、图9。也可以使用其他标定方法，但这些方法应与上述方法的检测灵敏度值等同。单位为毫米a)钢轨轨头人工缺陷位置1单位为毫米b)钢轨轨头人工缺陷位置2单位为毫米厂j。、sc)钢轨轨头人工缺陷位置3 平底孔：a和c与b和d成8。1。的角。图7 60 kgm钢轨轨头人工缺陷的位置与尺寸tbt 3276201 1单位为毫米平底孔：l直径2 mm的孔钻至轨腰中心线；2允许有与水平线成1。角的偏差。图860 kgntl钢轨轨腰人工缺陷的位置2单位为毫米图9 60 kgm钢轨轨底人工缺陷的位置88轨底残余应力 轨底残余应力测定按附录c规定的方法进行。8 9断裂韧性断裂韧性试验按附录d规定的方法进行。810疲劳裂纹扩展速率 采用三点弯曲、单边缺1：3试样进行疲劳裂纹扩展速率试验，取样部位及试样尺寸见图10。在每根样轨上至少取3个试样，在下述条件下进行试验：12tbt 3276201 1a)试验温度：1525；b) 最小循环荷载最大循环荷载r=0 5； c)三点弯曲试样加载跨距为4形(见图10) d) 循环加载频率：15 hz一40 hz；e)试验环境：试验室内大气环境。 其他有关规定见gbt 6398。单位为毫米a)取样位嚣单位为毫米【 ll，l5 11 5b)试样尺寸图10 疲劳裂纹扩展速率试样取样位置及尺寸8”疲劳按gbt 3075的规定进行等幅疲劳试验，取样部位及试样尺寸见图11。在每根样轨上至少取2个 试样，在下述条件下进行试验：a)试验温度：15 cc25 cc；b)控制变量应为轴向应变幅；c)应变循环应对称于初始零应变。1 3tbt 3276201 1单位为毫米窿、 7茵i 45。j厂、一a)取样位置为毫米b)试样尺寸1半径r26应与标准尺寸直径相切(基准直径 a)而不能有沟槽或台阶2除非另有说明，所有公差为0 2 mill；3在试样两端作识别标志；4试样夹头也可不加工螺纹。图1 1疲劳试样取样位置及尺寸9检验规则91监督 需方有权监督钢轨生产的各个工序和各种检验，并有权检查这些检验结果。92型式检验921 在下列条件下供方应做型式检验：a)新品种铺设上道前；b)生产工艺、生产设备等发生重大变化； c)正常生产每隔5年； d)停产6个月以上。922所有检验均应在有资质的实验室中进行。92 3供方应提供给需方型式检验最终结果所依据的所有检验记录、标定和计算值。924型式检验包括表10中的所有项目，序号12序号20项检验的试样应从经过矫直的钢轨中切 取，并且不再对这些试样做任何机械或热的处理。断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率和疲劳试验所用试样14tbt 3276201 1应从3个样轨上切取，样轨应分别取自不同的炉号和不同的连铸流号，?残余应力试验应选取6根样 轨。各项检验的取样部位和试验方法见表10。93出厂检验931 组批规则：每批由同一牌号、同一型号的若干炉钢水连续浇铸的钢坯轧制的钢轨组成。93 2钢轨的出厂检验由供方质量检验部门进行：必要时需方有权进行抽榆，具体项目由供需双方 在订货时另行商定。933出厂检验包括表10中序号l一序号16的所有项目，其检验频次、取样部位和试验方法见 表10。g4复验与判定94 1化学成分 化学成分不合格时不允许复验。钢中氧、氮含量检验不合格时，应对该批每炉(包括不合格炉)钢轨进行检验，不合格炉的钢轨不应验收。942拉伸及硬度 当初验结果不合格时，应在同一炉另两支钢轨上各取一块复验试样进行复验，其中块复验试样应取自与初验试样同一铸流轧制的钢轨，另一块复验试样在其他铸流轧制的钢轨上制取。两块复验试 样的检验结果均符合本标准规定时，该炉钢轨应予验收。如两块复验试样的检验结果均不符合本标准规定，则应取样再验。同一铸流钢轨两次检验结果均 不合格时，则该铸流钢轨不得验收。如果一块复验试样检验不合格时，则应对小合格钢轨所住铸流和 其他铸流钢轨继续取样检验，直到合格为止。9 43非金属夹杂物 当初验结果不合格时，应在同一批另两支钢轨t各取一块复验试样进行复验。其中一块复验试样应在同一铸流轧制的钢轨上制取，另一块复验试样应在同批的其他铸流轧制的钢轨上制取。两块复 验试样的检验结果均符合本标准规定时，该批钢轨应予验收如果其中一块复验试样的检验结果不符合本标准规定，则应对不合格铸流和其他铸流轧制的钢轨 继续取样再验，直到合格为止。同铸流钢轨两次检验结果均不合格时，则该铸流钢轨小得验收。94。4低 倍9 44 1钢轨白点不允许复验。94 4 2 当低倍初验不符合本标准规定时，应住同一铸流初验取样部位的前后两侧，各取个试样 进行复验。这两个复验试样中，至少有一个取自与初验样同一铸坯的钢轨l，两个复验试样之间的钢 轨不得验收，如果两个复验试样的复验结果都符合要求，则该批其余的钢轨aj以验收。如果有一个复 验试样不合格，可继续取样再验，直至合格为止一9 44 3 当低倍缺陷难以辨认时，可在更高的放大倍率r作进一步枪查。9 45落 锤 当落锤检验结果不符合本标准规定时，应对同一连浇的其他所有炉次取一个试样进行检验。对丁初验不合格所在炉，应在同一铸流初验取样部位的前后两侧，各取一个试样进行复验。这两个复验斌 样中，至少有一个取自与初验试样同一铸坯的钢轨上，两个复验试样之间的钢轨不得验收。如果两个 复验试样结果都符合要求，该炉其余的钢轨可以验收。如果仍有一个复验样不合格，可继续取样再验， 直到合格为止。g4 6脱碳层 当初验结果不合格时，应在同一批相邻的两支钢轨上取样复验。如果两个复验样的复验结果都符合要求，则该批其余的钢轨可以验收。如果复验试样不合格，可继续在相邻侧钢轨上取样再验，直至合 格为止。两个复验试样之间的钢轨不应验收。1 59 5数值修约 除在合同或订单中另有规定外，当需要评定试验结果是否符合规定值时，所给的试验结果应修约到与规定值本位数字所标识的数位，其修约方法应按ybt 08l的规定进行。10标志、质量证明书101 标 志10 11在每根钢轨一侧的轨腰上，笔少每4 m间隔内应轧制出下列清晰、凸起的标志，字符高20 illlll28 mm，凸起0 5 innl1 5 111111：a)生产r标志； b)轨型； c)钢牌号；d)制造年(轧制年份末两位数)、月。10 1 2在每根钢轨的轨腰上，距轨端不小于0 6 m、间隔不大于15 m，采用热压印机(不允许冷压印) 按顺序压上下列清晰的标志，压印的字符应具有平直或圆弧形表面，字符高10 nliii16 mm，深05 mml 5 mm，宽1 mm1 5 rlliil，侧面应倾斜，字母和数字应与竖直方向成10 o角且具有圆弧拐角：a)炉号； b)连铸流号； c)连铸坯号； d)钢轨顺序号。10 13若热打印的标记漏打或有变动，则应在轨腰上重新热打印或喷标。10 1 4钢轨精整后，在钢轨一个端面头部贴上标签，标签中所填写的内容应包括钢轨标准号、适用速 度范围、型号、钢牌号、炉号、长度等。标签条码应包含钢轨热压印标志的完整信息。10 15无标志或标志不清无法辨认时，不允许出厂。1016不同速度范围的钢轨应在轨端涂色。涂色部位在轨端面轨腰中心处，涂色宽度为轨腰厚度， 涂色高度为30 mill40 mm。不同速度范围的钢轨涂色标识规定见表】1。根据双方协商，也可在钢轨 端部的轨腰处根据钢牌号、钢质进行涂色。表”钢轨涂色标识速度范围 涂色标识250 kmh 蓝色200 kmh一250 kmh黄色，102质量证明书 交货钢轨应附有制造厂质量检验部门开具的质量证明书，内容包括 a)制造厂名称；b)需方名称； c)轨型； d)合同号； e)标准号；f)适用速度范围；g)钢牌号；h)数量和长度(定尺、短尺)；i)炉号；j)表10中规定的116项检验结果；16tbt 3276201 1k)出厂日期。”质量保证”1质量保证体系”11 供方应具备经过独立机构认证并符合gbt 19001规定的质量管理体系。”1 2需方认为有必要时，可以对质量保证体系作进一步审核。112质量保证期限112 1从制造年度n生效起至n+5年度的12月31日止，供方应保证钢轨没有超过本标准规定的 制造七的任何有害缺陷。1122若在质量保证期内，钢轨由于断裂或其他缺陷不能使用时，由供需双方人员进行实物检查，必 要时进行实验室检验。如确认缺陷属制造上的原因，由供方负责赔偿。”2 3供需双方经协商不能达成一致意见的，可由双方公认的仲裁机构裁决。tbt 3276201 1附录a(规范性附录)60 kgm钢轨型式尺寸a 160 kgm钢轨的型式尺寸见图a l。钢轨计算数据见表a1，钢轨的理论质量和金属分配见表a 2。单位为毫米轨端伞断面恻棱单位为毫米飞麟r飞#多拶 ， 糙 )t?76f)216 0b线b)60 kgm钢轨螺栓孔布置图图a 160kgm钢轨型式尺寸图l 8tbt 327620”表a1钢轨计算数据钢轨断面 横断 重心距 重心距 对水平轴线 对垂直轴线下部断 上部断 底侧边类型面积 轨底距离 轨头距离 的惯性力矩 的惯性力矩 面系数面系数 断面系数2kgrncm6077 458 12 9 483 217524 3963394 69 9表a2 60 kgin钢轨的理论质量及金属分配钢轨的金属分配(各部分占总面积的百分比) 理论质量 kgm轨头轨腰轨底60 8037 4725 29 37 24注：钢轨理论质量按钢的密度7，85晷cm3计算。19tbt 3276-201 1附录b (规范性附录) 钢轨横向酸浸试片上不允许的缺陷b1 为了准确评定钢轨横断面上的低倍缺陷，将钢轨横断面定义为轨头、轨腰和轨底三部分，见图 b1。低倍不合格钢轨的照片见图b 2图b12。钢轨低倍不合格条件见表b l。表b 1低倍组织不合格钢轨 图号不合格条件 图b 2 白点图b 3 任何尺寸的缩孔图b 4 延伸至轨头的中心轨腰条纹 图b 5 延伸至轨底的中心轨腰条纹 图b 6 长度超过64 mnl的条纹图b 7 从轨腰延伸到轨头和轨底的分散分布的中心轨腰条纹图b 8 延伸至轨头或轨底超过25 mill的分散分布的偏析图b 9 皮下气孔图b 10 宽度