一标强夯试夯报告.docx

榆能集团佳县盐化有限公司120万吨/年真空制盐项目场地土方平整及强夯 120万吨/年真空制盐项目场地土方平整工程试夯方案榆林成功建筑工程有限公司120万吨/年真空制盐项目场地土方平整工程试夯方案 施工单位：榆林成功建筑工程有限公司负 责 人：日 期：监理单位：监理工程师：日 期：甲 方：榆能集团佳县盐化有限公司负 责 人：日 期：强夯试夯方案报告一、工程概况工程名称：榆能集团佳县盐化有限公司120万吨/年真空制盐项目场地土方平整及强夯建设地点：拟建项目位于榆林市佳县王家砭镇榆佳工业园区内，位于规划的榆佳六路东侧，榆佳一路南侧，榆佳八路西侧。招 标 人：榆林成功建筑工程有限公司（一标）设计单位：中煤西安设计工程有限责任公司项目概况：依据设计参数，场地共分三次强夯，第一次强夯高程为1146.0m，第二次强夯高程为1152.0m，第三次为设计场平标高。强夯影响深度不小于6.0m，强夯后地基承载力特征值不小于200kpa，分层强夯后的压实系数不小于0.93。工程量概况：场地为大面积填方，厚度6-17m，平均厚度10m，回填土方量约190万m。第一次强夯工程量为：60000，第二次强夯工程量为：98000，第三次强夯工程量为：126000。二、工程地质条件1、地形地貌场地所在区地处毛乌素沙漠东南缘与陕北黄土高原过渡地段，场地地貌单元属风积沙丘。2、地层及岩性根据工程地质调查及钻孔揭露情况，场地地层按其形成年代和成因可分为：第四系全新统人工填土(q4ml)、风积(q4eol)粉细砂、第四系上更新统风积(q3eol)粉细砂、风积(q3eol)黄土。3、回填材料因场地为大面积填方，厚度6-17m，平均厚度10m，回填土方量约190万m。场地附近能够回填的材料主要有砂土、粉土及粉质粘土。三、编制依据强夯地基处理设计方案的依据1、 设计图纸及招标文件场地强夯处理方案建议；2、 岩土工程勘察报告；3、 建筑地基处理技术规范（jgj79-2012）；4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（jgj50202-2012）；5、 工程地质手册（第四版）；6、 强夯地基处理技术规程（cecs 279：2010）四、试夯目的1、为提高人工填土强度，减小沉降变形，消除不均匀性。设计采用分层强夯法对人工填土进行强夯加固处理。在场地强夯全面施工前，选择有代表性的区段划分试验区，进行强夯试验，通过试夯，选择适宜本工程具体的施工参数，满足施工要求，试夯应达到以下目的：（1） 验证本工程人工填土进行强夯加固处理的可行性；（2） 确定强夯有效加固深度；（3） 通过试夯确定最佳夯击能、夯点间距、夯击次数、夯击遍数及最后两击夯沉量；（4） 校核强夯后场地的沉降量，为确定起夯面标高提供依据；（5） 了解强夯施工振动、侧向挤压等对工程的影响，确定与周边工程的安全施工最小距离。2、目标控制值强夯影响深度不小于6.0m，强夯后地基承载力特征值不小于200kpa，分层强夯后的压实系数不小于0.93。五、 试夯施工准备1、试夯设备配置表序号机械名称及型号锤重（t）单位数量备注1三一 32031.5台12徐工30018.2台13龙工 50台34挖机360台55翻斗车 双桥量256拓普康 全站仪台17水准仪 dsg240台3850m钢尺个19塔尺把32、试验设备配置序号设备名称单位数量备注1200环刀带盖个102土工刀把33铝盒个104酒精升205灌砂桶300ml16电子天平1000g1精度0.01g7电子天平30kg1精度0.5g8土工标准筛（套）fb-219标准砂袋32、人员组织人员配置如下：序号姓名职务职责1翟社超技术负责人施工方案制定、实施2王庭现场施工负责人技术指标落实、施工质量监控、施工信息反馈、原始资料的整理3冯洋夯机司机机械操作、维护、保养4陈志宝安全员作业指挥、施工安全监控5张辉测量员测量、记录6王兵试验员压实度的检测3、试夯区选定根据设计提供的地形图、地质条件及现场施工情况。本标段地质基本一致，填土厚度选取与设计图纸基本相同的厚度，选取具有代表性质的地段。现将本标段强夯试夯选定在：1、x:4238847.0;y:432892.0，2、x:4238847.0;y:432912.0，3、x: 4238827.0;y:432892.0，4、x:4238827.0;y:432912.0区域内。试夯区面积为20*20，平均填土厚度为：5.35m。区域图如下：六、设计试夯参数1、根据设计图纸要求及强夯地基处理技术规程，现采用两遍点夯一遍满夯。点夯夯击能采用4000knm，梅花形布置，夯点间距5m，点夯遍数8遍。且最后2击平均夯沉量不大于100mm为控制标准。满夯采用能级1500knm，满夯遍数2遍，锤印搭接1/4。2、落距计算根据计算公式： 夯击能（tm）=锤重（t）落距（m）、1t=1000kg=9800n和已知锤重：31.5t；点夯夯击能：4000knm；满夯夯击能：1500knm。得出点夯夯锤提升高度h1为： h1=4000000(315009.8)=12.96m满夯夯锤提升高度h2为：h2=1500000(315009.8)=4.86m。3、强夯试夯区点夯夯点布置图根据设计图纸，点夯采用梅花形布置，两遍点夯，间距为5米。点夯布置图如下： “1”为第一遍强夯点；“2”为第二遍强夯点七、安全生产保证措施为了更好的贯彻落实安全生产法和进行一步细化强夯施工措施，确实做到“安全第一，预防为主、综合治理”的原则。特编制本强夯分项安全施工方案。（一） 安全目标1坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好本项目的安全管理工作；2安全目标为：杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生；员工因工死亡率控制为零；重伤率为零；负伤频率为零；交通事故发生率为零；安全措施费投入不低于施工产值的0.1%；安全标准工地建设达标率：100%。（二）施工安全注意事项1. 强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。2. 夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程。3. 施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。4. 非强夯施工操作人员，不得进入夯点50米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。5. 六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。6. 强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。7. 夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在7075。8. 确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察。9. 防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。10. 夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。11. 及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。12. 当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。13. 转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。14. 建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。15. 严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。16. 各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作业。17. 施工前，认真检查设备及配件情况，严防机械伤害事故。18. 夜间施工要保证充足照明。19. 禁止吊车提锤长距离行走。20. 起吊夯锤时，司机应注意观察，避免锤角和扒杆相撞。21. 每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、钢丝绳接头等是否完好。22. 检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列，严禁挤压紊乱状况下施工。23. 检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。24. 检查起锤高度、回转半径是否超过最大限制。25. 在相应位置设立明显警示、提示标牌，在施工区域拉设警戒线。（三）施工安全措施1、在施工过程中，建立完善的安全保证体系，实行项目经理负责制，并组织安全有关人员参与施工管理，对施工中的安全控制要贯穿于施工全过程。2、贯彻“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故，严格遵守安全技术操作规程。3、定期进行安全教育，及时纠正任何不安全的工作条件或工作方式，确保安全施工。施工前，必须向强夯机组人员进行安全技术交底，进行详细分工，并严格按有关工种的安全操作规程进行。4、施工现场设置安全警示牌、严禁无关人员进入施工现场。施工人员必须穿工作劳动鞋、按规定佩戴安全帽等安全防护用品。5、未经许可不得擅自进入危险工作地，未经许可不得擅自拆除设备上的安全防护装置，非操作人员不得擅自操作机械设备。6、强夯作业必须有专人统一指挥，指挥人员信号要明确，不能模棱两可，吊车司机按信号进行操作，施工区域周围设置明显的隔离标志和警示标志，并安排专职安全人员不间断巡查，闲杂人员严禁进入施工区域。7、遇大风及雨雪天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业，夜间无足够照明时不能施工，雨季施工有防雷措施。8、强夯施工过程中，施工人员必须服从安全管理员的领导，岗上人员必须坚守岗位。9、机械设备应定期检查、保养。不定期随时检查强夯机械及夯锤，对重要部位及机件（脱钩、钢丝绳、夯锤挂钩等）要加强维护，发现故障及破损立即维修或更换，保证机械无带病作业现象，确保施工安全。外露传动系统必须有防护罩。10、强夯施工时，操作者除要遵守吊车操作细则、装吊安全细则外，还应注意以下事项：1. 每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。2. 吊车移动和停置的地面应大致平整，坚实。禁止荷锤行走。吊车停置就位时，需检查地面的稳定性，距离边坡边缘太近要加固。注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程，施工中要与其保持足够的安全距离。3. 重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过，并禁止在吊车悬臂范围内站立。当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机要高度集中注意力，重锤脱钩时，吊车要同时停止卷扬（司机要时刻掌握好操纵杆,免得临时操作失误）。4. （4）重锤升到规定高度不能脱钩时，指挥人员须立即发出停车信号，并将重锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤，防止造成吊车倾覆。5. 吊钩尚未停止摆动时，挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中，工作人员必须集中注意力、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。6. 夯击过程中若由于夯坑底部倾斜，需填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于1m；且必须待重锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下，防止重锤下落伤人。7. 在每一夯击点进行施夯前，应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物飞溅伤人。8. 在施工场地要根据现场情况进行洒水，减小尘土飞扬。吊车不得超负荷，吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。9. 因强夯震动大，在施工过程中要定期对较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。10. 夯击施工场地，现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品，在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。八、质量监控1、 施工前应检查夯锤重量、夯锤落距，做好排水设施。2、 在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；3、 施工中检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围；4、 检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施；5、 施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录；6、 绘制强夯夯击次数与夯沉量的曲线图；7、 施工竣工后的场地均应设置良好的排水系统，防止场地被雨水浸泡；8、 当天夯完的夯坑及时回填，并整平压实；9、 如遇暴雨，夯坑积水，必须将水排除后，挖净坑底淤土，使其晾干或填入干土后方可继续夯击施工；10、 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低；11、 强夯地基质量检验标准下如表所示。强夯地基质量检验标准表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求九、强夯试验质量检验1、 施工前对现场进行原始地形测量，并对拟用土石回填材料进行检测，分析回填土样的含水量、密实度、压缩系数、湿陷系数等指标， 确定施工工艺参数。 2、 施工完成后。间隔一周时间在具有代表的位置选取至少3点，用环刀法或灌沙法进行密实度