核科学技术论文外围油田注水井合格率影响因素研究.doc

外围油田注水井合格率影响因素研究 【论文关键词】外围油田 注水井合格率 主要因素【论文摘要】由于外围油田油层特点及油井动态变化的需要，分析了注水井合格率低的影响因素，即注水井分层测试资料使用周期短，压力不符井较多，是导致分层注水合格率低的主要因素，并提出了提高分层注水合格率措施。 一、影响因素 （1）周期注水。结合注水井单层注入量较低且注采比较高的实际情况，对大部分注水井采取了周期注水制度。在关井期间地层中造成不稳定的压力降，使流体在地层中不断重新分布，周期注水井转注后必然形成注水压力始终趋于上升的势态。统计表明，周期注水井转注后注水压力恢复到关井前压力所需要的时间是44d至95d不等，在此期间分层注水井都是不合格注水，并且有部分井在全年也找不到合理的测试周期（即全年没有达到压力平稳的阶段），全年约有20口左右。 （2）单井配注量低。某矿117口注水井中，有47口井为2个层段，日配注量为20m3，66口为3个层段，日配注量为30 m3，2口为4个层段，日配注量为40 m3，注水井单层注入量都很低，使注水井相对水量波动幅度较大。如永166-62注水井配注30m3/d，2008年11月20日油压21.8mpa，误差为10%，为合格井；当压力下降0.1mpa时，测试资料对应水量为24m3，误差为20%，成为不合格井，这类井每月大约有20口左右。 （3）配水间注塞泵工艺流程。全矿19座配注间均采用柱塞泵注水，缺点是泵压不稳定。每个配注间安装了排量不同的柱塞泵，注水工可根据注水井的总配注量，选择启用泵的排量，因泵排量与注水量不匹配，势必造成压力波动，平均波动1.0 mpa左右，泵压的波动将影响单个注水井油压的波动，使之压力不符；其次注入水不平稳。注水泵机理是靠柱塞往复运动进行增压，三个柱塞不断往复运动，使柱塞泵打出的压力在波动；目前该注水工艺流程现状，造成了井间压力不易调整，保持平稳注水困难很大。由于柱塞泵的液力端部件如进出口阀、柱塞、盘根非常易磨损，因此维修频率大，严重影响注水质量。 （4）分层测试时机不好选择，资料有效期短。在96口分层注水井中采用周期注水的有94口，大部分注水井周期为开井3月，关井2月，注水井转注后，由于注入量低，注水压力恢复缓慢，平均50天左右注水压力才能达到相对平稳，分层测试后，该井又要关井了，下次转注后，又是一个漫长的压力恢复过程。部分注水井为防止测试资料超周期，在注水压力未恢复平稳时就安排分层测试，测试后注水压力还在不断上升，出现压力不符，每月大约有5口注水井。 （5）洗井质量不达标。洗井间段性。现有洗井车组一套，其中1台水泥车，3个罐车（其中2个清水罐，1个污水罐），在洗井过程中污水罐接满后要把污水排放到指定位置，往返要40min左右，这样洗洗停停不连续洗井，造成注水井井底有沉降的时间，所以洗井质量很难保证。每月都有2至3口注水井因井底死油、结蜡造成测试仪器下不去而影响分层测试进度。洗井水量达不到要求。按照注水井洗井管理规定常规洗井要按照三个排量进行洗井，最大排量要达到25m3/h，而使用罐车洗井时，罐车容积为12m3，而且只有一台罐车进行接水，用罐车洗井根本达不到洗井排量要求，造成洗井不彻底。 二、提高注水井注水合格率措施 2.1采取单层轮换注水方式代替周期注水方式 在2009年将应对某矿47口2个层段的注水井实行单层轮换注水，结合油田开发动态分析情况，按照间注周期对油层进行轮换间歇注水，由井口水表来控制单层水量，使单层严格按照注水方案来注水，可大大提高单层注水合格率。全矿47口井实行单层轮换注水，可增加合格注水层数47个层，提高全矿分层注水合格率20%以上。 2.2改善洗井设备，保证洗井质量 （1）洗井连接工艺改造。注水井洗井目前采用罐车和水泥车配合进行洗井，由于罐车数量少，存在不连续洗井和洗井排量小的问题。对洗井连接工艺进行改造，在水泥车进水口改为三通连接，注水井出口安装三通，可达到进水和井口返出水连续洗井的目的。 （2）增加洗井罐车数量。因环保要求，洗井水不能随便排放必须拉运到指定地点，因为罐车卸水或装水需要40min左右，另外某矿注水井平均井深在1500m左右，油套环形空间的体积为15m3左右，如果洗3罐车水（36 m3），只能洗2个来回，根本不能洗彻底，按照洗井要求洗一口井需要100m3的水，这样洗井车组需要6台罐车，而某矿目前洗井罐车为3台，需要厂里多配备罐车3台，才能达到注水井洗井管理规定的要求，保证注水井洗井质量。 （3）制定洗井制度。注水井洗井水量不得低于60 m3，洗井干净彻底；各采油队必须保证洗井井口设备灵活好用、不渗不漏；洗井洗出的污水、油不许落地，装罐收回排放到指定地点；洗完井后，现场采油队副队长认真填写好洗井信息反馈单，由洗井车组保管交生产办。 2.3加强配注间的柱塞泵的管理，确保压力平稳 （1）柱塞泵安装变频调速装置，实现稳压控水。 （2）加强设备维修管理，使注塞泵有良好的运行状态，杜绝注塞泵带病运行，降低泵的渗漏，提高注塞泵运行效率，保证注水井正常注水和注水压力稳定。 2.4加强注水水质的管理，提高注水水质合格率 过滤罐反冲洗严格按照要求进行反冲洗，保证过滤罐反冲洗质量及效果；化学药剂的严格按照要求进行投加，根据来水水质变化，随时调整药剂投加比；对滤料流失的过滤罐及时进行补充滤料，保证过滤效果；坚持横向流除油器定期收油和排泥制度，保证污水沉降效果。加强出站水质化验管理，严格执行水质化验，矿里规定每4h化验一次出站水质，发现水质不合格，及时分析原因并积极采取措施，保证出站水质合格。每年组织对供水管线进行冲洗，保证供水管线清洁；同时加强配注间过滤器的管理，定期对配注间过滤器的滤芯进行检查，不合格的滤芯及时进行更换。处理后水质合格率达到了含油合格率为100%、悬浮物合格率达到100%、硫酸盐还原菌合格率达到100%，保证油田注水水质。 2.5加强测试的管理，确保测试资料准确性 （1）建立了“四级”验收制度。即配注间资料员进行一级验收，审核测试日期是否符合、注入压力和注入量是否与实际对扣；采油队技术员进行二级验收，审核资料员对测试情况掌握情况；测试队技术员进行三级验收，审核测试卡片质量；地质队测试 管理人员进行四级验收，审核测试卡片、测试压力、测试水量、对比上次测试资料、对比同位素吸水剖面，做到不合格的测试资料不出矿。 （2）强化异常井管理。加快异常问题井的处理进度，提高有效注水。对注入压力波动0.5mpa以上，注入量波动30%以上的注水井，要求采油队在一天之内核实清楚，更换压力表或水表进行对比。不能处理的井，在48h之内上报地质测试队。测试班在72h之内进行分层测试验证，仍不能正常分水井，进行重新测试。某矿针对注入量大于30 m3/h的注水井，做到注水周期的调整工作，将原来周期注水时间改为注半年停半年的周期注水方案，这样开井后压力恢复稳定后进行测试，测试资料有效性延长，可以提高注水井注水合格率。 2.6加强注水井设备的管理，提高管理水平 在注水井设备管理上，以“精细管理创新年”为契机，狠抓注水设备的管理，杜绝设备的渗漏，降低对注水井压力的影响。定期对注水水表、压力表进行校检，定期对水表的滤芯的密封圈进行检查，发现密封圈损坏及时进行更换，确保计量设备完好、计量准确。 三、结束语 油层条件差、周期注水、注水设备造成的注水压力波动大、洗井不彻底是导致