XK3110-A+电子称重仪表使用说明.pdf

电气设计及维修必备资料主编：冯项羽 218 xk3110-a +电子称重仪表 xk3110-a +电子称重仪表 一、概述 1、型号与功能简介 一、概述 1、型号与功能简介 代码功能说明 xk产品名称代号分别表示显示、控制二词汉语拼音字头 3准确度等级代号表示精度为3级 1衡器产品类型表示非连续称量 10企业设计编号 -间隔符号 a + 企业系列版本编号 xk3110-a +系列电子称重仪表是由单片微机控制，集配料、称重、控制于一体的智能化仪表；独特的抗 干扰、抗雷击措施，使该仪表能在恶劣的环境中可靠使用；该仪表能满足建筑、冶金、包装、饲料、石化、 烟草等行业的自动配料需求。 2、主要功能2、主要功能 配备rs485通讯接口，可实现联机群控（选配）；配备rs232打印接口，可实现配料数据的实时打印 （选配）。 提供完整的物料配料控制功能，可控制四种或六种不同种类物料的喂料，预置8种配方，两种卸料 控制方式。 具有罐数控制、罐数显示和配料状态指示功能。 具有按键去皮、自动去皮、自动零点跟踪功能。 具有落差手动预置、自动修正功能。 使用软件全数字式调校，自动校准处理，提高了测量精度，校秤灵活，可单独更新秤的皮重。 3、工作原理3、工作原理 xk3110-a +系列电子称重仪表为传感器提供精密桥源， 接受传感器的输出信号， 经内部采集处理后计算、 显示出计量斗内物料的重量值。在仪表启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺 序实现物料一、二、三、四（五、六）的自动上料控制。运行中单独显示每种物料喂料数据，并执行自动 落差修正。卸料完成后，罐数自动加1，重新第二次上料，开始第二个配料周期。以此类推，实现自动化 配料。 二、技术规格二、技术规格 一般规格 电源交流220v土15，50hz土2 功耗9w 工作环境温度050 工作环境湿度90rh(无凝露) 模拟测量部分 桥源5v土5，最大负载能力150ma 信号范围010mv 显示分度数最大9999d 开关量输入部分内部提供直流12v驱动电源，不能驱动除开入接点外的其它负载 开关量输出部分 外接电源交流220v 触点容量1a 电气设计及维修必备资料主编：冯项羽 219 三、仪表前面板说明 1、外观 三、仪表前面板说明 1、外观 2、窗口一2、窗口一 “配料”和“暂停”状态：显示罐数（即配料周期的次数），从控制器“启动”后累计的已配料结束 的罐数，显示范围为099罐，打印范围（09999）；在本批次喂料启动时显示上料的路数（即lx，显示 l1表明正在上料一）、或可以放料状态（显示fl）、或左卸料状态（dl）、或右卸料状态（dr）；“暂停” 状态时，窗口一显示将闪烁。 “停止”状态：窗口一只在配置参数、校秤、设定配方时显示相应的菜单名称，其余时间不显示。 3、窗口二3、窗口二 “配料”和“暂停”状态：显示物料的重量。当显示窗口一显示为罐数或放料状态（fl）时，显示物 料的总重量；在各路喂料时，显示的是每一种物料单独喂料的净重量。 “停止”状态：设定配方、配置参数时，显示相应的配方值及参数值，其余时间显示物料的重量。 4、按键4、按键 按键说明功能区其它 在“停止”状态下，按下该键0.5秒以上，校皮重 参数操作区 在“停止”状态下，按下该键，进入输入密码界面，输入不同 密码，再按键，进入相应界面 在“停止”状态下，按下该键，进行配方设定操作 更改数据大小或选择数据 更改数据位 更改数据后按该键保存（数值未改变的参数不保存），并进入 下一参数 在任意状态，不做任何操作，直接返回到常规界面（仪表显示 停止、暂停或运行的状态，可以看到当前工作的状态） 无论仪表是否在配料，按下该键输出将接通（不在自动状态下， 松开该按键输出将断开；一次支持一个按键，先按下的有效） 手动操作区 （常规界面有效） 若仪表在暂停状态，按下该键0.5秒以上，仪表将恢复配料状 态；若仪表在停止状态，按下该键3秒以上，仪表将进入开始 配料状态 自动操作区 （常规界面有效） 若仪表在运行状态，按下该键仪表将进入暂停状态 若仪表在运行或暂停状态，按下该键仪表将进入停止状态 在任意状态下（除了自动右卸状态），按下该键仪表将进入自 动左卸状态 若已误入左（右） 卸料状态，可以先 按左（右）卸键， 再按右（左）卸键 在任意状态下（除了自动左卸状态），按下该键仪表将进入自 动右卸状态 电气设计及维修必备资料主编：冯项羽 220 四、仪表后面板说明四、仪表后面板说明 电 源 插 座 l：火线；n：零线；pe：地线，应保证接地良好。 开关量 输出 插座 仪表在“配料”状态下，输出通道有效；在“暂停”和“停止”状态下，输出通道关闭。 开关量 输入 插座 仪表提供直流电源，用于无源接点检测，可接线控按钮盒。只能用于无源接点的通断检测，严禁接入任何带电接 点！仪表会自动检测行程开关动作，以保证罐次之间不重复卸料。 qd-com：仪表上电，在“停止”或“暂停”状态时检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态，并保持3秒以上， 进入“配料”状态，进行自动配料。 zt-com：在自动配料过程中，仪表检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，由“配料”状态转入“暂停” 状态。 xl-com：根据现场的需要，可以接“线控按钮盒”或“行程开关”，接“行程开关”时，需用中间继电器隔离； 接“线控按钮盒”控制左卸料：按一下“左卸料允许”启动左卸料，再按一下“左卸料允许”取消左卸料；接“行 程开关”控制左卸料：左行程开关闭合进行左卸料，左行程开关断开停止左卸料。 xr-c0m：根据现场的需要，可以接“线控按钮盒”或“行程开关”，接“行程开关”时，需用中间继电器隔离； 接“线控按钮盒”控制右卸料：按一下“右卸料允许”启动右卸料，再按一下“右卸料允许”取消右卸料；接“行 程开关”控制右卸料：右行程开关闭合进行右卸料，右行程开关断开停止右卸料。 注意：在左（右）卸料中如果右（左）行程开关闭合，不能进行右（左）卸料，必须等左（右）卸料停止后， 才能进行右（左）卸料；如果左右卸料的行程开关同时闭合，那么上次若是左（右）卸料，现在应该右（左）卸 料。 传感器 插座 打印/ 通讯 插座 在接rs232打印接口时，rxd为数据接收端，当连接打印机时，接打印机的数据输出端；txd为数据发送端，当连 接打印机时，接打印机的数据输入端；gnd为地电平。在接rs485通讯时，a+接a+，b-接b-，gnd接gnd。 电气设计及维修必备资料主编：冯项羽 221 五、仪表参数设定五、仪表参数设定 仪表只有处于“停止”状态时，才可以进行参数设定。 按下键进入输入密码界面，参照下列密码列表并根据现场需要，分别按下键、 键和键，即可进行相应的参数查询和修改。 密码参数名称说明窗口显示范围默认 0000配方号181 1000 罐数 配料的次数达到罐数设定值时，配料过程 自动停止；只有重新按下键或线控按 钮盒上的“启动”按钮，才开始重新配料 00009999 （0000视为无 限罐数） 0001 零位范围 仪表在卸料过程中，卸到该重量值时，则 启动卸料控制延迟时间 000099990015 上料间隔时间 仪表在上料过程中，一路停止后到下一路 启动的时间，单位秒 00.099.903.0 卸料控制延迟时间 仪表在卸料过程中，当卸料达到零位范围 后再延迟的时间，时间到后停止卸料，单 位秒 00.099.903.0 延迟启动时间 仪表在此次卸料完成后，至启动下一周期 上料的延迟时间，时间到后配料的次数未 达到罐数设定值时进行下一周期的上料， 单位秒 00.099.903.0 禁止比较时间 仪表在上料过程中，一路物料启动后因为 冲击作用，造成物料重量大幅波动，此时 间内不进行物料的重量比较，单位秒 00.099.900.5 小数点030 零点跟踪 on：允许 off：禁止 on 卸料控制方式 00：线控按钮盒 01：行程开关 00 通讯站点号011501 通讯波特率040 打印方向 1:反向打印 0:正向打印 0 2000 料一落差 配比值精计量值落差值 000099990000 料二落差 料三落差 料四落差 3000 料一精计量值 000099990000 料二精计量值 料三精计量值 料四精计量值 开关量输出带有慢速配料输出口和快速配料输出口的，配置精计量值方有效 1234校秤零点值9999当前重量 电气设计及维修必备资料主编：冯项羽 222 六、仪表通讯设定（选配）及打印设定（选配） 1、仪表通讯 六、仪表通讯设定（选配）及打印设定（选配） 1、仪表通讯 仪表的通讯站号和通讯波特率均可在线设置。 假设仪表通讯站号为1，输入该值后，仪表显示，按键，仪表显示，表 示通讯站点号设定完毕，仪表自动转入“通讯波特率”设定菜单。 假设仪表采用9600速率通讯， 输入该值后， 仪表显示， 按键， 仪表显示， 表示通讯设定完毕，仪表返回“停止”状态（0：9600，1：14400，2：19200，3：38400，4：57600）。 2、打印2、打印 采用rs232与打印机连接，波特率9600，无奇偶校验；在选配和设置打印机时，注意其参数要与之一 致。 在仪表上电复位时，会打印欢迎信息，出现“欢迎使用xk3110-a +仪表”的字样，说明仪表和打印机连 接正常。 在打印机垂直安装时，推荐使用反向打印。 假设采用反向打印，输入该值后，仪表显示，按键，仪表显示，表示 打印设定完毕，仪表返回“停止”状态。 七、校秤七、校秤 整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、电子称重仪表、秤体等部分的精度、可靠性、参 数协调等保证，因此在仪表初次安装、或更换传感器后、或称量配料系统中部分零件发生改变后，必须进 行校秤操作。 只有处于“停止”状态时，才能进行校秤操作；为确保校秤值的精确性，必须在仪表通电半小时后， 方可进行校秤操作。 1、准备1、准备 将传感器线可靠地接入仪表； 秤体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致，否则应先进行秤体调整。 2、输入校称密码2、输入校称密码 按键，仪表闪烁显示，分别按下键和键输入密码，使仪表显示； 按键，仪表显示，表示密码输入有效，仪表自动完成零点调校，并转入“校满度”菜单 （若密码输入不正确，仪表自动退出“校称”菜单，返回“停止”状态）。 3、校满度3、校满度 向称量斗放置砝码，等待秤体充分稳定后，分别按下键和键，输入砝码重量，如500公斤，仪 表显示；按键，仪表显示，表示校满度操作完毕，仪表自动返回“停止” 状态。校秤完毕后应对秤进行检测，若超出误差允许值，应检查秤体是否平衡，传感器组受力是否一致， 待秤体调整好后，重新校秤。 八、配方设定八、配方设定 四路（或六路）物料的配方之和不得大于9999，也不能全为零。假设某路物料不需上料时，其配方设 为零即可 仪表只有处于“停止”状态才可以进行配方设定。 1、配方号选择1、配方号选择 按下键，进入输入密码界面；按键，仪表显示；按键，选择配方 电气设计及维修必备资料主编：冯项羽 223 号；按键，仪表自动返回“停止”状态，表示配方号设定完毕。 2、配方值设定2、配方值设定 假设物料一的配方为500：按键，仪表显示，分别按下键和键，仪表显示 ；按键，仪表自动转入物料二的“配方值”设定，仪表显示，重复物料一 配方设定步骤，完成其它物料的配方设定；最后一种物料配方设定完毕，按键，仪表自动返回“停止” 状态，表示配方设定完毕。 九、落差设定九、落差设定 实际配料工作时，将落差值输入一个估计的经验值，则仪表根据配方和落差之差与配料实际重量值比 较，来控制各路上料的启停；然后仪表经测量、运算，对落差值自动修正，数个循环后各路的落差值将趋 于稳定。 仪表只有处于“停止”状态才可以进行落差设定。 1、输入落差设定密码1、输入落差设定密码 按键，仪表闪烁显示，分别按下键和键输入密码，使仪表显示； 按键，仪表显示，表示密码输入有效，转入“落差设定”菜单。 2、落差值设定2、落差值设定 假设物料一的落差值为40：分别按下键和键，仪表显示；按键，仪表自动转 入物料二的“落差值”设定，仪表显示，重复物料一落差设定步骤，完成其它物料的落差设 定；最后一种物料落差设定完毕，按键，仪表自动返回“停止”状态，表示落差设定完毕。 十、生产操作 1、归零 十、生产操作 1、归零 称量斗空斗时，仪表显示值应在零值附近，可按键使显示值归零。 2、启动“配料”2、启动“配料” 检查各部分无异常现象，按键或线控按钮盒上的“启动”按钮，进入“配料”状态。 3、自检3、自检 进入配料状态后，仪表自动进行自检，发现问题自动报警并转入“停止”状态；自检通过后，进入配 料程序。 4、自动去皮4、自动去皮 开始配料程序后，如果称重值在配方和的6范围内，仪表作自动去皮处理，从而解决粘料、漂移等 问题；如果超过这个范围，说明称量斗内有物料，仪表不作去皮处理。 5、上料5、上料 仪表根据所设定的各路物料的配方和落差值，顺序实现各路上料的启停，并自动修正各路的落差值。 6、卸料6、卸料 当各种物料上完后，仪表等待卸料允许信号，满足条件后，自动进行卸料操作。 7、配料进度指示7、配料进度指示 仪表在上料、卸料过程中，窗口一和窗口二的显示随着上料、卸料过程变化而显示不同，用来指示工 电气设计及维修必备资料主编：冯项羽 224 作进度。 配料启动后，窗口一显示，表明正在配第1罐，窗口二显示称重显示值。 开始喂料后，窗口一显示，表明物料一正在上料，窗口二显示物料一当前已喂重量。 其它各路上料指示同物料一。 喂料完毕后，窗口一显示，表示正在等待或正在放料，窗口二显示总称重值。 8、罐数判定8、罐数判定 当称量斗卸空后，卸料过程结束，本罐自动配料过程结束；在罐数控制允许的情况下，仪表自动检查 配料罐数是否到设定值，若到设定值，则停止配料；否则自动进入下一个配料周期。 9、循环配料9、循环配料 进入下一配料循环后，仪表配料罐数自动加1，其控制过程参见以上控制步骤。 10、暂停、停止“配料”10、暂停、停止“配料” 在仪表“配料”状态下，按一下键或线控按钮盒上的“暂停”按钮，仪表进入“暂停”状态；在 仪表“配料”状态下，按一下键或线控按钮盒上的“停止”按钮，仪表进入“停止”状态。 11、关机11、关机 在“停止”状态下，可安全关机。 十一、窗口提示信息十一、窗口提示信息 显示含义解决办法备注 剩余天数到期向供货商索取注册码 正在打印 参数存储器错误重新输入参数，若无效则返厂 a/d错误检查传感器接线是否