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第六章 仓储管理 主要内容： 仓储概述 仓库 仓储合理化 库存控制 计划课时： 6课时 date1湖工经管 第一节 仓储概述 一、仓储的概念与性质 二、仓储的意义与功能 date2湖工经管 一、仓储的概念与性质 1、仓储（warehousing）的概念 （gb)指利用仓库及相关设施设备进行物品的进库、存贮、出库的 作业。 几个相关概念辨析： 储存 仓储 储备 保管 库存 存货 超链接资料库仓储相关概念辨析.ppt 2、仓储的性质 是一种保持、延续被储存对象使用价值或者提升其价值的经济活 动。 仓储不能改变储存对象的功能、性质和基本使用价值，但可以通 过流通加工、包装、拣选等活动提升其价值。 date3湖工经管 二、仓储的意义与功能 1、意义 克服生产和消费之间的时间背离； 是保持和延续物资使用价值的重要手段； 是物资供销管理工作的重要组成部分； 搞好仓储，有利于加快资金周转，节约流通费用，提高经济效益 ； 战略性物资的储存关系到国计民生甚至国家的兴亡。 超链接资料库天下第一粮仓-中国古代仓储的智慧.ppt 2、功能 基本功能：保管检验功能；调节功能；防范风险功能。 超链接资料库红楼梦中的战略储备思想.ppt 增值功能：配送、配载；物资集散；流通加工；交易中介；客户 服务等。 date4湖工经管 第二节 仓库(warehouse) 一、概念及种类 二、设施与装备 date5湖工经管 一、仓库的概念及种类 指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对货 物、商品、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等 工作的场所。 小思考：仓库有哪些种类？（见教材p135-p138） date6湖工经管 二、仓库的设施装备 库房 装卸搬运类装备 堆垛、拆垛类装备 计量装备 通道 货架 超链接资料库仓库设施和装备演示.ppt date7湖工经管 第三节 仓储合理化与现代化 一、仓储合理化基本原则 二、仓储作业的组织原则 三、仓储管理现代化 注：略讲，参见教材p141-p148。 date8湖工经管 第四节 库存控制 主要内容 1、库存管理概述 2、库存控制方法概述 3、传统库存控制方法 4、现代库存控制方法 date9湖工经管 导读 库存管理是物流管理的核心，所有的物流问题 最终都可以反映在库存上。 合理控制库存，对于企业具有战略重要意义。 date10湖工经管 1、库存管理概述 （1） 什么是库存（inventory） （2）库存的表现形式 （3）库存产生原因 （4）库存的利弊 date11湖工经管 （1） 什么是库存（inventory） （gb)储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非 生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态 和运输状态的物品。 库存是指响应客户需求，缓冲供需波动，降低成本 ，最终提高客户满意度为目的建立的存储体系。 程 晓华 现代库存观念：库存是一切闲置的用于未来的资源，是 企业资源的储备。 许多服务产品都不能库存，但能力可以库存。 小思考：库存的物品一定是在仓库里吗？小思考：库存的物品一定是在仓库里吗？ date12湖工经管 供 应 厂 家 收货 原材料 库存 发运 顾 客 成品 库存 半成品 库存 订 单 采购 生产过程 销售过程 供应过程 资金流入 资金流出 成品资金 生产资金 储备资金 固定资金 资金流 信息流 物流 企业制造过程中形成的库存 流通 库存 （2）库存的表现形式 date13湖工经管 供应商 仓库 生产 仓库 批发 零售 消费者 回收物流 采购（供应）物流生产物流销售物流 运输仓储流通加工包装装卸搬运物流信息 物流机能 配送 流通过程中形成的库存 date14湖工经管 （3）库存产生原因 头脑风暴：头脑风暴： date15湖工经管 计划性或策略性原因 缩短交货期 4. 缓解季节性产销高峰的压力 3. 规避风险的购买 2. 投机性购买 date16湖工经管 失误性原因 造成库存的原因具体分类 、营销 管理问题市场预测错误 市场变 化超出营销预测 能力 订单 管理和客户管理衔接失误 、生产管理问题生产批量与计划吻合不严密 安全库存量的基准设定太高 生产流程产能不均衡 各道生产工序的合格率不均衡 产品加工过程较长 ，例如外加工 、物料供应来源 问题 供应商距离过远 ，供应不及时 供应商产能不稳定 担心供应商的供应能力，增大库存以规避风 险 date17湖工经管 （4）库存的利弊 库存是一柄双刃剑。利的一面：库存是一柄双刃剑。利的一面： 缩短订货周期，提高对用户的响应性； 维持生产均衡、稳定； 防止发生缺货； 预防不确定性的、随机的需求变动； 形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准 备费用。 避免价格上涨。 date18湖工经管 库存的弊端 、需要付出库存成本 ； 为取得和维持一定规模的存货所发生的各种费用 的总和，由物品购入成本、订货成本、库存持有成本 (含存货资金占用成本、保险费用、仓储费用等)等构 成。 、需要占用空间； 、储存中会产生有形损耗和无形损耗； 、库存掩盖了生产经营中的各种矛盾和问题。 date19湖工经管 隐藏着的管理问题 库存水平 被隐藏的问题. 通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、 暴露问题、解决问题 库存掩盖的问题 date20湖工经管 （5） 库存分类 1.按库存的作用分 周转库存 安全库存 季节性库存 在途库存 2.按生产过程分 原材料库存 在制品库存 产成品库存 3.按需求特性分 独立需求库存 相关需求库存 4.按库存参数性质分（订货量与提前期） 确定型库存 随机型库存 库存量 时 间 周转库存 安全库存 date21湖工经管 、库存控制方法概述 （）概念及目标 （2）库存控制思路 （3）库存控制主要考核指标 （4）怎么控制库存？ （5）几个基本概念 （6）库存控制方法主要种类 date22湖工经管 （）库存控制方法概念及目标 概念： 就是根据用户需求量的大小情况，制定一个订货进 货策略，来控制订货进货过程，达到既满足用户需要， 又控制了库存水平、使得库存总费用最小的目的。因此 这些库存控制方法，实际上又可以叫做订货策略。 目标 防止超储和缺货， 在合理的成本范围内达到满意的服务水平。 date23湖工经管 （ ）库存控制思路 适度库存：找到均衡点 二八原理：abc分类控制 追求完美：零库存指导思想 需求预测：减少不必要的库存 虚拟库存：以信息换库存 date24湖工经管 （3）库存控制主要考核指标 周转率 库存量 库存结构 服务水平（如满足率/缺货率、准时率等） date25湖工经管 （4）怎么控制库存？ 要解决的三个问题： 多长时间补充一次库存（订货间隔期问题）； 何时提出补充订货（定货点问题）； 每次定货量是多少（订货批量问题）。 可控的和不可控的： 在库存控制中 不可控的因素是：需求、订货提前期； 可控的是：一次订多少（订货量）、何时（库存下降到 警戒水平时）提出订货（订货点）； 库存控制就是要：确定订货点和定货量 date26湖工经管 （5）库存控制中的几个基本概念 订货量：每次订货的数量； 订货点：警告必须开始订货的点，由库存量显示，当库存降 到预先确定的水平时，意味着到了订货点水平，应立即组 织定货。 订货点量：订货点对应的储备量； 订货日：提出订货的日期 订货提前期：从发出订货通知至该订货物资到货的时间间隔 ； 订货周期：前后两批物资订货日之间的时间间隔； date27湖工经管 （6）库存控制方法主要种类 传统控制方法： abc分类管理 定量订货法 定期订货法 mrp/mrpii 双堆/多堆系统 等等 现代方法： “零库存”思想 jit控制系统 erp 供应链控制技术（jmi 、vmi 、cpfr） 等等 区别传统控制方法和现代控制方法的几点依据： 是否从系统综合的角度考 是否运用了现代信息技术（网络、软件） 是否运用了供应链管理思想 date28湖工经管 3、传统库存控制方法 概述 abc分类控制 定量订货法 (perpetual inventory) 定期订货方法(periodic inventory) eoq模型 mrp控制方法 date29湖工经管 （1）传统库存控制方法概述 主要思路：企业各节点独立管理自有库存，寻求降低自 身的缺货、需求不确定等风险的方法 主要优点：降低缺货、降低需求不确定性等风险、减少 对外部供应商的依赖。 主要缺点：库存量过高；存在严重的bullwhip效应，库 存管理各自为政，缺乏协调沟通，库存各自分离，协作 信任程度较弱；对待风险态度较保守。 实施策略：确定独立需求库存，设置订货库存策略，设 定自有安全库存量，按安全库存量补充库存。 date30湖工经管 （2） abc分类控制 基本思想：基本思想： abc分类采用的指导思想是20-80原则，即 20%左右的因素占有（或提供）80%的成果， 实际上采用的是重点管理法的思想，通过对物 料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以 重点管理和控制。 date31湖工经管 abcabc分类五大依据分类五大依据 价值价值 缺货后果缺货后果 供应不确定性供应不确定性 过期或变质的风险过期或变质的风险 使用频率需求程度使用频率需求程度 date32湖工经管 abc分类的一般步骤 1. 为确定abc分类，先要进行统计分析，要选 定一个合适的统计期：比较靠近当前； 销售比较正常（处于正常情况）。 3. 将abc分析卡按销售额/销量由大到小的顺序 排队，并按此顺序号将各物资填上物料编号 。 2. 分别统计 出所有各种物资在该统计 期中的销 售量、单价和销售额。 date33湖工经管 abc分类的帕累托分布 a类物料：重要的少数 b类物料：一般 c类物料：次要的多数 品种累计% 金额累计% 100 90 70 0 10 30 100 date34湖工经管 abcabc分类结果的运用分类结果的运用 a类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较 准确地确定定货点和定货量； b类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货； c类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存； date35湖工经管 课堂操作课堂操作: : 请各位同学根据自己的实际情况请各位同学根据自己的实际情况, , 按上述按上述abcabc分分 类思想类思想, , 给自己在校的物品进行分类，并说明分给自己在校的物品进行分类，并说明分 类理由。类理由。 date36湖工经管 （3）定量订货法 (perpetual inventory) 定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随 时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货 批量取经济订货批量。 库存量 时间 提前期 订货点 发出订货 订货到达 订货量 定量订货法分析模型 date37湖工经管 定量订货方法的特点 每次订货点和订货量固定不变，但订货时间是变化的； 在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量 下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货量 补充库存； 关键是要确定订货点量； date38湖工经管 （4）定期订货方法(periodic inventory) 订货间隔期 库存量 时间 订货量 目标库存量 date39湖工经管 定期订货方法的特点 有一个预定的库存水平； 按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订 货，将库存补充到预定的目标水平； 该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库 存量的基础上补充订货； 关键是要确定固定检查期和预定的库存水平； date40湖工经管 （5） eoq模型 经济订货批量（eoq ：economic order quantity）的 概念：是指按照库存总费用最小的原则确定出的订货 批量。 基本经济订货批量问题是库存控制中最简单、但却是 最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本 质。 问题的提出：能否在假定除订货批量外所有因素不变 的情况下，建立库存总成本模型，求出批量的最优解 呢？ date41湖工经管 库存总成本模型的构建 库存总成本由以下三 个部分构成： 采购货物的金额 订货费用 存储费用 总费用 存储费用 订货费用 经济批量 订货批量 费用 date42湖工经管 采购货物的总金额计算 参数设定： c购买的单位货物的成本；d期间总需求量； 其中：购买的单位货物的成本由单价、单位货物交运成本等构成； 期间总需求的期间可以是任意一个计划期，如一年、半年、季度 、月度等。 假设： 需求是已知的常数，即没有需求的不确定性； 需求是均匀的、连续的稳定和已知的，即单位时间内的需求量不变 ； 无在途货物； 期间内购买单位货物的成本不变； 购买货物的成本不随批量而变化（没有数量折扣）； 因此有：采购货物的总金额=cd date43湖工经管 期间订货费用的计算 基本参数设定： s每次订货发生的费用（与供 应商的联系费、采购人员旅 差费等）； n 期间订货次数； q订货批量 故有： 假设：订货费与订货批量无关； 订货提前期是已知的，且为常数 ； 采用固定批量订货 因此有： 期间订货费用=ns = date44湖工经管 存储费用的计算 参数设定 h单位货物每年的存储成本（h=ch，h为资金费用率，元/件.年） ；tc年总成本 假设： 维持库存费是库存量的线性函数； 采没有采购资金的约束 ，没有市场采购稀缺性约束； 库存的各品种间无相互影响 。 eoq条件下库存模型： lt q rl (1/2) q d 时间 库存量 date45湖工经管 存储费用= 年订货费用= 年总费用tc = date46湖工经管 最优解即为经济订货批量： eoq中文表达式： date47湖工经管 eoq结果计算式 平均库存量：平均库存量：eoq/2 年订货次数：年订货次数：n=d / eoq 年订购成本年订购成本：（ d / eoq ） s 年库存维持成本：年库存维持成本： （ eoq/2 ） h 年总成本年总成本：tc=cd+(d / eoq)s +( eoq/2)h 订货点订货点为：rl=dlt d为需求率，即单位时间内的需求量；lt为订货提前 期。 date48湖工经管 算例1：某公司以单价10元每年购入8000 单位某种产品，每次订货费用为30元， 资金年利息率为12%，仓储费用按所存 储货物价值的18%计算。若每次订货的 提前期为2周，试求经济订货批量、最 低年总成本、年订货次数和订货点（一 年按52周计算）。 date49湖工经管 算例2：某企业每年需购进某种商品10000 件。已知该商品的单位购进成本为10元， 单位订购成本为18元，储存成本为4元，求 经济批量、年库存总成本和年订购次数？ date50湖工经管 （6）mrp控制方法 mrp的产生过程 1965年美国的j. a. 奥列基博士（dr. joseph a. orlicky） 提出独立需求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用 于独立需求物资。 美国生产管理和计算机应用专家oliver w. wight与george w. plosh首先提出了物料需求计划mrp。ibm公司首先在 计算机上实现了mrp处理。随后，mrp经历了一个由基本 mrp、到闭环mrp、再到mrp、再到mrp的发展过 程。 mrp原理 由主生产进度计划(mps)和主产品的层次结构逐层逐个地 求出产品所有零部件的出产时间、出产数量。如果是自己 加工，就形成了加工任务单。如果是向外采购，就形成了 采购任务单。 date51湖工经管 mrp的输出文件是（输出文件）： 生产任务单（生产计划） 采购任务单（采购计划） mrp 的原理 mrp的依据是（输入文件）： 主生产计划(mps) 物料清单(bom) 库存信息 主生产进 度 计划mps 物料需求 计划mrp 主产品结 构 清单bom 库存信息 生产任务 单 采购任务 单 基本mrp逻辑图 date52湖工经管 mrp系统的库存控制目标 1、保证在客户需要或生产需要成品时，能够立即提供 足量的材料、零部件、产成品。 2、保持尽可能低的库存水平。 3、合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产 的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔 接。 date53湖工经管 4、现代库存控制方法 （1）“零库存”的境界 “零库存”的观念在20世纪80年代成为一个流行的术语 。如果供应部门能够紧随需求的变化，在数量上和品种 上都及时供应所需物资，即实现供需同步。那么，库存 就可以取消，即达到“零库存”。 但由于需求的变化往往随机发生，难以预测，故完全实 现供需同步是不易做到的，而且由于供应部门、运输部 门的工作也会不时出现某些故障，使完全的“零库存” 只能是一种理想的境界。 date54湖工经管 （2）jit库存控制 jit(just in time)意为及时或准时，也有译为精练管理 。它是70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管 理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的 成效。 jit的基本思想是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来 组织生产。旨在降低库存，消除整个生产过程中的浪费 ，优化利用企业资源，全面提高企业生产率 jit是一种拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始 ，订单产成品组件配件零件和原材料，最后到 供应商。jit系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合 ，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和 效益。 date55湖工经管 jit库存控制的好处： jit不仅是库存管理的一场革命，也是整个企业管理思想 的一场革命： a)它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个 高度统一、高度集中的整体 b)体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营 销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售 观念 c)生产活动组织严密，平滑畅谈，没有多余的库存，也 没有多余的人员 d)实现库存成本大幅度下降。 date56湖工经管 （3 ）联合库存管理 联合库存管理（joint managed inventory，jmi）模式 jmi模式是一种基于协调中心的库存管理模式，更多 地体现了供应链节点企业之间的协作关系，能够有效解 决供应链中的“bullwhip”效应，提高供应链同步化程度 。这种模式下强调供应链节点企业同时参与、共同制定 库存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者 都能从相互的协调性来考虑问题，保证供应链相邻两节 点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从 而消除需求变异放大。任何相邻节点需求的确定都是供 需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运 营过程，而是供需的连接纽带和协调中心。 date57湖工经管 （4）供应商管理库存 供应商管理库存（vendor managed inventory，vmi） 模式 vmi模式是一