2016年上半年喷织车间方针目标诊断工作总结

1 / 12 2016 年上半年喷织车间方针目标诊断工作总结 2016 年，喷织车间全体干部职工在领导班子的带领下，同心同德，努力工作，克服了各种不利因素，试织新品种 7 个，投产 1 个，恢复生产 14 个品种，完成品种翻改 469 台。在车间人员和资金极其紧张、企业改制等不利情况下，较好地完成了车间各项指标和任务，现将 2016 年上半年工作具体总结如下。 一、方针目标完成情况 2016 年上半年，我们根据 “ 不畏困难迎接新挑战，管理创新力争好效益 ” 的总方针制定 目标 5 项，制订 11项目标值，实际完成 10 项，完成 91%;对应措施 18 项，实际完成 18 项，完成率 100%，具体完成情况如下： 2016 年喷织车间方针目标值完成情况表 序号 目标项目 目标值 实际完成 对 比 1 上半年开台率 55% 2 / 12 55% 完成 2 喷气布机产量 1150 万米 万米 未完成 3 下机一等品率 85% % 完成 4 纬纱回丝率 % % 完成 5 出口合格率 98% % 完成，提高 % 3 / 12 6 布入库一等品率 % % 完成，提高 % 7 布机效率 % % 完成，提高 % 8 新产品出口合格率 98% % 完成，提高 % 9 完成厂定机配件费用 万元 50 万元 完成 10 层层分解，奖罚分明 4 / 12 完成 11 实现 “ 三无 ” 车间 “ 三无 ” 实现 “ 三无 ” 完成 纬停、织疵、效率等 )，根据指标完成情况分配奖金，提高了职工工作积极性。在运转班开展劳动竞赛，同岗四班比分名次奖励，并按月检查考核，中夜班坏车及时修复， 7 点以前的了机及时改车， 尽量缩短各类停台，上半年产量完成 1079 万米，欠产 81 万米。 棍连次指标纳入各级考核，按月开展真开剪次布攻关，每天组织相关人员去整理看真开剪疵布，坚持每班下灯光验布，并加大连疵、开车 “ 稀密路 ”及脱双百脚的考核力度，确保了出口合格率，上半年喷气出口合格率达到 %，比方针目标提高个百分点，织疵完成 %一档水平。 班前半个小时了机不交班，疵点轴、低效率机台及时联系处理，加强对低效5 / 12 率品种的工艺试验，优化上机工艺，简单品种由运转班改车，减少停台 时间。布机效率完成 %，比目标值提高 %。 织好工艺试验，重视新品种上车第一个布辊的质量，制定连疵追踪考核办法，试织新品种 7 个，投产 1 个，新品种合格率 %，比目标值提高 %。 持做好纬纱首尾相接，落实专人按周期检查纱尾长度。车间制定了回丝、回花中混入铁杂物管理规定，拆掉绕纱巴装置，使回丝率完成 %，达到一档水平。 格控制机物料费用，认真做好小改小革和修旧利废活动。坚持大宗报废配件经保全主任 和设备科检查等，上半年材料配件费发生 50 万元，比计划节约万元。 责任更明确，工作更加合理，确保了设备状态的良好运行。 练员。安全值日有检查、有记录、有落实，从小抓起，分级管理，落实责任，上半年实现安全 “ 三无 ” 。 二、车间生产管理情况 上年度，喷织车间在公司党委的正确领导和各职6 / 12 能部门的密切配合下，针对翻改品种任务重、纱支高、品种多、资金人员紧张等不利因素， 主要做了以下工作。 确责任，建立干部管理考核办法及经济责任制考核办法，将生产指标分解到个人，在全体职工中开展各种形式的劳动攻关竞赛，促生产指标的顺利完成。 年初，我们对各项生产指标明确分工，加以细化，逐级考核。重点明确职能干部的日常检查工作量，在检查落实上下功夫，每天公布检查内容。并对生产组长、教练和各班骨干做到分区域、分小组、分品种、分人员包干落实，对小组指标进行分解得分，使人人对自己的工作范围及责任有一个明晰的认识，并与奖金挂钩。从元月份起，在全体职工中每月开 展劳动竞赛，同岗四班比视产质量完成情况拉开奖金分配档次，充分调动了职工的积极性。积极参加厂工会的劳动竞赛并在竞赛第一个月各项指标完成一档水平，取得八大车间第一名好成绩。积极组织 “ 梦桃杯 ” 比武获得团体第二的优异成绩，积极备战市 “ 纺织杯 ” 技能大赛，获得团体第三名。在全体干部及部分生产骨干中开展合格率和效率攻关。 总之，通过一系列的指标层层分解，加大检查和考核力度，以及开展形式多样的劳动竞赛，充分调动职工的生产积极性，促进车间各项工作的顺利完成。上半年车间各7 / 12 项指标连续四个月名列八大车间第一名。 定职工队伍，适应品种要求。 2016 年上半年车间进新工 40 多人，为使新工尽快顶岗，适应品种要求，车间在四班举行了操作技术比武活动，并分层次，有重点，按计划进行理论及操作培训。首先对新进人员及未顶岗人员采取按月上技术课的办法，对其进行质量标准及操作法培训。其次按月搞观摩表演及疵布展，使这些人员很快顶上岗。再次在操作比武和观摩的基础上，我们还进行了新老帮教结对子协议活动，提高新工的操作水平。最后，针对新工思想不稳定。劳动纪律观念淡薄等问题，由车间主任带头，去工房与 新工座谈，了解新工的思想状态，解决新工在工作、生活中的难题。同时各班开展形式多样的座谈会，由老师傅谈工作经验，前几年进厂的新工讲工作感受，通过座谈会使相当一部分思想有所动摇的新工坚定了信念，端正了态度，重新投入到工作之中去，从而增强了车间、轮班的凝聚力。 在职工的操作培训方面除了坚持抓好新进厂职工的培训工作，做好上岗前的操作、安全、劳动纪律、职业素养教育等以及上岗后的帮教工作。二季度还配合厂工会，组织好 “ 梦桃杯 ” 操作技术比武，并取得操作线综合成绩第二的好成绩。为了调动新工学习业务、钻研技术的积极性，8 / 12 从提高新工技术水平入手，开展 “ 教练员、种子队员及新工培训 ” 活动。 6 月份已结束，活动取得了良好收效。 在提高职工的质量意识方面狠抓值车工、帮接工的操作，车间根据生产实际 1份增加帮接工数量，抓好新帮接工的岗上培训。于 4在全体分析工中开展操作比武活动。为适应品种的变化和客户对质量标准的要求，年初车间组织全体帮接工上技术课，使帮接工熟练掌握新的标准和要求，并且从 6 月份起要求各班按季给帮接工和新工进行质量 标准、工作范围及操作法的培训。同时，从抓好废边纱、夹边纱、边组织穿法入手，减少毛边、毛疙瘩等疵布。在教练员中开展操作疵点攻关，取得明显效果。 高职工驾驭新设备的能力。 针对改车、平车的对口交接和每月设备完好、一等车率的检查，进一步落实干部和检查员的责任，由车间保全主任查技术员和检查员，逐级落实考核，确保喷气布机的良好运转。另外，发动技工，摸索推广提高质量，降低主峰疵点的措施，质量组每天对本人所管区域的钢筘每日吹一次，防止夹花毛造成探纬失误，及时清理刚筘表面 的脏污，保证探纬灵敏。为保证气压，减少 “ 松纬缩 ” 疵布，机上阀芯由原来的半月更换一次变为每周更换一次。改造停经架 (6列改 8 列 )48 台，使 T/绸效率明显提高。组织技工上9 / 12 技术课，不断提高职工驾驭新设备的能力。 根据公司改制后的现状，对各工序的人员和工作量进行合理调整。平车队保留一个队，人员及工作内容在原有基础上进行了补充 ;检修组由原来的每人每天检修 2 台改为现在的每人每天检修 4 台，重点内容设专人维修，这样既节约了用工又保证了重点项目维修的集中和彻底 ;综合组合并岗位，一人多能并能较好的完成任务 。各工种严格执行周期进度，保证机台运行在良好的状态下。对个别工序 (质量组 )的奖励分配办法进行了修改使激励办法更趋合理更能体现其价值。各职能人员及小组长保证其分内的检查工作的数量和质量，通过检查来保证工作质量。对反映较为突出的一些问题及时拿出解决办法。如换件、改车等的毛病修复，除进行正常的降等考核外，过期安排他人修复，并对责任人按毛病个数进行考核并奖励他人。对技术岗位进行超前的人员培训和储备，在人员较为紧张的情况下，抽调 9 人次在改车组、平车组和质量组培训。积极组织 “ 梦桃杯 ” 操作技术比武，取得了全公司设备线比武 排名第二的好成绩。坚持修旧利废和技改工作，通过修旧利废为车间节约配件费万元。做好机配件的试验和信息储备，特别是新机型和国产化趋势较为明显的配件必须试验并做好时间和数据记录。在最大程度上减少车间二级库的机件储存。 10 / 12 整顿盘存工作。车间对盘存管理办法进行了修改，把具体的盘存区域项目落实到人，并制定考核办法，对盘存数据逐一进行分析，避免差错。对盘存工具 (尺子等 )重新制作、核对，得到生产技术部的肯定。盘存报表改用电脑制表计算，保证了盘存数据的准确性并提高了工作效率。和有关 部门进行核对盘存单量，进一步保证了数据的准确性。 处理粗厚楼陈轴 300 多个。由于粗厚楼关车造成未织完经轴 300 多个品种涉及二十多个，车间积极和计划科、准备联系每周送一部分，上半年全部清理完。 狠抓节约工作。由于品种结构变化大去年全年回丝完成 %是三档水平，今年以来合理安排送回丝时间，每周查纱尾长度，使上半年回丝率完成 %一档水平。 对部分低效品种积极进行工艺试验为质量、效率的提高奠定了基础。例如：针对 0 143112 67 T/5 13 372 63 等品种纬停、断经高，效率低，经过反复试验调整开口动程，送经平稳时间等工艺参数，上机效率由原来的 85%提高到 90%以上，取得了一定的效果。针对 0 9088 64 等几个品种织轴上机边松，断边严重，甩边多、停台高影响织机效率，对边子穿法进行多次试验，由一综单穿改为一综双穿取得成功并进行推广，当月布机效率提高 %，织疵率下降 %，出口合格率提高 %。 积极推进全面质量管理并发表成果。解决生产11 / 12 实际问题运用科学的方法去研究和总结。今年为解决 丝品种纬缩疵点做了大量实验 ，投入大量人力、物力、财力使该品种机械织疵由 降低到 ，布面质量得到客户满意。为此撰写的 果 “ 降低 50D 175144 2/1 机械织疵率 ” 被选入纺织行业成果发表行列。 大检查力度，确保安全实现 “ 三无 ” 。 做好安全值日检查，每天排查安全隐患，及时考核，整改。运转班以轮班为单位，每周定期召开一次安全会，常日班每周一召开岗前安全会。通过安全质量教育、安全质量问题曝光、事故分析等，增强职工安全防范意识和产品质量意识。 三、存在 问题与建议 产设备故障频繁。国产设备目前有 239 台，这部分设备材料和加工精度不好，大坏车多，尤其是开口部分易坏、漏油、异响、发烧，每天平均 2 台左右。一是造成停台关车，直接影