2014年矿井灾害预防与处理计划.doc

xx煤 矿2014年矿井灾害预防与处理计划编制单位：生产技术科编 制：xxx 编制日期：2014年1月目 录第一章 总则.4第二章 矿井简介.4 第一节 矿井概况.4 第二节 矿井地质及水文情况.5 第三节 矿井通风、瓦斯、煤尘及自然发火况.7第四节 可能发生各种事故的自然条件.7第五节 2014年度矿井生产、基建接续计划情况介绍.9第三章 矿井灾害的预防.10第一节 各种自然灾害发生前的预兆.10第二节 各类事故的预防措施.13第四章 矿井灾害处理计划.41第一节 灾害处理计划组织机构.41第二节 通讯.43第三节 各类事故汇报程序与处理.43第五章 安全技术培训.52第六章 各类事故假想处理程序.52第一节 发生瓦斯、煤尘爆炸事故处理程序.52第二节 发生顶板事故处理程序.53第三节 发生火灾事故处理程序.54第四节 发生透水事故处理程序.54第五节 发生煤与瓦斯突出事故处理程序.55第六节 事故分析.56附1 各类事故汇报程序.56附2 有关人员名单（表1）.60附3 2014年掘进工作面接续表（表2）.61附4 2014年回采工作面接续表（表3）.63附5 马场煤矿井下消防材料库消防器材名细表（表4）.64会审签字.65会审意见.66附5 图1：采掘工程平面图图2：矿井上下对照图图3：矿井瓦斯地质图图4：矿井底板等高线图图5：矿井通风系统图图6：矿井瓦斯抽放系统图图7：防灭火系统图图8：监测监控系统图图9：防尘供水系统图图10：矿井通讯系统图图11：矿井避灾线路图图12：供电系统图图13：地面配电系统图图14：压风系统图图15：排水系统图图16：供水系统图图17：井下运输系统图第一章 总 则一、为了认真贯彻执行“安全第一、 预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现安全生产，达到防患于未然。在矿井一旦发生各类灾害事故时，达到能及时控制事故扩大，迅速抢救遇险人员的目的，根据煤矿安全规程规定，并结合我矿实际，特编制xx煤矿2014年矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划）。 二、该计划必须向全矿职工传达贯彻，入井人员必须熟悉救灾路线及救灾方法。矿每年至少进行一次矿井救灾演习，对演习发现的问题，必须采取措施，立即改正。第二章 矿井简介第一节 矿井概况马场煤矿位于水城县东南方向，直线距离约15km，隶属阿嘎乡、盐井乡管辖。在地质构造上，位于格目底向斜的南东端，地处马场井田与阿戛井田接合部（即马场井田65（2）线至阿戛井田2线之间）。地理坐标为：东径10502391050402，北纬262439262659。南北长约4.60km，东西宽0.75km，面积3.4624km2。井田可采标高范围为13501050m，确定水平标高为1100m，单水平开采。马场煤矿于二零一零年三月正式开工，采用斜井开拓方式，预计二零一四年六月试生产，设计能力45万吨/年，服务年限46年，一个综采面达产。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。第二节 矿井地质及水文情况一、地质概况矿区位于格目底向斜北东翼南东转折端附近。地层走向变化较大，从南到北，走向逐渐由ne向至近s-n向至nw向，倾向随之由nw向渐变为w、sw向，地层倾角变化较大，1032,其中，北部（70线以北）倾角稍陡，为22-32；南部（东3线以南）变缓，倾角一般在10-20，局部地段有波状起伏。区内褶曲不发育，断层浅部较发育，中、深部断层少，构造复杂类型为中等。井田内可采煤层有8层，其中，全区可采煤层2层（k33、k35b），大部可采煤层6层（k1b、k16、k22、k23、k24a、k32），可采煤层平均总厚度12.23m，可采含煤系数平均3.0%。二、水文地质情况本矿区地形有利于地表水的排泄，地下水以大气降水补给为主，矿井充水主要来源于含煤地层本身的基岩裂隙水，大部分煤层位于当地侵蚀基准面（1190m）以下，直接充水含水层（龙潭组）和断层带富水性弱，井田构造复杂程度为中等，故本矿区水文地质类型属裂隙充水矿床，水文地质条件中等。根据井田补充勘探报告，采用水文地质比拟法进行涌水量计算，拟计算开采水平为+1125m。经计算：矿井正常涌水量 q正常=97m3/h；最大涌水量 q最大=171m3/h。第三节 矿井通风、瓦斯、煤尘及自燃发火情况矿井采用机械抽出式通风，根据矿井开拓部署。我矿通风方式为中央并列式通风，即主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，主扇型号：fbcdz n0-27，配套电机功率为2450kw；额定风量390015900m3/min。矿井属于煤与瓦斯突出矿井，建矿至今在掘进工作面已发生过多次瓦斯动力现象。我矿绝对瓦斯涌出量为8.33m3/min。矿井采用高负压系统抽放各个掘进工作面及本煤层瓦斯，泵的型号为2bec-40；井田内所有煤层均有煤尘爆炸性，所有煤层均有自燃发火倾向，煤层自燃发火期（各煤层综合指标）为6-12个月。第四节 可能发生各种事故的自然条件一、瓦斯因素本矿属煤与瓦斯突出矿井，煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量大，矿井绝对瓦斯涌出时最大为19.00 m3/min。在瓦斯浓度大的区域内，如遇明火、电气火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等，都有可能引起瓦斯燃烧或爆炸。因此，必须加强通风、瓦斯、机电设备及爆破等方面管理，防止瓦斯燃烧或爆炸事故发生。二、煤尘因素补勘共采k1b、k16、k22、k23、k24a、k32、k33、k35b号及其它煤层共32件爆炸性样，试验结果：火焰长度一般为1550，抑制煤层爆炸最低岩粉量一般2055%，各煤层均具有煤尘爆炸性，若采掘工作面或巷道煤尘堆积较多，沉积煤尘受震动和冲击重新飞扬，当悬浮煤尘达到爆炸界限，如遇火源均可能引起爆炸。三、火灾因素若电气设备不符合规定要求，使用皮带、溜子不当、放炮管理不善、机械冲击与摩擦、电源短路、停送电、明火等都有可能造成外因火灾。另外，我矿开采的煤层均有自燃发火倾向，如采煤工作面结束后，不及时密闭或密封不严、漏风而造成采空区煤炭自燃。四、顶板因素2014年，我矿有8个掘进工作面，一部分巷道需要修复。巷修、采掘工作面地质构造复杂，顶板节理发育，底板松软，如不按规程措施施工，放松顶板管理，可能造成顶板事故。五、煤与瓦斯突出因素1、本区可采煤层瓦斯含量平均为10.77ml/g，其中，主要可采煤层（k23k35b）瓦斯含量在12-16ml/g左右，均为高瓦斯煤层。其中，zk14孔k32煤层瓦斯含量高达66.83ml/g(据阿戛井田详勘报告)，2、本区基本上属隐伏矿床，上覆盖层较厚，煤层埋藏较深，构造相对较简单，从未开采过，煤层保存完好，盖层和承压含水层等地质条件均有利于瓦斯封闭和储存。3、在详勘过程中，zk24孔钻进至k24a、k32煤层时，提钻后曾发生瓦斯涌出、煤芯“喷出”现象。4、相邻煤矿及老窑瓦斯状况：浅部相邻煤矿属高瓦斯矿井或属煤与瓦斯突出矿井。据原阿戛、马场井田详勘报告，浅部老窑曾发生多次瓦斯燃烧或瓦斯爆炸事故。综上述，本矿井属瓦斯含量高煤层，存在煤与瓦斯突出的可能性。建议进行矿井瓦斯等级及煤与瓦斯突出鉴定，确保安全生产。六、透水事故随着工作面的掘进和回采，小窑水、地表水通过采空区大量涌入矿井。采、掘过程中如不采取防治水措施，将可能引起水灾事故。七、机电、运输和其他类型事故胶带运输机、刮板输送机传动部位防护设施不齐全，机头未锁紧、压柱未打牢，可能会引起设备伤人事故；斜坡提升不按规定使用好“一坡三挡”将可能引起跑车事故；平巷电机车及人力推车不按规定行车，以及处理跳道过程中违章作业，都将引起矿车伤人事故。第五节 2014年度矿井生产、基建接续计划情况介绍2014年，矿井掘进的工作面主要有：井底水仓掘进工作面、井下炸药库掘进工作面、主井车场掘进工作面、井底水仓回风联络巷、12回风石门掘进工作面、11底板瓦斯巷掘进工作面、13底板瓦斯巷掘进工作面、避难硐室掘进工作面。矿井首采面为13301工作面，接续面为13304工作面。第三章 矿井灾害的预防第一节 各种自然灾害发生前的预兆及发生条件一、瓦斯喷出前的预兆煤层煤质变软、煤体湿润、顶板来压、支架破坏、底鼓或ch4、co2浓度忽大忽小，有时出现嘶嘶声等。二、煤与瓦斯突出前的预兆1、无声预兆：工作面顶板压力增大、煤壁被挤碎片帮、顶板掉渣、下沉或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤质暗淡无光泽，煤质变软；ch4、co2浓度忽大忽小，气温异常，打钻时有顶钻、卡钻、喷煤、喷瓦斯等现象。2、有声预兆：煤层在变形过程中发出霹雳声、闷雷声、机枪声、响煤炮声，声音由远到近，由小到大，长短不一，有短暂的、连续的、间隔的，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出断裂声等。三、煤炭自燃的征兆巷道内温度增加，出现雾气或巷壁“挂汗”，支架上挂水珠，释放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；从煤炭自燃或自燃处流出的水或空气，其温度比正常高。出现以上征兆，说明已经发展到一定程度。四、井下透水前的征兆工作面变潮湿，顶帮出现滴水或淋水，淋水增大，底板鼓起；工作面压力增大，片帮或冒顶；在煤岩壁上有明显的挂汗现象。有“吱吱”水叫声，这是临近有积水区域含水层的象征；工作面有雾气，气温降低，嗅到臭鸡蛋味，ch4或co2等有害气体含量增加等，这些都是老空透水的征兆。五、顶板冒顶的预兆（一）局部冒顶的预兆采掘工作面遇到小型地质构造时，顶板破坏而发生局部冒顶。（1）顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出的声音不清脆而发闷。（2）顶板裂隙内卡有活矸并有掉渣现象。（3）煤层与顶板接触面上有极薄的矸石不断脱落，说明节理张开，有冒顶可能。（二）大冒顶的预兆1、顶板预兆（1）顶板发生离层和断裂声响。（2）顶板岩层破碎下沉，由少变多，由稀到密，瓦斯涌出量突然增大，淋水突然增大。（3）顶板裂隙增加，沿煤层切断，裂隙张大，下沉速度加快，顶板大面积来压，煤（岩）尘飞扬。2、煤（岩）帮预兆（1）煤质变软，片帮煤增多。（2）钻眼省力，采煤机割煤时负荷减少。3、支架预兆（1）使用单体液压支柱时，支柱阻力增大，底板松软时支柱钻底严重，铰接顶梁的楔子弹出或挤出（即飞楔）。（2）使用液压支架时，阻力突然增大。六、瓦斯燃烧和爆炸的条件矿井瓦斯的燃烧或爆炸是因瓦斯涌到井下空气中，其含量达到一定浓度时，遇到火源就发生燃烧或爆炸。一般情况下，空气中的瓦斯浓度按体积算，小于5%时，不能爆炸；大于16%时，不爆炸；只有在5-16%时，遇到火源就发生爆炸。瓦斯爆炸必须具备如下条件：1、瓦斯浓度：5-16%；2、高温火源：650-750oc；3、空气中的氧气含量大于12%。七、煤尘爆炸的条件1、煤尘本身具有爆炸性；2、浮游煤尘达到一定的浓度。煤尘爆炸的浓度下限为45g/m3，上限浓度为15002000 g/m3；3、火源，煤尘爆炸的引燃温度一般为700-800 oc；4、氧气浓度大于18%。八、煤层自燃的条件1、煤层本身具有自燃倾向；2、煤炭以破碎的状态存在；3、有连续供氧的条件；4、散热条件差。第二节 各类事故的预防措施一、顶板事故预防2014年，我矿有8个掘进头，采掘地点地质构造复杂，顶板节理发育，底板松软。掘进工作面过过断层及地质构造带，为了防止掘、修工作面的顶板事故，必须认真贯彻煤矿“三大规程”，抓好质量标准化工作，搞好顶板管理。1、地测管科应根据采、掘生产计划及委托书及时提供可靠的地质说明书，做好每月一次的地质预报工作。2、生产技术科应组织施工单位针对施工地点情况选择合理的施工方法和支护形式，合理开拓布置，编制针对性强的作业规程和施工措施指导、组织生产，要坚持每旬、每月一次的检查验收制度。3、安检站要严格监督每一份规程、措施的落实兑现情况，履行职责，对存在重大事故隐患的单位要发出停产限期整改通知书，限令按期解决、处理。4、严格执行“一工程一措施”制度，规程、措施必须贯彻到全体施工人员，履行签字手续，方可上岗。5、认真落实顶板管理责任制，抓好安全质量标准化工作，干放心活，干标准活，对质量不合格的工程及时整改合格，并追究责任者责任。6、严格执行“敲帮问顶”制度、现场交接班制度、干部跟班制度、顶板观测预报制度、初次放顶现场指挥制度等行之有效的管理制度。7、在井下采、掘、修等各地点的施工中，首先必须确保安全退路的畅通。（一）掘进工作面（1）严格按作业规程及质量标准化要求组织施工，消灭不合格工程。（2）切实抓好事故多发地点的安全工作，对新开的三岔门、四岔门要有专门设计、专门措施，确保复杂的地点开门安全。（3）不准在断层带和地质构造复杂的地方开门。（4）锚喷巷道的锚杆支护要紧跟迎头，喷浆处到迎头的距离必须在作业规程中有明确的规定，并严格按作业规程规定进行喷浆，不准超距离未喷浆继续往前施工，对放炮崩坏的支护，应由外向里逐步处理，处理点以里严禁有人。锚索间排距、抗拔力必须符合作业规程规定。（5）巷道贯通，地测部门要及时下达贯通预透通知书，施工单位接到通知后，要及时编写贯通安全技术措施，提前对预透地段进行加固，贯通应采用多打眼少装药的方法贯通。（6）放炮后，要及时找掉顶帮活矸（煤），严格执行“敲帮问顶”制度，确保施工安全。（7）严禁空顶作业，支护至迎头的距离、临时支护形式必须在作业规程中有明确规定。严格按作业规程规定使用合格的支护材料，严禁人为改变锚索支护长度、锚索直径以及支护方式。（8）严格按安全质量标准化管理，对不合格工程及时整改为合格工程，并追究责任者的责任。（9）施工中如遇地质构造变化，要编制补充安全技术措施，并认真组织实施。（10）抓好每一个月的作业规程复审工作，对复审补充意见，必须向全体工作人员贯彻传达。（11）突出煤层的掘进工作面每隔50m安设一组压风自救系统装置，设置数量必须满足工作面最大出勤人数需要，以便采用压风自救;掘进工作面最后一组压风自救系统距工作面不得超过10m。（二）巷修工作面（1）失修或严重失修的独头巷道在修复前严禁人员进入，修复时必须做到“一工程一措施”。（2）巷道修复必须由外向里，先支后拆，逐步进行。（3）巷道冒顶较高的地点，必须有处理高冒区瓦斯和支护顶板的专项安全技术措施。（4）井下巷道必须每周进行一次巷道巡查，发现隐患，要及时进行汇报，下隐患整改通知进行处理。（5）严格执行“敲帮问顶”制度，发现活矸要及时找下，按措施规定进行临时支护，严禁空顶作业，施工过程中随时清理工作地点，确保退路畅通。（6）在修复期间，必须保护好施工点的各种管线及设备。二、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出的预防1、防止瓦斯积聚的措施（1）加强日常通风管理，严格执行通风管理制度，保证通风系统合理化、规范化，保证井下各采掘工作面、工作场所和硐室有足够的新鲜风流，严禁井下微风和无风作业。加强备用通风机、备用瓦斯抽放泵的日常检查维护，以保证备用设备随时能启动运行。（2）主扇管理，每月由机运工区进行全面检查，机电科负责监管，发现问题，及时处理，主扇要保证一台正常使用，一台备用，备用主扇必须保持完好状态，保证停风后10分钟以内正常开启。（3）主扇因故停止运转，停风期间，必须按马场煤矿2014年主扇突然停风、井下停电撤人应急预案执行。（4）加强供电管理，保证供电正常，减少无计划停电停风。（5）局扇的安装和使用要符合下列规定：局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。压入局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程规定。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定。掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。（6）局扇因故障停风，恢复通风前，必须按下列规定执行：使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（7）恢复已封闭的施工场所和采掘工作面以及接近这些地点必须先按规定排出其中积聚的瓦斯及有害气体，排放前必须制定专门的安全技术措施报矿总工程师批准。地测部门要掌握采掘工作面所处的位置，及时填绘采掘工程平面图，按规定发出预测预报通知单，防止误透老巷造成事故。（8）加强通风设施管理，通风设施要严格按质量标准化施工，并加强管理，所有入井人员，必须爱护通风设施，严禁擅自拆除和破坏通风设施，严禁一组风门同时开启，严禁推车撞风门。（9）加强瓦斯管理，防止瓦斯积聚。井下各采、掘、修工作面都要班班设专职瓦检员负责检查瓦斯，其它地点和区域严格按规定坚持瓦斯检查制度，瓦检员必须严格执行校核检查制度，严禁脱岗、班中睡觉、空班、漏检、误检、假检等违章现象，要加强本职区域内瓦斯检查，防止瓦斯积聚，禁止瓦斯超限作业。（10）加强安全监测系统的管理，充分发挥监测监控装置的作用。要定期和不定期对监测监控系统进行调试，确保灵敏可靠。（11）加强局扇管理，“三专两闭锁”及综合保护装置齐全、完好、灵敏可靠。（12）井下密闭、钻场必须设栅栏，提示警标，禁止人员入内，通风工区要定期对密闭、钻场进行检查，并建立台账，一旦发现异常情况，要立即采取措施进行处理。（13）巷道贯通前，应对预透点进行瓦斯检查和通风情况检查，并应做好风量调节的准备工作，贯通后，立即调整通风系统，防止瓦斯积聚。（14）加强瓦斯抽放管理，重点抓好各煤层先抽后掘及开采工作面邻近层的瓦斯抽放工作。抽放设计中，钻孔的数量、位置、深度必须有利于提高瓦斯抽放率。封孔质量必须保证，以防漏气。抽放系统必须定期测定流量、压力、浓度等参数，并进行分析，调节抽放负压，提高抽放率。抽放开采工作面采空区瓦斯时，必须控制负压，并经常检查和掌握气体等变化情况，因故停瓦斯泵时，必须制定专门安全技术措施报矿总工程师批准。（15）瓦斯抽放工程必须按计划和设计施工，要有专门的抽放队伍、抽放检查仪表，观测记录牌板、各种记录要准确齐全。（16）抓好巷道的日常维护工作，防止因巷道失修严重或冒顶影响矿井通风。（17）在日常通风管理上，要消除无风、微风、老塘通风、扩散通风、不合理的串联通风。2、防止瓦斯引燃的措施（1）严格加强明火管理。严禁烟草和点火物品下井，井下禁止使用灯泡取暖和使用电炉、禁止拆卸矿灯。井口房、瓦斯抽放站以及主扇风机房周围20m禁止使用明火。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在主要硐室、主要进风和井口房内进行这些工作，每次必须制定安全技术措施，并严格执行下列规定：指定专人在现场检查和监督。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发再异状，立即处理。 在煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。（2）加强爆破管理。井下爆破严禁放糊炮、明炮。装药时，必须按作业规程规定使用好水炮泥。放炮母线严禁有明接头。（3）加强电气设备管理。井下用的电气设备，防爆性能必须可靠，没有防爆合格证的电气设备严禁入井使用。井下电气“三大保护（接地保护、漏电保护、过流保护）”装置要齐全可靠，电缆要按规定铺设，严格执行挂牌编号管理制度，所有井下使用的电缆必须有阻燃实验合格证（专门记录），防止非阻燃电缆下井，井下电气设备要杜绝失爆；电缆要消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头；严禁明闸刀、明电下井和带电作业。电缆的连接要符合上级文件及下列规定：电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型号矿用电缆的技术标准。（4）井下所有皮带必须使用阻燃胶带。要制定切实可靠的措施，严格把住阻燃皮带、电缆、防爆开关的检修、试验、检查、入井等各道关口。消防材料库要配齐必要的救灾物资，并设专人看管，不得挪作它用，救灾急用时由救灾总指挥部调用。3、防止瓦斯煤尘爆炸的措施（1）严格执行瓦斯检查制度，瓦检员严禁脱岗、班中睡觉，严禁漏检、误检、假检。（2）加强瓦斯抽放工作，保证工作面掘进和回采时瓦斯浓度不超过规程规定的浓度。（3）加强防尘管理，建立健全综合防尘系统，建立并严格执行综合防尘管理责任制，使防尘工作有人问、有人抓、有人管和有人负责。合理选择通风断面和分配风量，减少粉尘飞扬。（4）岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进工作面及采面进、回风巷和各转载点、运煤巷道等，除设专人扫尘外，必须铺设防尘管路，安装净化水幕，净化风流，定期人工冲尘，避免粉尘飞扬。（5）完善掘进装备系列化，坚持湿式凿岩，严禁打干眼，综掘机截割时必须开启内外喷雾及断面喷雾，并严格按规定使用好除尘风机；放炮前后及装煤（矸）过程中必须进行洒水降尘，严禁粉尘堆积和飞扬；采面煤机喷雾、工作面架间喷雾装置必须完好，割煤时必须开启喷雾装置，否则严禁割煤。（6）胶带机运输巷道每隔50m安设一个三通阀门，各转载点安设防尘喷雾；其它巷道每隔100m安设一个三通阀门。（7）采面进、回风巷、掘进工作面都必须按有关规定安设隔爆水袋。（8）测尘员必须按规定测定粉尘浓度，并将测定结果报送有关部门和领导。（9）放炮时，必须使用好水炮泥。炮泥充填必须符合作业规程规定。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（10）巷道贯通前必须加强对巷道掘进工作面及预透点的瓦斯检测工作，贯通前必须构建完善调风设施，防止通风系统紊乱。（11）加强电气设备防爆管理工作，把好电气设备入井关，周期性对井下电气设备进行防爆检查，并按期对井下电气设备进行防爆处理。井下电气设备严禁失爆。4、防止煤与瓦斯突出的措施防突机构的建立及职责：（1）、防治煤与瓦斯突出领导小组组长：卢晓勇副组长：、邓文龙、徐平、 董刚、周林峰、王志军成员：谭芳剑、刘忠学、李加文、母应鸿、王树君、白云、陈洪、于战胜、任光友、王兴胜、章青云防治煤与瓦斯突出领导小组职责：制定防治矿井突出技术方案，定期研究防突工作中的重大问题，保证防突工作所需要的人、财、物，指导、检查，监督各单位“四位一体”防突措施的落实。领导小组下设办公室，办公室设在通防科，通防科科长担任办公室主任。（2）、防治煤与瓦斯突出机构防治煤与瓦斯突出工作专门机构为通防科、地测科及相关单位。其职责为：负责掌握煤与瓦斯突出的动态规律、防突措施的施工、资料收集、地质资料分析、总结经验教训、编制防治煤与瓦斯突出安全技术措施，监督检查防突措施的实施情况。施工单位职责：负责施工钻场及防突效果检验孔。其他业务部门职责：认真贯彻“四位一体”防突措施，对于防突措施执行情况以及现场施工中存在的问题及时进行信息反馈。在突出煤层工作面施工，必须按照“四位一体”防突措施进行管理。对突出煤层工作面，要采取多打超前钻孔排放瓦斯、先抽后掘以及其它行之有效的措施。通风工区要做好对突出煤层工作面防突效果检验及预测预报工作。在突出煤层的采掘工作面施工，瓦检员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆现象，有突出预兆时，瓦检员有权停止作业并撤出所有施工人员，并报矿调度室。井下所有施工人员，必须接受防突知识培训，熟悉和掌握突出预兆和防突的基本知识。在突出煤层工作面施工，必须按照防治煤与瓦斯突出细则的规定执行。5、防止事故扩大的措施（1）各采掘工作面应有独立的通风系统，特殊情况确需串联通风时（突出煤层严禁串联通风），必须制定专门的安全技术措施报水矿集团公司批准。（2）系统要力求简单，报废巷道要及时封闭，密闭墙严格施工质量，并有完善的管理制度，安排专人定期检查，发现异常，要立即查明原因，进行处理。（3）主通风机井口的防爆门要经常检查，防止爆炸毁坏主扇造成救灾和生产困难，矿井主要风门以及突出煤层风门要设正反向风门，主通风机防爆风门要设专人看管。（4）按规定设置防爆和隔爆设施，所有采掘工作面都必须按规定设置隔爆水袋，搞好综合防尘，防止煤尘参与爆炸，缩小爆炸波及范围。三、防治井下水灾措施1、井下水防治措施（1）成立井下专职的防治水小分队，由防治水办公室领导，负责清理井下淤泥，保证井下水沟畅通，并把井下涌水情况，及时向矿调度室和有关领导汇报。（2）雨季前，要做好上、下山水沟、平巷水沟、井底主副水仓、水泵房及吸水小井的清理工作。（3）建立检查制度，加强雨季排水工作，随时掌握矿井涌水量情况，地测部门要对涌水量按规定测定，向矿调度室和矿有关领导汇报。（4）雷雨天气，有关人员要各行其责，搞好防治水工作，值班矿领导、调度员要做到心中有数，机电部门要做好安全供电工作，开水泵人员要认真负责，地测部门要注意观测矿井涌水量变化情况。（5）要有备用排水设施，水泵房设备必须保持完好，加强检查维护，必须做到能随时投入运行。（6）采掘工作面生产时，必须进行地下水动态观测、水害预测分析，并制定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治措施。2、地面水防治措施（1）要不定期测定降水量，描出曲线及时分析，并与威宁气象站和水城气象站保持联系，掌握降水情况。（2）矿成立防治水领导小组，下设防治水办公室和防洪抢险队 ，要拟定目标计划，统筹安排，搞好雨季期间的防洪工作。（3）雨季前，由生产矿长组织地测、生产、安全、企管、劳资、财务、机电等部门对防洪工程进行一次全面检查，落实方案，组织人力、物力，确保防洪工程按质、按量、按时完成。（4）雨季前，物资部门要根据雨季“三防”会议纪要要求做好防洪物资供应准备工作，确保雨季期间安全生产。（5）地测部门要对井田开采范围内的河流、裂隙、塌陷区小窑、采空区等进行全面检查，凡对安全生产有威胁的地点，要向防治水领导小组和矿有关领导汇报，采取相应的措施进行处理。（6）主井、副井和风井工业场地及主要建筑物的水沟，要在雨季前清理畅通，防止地表水涌入井下。（7）雨季期间，要做好排矸轻便道、路基的巡查、加固，以及矸石山的泄洪涵洞和道旁水沟的清理工作，防止被洪水冲塌路基和堵道而影响安全生产。四、机电事故的预防措施1、加强机电人员的技术培训，提高业务素质，要害工种和维修人员必须经培训考试合格后方可持证上岗作业。2、加强高压线路的巡查工作，所有回路必须组织专人进行定期检查，特别是雷雨季节，发现问题要及时处理，保证备用回路处于完好状态。3、雨季前，要做好预防性电气试验和设备联合试运转工作，所有下井的高压电缆必须做好耐压试验。防雷电装置的对地电阻必须符合要求，不合格或未经试验的避雷器严禁使用。要提前做好防雷电材料、配件的准备工作。4、认真做好大型设备的测试和主要零部件的探伤工作，如本矿无法解决的，要及时请公司帮助解决。5、加强各种计量器具的管理，按规定期限进行校核检验，不合格的不准使用。6、严格油脂的化验工作，对电气设备使用的绝缘油、压缩机用油、液压联轴器用油、提升绞车齿轮箱和天轮润滑油等，都必须经过化验，不合格或不符合设备说明书要求的不准使用。7、严禁使用国家明令淘汰的机电设备。8、加强机电管理，防止事故发生（1）坚持对供电、用电线路进行定期和不定期的检查，发现问题立即处理，低压线路实行动力和照明分开，分片供电，集中控制，要做好安全用电，严禁在供电线路上乱搭乱接。（2）井下电气设备必须符合防爆要求，电气设备下井前必须经过严格的防爆检查，并有防爆性能合格证后方可入井使用。使用中的电气设备，要按规定进行检查，不合格的要及时处理或更换。（3）严禁非阻燃性电缆、皮带下井使用，电缆必须按规定吊挂，电煤钻要有综合保护装置并使用专用电缆，坚持每月割一次尾巴线。（4）坚持使用真空开关和电动机、皮带机的综合保护装置。（5）井下供电要具备“三大保护（接地保护、过流保护、漏电保护）”，并做到“三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）”、“四有（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）”、“两齐（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）”、“三全（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）”、“三坚持（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）”。掘进供电要做到“三专两闭锁”。掘进工作面必须管好、用好局扇的变频调速装置。（6）搞好低压线路的计算整定工作。（7）对采掘工作面最远的电气设备必须进行远点漏电跳闸试验，每月不得少于一次。（8）各6kv变电所及变电亭内的高压盘、高压开关的主动、静触头、操作机构等必须检修完好并做好记录。（9）各种机电安全保护装置应按规定进行定期试验，做到灵敏可靠。（10）加强对大型设备的管理工作，固定设备主要部件定期检查维修，编制并实施预防检修计划。（11）提前认真做好春季电气预防性试验工作，确保供电系统在雨季正常供电。（12）加强供电系统的日常管理，确保主通风机、局部通风机及瓦斯抽放泵双回路供电系统的完好备用。机电工区定期对主通风机、瓦斯抽放泵等主要设备进行检查、维护，并做好记录。五、矿井火灾的预防措施（一）井下火灾的预防措施1、井下爆破材料、机电硐室、井底车场、使用皮带机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都应有消防器材，所有井下工作人员都必须熟悉本区域内灭火器材的存放地点，并能熟练使用灭火器材。2、设置地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门，且配备消防软管。地面消防水池必须经常保持不少于300m3的水量，水压保持在30mpa以上。3、井下消防材料库，要按规定配备消防器材,挂牌管理，并设专人看管，严禁挪作他用。井下消防材料库设在副斜井井底（原候车室通道内），服务于全矿井下消防用。（附大湾矿井下消防材料库消防器材名细表）4、加强电气设备管理，杜绝失爆，杜绝产生电气火花。5、采掘工作面爆破必须使用水炮泥，水炮泥、炮泥充填必须符合作业规程规定，严禁放糊炮、明炮。6、井口房、瓦斯抽放泵房和主扇风机房附近20m内，不得有烟火或用电炉取暖，井下严禁用电灯取暖和使用电炉。7、井巷和硐室内不准存放汽油、煤油和变压油，井下使用的变压油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁将剩油和废油泼、放在井巷或硐室内。8、及时封闭报废巷道和采空区。采面回采结束后，应尽快砌筑永久密闭，最迟不得超过45天。9、每季度由矿长组织矿山救护队、安全消防队、机电、通风、器材、安监等部门，对井上、下的消防工作进行一次全面检查，发现问题，及时处理。10、由地面直接引入井下的线路、轨道、管线等，都必须按规定搞好防雷电的安全装置，井下机电设备管理及电缆铺设，均应遵守煤矿安全规程的有关规定，防止发生外来火灾。11、通风工区定期对已采工作面及密闭内巷道进行一氧化碳浓度及温度监测、化验，防止已采工作面自燃发火。（二）地面瓦斯抽放泵房、瓦斯罐、木厂以及各易燃厂房火灾预防措施1、瓦斯抽放泵房、瓦斯罐必须安装防雷电设施。雨季前，提前做好避雷器接地电阻试验工作。2、瓦斯抽放泵、瓦斯罐管路进出口应安装有“防回火、防回气、防爆炸”的安全防护装置。3、瓦斯抽放泵站、瓦斯罐周围应有围墙保护，严禁闲杂人员进入。4、瓦斯抽放泵房、瓦斯罐附近20m范围内严禁存放可燃物和爆炸物，应使用防爆电气设备，并有足够的消防器材。5、每季度组织对瓦斯抽放泵房、瓦斯罐基础及消防工作进行一次全面检查，发现问题及时处理。6、民用瓦斯时要有安全技术措施，并向用户贯彻落实。7、木场及各易燃厂房必须配备齐全消防设施，严禁在厂房区域内吸烟。8、严禁在瓦斯抽放泵站、瓦斯罐、要害场所及各易燃厂房内用电炉及明火取暖。9、地面消防材料库设在保卫科库房，要按规定配备消防器材,挂牌管理，并设专人看管，严禁挪作他用。（三）火工品存储措施1、火工品（爆破器材）必须储存在专用的仓库且必须向公安机关申请许可证，经审核符合规定发给火工品储存许可证方可进行存储，并必须设专人看管。2、建立出入库检查、登记制度，收存发放火工品必须进行登记，做到帐目清楚，账物相符，堆放整齐、清洁，库存不超过设计容量。3、库内严禁存放性质相抵触的火工品，必须分库储存，严禁无关人员进入库区，严禁烟火、易燃品入库。4、发现火工品丢失，被盗，必须及时报告公安机关和上级部5、对于变质和过期的火工品，应及时清理出库，报告公安机关予以销毁。6、爆破器材必须储存在经公安部门勘验、且发有储存证的安全可靠的专用仓库或硐室内，存放地点必须干燥、通风，保证爆破器材不变质，不自燃或被盗。7、炸药不准与起爆器材共库存放。不同性质的炸药应分别存放，并保证包装严密，零星雷管应用软物填塞挤牢。8、炸药库、雷管库、编号室、导通室必须按规定保持必要的安全距离，并设隔离装置。9、爆破器材仓库随时保持库区整洁干净，排水畅通。10、爆破器材入库时，押运员、材料员、保管员要当场交接验收，要一起查规格、验质量、点数量。若发现问题，要做好记录，及时向有关部门和领导汇报，及时解决。11、爆破器材出库时，须严格做到“先进先发，后进后发”的原则，以防变质。12、储存的炸药、雷管必须堆码整齐，“四不”靠墙，中间留有通风道，离墙距离不小于0.3米。摆放时要做到“横”成排、“竖”成行，不超高、不超量。帐、卡、物相符，各种数据用牌板标示，保证实物数与牌板数相符。库内卫生须保持并做到无杂物、无积尘、无蜘蛛网。13、严格执行“双人、双锁、双帐、双运”的管理制度。六、运输事故的预防措施1、建立和健全运输管理制度，责任落实到人。（1）倾斜巷道提升要使用好“一坡三挡”，要指定专人对提升钢丝绳按规定进行检查，并作好记录和上报有关部门，要加强检查和维护，确保轨道质量符合标准，要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。（2）井下人员在大巷行走时，必须走人行道，如需在大巷施工时，必须制定安全技术措施。（3）电机车在弯道、井底车场、人员密集、电机车司机视线受阻区域段行驶，要使用好报警信号装置，照明装置必须保持完好，对同时行驶3台以上机车的要有闭锁信号。（4）人力推车时，1次只能推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。（6）认真抓好主斜井的摘挂钩工作，坚持使用好保险绳、挡车器、专用插销及尾灯，严防跑车事故的发生。（7）电机车要做到台台完好，使用中的电机车要进行定期和不定期检修，发现问题及时处理，坚持使用好洒砂装置，刹车制动距离定期试验，合格后方可使用。电机车运行要遵守下列规定： 列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。正常运行时，机车必须在列车前端。列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段时，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况下，任何人不得使用紧急停车信号。2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。列车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m；运送人员时不得超过20m。（8）加强矿车管理。矿车要编号，定期检修保证完好，在用矿车经常检查，不合格的严禁使用。（9）小绞车要做到安装有计划，使用有验收，移交有手续，加强对“五小”电气管理，要有专人定期检修。（10）严格执行斜巷提升管理制度，绞车工、信号工、把钩工要固定，并考试合格，持证上岗。（11）提升运输的各种保护装置要保持完好，斜巷提升要安设声光信号装置。（12）斜巷和平巷运输时，严禁扒车、蹬车、跳车。（13）搞好刮板输送机的安装、维护和使用工作，平常要经常维护检查，发现问题，要及时处理。（14）胶带运输机运行时，严禁用手拨弄托辊，不准用工具刮粘在滚筒上的煤泥和拨正跑偏的皮带，工作人员的袖口、裤腿要扎紧。（15）严禁任何人乘坐胶带输送机、刮板输送机以及运送各种材料和工具。（16）加强技术管理，各种运输设备要按有关规定定期进行试验，不合格的严禁使用。（17）斜巷提升装载物料超重、超高、超宽或偏载有翻车危险时，严禁发出开车信号。（18）主井绞车提升钢丝绳应每天有专人检查，并做好记录。所有钢丝绳的使用都必须符合煤矿安全规程的有关规定。3、排矸清便道事故预防措施（1）加强轨道、机车的维修，确保正常运行。（2）轨道必须按质量标准化维修和大修、调整处理，保证合格品以上。（3）轨道旁的水沟要经常清理畅通，道床要填实，避免出现空洞和道枕悬吊，确保道床质量。（4）机车必须经常检查、维修、保证合格完好。（5）电机车司机在开车时要精力集中，注意路面情况，发现问题，及时减速或刹车。（6）电机车司机和跟车工严禁酒后上班。（7）机车刹车要随时检查，必须保证灵敏可靠。（8）所有大环、插销、钢丝绳必须按规定进行拉力试验，并有试验合格证，不合格的严禁使用。（9）轨道两旁严禁堆放杂物、种植庄稼，电机车在转弯视线受阻段要减速慢行并发出警告。