全员设备维护与保养TPM培训讲座PPT.ppt

中国企业教育百强培训师、 美国认证协会金牌讲师、美国认证协会金牌讲师、 精益生产管理专家、精益生产管理专家、 高级注册国际职业经理人高级注册国际职业经理人 tpm-全员设备维护与保养 *1 自主保全活动 课堂中的共同语言 *2 一定要遵守喔！ 目 录 tpm（全员设备维护与保养） -自主保全活动 *3 第一讲、设备管理的内容体系 第二讲、tpm的核心理念 第三讲、自主保全活动的展开 第四讲、设备点检管理 第五讲、常用的自主保养实施方式 第一讲、设备管理的内容体系 1企业成功的三个基本要素 2设备在企业经营中的地位 3设备的一生 4设备管理的内容体系 5设备前期管理 6设备管理技术 7设备管理的技术经济指标 8设备综合效率（oee）的计算方法 *5 二、设备在企业经营中的地位 n设备影响生产经营的连续性和均衡性 n设备影响产品成本和企业经营效益 n设备决定或影响产品质量 n设备与企业生产安全息息相关 n设备决定和影响企业环保水平 n良好设备管理利于企业资源节约 使用 三、设备的一生三、设备的一生 检修 维护 制造 设计 选型 购置 验收 规划 改造 更新 报废等 安装调试 四、设备管理的内容体系： *7 五、设备前期管理 n定义： n指制定设备规划方案到设备投产为止的全部活动的 全部设备管理工作 n包括四个环节： 1设备规划决策 2外购设备选型采购和自制设备的设计制造 3设备安装调试 4设备使用的初期管理 *8 六、设备管理与技术 七、设备管理的技术经济指标 n技术指标： n设备更新改造指标 n设备利用指标 n设备技术状态指标 n设备维修管理指标 n经济指标： n设备效益指标 n设备投资评价指标 n设备折旧指标 n维修费用指标 n能源利用指标 *10 八、设备综合效率的构成 设备综合效率=时间稼动率 性能稼动率 良品率 停止时间的减少 加工时间的缩短 不良品的减少 x x 生产计划达成 不良产品减少 提高品质 降低成本 严守交期 灾害防止 环境保全 士气提升 要分析设备综合效率为何不高，可由 现场记录设备不稼动时间来分析 n时间稼动率：负荷时间与设备扣除停机后实际 稼动时间的比率。 n性能稼动率：速度稼动率及纯稼动率之乘积 设备综合效率 时间稼动率 = 100 (%) = 100 (%) 负荷时间 停止时间 负荷时间 稼动时间 负荷时间 速度稼动率 = 100 (%) 理论 c. t 实际 c.t 纯稼动率 = 100 (%) 生产数量 实际 c.t 稼动时间 性能稼动率 = 速度稼动率 纯稼动率 = 100 (%) 理论c.t 生产数量 稼动时间 四、案例练习与分析-企业效率损失知多少 n公司生产机车，员工约2000人，有六个主力厂，其中厂主要 负责引擎盖之成型，以供m厂之加工需求 n厂内有员工30人，除正常班外，更有须采用小夜班及假日加班 方式来完成m厂之需求量，但长久下来，造成员工体力不堪负荷， 因而人员的流动性相对增加为了减低成本，若不有效解决这个 问题，势必影响该厂的经营体质 n厂的陈厂长听说tpm对于设备效率化助益颇大，因此打算在厂 引进tpm，以便改善这种困境 n厂的干部对于该厂的问题有下列的看法： n陈厂长：本厂生产的瓶颈在于800吨一号机，以目前厂的需求 ，每周须加四天的小夜班外，尚须假日加班，才能按时交货 厂上班时间每天是505分钟，其中包括用餐及休息合计1小时，而 在实际勤务的445分钟内，还包括朝会及检查、清扫等20分钟，因 此生产线的负荷时间为425分钟 n且800吨一号机的理论周期时间为0.8分钟，因此在正常稼动时间 内，每天应该有531个产出，但实际上却只有310个，经实际测得 周期时间为1.1分钟，而每天变换工程及故障停机时间平均约70分 钟，其它尚有各种极短时间的设备停止稼动，每天约10次以上 n品管课张课长：800吨一号机的制品品质水准都能维持在不良率2% ，否则纵使全力生产，也只是徒费成本而已 n n根据以上资料，请回答下列问题： n厂之800吨一号机其设备总合率为多少？ n为了提高设备总合效率，应朝哪些方面改善较具成效？ n如果厂每日需求量为490个，设备总合效率至少应提升至多 少，才不必实施加班？ 练习练习 练习 n假设： a：一班之实动时间 b：一班之计划休止时间 c：一班之负荷时间ab d：一班之停止损失时间 e：一班之稼动时间cd g：一班之生产量 h：良品率 i：理论周期时间 j：实际周期时间 n n 即：即： f f：实际加工时间实际加工时间jgjg t t：时间稼动率时间稼动率e/c100%e/c100% m m：速度稼动率速度稼动率i/j100%i/j100% n n：纯稼动率纯稼动率f/e 100%f/e 100% l l：性能稼动率性能稼动率mn 100mn 100 设备综合效率设备综合效率tlh 100tlh 100 第二讲、tpm的核心理念 1tpm活动是什么 2设备管理的四个“零” 3tpm的理念和3大思想 4展开的八大支柱 5tpm的“四全”核心与现场“五步”法 6计划保全的五大步骤 一、tpm活动是什么 tpm是全体员工通过小组活动进行生 产保养，其目的是提高生产时间以充 分利用各种资源。tpm是一个将好的 想法变成成功实踏的有机过程。 tpm目的 n追求生产系统的最高效率化(总合的 效率化)的企业经营体质为目标。 n消除故障和损失 追求零不良、零灾害、零故障； 减少停机、交期准时； 稳定性能、确保品质； 提升效率、降低成本； 提升技能、保证安全 自己的设备自己来保全 追求设备的正常状态 主题改善活动 专业保全活动 自主管理活动 初期管理活动 品质保全活动 有组织的教育、培训 保全 部门 运转 部门 消灭设备浪费 我是制造的人 你是维修的人 维持、改善设备 比设备 强的人 设备能力的 最大发挥 创 造 充 满 活 力 工 厂 三、tpm的理念 改善 人的体质 改善 设备体质 改善 企业体质 ntpm = pm + zd + sg活动 n预防哲学 (preventive maintenance) n-确立预防的条件(分析问题，防止未然) n-排除物理性、心理性缺陷 n-排除强制劣化 n-消灭慢性不良 n-延长原有寿命 n “0”目标 (zero defect零缺陷) n-与同行的水平无关 n 如果追求“0”的目标 n 在竞争中一定会胜利 n-如果同行也追求“0” n 那么速度是胜败的关键 n 全员参与经营(small group activity) n-提高组织成员的能力 n-为提高热情而活跃组织 n-组织成果的最大化 tpm的3大思想 预防保全 延长寿命 日常 预防 日常保全 清扫、注油 检查 健康 检查 定期检查 诊断技术 提前 治疗 提前对策 预防保全 预防医学 四、展开的八大支柱 五、tpm的“四全”核心与现场“五步”法 六、计划保全的五大步骤 n步骤一：保养情报的整理 n步骤二：计划保养的导入 n步骤三：故障解析及改良保养 n步骤四：计划保养的扩大 n步骤五：计划保养质的提升 步骤一：保养情报的整理 n保养记录的收集方法 n故障的定义 n保养资料的收集及分析 n分析 n保养月报 n（事后保修）及目标设定 n保养资料的计算机化 保养 比例 未实施 预防保养 已实施 预防保养 30 . 目标 突发故障 步骤骤二：计计划保养的导导入 重点设备的计划保养 重点设备选定 保养基准作成 保养方式决定 保养计划表作成 以劣化复元为中心的 计划保养 保养检讨会 月别保养计划表的 作成及实施 计划件数 重点设备 其它 计划保养比例 步骤三：故障解析及改良保养 n信赖性提升的研究 n 故障对策。对象： n多发故障 n重大故障 n(设备别、部品别) n故障分析手法学习 n再发防止 n故障改进的步骤 n 1.彻底分析及复原 n 2.保养暂订基准 n 3.弱点的改善 n 4.维持管理 故障解析 改良保养 步骤四：计划保养的扩大 n保养性提升的研究 n保养的效率化 n生产历程表及保养历程表 n保养的同期化 n整备期间的短缩 n预备品管理 n突发及计划部品的区分 n计划保养的扩大 n横向展开 n实施率的提升 件数及实施率 步骤骤五：计计划保养质质的提升 n信赖性的极限维持 n保养基准修订及标准化 n预知保养 n诊断 n状态监视体制 n目视管理 n（生产保修）情报的反映 向故障挑战 保养费 第三讲、 自主保全活动的展开 n自主保全和专门保全的技能分担 n自主保全活动的展开 n自主保全的特点 n自主保全的成功要点 手 段 分 类 实 施 活 动 老化防止老化测定老化复原 分 担 运转 保全 信赖性 强度向上 负荷的减轻 程度向上 保全性 监督条件的开发 检查作业的改善 整备作业的改善 整备品质的向上 正常运转 正确操作 准备交替调整 日常保全 清扫 潜在缺陷的找出 措施 加油 拧紧 使用条件, 老化的日常检查 小整备 定期保全 定期点检 定期检查 定期整备 预知保全 倾向检查 不定期整备 设备综合效率 90% 以上 维 持 活 动 情况的早期发现和确定迅速的措施联络 突发修理 事后保全 改 善 活 动 目标 一、自主保全和专门保全的技能分担 第 7step (自主管理) 第 5step (自主点检) 第 4step (总点检) 第 3step (清扫加油基准书作成) 第 2step (发生源困难减少对策) 第 1step (初期清扫) 第 6step (工程品质保证) step促进目的促进内容 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养 产生防止老化 的能力 培养知道设备 构造的能力 产生判断设备异常 的能力 4m和品质的原因 管理的能力 设备和现场管理 体制化的构筑 -.运用5感找到缺陷 -.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善 -.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成 -.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准 -.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力 -.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施 -.1 6 step 的体制化, 习惯化 第 0step (整理整顿) 不用品的清除 已发现浪费的清除 -. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置 二、 自主保全 活动的展开 步骤骤1:开关机程序及安全机构 机器 名称 厂牌型 号 作成日 期 年 月 日 开 机 程 序关 机 程 序安 全 机 构 顺顺 序 程序说说明 确认认 状态态 顺顺 序 程序说说明 确认认状 态态 人员员安全机构机器安全机构 11aa 22bb 33cc 44dd 55ee 机器开关机程序略图图机器开关机程序略图图机器安全机构位置略图图 tpm自主保全实践范例 步骤骤 2：安全隐隐患消除 项项 次 思考有隐隐患的 位置点 可能会发发生危害 安全的状态态 消除这这些隐隐患的 对对策提案 效果确认认 tpm自主保全实践范例 步骤骤3:初期清扫扫/ 步骤骤4:问题问题 排除 类别类别不佳状态态点 污污染源头头点 清扫扫困难难点 不要物品点 机器 名称 厂牌 型号 生产产 线别线别 机器 编编号 项项 次 点检检 日期 点检检人 问题问题 点位置/ 状况说说明 问题问题 排除对对 策提案 改善 者 计计划 完成 实际实际 完成 效果 确认认 tpm自主保全实践范例 步骤骤5:暂暂定基准（点检检 清扫扫 润润滑） 机器 名称 厂牌 型号 作成 日 期 年 月 日 项项 次 部位使用工具使用方法判定基准频频率目标时间标时间执执行者 机 器 部 位 略 图图 安 全 注 意 tpm自主保全实践范例 步骤骤6:标标准程序书书（点检检 清扫扫 润润滑） 机器名 称 厂牌 型号 作成 日 期 年 月 日 项项次部位使用工具使用方法判定基准频频率目标时间标时间执执行者 机器 部位 略图图 安 全 注 意 tpm自主保全实践范例 步骤7:实施总检验 学习设备复原及改善技巧 学习设备点检的知识及技巧 目视管理技巧的深层应用 做好及改进日常点检活动，以提升设备可靠性 目的: 主要活动: 对每一点检项目实施点检技能教育训练 对所有点检项目，进行点检活动 继续发觉问题及改善 确保能在一定的时间内完成点检项目 tpm自主保全实践范例 步骤8:自主维持管理及提升水准 持续遵循标准工作 持续发觉问题并改善之 努力追求零灾害为目标 目的: 主要活动: 持续进行小集团改善活动 传承改善经验予其他小团队 进行改善四大阶段：计划执行查核处置 养成遵守标准之习惯 利用展示板来宣传 tpm自主保全实践范例 三、 自主保全的特点 n诊断实施 (合格/不合格)。 n职制指导型 n使用活动板 n传达教育 (opl) n小组方式 (小组活动) n会合 n全职员参加的活动 n以现场为中心的活动 n为了设备的综合效率积累仪器. n可以评价完成程度 四、自主保全的成功要点 项项目 要点 1 1 导入教育开展自主保全前进行导入教育 2 2 部门间的协助其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好 ? 3 3 作业本身使全员工了解自主保全就是作业本身. 4 4 小组活动主体自主保全以小组为中心开展所有活动 5 5 率先模范管理者应做好率先模范 6 6 教育和训练按活动目的进行实际教育 7 7 实践主义tpm以 排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新对策为目的.要想成功， 除了彻头彻 尾地实践外没有别的方法 8 8 实际效果按活动目的给具体题目，是否有实质性效果 ? 9 9 由本人决定遵守的准则应由操作员本人决定， 1010自主保全管理者的诊断与指导是否贴切 ? 1111迅速的工程迅速，正确处理保全部门的依赖工程,要不然自主保全活动必受挫 折 1212彻底地做确实，彻底地执行各阶段活动。确认后再进行下一个阶段。 第四讲、设备点检管理 1设备点检工作的“五定” 2设备点检分类 3“三位一体”点检制 4设备点检管理四大标准 5案例： n总点检科目的设定 n总点检基准表事例 n进行可视化管理 n点检周期基准决定事例 n组装流水线的自主管理 二、设备点检的分类 三、“三位一体”点检制 种类对象周期目的检查 内容 点检 手段 所需时 间 实施部 门 执行人 日常点 检 所有设 备 每日 保证 设备 每日运 正常转 ，不发 生故障 异音、 泄露、 振动、 温度、 加油、 清扫、 调整（ 开机检 查） 五官点 检 510 分钟 使用部 门 操作人 员 1）、岗位操作员的日常点检 种类对象周期目的检查 内容 点检 手段 所需 时间 实施 部门 执行人 定 期 点 检 重点设 备及pm 对象 定期 1个月 以上 保证设 备达到 规定的 性能 测定设备 劣化程度 ，确定设 备性能， 调整修理 （停机检 查） 五官和 器具点 检 23 分钟 维修 部门 点检人 员 2）、 专业点检员的定期点检 种类实施 对象 周期目的检查 内容点检手 段 所需时 间 部门执行人 精密 点检 不定不 定 期 保证设 备达到 规定的 性能和 精度 对问题 作 深入的调 查、测定 、分析 特殊仪 器诊断 点检 26 天 维修部 门 专业 技术人 员 3）、 专业技术人员的精密点检 4)、技术诊断与劣化倾向管理 层次负责 人员分工点检人员点检手段 技术诊 断与劣 化倾向 管理 设备工人按项进行点检员 仪器+经验 5）、精度测试检查 层层次负责负责 人员员分工点检检人员员点检检手段 精度测测 试检查试检查 设备设备 工人定期检查检查点检员检员 + 技术术人员员精密仪仪器+理论论分析+经验经验 四、设备点检管理四大标准 第五讲、常用的自主保养实施方式 1opl(点滴教育） 2目视管理 3防错法 4自主保全工具运用汇总 一、opl的定义 一种在工作过程中进行培训的教育方式，是一 种集中式而非脱产的教育教材。因其培训地点 一般是选在班前会，时间也以不超过10分钟左 右的规定。所以，它还有一个名称，那就是叫 10分钟教育。 opl的作用与特点 tpm 个案教导导范例 机器 名称 厂牌 型号 个案 主题题 日期 年 月 日 类别类别 安全 品质质 效率 基本知识识 保全 其他 教导导目 的 编编号 使用时时 机场场合 正确使用程序/方法及略图图教导导日讲师讲师学员员姓名 二、可视化管理的原则 视觉化标示、标识，进行色彩管理 透明化将需要看到的被遮隐的地方显露出来 界限化标明正常与异常的定量管理界限，使之一目 了然 标准化进行统一标准管理 可视化现场管理 可视化管理的基本要求 简约简约 统一统一 严格严格 鲜明鲜明 实用实用 简约简约 统一统一 严格严格 鲜明鲜明 实用实用 目视管理的作用目视管理的作用 发现问题发现问题 显现问题显现问题 人人皆知人人皆知 人人会用人人会用 反映水准反映水准 可视化现场管理 目视管理在设备管理中的应用 n安全注意事项的明示 n复杂、重要操作的明示 n点检项目位置的标识 n仪表正异常范围的标识 n液位正异常范围的标识 n阀门开闭状态的标识 n液体正确流向的标识 n转动方向的标识 n不同媒质管道的分色标识 n维修工具的形迹管理 n维修备件安全全在库量的明示 三、防错法 1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 2、具有外行人来做也不会错的构造 3、具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造 可视化现场管理 防错法的基本原则 n1.使作业的动作轻松 -区分颜色使得容 易看，或放大标示，或加上把手使得容 易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 n2使作业不要技能与直觉 -考虑治具 及工具，进行机械化 n3.使作业不会有危险 n4.使作业不依赖感官 可视化现场管理 1.