5S推行手册.doc

5s推行手册人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s就是造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。本手册较为详细地介绍了5s的定义、目的、效用、推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，希望广大员工对此手册要勤学习，深刻领会，以此为行为标准，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5s活动向“形式化、行事化、习惯化”的演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、 何谓5s5s就是：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目，因日语的罗马字拼音均以“s”开头，简称为5s。没有实施5s的工厂，触目可及的是职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走；好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了维护不良的机械，要使用的工具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与凌乱的景象；员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初的两三天遵守。要想改变工厂的这种面貌，5s是最为适合的。二、5s定义与目的1s-整理定义：区分要与不要的东西，除了要用的东西以外，一切都不放轩在现场目的：将“空间”腾出来活用2s-整顿定义：要的东西依规定定位、制定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费“时间”找东西3s-清扫定义：清仓职场内的脏污，并防止发生污染目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮4s-清洁定义：将上面3s实施的做法制度化、规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5s-素养定义：培养文明礼貌的习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人三、5s的效用5s的五大效用可归纳为5个s，即：sales（最佳推销员）、saving（节约家）、safety（对安全有保障）、standardization（标准化的推动者）、satisfaction（形成令人满意的职场）。1. 是最佳推销员：a. 被顾客称赞为干净整洁的工厂，客户对这样的工厂有信心，乐于下订单，于是口碑相传，就会有更多人来工厂参观学习；b. 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。2. 是节约家：a. 降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。b.能降低工时，提高效率。 3. 对安全有保障： a. 宽广明亮、视野开阔的职场，流物井然有序。 b. 遵守堆积限制，危险处一目了然。 c. 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4. 是标准化的推动者： a. “三定”、“三要素”原则规范现场作业。 b. 大家都自觉地按照规定执行任务。 c. 程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。 5. 能形成令人满意的职场： a. 明亮、清洁的工作场所。 b. 员工自己动手做改善，有成就感。 c. 能造就现场全体人员进行改善的气氛。 四、推行步骤5s最终是由企业各级员工，特别是一线员工来执行，而班组长负有指导和执行5s在班组内的推行责任，其主要步骤如下：1. 成立推行组织为了有效地推进5s活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织-5s推行委员会。推行委员会的组成包括5s委员会，推进事务局，各部分负责人以及部门5s代表等，不同的责任部门及责任人的职责不同，其主要职责分布见“5s推行委员会的组成与职责表”。2. 制定推行方针及目标a. 制定方针推动5s管理时，制定方针作为导入的指导原则，如规范现场，现物，提升人员品质。方针的制定以不同部门制定不同标准（如后道与织带，现场情况不同，标准应有所差异，以切合实际为主），使其更有号召力，方针一旦制定，要宣传到位。b. 制定目标设定近期目标，中期目标以及后期目标，各个目标环环相扣，使其在实施中通过努力能及时达成，也方便成果检查和考核评定，目标的制定要以车间的实际情况相吻合。3. 拟定工作计划及实施方法a. 拟定日程计划作为推行及控制的依据b. 收集资料及借鉴其它企业的做法c. 制定5s管理活动实施办法d. 制定要与不要的物品区分方法e. 制定5s管理活动的评比方法f. 制定奖惩办法g. 制定其它相关规定（如时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解，项目责任者应清楚自己及其他担当者的工作是什么及要何时完成，相互配合可造就一种团队作战精神。4. 对全员进行教育培训a. 每个部门对全员进行教育和培训5s管理的内容及目的实施方法评比方法b. 新进员工的5s管理训练教育是非常重要的，让员工了解5s管理活动能给工作及自己带来什么好处，从而主动地去做，这与被别人强迫着去做相比，其效果是完全不同的，教育形式要多样化，讲课，放录像，观摩其它工厂或样板区域，学习推行手册等方式，视公司实际情况加以借鉴和使用。c. 任用合适人选授课，提高干部认识水平（所有干部都应参加，高层最好也出席授课）d. 建立内部师资5. 活动前的宣传造势5s活动要全员重视，全员参与才能取得良好的效果。同时还要进行宣传造势活动，其主要形式有以下以种方法：a. 公司高层发表宣言（可以利用报刊，开会等方式）b. 海报，内部报刊宣传c. 宣传栏d. 设置必要的工具和看板，便于5s活动e. 保存好原始记录，（数据和图片等），便于公开，对照和改善f. 组织向5s实施到位的样板学习6. 管理导入实施a. 前期作业准备方法说明会道具的准备b. 工厂“洗澡”运动（全体从上至下彻底大扫除）c. 区域规划盘点后的东西按类别做定点，定容，定量的规定。制组织工作场所的平面图，标示部门位置，并标出具体面积等，公布于各区域明显地方；地面标线作业，依区域图进行定点，定容，定量标示；标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标。d. 开展：“三定”“三要素”“三定”是指：定点，定容，定量，也就是放在哪里合适，用什么容器、颜色，规定合适的数量。“三要素”是指：场所，方法，标识。也就是设定物品放置的地方，放置方法，要易取，标识方法，e. 定点摄影法将改善前和改善后的情况摄影下来，并公开，让大家一起评价，f. 做成“5s管理日常表”并实施g. 红牌作战h. 建立示范区选定易改善的部门，率先做示范，以便其它他部门观摩效仿。部门内由某个人做示范，让其它人效仿。班组由班组长自己做起，效果最佳。7. 评比办法确定a. 加权系数法包括困难系数，人数系数，面积系数，教养系数等，设定星级，（例：后道车间人数：38人，面积：1000平方，那么，困难系数：人数系数：面积系数：教养系数：；总星级为：，为半星）b. 考核评分法在评审时，先记录缺点描述，然后再查找相对应项目，代号及应扣分数的方法，这样就可以节约在评审时的寻找项目时间。评分开始时，频度应较密，每日一次或两日一次，当效果慢慢稳定之后，再三天一次或一周一次，最后月底汇总，并给予表扬和纠正（可以精神上的鼓励或物质上的奖励，如流动红旗或绩效等）。8. 现场查核与自我查核a. 现场查核b. 5s管理问题点质疑，解答c. 举办各种活动及比赛（如各车间竞争，征文活动等）班组内部自我查核表见附件9. 评比及奖惩按5s管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。10. 检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。a. qc（品质管理）手法qc手法是由日本科技加盟（juse）纳谷动员令博士所领导的qc方法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。此法第一课已介绍过了。b. ie（合理化及改善）手法在现场ie里，ie七大手法包括：程序分析，动作分析，搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，生产线平衡。在5s管理实施中，适当导入qc和ie手法是很有必要的，能使5s管理活动推行得更加顺利，更有成效。11. 纳入定期管理活动中a. 标准化，制度化的完善b. 实施各种5s管理强化月等活动在实施过程中，会有各种不同的问题出现，办法应根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，使之最得满意的效果。 5s制度化，标准化表见附件 五、推行要领 1. 整理的推行要领 a. 对工作场所全面检查，包括看得见看不见的 b. 制定“要”与“不要”的判别基准 c. 清除不要的物品 d. 调查要的物品使用频度，决定日常用量 e. 每日自我检查 2. 整顿的推行要领 a. 前一步骤整理的工作要落实 b. 需要的物品明确放置场所 c. 摆放整齐、有条不紊 d. 地板划线定位 e. 场所、物品标示 f. 制订废弃物处理办法 重点：要站在新人、其他职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确。 要想办法使物品能立即取出使用。 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。3. 清扫的推行要领 a. 建立清扫责任区 b. 开始一次全公司的大清扫 c. 每个地方都要清洗干净 d. 调查污染源，予以杜绝或隔离，制定清扫规范 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有脏污的状态。虽然已经整理、整顿地，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达到这样的状态，就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，以产品的不合格。4. 清洁的推行要领 a. 落实前3s的工作 b. 制订目视管理的基准 c. 制订5s实施办法 d. 制订稽核方法 e. 制订奖惩制度，加强执行 f. 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5s活动重点：5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点为也会造成公司内保守而僵化的气氛：“我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了”等等。而要想打破这种保守、僵化现象，就会花费更长时间了。5. 素养的推行要领 a. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准 b. 制订公司有关规则、规定 c. 制订礼仪守则 d. 教育训练 e. 推动各种激励活动 f. 遵守规章制度 g. 例行打招呼、礼貌行动六、检查要点a. 有没有用途不明之物b. 有没有内容不明之物c. 有没有不要之物d. 有没有闲置的容器、纸箱e. 输送带下面、物料架下面有否置放物品f. 有没有乱放个人物东西g. 有没有把东西放在通道上h. 是否有变形的包装箱等捆包材料i. 包装箱（容器）等有无破损j. 工具、测量器具有无在规定的位置上k. 物品移动是否容易l. 架子的后面或上面是不放置东西m. 危险品有无明确标示，灭火器是否有定期点检n. 作业员的脚边是否有散乱的零件o. 相同的零件是否散置在几个不同的地方p. 作业员的周围是否放有必要的物品（工具、零件等）q. 是否有在工场多处保管着零件七、整理的“要”与“不要”分类标准范例 1. 要 a. 正常的设备、机器或电气装置 b. 附属设备（梯架、工作台、料架） c. 台车、推车 d. 正常使用中的工具 e. 尚有利用价值的边料 f. 正常使用中的工作椅、板凳 g. 原材料、半成品、成品 h. 垫板、塑胶框、防尘用品 i. 使用中的垃圾桶、垃圾袋 j. 使用中的样品 k. 办公用品、文具 l. 使用中的清洁用品 m. 美化用的海报、看板 n. 进行中的活动海报、看板 o. 有用的书稿、杂志、报表 p. 其它（私人用品） 2. 不要 地板上：a. 废纸、灰尘、杂物等b. 油污c. 不再使用的设备、工具等d. 不再使用的办公用品、垃圾筒e. 破垫板、纸箱、抺布、破框f. 呆料或过期样品 桌子或柜子里：a. 破旧的书籍、报纸b. 破椅垫c. 老旧无用的报表、账本d. 损耗的工具、余料、样品 墙壁上：a. 蜘蛛网b. 过期海报、看板、信息c. 无用的提案箱、卡片箱、挂架d. 过时的月历、标语e. 损坏的时钟等 吊着：a. 工作台上过期的作业指导书b. 不再使用的配线盘c. 不再使用的手工具d. 更改前的部门牌e. 不再使用的老吊扇八、员工在5s活动中的责任 a. 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可以乱放 b. 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 c. 通道必须经常维持清洁和畅通 d. 物品、工具及文件等要放置于规定场所 e. 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 f. 物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的堆在下层 g. 整理保管的工具、设备及所责任区 h. 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 i. 不断清扫，保持清洁 j. 注意上级的指示，并加以配合九、管理人员在5s活动中的责任 a. 配合公司政策，全力支持与推行5s