09.102生产调度管理规定.doc

qg/shcz 09.102-2008(a/0)沧州分公司企业标准生产调度管理规定qg/shcz 09.102-2008(a/0)1 范围本标准规定了生产调度的人员组成、工作权限、工作程序、事故状态汇报处置要点等；也规定了其他生产相关单位员工应向调度汇报的内容。本标准适用于沧州分公司生产调度的日常管理工作。2 职责和权限2.1 生产管理部负责全厂生产任务的组织实施和完成，调度中心是全厂生产活动的指挥、管理中心。2.2 负责及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全“五同时”。负责生产组织过程中的hse管理工作。2.3 负责分公司生产的组织、监督和协调工作，根据生产作业计划，及时做好生产进度的跟踪、产品质量的控制，组织有关单位解决生产过程中遇到的各种矛盾和问题，确保生产任务的完成。2.4 负责在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导并通知有关职能部门，防止事态扩大。事故状态下，有权调度全厂人、财、物。2.5 负责每天例行巡检，随时掌握安全生产动态，对各单位安全生产情况及时给予表扬或批评。2.6 负责贯彻操作纪律管理有关规定，负责生产事故的调查处理和统计上报工作。2.7 根据分公司年度、季度、月份生产计划，编制生产作业计划、制定生产方案，并组织实施；做好物料平衡、动力平衡，组织处理生产过程中的问题，保证装置安全平稳生产。参与重大项目的阶段审查和竣工验收，并提出整改意见。3 管理内容和控制要求3.1 调度人员设置：生产调度中心采用四班二倒制，每班设值班长、调度员。值班长负责交接班会及厂部的值班碰头会汇报。每天上午的交接班会由交班者交接装置运行情况，生产管理部领导布置当天的工作任务，接班调度做好记录，并认真落实，并及时将落实情况向部领导汇报，每天下班前半小时，由值班长将当天生产情况向部领导进行简要汇报，由部领导安排夜班的工作任务。3.2 生产装置工作程序3.2.1 各装置加工负荷的调整，生产方案变更，由调度下达指令，各装置操作员接到指令后要认真执行，做好记录，并将落实情况及时向调度反馈。3.2.2 各装置大机组的启动要先征得调度同意，由调度根据总变负荷情况下达指令。3.2.3 各装置主要运行设备出现故障时，要及时联系维护单位进行处理，并将联系情况向调度汇报。3.2.4 各装置水、电、汽、风、氮气、瓦斯用量大幅度变化时，要事先征得调度同意，由调度根据系统供应情况下达指令。3.2.5 各装置发汽、产瓦斯量大幅度变化时，要及时通知调度，由调度及时进行协调，以免造成系统波动。3.2.6 气柜高度接近规定上下线时，硫磺车间要及时向调度汇报，由调度及时进行平衡。3.3 公用工程系统工作程序3.3.1 水、电、汽、风、氮气、瓦斯的供应设备若要进行切换操作或流程调整，以及对其它单位有影响的作业，必须在征得调度同意后，方可进行操作，同时由调度通知相关单位采取适当措施，作业完毕后要及时向调度汇报。3.3.2 电力系统6kv以上线路，由调度统一指挥，110kv及35kv改变运行方式，必须提前通知调度。在目前供电方式下，严禁循开闭所6kv、段合环作业。3.3.3 6kv系统检修，必须预先向调度申请，并严格执行作业票制度。3.3.4 电力系统发生事故时，值班人员应立即向调度、机动部汇报，及时查找原因，消除影响。3.3.5 电力系统发生局部或大面积停电事故时，有关单位的领导要及时赶到现场，查找原因，采取措施，按停、送电的程序以最短的时间恢复供电。3.3.6 动力车间发电机原则上要分i、p段并网发电，以均衡两段的负荷。当其中一段联络线出现故障时，动力车间要及时将发电机并单段运行，并尽快组织处理。3.3.7 蒸汽系统分两级管网，当出现蒸汽系统负荷不平衡时，采取下列措施保主要装置供汽：提高锅炉压力；发电机减负荷直至停机；立即启动备用锅炉；停外围系统用汽；停气分装置用汽；停双塔汽提装置用汽；压缩油品一车间等非装置用汽。3.3.8 动力车间、炼油一部、炼油二部、硫磺车间等要配合调度共同做好全厂瓦斯平衡工作。气柜岗位要保持瓦斯管网压力的稳定，动力车间应及时调整发电负荷，必要时向调度汇报，由调度进行平衡。3.4 储运系统管理3.4.1 原油进厂接卸的检尺计量由油品车间与销售公司按有关规定交接。原油进罐安排由油品请示调度，调度根据原油品种和性质，安排原油罐，以利优化加工。3.4.2 油品一车间要根据调度安排，提前做好待炼罐的炼前准备工作，及时安排沉降脱水，联系质检中心采样分析，分析成绩及时报调度和油品，由调度根据原油罐的情况，安排换罐，换罐后油品车间要通知炼油一部常压操作员。3.4.3 各种中间原料在换罐前，由油品所在单位联系质检中心安排采样分析，化验结果报送油品所在单位，由所在单位判定状况，安排换罐工作，并报调度。3.4.4 成品油满罐后，油品所在单位安排沉降脱水，并联系质检中心进行化验分析，分析结果报送调度及相关单位，进行状态标识。需进行调合时，由油品调合工程师提供调合比例，调度给油品相关单位下达调合指令，油品相关单位执行。3.4.5 成品油出厂至北库、华海特油由销售公司开具成品油管输申请单，调度根据成品油库存情况下达出厂指令，油品一车间按量付油。3.4.6 成品油火车出厂，由销售公司提前一天给调度提供出厂计划，槽车对位后，油品一车间负责洗车，质检员验车合格后，油品车间请示调度，调度下达装车指令。油品车间要做好检尺及计量工作，并在规定时间内完成装车作业。3.4.7 油品所在车间、销售公司、聚丙烯车间、硫磺车间等，每天要将上一天成品油、焦碳、沥青、聚丙烯、硫磺等产品的出厂量报调度，由调度登记上账，掌握各产品出厂进度。3.4.8 油品一车间、炼油一部、炼油三部、炼油二部、每天5：00、13：00、21：00将生产罐、移动罐后尺、油量报调度，硫磺每天上午、聚丙烯每天早五点将日产量报调度，由调度统计填写入调度日报。3.4.9 动力车间每天早五点将上一天的全厂总耗电量、耗汽量、发电量报调度，由调度统计入调度日报。3.4.10 炼油一部、炼油二部、炼油三部、油品一车间等每天早五点三十分将本装置物料平衡数据报调度，由调度统计入调度日报表。3.5 调度工作权限以下工作须经调度批准方可进行：3.5.1 生产装置3.5.1.1 生产方案做大幅度调整，包括装置提、降量。3.5.1.2 装置正常开、停工，主风机、气压机、高压水泵、200m空压机等大机组的启动或停车。3.5.1.3 1.0pa蒸汽并网及流程调整，水、电、汽、风、氮气瓦斯用量的大幅度变化。3.5.1.4 各装置发汽设备的投、甩。3.5.1.5 各装置关键设备退出备用。3.5.1.6 瓦斯系统控制方案改变。3.5.1.7 污水排放量大幅度变化及环保设施的停用。3.5.2 动力系统3.5.2.1 任何生产装置水、电、汽、风、氮气、瓦斯的停、供及用量的大幅度调整。3.5.2.2 锅炉、发电机、主变、循环水停运或退出备用。3.5.2.3 母线或任何馈出线路停电检修。3.5.2.4 各装置除盐水用量的大幅度变化。3.5.2.5 、线路改变运行方式或退出备用。3.5.2.6 空分设备开、停车或退出备用。3.5.2.7 锅炉烧瓦斯量做大幅度调整。3.5.2.8 气柜瓦斯的收停。3.5.3 储运系统3.5.3.1 原油进罐安排。3.5.3.2 原油及中间原料罐换罐。3.5.3.3 精丙烯原料至聚丙烯的送、停及聚丙烯返料。3.5.3.4 半成品的调合及成品油的出厂。3.6 节假日期间值班人员的管理3.6.1 各单位值班人员要按时参加碰头会，及时完成调度会上布置的任务，完成情况及时向调度汇报。3.6.2 各单位值班人员于下班前半小时向调度汇报调度会布置任务的完成情况、未完成的原因、本单位的生产情况、主要设备运行情况等。3.7