加氢重整装置事故处理.doc

附件9：加氢重整装置事故处理预案一、加氢重整装置事故处理原则1、对装置出现的事故要及时、全面的了解，冷静分析，准确判断，有效、迅速的确定处理方案,在问题处理的关键时刻更要胆大心细，当机立断。2、装置事故处理，要实行三保，即确保人身安全，保护好有关设备，保护好催化剂。事故处理完后，要将装置尽快恢复到正常操作状态或过渡到正常停工状态。3、事故处理中要做到不跑(油、瓦斯)、不冒、不串(串油、串压)、不超(超温、超压)，控制好压力的升降速度，尤其要避免催化剂的超温烧结和中毒。4、不准随便放油和排放可燃气体，严防发生着火，爆炸事故。5、危机情况下操作员可以先处理后汇报，不得临阵脱岗，造成事故扩大。加氢装置紧急停工的原则步骤 (1)加热炉熄火，视情况保留长明灯，若停长明灯，炉膛吹蒸汽，烟道挡板全开。 (2)切断反应进料，停进料泵。 (3)视情况停运k-101。 (4)反应系统降温、降压，尽量确保反应器床层不超温。 (5)若psa运转，则psa视情况进行紧急处理。 （6）防止高压窜低压。 (7)紧急停工中要严密监视高分及各塔器液位、压力及催化剂床层温度。psa紧急停工的原则步骤(若psa运转) (1)将催化干气改进燃气管网。 (2)全开k-301反飞动调节阀，现场停机，关闭k-301去燃气管网阀。(3)点动dcs画面上停车键。 (4)停真空泵。 (5)系统做相应处理。重整装置紧急停工的原则步骤 (1)加热炉熄火，视情况保留长明灯，若停长明灯，炉膛吹蒸汽，烟道挡板全开。 (2)切断反应进料，停进料泵。 (3)视情况停运c7201、c7202。 (4)预加氢部分降温降压，确保反应器床层不超温，重整部分在确保床层不超温情况下焖床保压，并防止催化剂中毒。二、典型事故处理步骤 、加氢装置典型事故处理步骤 1、停循环水 现象: (1)循环水压力下降，流量指示下降或回零。 (2)各水冷器冷却效果变差，相应各部分温度升高。 (3)压缩机各级排气温度升高。措施：循环水停，则按紧急停工处理。 2、停除盐水 、全厂性停除盐水 现象: (1)注水罐(d107)液位明显下降。 (2)注水泵(p-103)入口压力下降。 (3)高分(d-103)界位下降。 (4)真空泵机组运转出现问题，可能出现泵两端填料密封处温度过高，变速箱温度过高，工作液液面出现波动等。 (5)氮压机填料温度上升(氮压机正在运行的情况下)。 (6)进料泵变速箱温度升高。 措施: (1)停注水泵(p-103)。 (2)注意调整d-103界位。 (3)与调度联系及时恢复供水。 (4)真空泵机组改用新鲜水，保持运转。 (5)氮压机停机。 (6)反应进料泵变速箱冷却水改用循环水。 (7)若长时间停除盐水，按正常停工处理。 、注水泵故障造成停除盐水 现象: (1)高分(d103)界位下降。 (2)注水泵压力指示下降或回零。 (2)注水罐液位上升。 措施: (1)及时切换各用泵。 (2)严密监视d-l03界位。 (3)若两台泵都出现事故，应联系调度和检修人员进行抢修，尽量维持生产。 3、停电 、瞬时停电 现象: (1)部分或全部机泵停运，流量指示回零。 (2)氢压机停运，新氢及循环氢流量回零。 (3)照明灯可能闪动。 措施: (1)紧急启动氢压机。 (2)紧急启动反应进料泵及其他泵。 (3)紧急启动空冷电机。 (4)尽快调整各塔、容器的液面，抓紧恢复生产。 、长时间停电处理:按紧急停工处理 4、停蒸汽 现象: (1)分馏塔塔顶压力下降。 (2)加热炉燃料气系统波动 措施: (1)停分馏塔吹汽。 (2)燃料气分液罐(d401)加强底部排凝。 (3)注意产品质量是否合格，并做相应处理。 5、停仪表风 措施:按紧急停工处理。 6、氢气压缩机(新氢及循环氢)突然停运，备用机一时无法启动 原因:(1) 机组的润滑油系统或水循环系统等辅助系统出现问题。 (2)压缩机本身出现故障。 (3)压缩机主电机出现故障。 处理: (1)加热炉熄火，关tv6101，保留长明灯。 (2)切断进料，关fv6101a，停p102，关p102出口阀。 (3)撤压，稍开hv6102，保持反应器床层不超温。 (4)将psa产品氢气改去燃料气管网。 (5)控制好高分液面及界面，防止高压串低压。 (6)确保新氢返回控制阀pv6103b关严，必要时可将跨线及前手阀关闭。 (7)按要求停原料油升压泵p10l，将原料改出装置。 (8)产品柴油改走不合格线，分馏系统控制好各液面。 (9)停注水，按程序关p103出口阀，停注水泵p103。 (10)各系统做相应调整，若长时间不恢复，按停工处理。 7、反应迸料泵p102突然停运，备用泵无法启动 原因: (1)泵主电机出现故障或电源问题。(2) 泵本身出现故障或辅助系统出现故障。 处理: (1)加热炉降温，确保反应器床层温度不超温。 (2)反应进料控制阀fv6101a关闭，关p102出口阀。 (3)控制好高分液面及界面，防止高压串低压。 (4)新氢机卸荷运转，循环机继续正常运行。 (5)按程序停原料油升压泵p1ol，将原料改出装置。 (6)停注水，按程序停p103。 (7)产品柴油出装置改去不合格，分馏系统视情况进行短循环，各系统调整相应操作 (b)泵处理好后，按步骤缓慢进料，调整操作。 (9)若长时间停进料，则按停工处理。 8、新氢中断 原因: 重整装置出现故障。 处理: (1)加热炉降温，控制反应器入口温度降低20摄氏度左右。 (2)加氢降处理量。 (3)利用新氢返回控制阀，调节d105压力。 (4)关闭废氢排放阀，维持系统压力。 (5)产品柴油出装置改去不合格。 (6) 若短时间新氢不能恢复，反应系统压力降至5.0mpa，则加热炉熄火，只留长明灯。 (7)若长时间不能恢复，则按停工处理。 9、炉管突然破裂着火 原因: (1)炉管局部过热、结焦、高温氧化剥皮或炉管材质问题。 (2)焊接质量问题或管材质量问题或腐蚀引起。 处理: (1)加热炉全灭火，向炉膛内吹入灭火蒸气，关闭进风门，全开烟道挡板。 (2)切断进料，关fv6l0la，关plo2出口阀，停p102。 (3)停氢压机，开紧急泄压阀泄压。 (4)停注水，停注水泵p103。 (5)psa产品氢气改去燃料气系统或者将psa停工（在psa运转的情况下），产品柴油改去不合格，或视情况将其静止。 (6)停原料油升压泵，将原料改出装置，并将各相关设备做应急处理。 (7)相关操作做合适的调整。 10、高压临氢部位着火 原因: (1)法兰垫片泄漏或压力表等仪表泄漏。 (2)管材质量或焊接质量问题或腐蚀问题。 处理: (1)加热炉全灭火，全开烟道挡板。 (2)停氢压机，迅速开启紧急泄压阀泄压。 (3)切断进料，停反应进料p102，并关闭p102出口阀。 (4)停注水，停注水p103。 (5)控制高分液面及界面，确保新氢返回阀关严。 (6)视情况将氢提浓装置产品氢气改去燃料气系统或者将氢提浓停工（在psa运转的情况下;视情况将产品柴油出装置改去不合格或将分馏系统静止。 (7)停原料油升压泵，将原料改出装置，并将各相关设备做应急处理，相关操作做应急调整。 11、解吸气压缩机突然停机（在psa运转的情况下） 原因: (1)机组运行问题，跳车参数动作。 (2)仪表问题。 (3)电机超负荷。 处理: (1)全开反飞动调节阀，关压机去燃料气管网阀。 (2)干气改进燃料气管网，点动psa暂停键。 (3) 降处理量，并按程序停真空泵。 (4) 若较长时间psa无法开车，装置按紧急停工处理。 12、真空泵突然停机，且备机无法启动（在psa运转的情况下） 原因: (1)泵本身运行故障。 (2)电机超负荷。 处理: (l)迅速点动psa暂停键，关闭真空泵入口蝶阀。 (2)解吸气压缩机降速运转，全开解吸气压机反飞动调节阀，关压机出口至燃料气管网阀，停解吸气压缩机。 (3)干气改进燃气管网。 (4) 若较长时间psa无法开车，装置按紧急停工处理。 重整装置典型事故处理1、 循环机（c7201）突然停运，备机一时无法启动。 (1)联锁启动，重整加热炉熄火（长明灯保留），重整进料泵停运，重整“闷锅”。 (2)室内关闭增压机出口至重整系统控制阀。 (3)预加氢炉熄火，保留长明灯，停预加氢进料泵，切断进料。(4)增压机停机, 关闭重整高分至增压机入口切断阀，预加氢系统缓慢撤压，以反应器床层不超温为原则。 (5)关闭预加氢高分至蒸发塔切断阀，打开硫化循环油阀，高分油去e7110，控制预加氢高分液面，将高分油压至e7110去不合格。 (6)重整装置短时间不能恢复操作，加氢装置按新氢中断事故处理步骤进行处理。(7)调整相关操作，确保各容器液面，并防止高压串低压。2、 增压机（c7202）突然停运，备机一时无法启动。 (1)联锁启动，预加氢加热炉熄火（长明灯保留），预加氢进料泵停运。 (2)预加氢高分撤压，以预加氢反应器床层不超温为原则。 (3)室内关闭增压机出口至重整系统控制阀。 (4)停重整循环机，重整加热炉熄火（保留长明灯），停重整进料泵，重整“闷锅”。 (5)保持好高分液面，视情况停再接触泵。 (6)关闭重整高分至增压机入口切断阀。 (7)关闭预加氢高分至蒸发塔切断阀，打开硫化循环油阀，高分油去e7110，控制预加氢高分液面，将高分油压至e7110去不合格。 (8)加氢装置按新氢中断事故处理步骤进行处理。(9)调整相关操作，确保各容器液面，并防止高压串低压。3、 重整进料泵停运，备泵一时无法启动。 (1)联锁动作，重整加热炉熄火（长明灯保留）。 (2)停重整循环机。(3)其余调节步骤按照重整循环机停运事故处理步骤处理。4、 预加氢进料泵停运，备泵一时无法启动。 (1)连锁动作，预加氢加热炉熄火（长明灯保留）。 (2)停重整循环机。(3)其余调节步骤按照重整循环机停运事故处理步骤处理。5、 再接触进料泵停运，备泵一时无法启动。 (1)关闭再接触泵出口控制阀，（重整高分液控）。 (2)关闭再接触罐出口控制阀。(3) 重整系统油甩向再接触罐，直接去稳定塔，稳定塔降压操作。(4) 相应部分调整操作6、 装置停电，一时无法供电。 (1)关闭再接触泵出口控制阀（重整高分液控）。 (2)