单体支护工岗位技术标准.doc

安全要点：1.严格执行大同煤矿集团公司井下员工工作技术通用标准。2.熟悉工作面生产工艺、掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律、熟练各种单体支护的支护方式；会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。作业要点：1、严格按照交接班制度交接班。2、对查出的问题，现场落实责任，向班长、验收员汇报。3、应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长吧工具撬落或及时架设临时支护进行维护。4、移梁要到位，确保端面距不大于300毫米。5、严禁将支柱支设于浮煤、矸石及其他杂物上。6、待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留伞檐，如有则及时清除伞檐，否则进行下步作业。7、根据作业规程的规定确定柱位，清除柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。8、工作面内不得使用不同性能的支柱。9、顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用锲或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实。10、支柱三用阀要统一指向老空区。11、支柱要支直不得有前倾后仰现象，工作面走向、倾向有坡度要做到迎山有力。作业要点：1、支柱的迎山角每2度迎1度。2、支柱初撑力单体液压支柱80毫米大于等于60千牛，100毫米大于等于90千牛。3、泵站压力18兆帕。4、顶梁铰接率大于百分之九十。岗位标准：1.本标准适用于煤矿井下单体支护工操作工作。2.本工种员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准。3.熟悉工作面生产工艺、掌握工作面片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。4.支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。5.工作面控顶范围内不出现垮漏顶，顶底板移近量不得超标，工作面顶板不出现台阶下沉，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超标;有防止片帮的措施。6.单体支柱支护数量达到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等现象。7.必须有3名或以上单体支柱工方可开工。工作标准：1.交接班（1）支护工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。（2）进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。（3）了解上班工作面情况和顶板支护情况及遗留问题。（4）与上班支护工一起认真检查所有单体支柱的支护情况和顶板情况。（5）对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。（6）履行交接班手续，准备上岗作业。2.设备班检（1）备齐锤、铁楸、铅尖撬丝、卸载手把、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁楸、尖镐、横楔、u形夹连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。（2）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。（3）检查单体液压支柱时，发现三用闸失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。（4）检查铰接顶梁时，发现两端接头损坏裂纹，各种焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。（5）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。（6）应坚持敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，要及时处理，加强支护。3.用型梁正常操作顺序（1）待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留伞檐，如有则及时清除伞檐，如无开始前移型钢梁。（2）支护工用卸载手把将型钢梁下方支柱卸载，并将其支设在后方短梁下，将注液枪放置于型钢梁下另一支柱的手把上。（3）型钢梁后下方支柱撤走后，另两名支柱工分别站到型钢梁两端，双手扶稳型钢梁，然后手持卸载手把的支护工回缩型钢梁下的单体支柱，待支柱与型钢梁脱离至100mm以上时，进行卸载的支护工扶稳卸载后的支柱，手扶型钢梁的两名支护工同步将型钢梁前移一刀距离。（4）待前移完毕后，手持卸载手把的支护工收起卸载手把，取起注液枪，将支柱升起。（5）支护工将支设于后方短梁下的临时支柱卸载后移至原位升起（6）待采煤机割过底煤，刮板输送机前移后，支护工将型钢梁下前方支柱并将其前移一刀距离重新支设于形钢梁下。（7）如型钢梁与顶板间有空顶时，要用垫板将顶背实。（8）由支架工将切顶墩柱前移，并进行推溜工作。4.用铰接顶梁操作顺序（1）挂梁插调角楔背顶清理和定柱位立柱供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。（2）挂梁一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁之插入已安设好的顶梁两耳中另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。（3）插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.10.15m的间隙。（4）背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用捶打紧水平楔。（5）清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。（6）立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人那好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱瓜卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。5.特殊情况操作顺序（1）工作面初采时，应先在原切眼支架梁下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环，且移过刮板输送机后，在原支架间按一刀距离间距支设长性型钢梁，随后将原支架梁下单体支柱移至型钢梁下支架下将支柱升起，并与型钢梁下另一个支柱保持一刀距离间距。（2）工作面过空巷时应先在空巷内加强支护，采煤机透过煤壁后，型钢梁前移时，梁头要与空巷原有支架梁头相掺，并在型钢梁梁端加设支护。（3）工作面过断层或顶板破碎时，要及时支护紧跟采煤机机身移梁，梁间设置垫板，或在煤壁处增设逼帮柱。6.注意事项（1）随时注意（听和看）工作面顶板的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。（2）工作面内不得使用不同性能的支柱，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。（3）工作面支护工要和回柱工、风镐工、攉煤工采煤机司机协调操作，并注意以下事项：（4）落煤后，必须按作业规程规定的距离及时支护。（5）采煤机割煤、风镐落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，待支齐支柱后，方可继续采煤。（6）架设支柱时其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。（7）支护必须符合作业现程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。（8）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。（9）跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2.0m操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶。（10）挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤。（11）追击支护距离应符合作业规程的规定。（12）采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱。（13）调教水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向时小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替调角楔。（14）升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。（15）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱。（16）顶板破碎，片帮严重地点应采用超前支护。（17）支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道。（18）高档工作面最大，最小空顶距不超过作业规程规定。（19）初撑力达到要求，支柱要打成直线，端面距离不超规定。（20）必须同时有3人以上协同操作。（21）钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。（22）支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙。（23）采用钢梁的必须有防坠装置。（24）变形的钢梁必须及时更换。（25）禁止在缺口内无支柱的情况下空顶作用。（26）工作面必须有不小于20%的备用支护材料。（27）工作面浮煤厚度不超过规定。（28）支柱迎山有力，支柱与底板要全面接触，不准支在浮煤，浮矸上。坚硬底板要凿柱窝，松软底板倾角大的支柱必须穿鞋。（29）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用锲或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时