异己烷可行性报告.doc

- 1 - 目 录 第一章第一章 总总 论论- 4 - 第一节 项目编制的依据和原则 .- 4 - 第二节 项目建设的背景和意义 .- 5 - 第三节 建设规模及产品方案 .- 6 - 第四节 研究结果 .- 7 - 第二章第二章 市场分析和预测市场分析和预测- 12 - 第一节 产品市场分析和预测 .- 12 - 第二节 原料供求和价格预测 .- 13 - 第三节 辅助材料、燃料的供应 .- 15 - 第三章第三章 生产规模、工艺装置、总工艺流程生产规模、工艺装置、总工艺流程- 16 - 第一节 生产规模 .- 16 - 第二节 工艺技术选择 .- 16 - 第三节 总工艺流程 .- 16 - 第四节 全厂自控水平 .- 20 - 第五节 主要设备选择 .- 22 - 第六节 装置占地面积、建筑面积和定员 .- 23 - 第四章第四章 建厂条件建厂条件- 24 - 第一节 建厂气候条件 .- 24 - 第二节 建厂地形地貌及工程地质 .- 25 - - 2 - 第三节 外部交通运输状况 .- 25 - 第四节 公用工程状况 .- 25 - 第五章第五章 总图运输、储运、土建、厂内外管网总图运输、储运、土建、厂内外管网- 27 - 第一节 总图运输 .- 27 - 第二节 储运 .- 28 - 第三节 土建 .- 29 - 第四节 厂内管网 .- 30 - 第六章第六章 公用工程公用工程- 31 - 第一节 给水排水 .- 31 - 第二节 供电通信 .- 31 - 第三节 供热供风 .- 32 - 第四节 采暖通风和空气调节 .- 33 - 第七章第七章 消防及辅助生产设施消防及辅助生产设施- 34 - 第一节 消防设计 .- 34 - 第二节 职业安全卫生.- 36 - 第三节 维修措施 .- 46 - 第四节 仓库 .- 47 - 第五节 中心化验室 .- 47 - 第八章第八章 能耗分析及节能措施能耗分析及节能措施- 48 - 第一节 概述 .- 48 - 第二节 能耗结构分析 .- 48 - - 3 - 第三节 工艺装置节能技术 .- 48 - 第四节 全厂用能综合技术 .- 48 - 第九章第九章 环境保护环境保护- 49 - 第一节 建设地区环境状况 .- 49 - 第二节 污染物状况及治理 .- 49 - 第三节 环境影响分析 .- 52 - 第十章第十章 经济评价经济评价- 53 - 第一节 工程概况 .- 53 - 第二节 财务评价基本数据及依据 .- 53 - 第三节 评价结论 .- 56 - 附表：财务数据 - 4 - 第一章 总 论 第一节 项目编制的依据和原则 一、项目名称：年产 1500 吨异己烷等溶剂项目 二、项目法人：辽宁 xxx 化工有限公司 三、项目主管部门：xxxxx 四、拟建地区、地点：xxxxxxxxxx 五、承担本项目可研编制的单位： 河南省化工设计院有限公司 六、 项目编制的依据： 1、 xxxxx 化工有限公司年产 1500 吨异己烷等溶剂项目可行性研究 报告合同书2006 年 7 月 10 日 2、 xxxxx 化工有限公司工厂资料及年产 1500 吨异己烷等溶剂项目 原料性质基础数据2006 年 7 月 20 日 3、 xxxxx 化工有限公司年产 1500 吨异己烷等溶剂项目工艺设计基 础数据2006 年 8 月 3 日 4、中国石化总公司石油化工项目建议书编制规定1999 年版 七、项目编制的指导思想和各项原则 根据 xxxxx 化工有限公司的实际情况和原料的特点，按照少投入、 多产出、适时投入、快速产出的投资策略，实事求是地优化项目基本要 素，最大限度地降低项目的投资成本，同时严格执行国家、地方及主管 部门制定的环保和职业安全卫生等方面的规章和标准，为正确进行项目 - 5 - 决策提供可靠的依据，为本项目能够成功地建设、生产和经营做好前期 工作。 第二节 项目建设的背景和意义 一 、项目背景 国民经济和社会发展十一五计划和 2010 年远景目标纲要强调 提出要充分利用自然资源，发展精细化工，生产高科技含量和高附加值 的环保型产品，占领国际市场。 二、 投资必要性和意义 植物油业为了提高植物油收率，最大限度地追求利润，普遍使用含 正己烷的萃取剂。而正己烷则对人的健康有潜在的危害。根据 1990 空 气净化法条例和对健康的潜在影响，一种可替换的溶剂或溶剂体系可能 最终取代己烷用作植物油的浸出剂。工业己烷的主要成分是正己烷，在 空气净化条例中被列为一种危险的大气污染物。利用异己烷做植物油萃 取剂，企业和消费者可以从减少加工成本、降低能量消耗和较低的环境 污染中受益。 异己烷也是生产环保型发泡剂的材料。常规的制取方法所用的原料 在大气平流层由于紫外线作用而分解，放出氯原子。放出的氯原子使平 流层的臭氧分解，使臭氧层遭到破坏。这种现象作为全球性环境破坏的 原因被列为当代世界范围的重大课题。 “蒙特利尔议定书”对特定氟做 了规定，各国正在限制生产和使用量，用其它发泡剂替代直至完全禁用。 - 6 - 为缓解全球性环境破坏问题，日本等国家已开始用正戊烷和异己烷 的混合物制取吸水性发泡剂，由于正戊烷和异己烷分子中不含氯原子， 不会分解臭氧，因而是环保安全的，制得的发泡体具有细微气泡和优良 物理特性。 本项目实施的目的是将粗异己烷进一步分离提纯，得到高纯度异己 烷和副产品石脑油。异己烷用于生产绿色食用植物油，也可作为生产发 泡剂的原料。石脑油可作为化工原料外销。年产 1500 吨异己烷等溶剂 项目的建成将首先为食用植物油业提供世界卫生组织认可的最理想的萃 取剂，在一定程度上为人类身体健康提供保障。 三 、经营体制类别 企业名称：xxxxxx 化工有限公司 地址：辽宁省 xxx 县 注册日期：2006 年 7 月 10 日 所有制性质：民营 基础设施：厂房、道路。 信用等级：aaa 第三节 建设规模及产品方案 该项目为新建项目，总投资 1145 万元，年加工轻质油 5000 吨，主 打产品异己烷 1500 吨/年、正己烷 500 吨/年、正庚烷 500 吨/年、副产 品石脑油 2470 吨/年。 - 7 - 第四节 研究结果 一 、项目的概况 该项目采用 xx 石油学院研究所开发的生产新工艺，以轻质油（含 80%异己烷）为原料，精馏分离出粗脱附剂(纯度95%粗单体烃异己 烷)，然后对粗异己烷进行酸洗和碱洗，脱除粗剂中的硫、氮、氧化物、 芳烃和稀烃等杂质，使产品达到进口标准。经辽宁省科技情报信息中心 查新，此工艺技术在国内外文献中未见报道，生产线路短，设备简单， 操作简便，安全平稳，收率高，技术先进，产品指标达到国际标准，无 污染，技术水平国内领先。 二、主要的技术经济指标 1. 产品的主要技术指标见表 1-1、表 1-2、表 1-3、表 1-4、表 1-5。 表 1-1 异己烷 品种/牌号正己烷批号/罐号 2004-8-7 数量/包数 检验项目分析方法标准单位指标检验结果 外观无色透明液体无色透明液体 异己烷含量 q/sylyf0585-2003 %（m/m） 80.0083.92 苯含量 q/sylyf0586-2003 %（m/m） 0.03 0.01 溴值 q/sylyf0586-2003gbr/100g0.50 0.02 蒸馏 5%v/v gb/t255-776668 蒸馏 95%v/v gb/t255-777270 密度（20） gb/t1884-2000kg/cm3 0.6500.690 0.66 不挥发物 gb/t6324.2-86g/100ml0.001 0.001 产品名称：植物油溶剂 - 8 - 产品简介：本产品主要成份是 60-75的石油馏份。主要用途是在 植物油萃取工艺中作抽提溶剂，也可作合成橡胶的溶剂、化学试剂、医 药溶剂等。其最大特点是芳烃含量降到了 0.3%（wt）以下，不含烯烃、 硫、重金属，可避免因芳烃含量高而造成对人体的危害，具有很好的化 学稳定性和热稳定性，对大豆油、花生油、菜籽油等具有很好的溶解能 力，是植物油萃取过程中的良好抽提溶剂。 表 1-2 植物油溶剂 项目 质量指标试验方法 馏程：蒸发或回收点初馏点 62gb/ t6536 馏程：蒸发或回收点 98%回收温度 75gb/ t6536 芳烃，%（m/m） 0.3sh/t 0166 密度(20)，kg/m3 655-686 gb/t 1884，gb/t 1885 溴指数 1000gb/t 11136 色度，号 +25gb/t 3555 不挥发物 mg/100ml 3gb/t 3209 硫含量，%（m/m） 0.012sh/t 0253 机械杂质及水份 无目测 铜片腐蚀(50，3h)，级 1gb/t 5096 水溶性酸或碱 无gb/t 259 油渍试验 合格目测 表 1-3 水、电和煤的主要规格和用量 - 9 - 序号名称规格单位年数量 1水冷却水吨227289 2电380vkwh2050000 3煤吨2900 4净化空气立方米3200 5蒸汽吨6260 表 1-4 实物能耗表 序号名称规格单位年消耗单位能耗指标年耗量 mj 1 电 380vkwh480000mj/kwh12.566106 3 水吨 227289mj/t4.199.5105 4 蒸汽吨 6260mj/t318220106 5 净化空气标立方米 3200mj/m31.675344 合计 27106 表 1-5 全厂运输量及运输方式表 运输方式及运输量(t) 序号货物名称 公路 货物形态包装方式 1轻质油5000液槽车 2异己烷1500液槽车 3正己烷500液槽车 4正庚烷500液槽车 5石脑油2470液槽车 6氢氧化钠2固袋装汽运 7硫酸6液槽车 8煤2900固汽运 2. 三废排放量及治理结果 表 1-6 三废排放情况 - 10 - 序号污染物项目排放量治理结果备注 1 烟尘 2.15kg/h 达标 2so25.25kg/h 达标 3 废气 非甲烷总烃 0.13kg/h 达标 4 废水无 5 废酸 6t/a 厂家回收 6 废碱 2t/a 厂家回收 7 炉渣 700t/a 外销 8 固体 废物 生活垃圾 3t/a 统一清运 3. 占地面积 ： 20000m2 4. 总定员： 25 人 5. 工作制度： 年工作 333 天，每天 24 小时 6. 总投资： 1145 万元 7. 筹款额： 835 万元 8. 年均销售收入、税金、利润分别为： 3361 万元、 114 万元、 268 万元 9. 平均投资利税率： 33.39 % 10. 内部收益率： 32.41%(税前) ， 23.07%(税后) 11. 投资回报期： 3.32 年 三 结论 经本可行性研究，项目总投资 1145 万元，其总流动资金 336 万元， 财务内部收益率为 32.41%(税前)，财务净现值 344 万元(税后)，财务内 部收益率为 23.07%(税后),投资回报期（含建设期）3.32 年。 计算结果表明，项目的盈利能力和投资回收能力都比较好，内部收 - 11 - 益率高于行业基准收益率。因此本报告认为项目在经济上是可行的。 主要经济评价数据指标见表 1-7。 表 1-7 主要经济评价数据指标汇总表 序号项目单位数额备注 一基本数据 （一）总投资万元 1145 1 建设投资万元 800 2 流动资金万元 336 3 建设期利息万元 9 4 固定资产投资方向调节税万元 （二）年平均销售收入万元/年 3361 （三）年平均销售税金万元/年 114 （四）年平均总成本万元/年 2979 （五）年平均经营成本万元/年 2898 （六）年平均利润万元/年 268 二经济评价指标 （一）财务内部收益率 %23.07 税后 （二）财务净现值万元/年 344 税后 （三）投资利润率 %23.44 （四）投资利税率 %33.39 （五）投资回收期年 3.32 含建设期 （六）借款偿还期年 2.26 （七）盈亏平衡点 %51.90 第二章 市场分析和预测 第一节 产品市场分析和预测 一、异己烷 普遍使用的作为植物油萃取剂的正己烷虽属低毒类化学物，但因其 - 12 - 挥发性和溶脂性高在人体内可积蓄，特别是对神经系统具有毒性，异己 烷则是世界卫生组织认定的较理想的萃取剂。 根据国家粮油信息中心的数据，2005 年我国食用油消费量已经达到 1850 万吨，2006 年度国内植物油新增供应量达 1950 万吨左右，预计到 2010 年，中国人口将达到 15 亿，人均食用油消费按 13 公斤计算，食用 油的消费总量将达到 2200 万吨才能保证市场的正常供给。中国粮食总 局统计数字表明，真正符合标准的植物油萃取剂 2005 年缺口达 10000 吨。 随着我国泡沫塑料工业的扩建、新建，对发泡剂的需求越来越多， 而利用异己烷为原料制取的发泡剂既环保又安全。据 2005 化工信息报 道，2006 年发泡剂的销路较好，辽宁市场 2007 年将需求 15000 吨。 经辽宁省科技信息中心查询，国内目前高纯度异己烷需求量 300000 吨/年，生产量 100000 吨/年，需求缺口 200000 吨/年，价格在 10000 元/吨左右。该企业投产后产品市场占有率为 20%，还有进一步开发的空 间，市场前景广阔。 二、石脑油 随着我国原油加工量的不断增加以及乙烯工业的迅速发展，近年来 我国石脑油产量和表观消费量均呈现稳步增加的态势。2003 年全国石脑 油产量 1344 万吨，同比增长 8.5%；表观消费量为 1255 万吨，同比增长 7.1%.随着我国大型石化项目的开工，2005 年中国成为石脑油的净进口 国。2003 年国内石脑油产量排名前十名的生产企业产量合计为 909.17 万吨，占总产量的 67.6%，2005 年全国石脑油需求 2317 万吨，预计 - 13 - 2010 年约为 4506 万吨，因此国内目前生产水平无法满足需求，市场空 间巨大。 第二节 原料供求和价格预测 原料来源广泛。炼油厂铂重整抽余油，油田轻质油等均可以作生产 高纯度异己烷的原料。油田产的轻质油仅辽河油田一家可供 10 万吨， 其中五万吨用于盘锦乙烯的原料，其余作为汽油调和组分销给市场。目 前辽阳辽化烯烃厂己烷利用抽提装置生产的抽提油仅为精己烷，其正己 烷含量只大于 82wt%，其余返回裂解装置作原料，利用价值很低，2006 年辽阳石化分公司 60 万吨抽提装置的投产，大量富含烷烃的抽余油只 作为裂解原料将造成大量效益流失，综合利用率很低。这种原料价格为 5000 元/吨，从以上的几个数据看出，生产异己烷等烃剂的原料非常丰 富。 表 2-1 己烷原料油单体烃性质表： 序号名称简式d204沸点 - 14 - 1丁烷c040.5788-0.5 2异戊烷ic050.625027.8 32-甲基丁烷dmc040.619727.84 4正戊烷nc050.631036.07 52,2-二甲基丁烷2,2-dmc040.649149.74 6环戊烷cyc050.751049.26 72,3-二甲基丁烷2,3-dmc040.661657.98 82-甲基戊烷2-mc050.685060.27 93-甲基戊烷3-mc050.664363.28 10正已烷nc050.659468.73 11甲基环戊烷mcyc050.754071.81 122,2-二甲基戊烷2,2-dmc050.678079.20 13苯bz0.685080.10 142,4-二甲基戊烷2,4-dmc050.677080.50 152,2,3-三甲基丁烷2,2,3-tmc040.695080.88 163，3-甲基戊烷3,3-dmc050.698086.06 17环已烷cyc060.783080.74 182-甲基已烷2-mc060.678690.05 191,1-二甲基环戊烷1,1-dmcyc50.759087.85 202,3-二甲基戊烷2,3-dmc050.700089.78 213-甲基已烷3-mc60.687191.85 22反 1,3-二甲基环戊烷t1,3-dmcyc50.77791.72 23顺 1,3-二甲基环戊烷c1,3-dmcyc50.753091.77 243-乙基戊烷3-ec050.698193.47 25反 1,2-二甲基环戊烷t1,2-dmcyc50.756091.87 26正庚烷nc070.683798.43 27甲基环已烷mcyc60.7740100.93 282,2，3,3-四甲基丁烷2,2,3,3-fmc04-106.47 表 2-2 原料来源表 序号物料来源数量（吨/年） 价格（元/吨） 金额（万元/年） - 15 - 1 轻质油xxx 油田 500050002500 第三节 辅助材料、燃料的供应 辅助材料和燃料,当地都有供应,来源相当丰富,价格不会变动很大。 表 2-3 辅助材料、燃料的供应来源表 序号材料名称单位耗量来源 1 烧碱 t/a2 就近厂家 2 硫酸 t/a6 就近厂家 3 冷凝水 m3/h28.4 厂区水井 4 喷淋水 m3/d10 厂区水井 5 生活用水 m3/d0.9 厂区水井 6 电 kwh/a4.8105 当地电网 7 煤 t/a2900 阜新煤矿 - 16 - 第三章 生产规模、工艺装置、总工艺流程 第一节 生产规模 本装置采用轻质油通过精馏分离出粗剂，然后对粗剂进行精制,生 产出符合进口标准的高纯溶剂。经综合评价及初步经济技术评估,生产 规模拟定为年加工 5000 吨轻质油，生产高纯度异己烷 1500 吨，正己烷 500 吨/年、正庚烷 500 吨/年、副产品石脑油 2470 吨/年。 第二节 工艺技术选择 本装置采用精馏精制工艺，精馏为 2 塔间歇式操作；精制为 2 道 工序，即酸洗和碱洗。 工艺技术方案选择的原则： 1、采用成套工艺技术及与之配套的成熟、可靠、先进的工程技术， 确保装置运转的“安、稳、长、满、优” ； 2、合理用能，有效降低装置的能耗，合理回收装置余热； 3、加强安全措施，提高环保水平，环保设施与主体工程同时设计、 同时施工、同时投产； 4、在保证性能可靠的前提下，最大限度地实现设备国产化； 5、市场在不断变化，应提高装置的适应能力。 第三节 总工艺流程 本项目主体生产工序由精馏和精制两道工序组成，辅助工序由原料 - 17 - 和产品的储存和输送工序组成。工艺流程见图 3-1 原料储存 本项目所用原料工业异已烷纯度约 30%，通过槽车运输进厂，通过 油泵打至原料储罐内供生产使用。 精馏 精馏反应是生产过程的核心环节。 根据操作方式可将精馏过程分为连续精馏和间歇精馏。连续精馏工 序要求原料的供应稳定而充足，不可间断，对精馏塔数量、工艺设备参 数和自动控制要求都较高，设备一次投资较大，通常用于资金相对雄厚 生产规模较大的打型生产企业的生产。 间歇精馏又称分批精馏，原料分批加入反应器，每蒸馏完一批原料 后，再加入第二批料。所以，对批量少品种多，且经常改变产品要求的 分离，常采用间歇精馏。其异次投资少，可适应市场对产品品种的不同 需求，同时也可根据市场上原料的价格及供应量的波动调整生产周期。 本项目生产规模相对较小，采用间歇式精馏方式。 原料油由原料泵打至精馏塔底部的重沸器（亦称“反应器” ）内进 行物料的加热，热源采用 2t/h 燃煤蒸汽锅炉产生的高温蒸汽，重沸器 内温度达到约 80，反应时间持续 45h，此时重沸器内的物料已形成 汽液两种存在状态，继而进入精馏反应状态。本项目精馏过程属于物理 精馏，精馏塔作用是供汽液两相接触进行相际传质，精馏反应的蒸汽经 冷凝器冷凝后回流至回流罐内，根据物料纯度确定物料精馏及冷凝的反 应次数，最终得到符合指标要求的中间产品。在整个精馏塔中，汽液两 - 18 - 相逆流接触，实现相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的 难挥发组分转入液相。馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是 高纯度的难挥发组分。 经精馏塔反应分离，塔顶冷凝回流为纯度 95%以上的异已烷中间产 品，流入中间（产品）储罐内准备进入下一道精制工序；塔底溜出物即 蒸馏残液（石脑油）进入副产品储罐待销。 精制 精馏得到的高纯度异已烷通过泵打至精制车间。精制车间主要由酸 洗和碱洗工序组成。 酸洗的目的是去除精馏后中间产品中所含的碱性杂质和物料当中的 酚类物质，其反应原理类似于酸碱中和反应。酸洗原料采用 98%浓硫酸， 物料进入 1m3搪瓷酸罐中常温常压状态下反应约 1h,完成酸洗过程。酸 洗后的物料进入分离罐（沉降罐）中完成物料与酸的分离。分离罐的物 料进入下一道碱洗工序，酸液返回酸罐重复使用。根据酸洗后物料取样 检测结果，若其中碱类物质指标高于要求指标，即标明酸的性能开始下 降无法继续发挥其脱碱的功能，则须对酸液进行一次性更换，通常酸的 使用周期在 23 个月。酸液清除后由本项目硫酸供应厂家回收。 经酸洗的物料经由管路流经碱罐随即完成碱洗过程，碱洗过程采用 固态片状氢氧化钠为原料，物料通过碱液时发生酸碱中和反应，物料中 酸性杂质被去除。物料经碱洗后进入产品储罐，碱罐中的碱重复使用 23 个月后报废，由碱供应厂家回收再生处理。 产品储存及销售 - 19 - 完成上述工序即得到最终产品高纯度异已烷，用泵将其打至产品罐 中临时储存，最终装至 200l 铁桶后汽运外销。 工业异己烷 燃料煤 石脑油 分离罐 碱罐 产品泵 产品罐 高纯度异己烷 图 3-1 生产工艺流程简图 原料罐 原料泵 重沸器锅炉 精馏塔 中间罐回流罐 酸罐 - 20 - 一 总流程图 详图见附图：工艺流程图 二 物料平衡 见物料平衡表 表 3-1 物料平衡表 原料油产品及其它数量合计 异己烷1500 吨 正己烷 500 吨 正庚烷 500 吨 石脑油2470 吨 轻质油 5000 吨 损失30 吨 5000 吨 第四节 全厂自控水平 采用的标准和规范 石油化工企业设计防火规范gb50160-92 石油化工自动化仪表选型设计规范sh3005-1999 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范shj3018-1990 石油化工企业仪表供气设计规范shj3020-1990 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范sh3063- 1999 石油化工企业供电设计规范sh3082-1997 石油化工分散控制系统设计规范sh/t3092-1999 炼油厂自动化仪表安装设计技术规范syj1010-82 二、自控水平 - 21 - 根据初分精馏和精制化工生产特点和产品质量的高纯度要求，整个 工艺流程为远程仪表控制与就地仪表控制相结合，气相色谱全流程跟踪。 精馏采用 dcs 控制，粗剂的精制过程为手动控制和现场仪表为主，适当 增加对生产考核所需的记录仪表。 dcs 控制系统是当前技术先进、成熟可靠的一种集散控制系统，工 艺装置 dcs 的操作站、控制站及附属设备全部置于中心控制室，进行集 中操作、控制和管理。 1、精馏采用 dcs 进行集中监视、控制和操作。dcs 融合了计算机技 术、通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集 中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特 点，可为实现先进控制和优化控制创造良好的环境。 2、根据本项目工艺装置特点、生产操作安全的需要及防爆要求， 在有易燃易爆及有毒气体可能存在的危险场所，设置性能可靠的可燃气 体和有毒气体检测报警系统。 3、进入生产装置的原料和出装置的产品、辅助系统及公用工程等 设置相应的计量仪表，以便对生产情况进行考核。 三、仪表选型原则 1、dcs 系统 选用国内生产的技术先进、性能优良、稳定可靠的控制系统，并满 足下列性能要求： 高度可靠性； 功能强化的操作站； - 22 - 智能化 i/o 接口和强有力的运算控制功能； 完善可靠的系统软件及强有力的自诊断功能。 2、现场仪表 仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修； 现场检测仪表（变送器） ，一般采用智能型仪表； 现场仪表一般选用本安型电动仪表； 高精度计量仪表选用国外进口产品； 机组轴系检测、监视仪表，转速测量仪表选用国外产品； 在线质量分析仪表选用国内产品。 第五节 主要设备选择 由于产品质量标准高，因此精馏采用高效精密不锈钢填料塔进行分 离，精制设备全部采用不锈钢设备。 设备价格按目前市场价而定。 设备制造按相关国家标准执行。 主要设备见下表（表 3-2） 表 3-2 主要设备表 序号设备名称规格数量 1 卧式储罐50m310 2 精馏塔60038500mm2 3 精馏塔120052000mm2 4 重沸器14.4m34 5 重沸器30m34 6 冷凝器25m32 7 冷凝器50m32 8 回流罐1.5m32 9 回流罐3 m32 - 23 - 10 硫酸罐1m31 11 沉降罐0.6m31 12 碱罐0.6m31 13 冷却塔100t1 14 蒸汽锅炉 dzl2-0.8-1.25-a 1 15 热水锅炉clsg0.7mw1 第六节 装置占地面积、建筑面积和定员 装置占地面积： 20000m2 建 筑 面 积： 2000m2 定 员： 25 人 表 3-3 定员表 序号岗位工作制度每班人数总人数备注 1 厂长白班 11 2 副厂长消防白班 11 3 班长一操三班 13 4 二操三班 13 5 司炉三班 13 6 司泵计量三班 13 7 锅炉三班 13 8 化验三班 13 9 维修三班 2 10 销售供应白班 2 11 保管白班 1 12 合计 25 - 24 - 第四章 建厂条件 第一节 建厂气候条件 xxxx 化工有限公司位于 xxx 县,地理位置在北纬 4035 至 4127, 和东经 121.525 至 12231 之间,厂址临近渤海湾,为下辽河冲积平原。 最热月平均气温 29.4 最冷月平均气温 -10.8 年平均气温 10.7 最高气温 32.2 最冷气温 -28.2 年平均相对湿度 65% 年平均气压 1016.22mbar 年平均风速 3.7m/s 最大风速（地面 10 米处 10 分钟） 25.7m/s 年平均降水量 620.7mm 日最大降水量 142.2mm 一小时最大降水量 47.8mm 降雪负载 35.01kg/m2 最大降雪厚度 150mm 冻层厚度 1170mm 冬季主导风向 东北风 - 25 - 夏季主导风向 西南风 最高洪水位 7.2m 第二节 建厂地形地貌及工程地质 该地区地形地貌基本上属于千山丘陵与辽河、浑河、太子河冲积 平原的过渡区，地势低平，北高、南低，自然地形标高为 20.9422.28m。地面以下 150200 米均系第四纪松散土组成的近海 沉积层，地址构造见下表： 表 4-1 地质构造表 组成名称层底厚度（米） 地基土承载能力 （吨/米 2） 备注 亚粘土层1.03.0 15 亚沙土层1.94.0 12 粉沙层5.616.81015 细纱层粉沙层 15 18 米以下 25 吨/ 米 淤泥层与粘土层粉沙层与细纱层 7 第三节 外部交通运输状况 厂址建在距京 xxxxx 县出口 10 公里处，交通十分方便。 第四节 公用工程状况 一 、水源情况 本装置需要普通工艺水 680 吨/天，由厂区水井通过厂区自来水管 网提供。 二 、电源情况 - 26 - 本装置用电约 250kwh，考虑后续产品的延伸，建议设立 500 kwh 变 电器一台。 三 、通信工程情况 全厂设 4 台外线电话。办公室 1 台，值办室 1 台，操作室 1 台，装 卸油泵房 1 台。 四 、供汽、供热工程状况 装置设 2 吨生产用蒸汽锅炉 1 台和 1 吨冬季采暖锅炉 1 台。 - 27 - 第五章 总图运输、储运、土建、厂内外管网 第一节 总图运输 一 、全厂总图 1、总占地面积 表 5-1 工程总占地面积 序号指标名称单位数量备注 1 生产装置 m22000 2 公用设施 m23000 3 辅助设施 m25000 4 信道、绿化 m210000 合计 m220000 2、总平面布置原则 根据易燃易爆消防规定，本着节约用地，流程通畅，紧凑布局的原 则进行总平面布置。 总平面布置见附图 1：总平面布置图。 二 、工厂运输 1、内外交通运输方案确定 根据原料来源和产品销售地区的不同，主要用卡车和汽槽车运输产 品和原料。 2、运输车辆情况 自备或租用卡车和汽槽车 三 、运输总图标准 参照原化工部 2002 年化工工厂总图运输施工图设计文件编制深 - 28 - 度规定 全厂运输量及运输方式见表 5-2 表 5-2 全厂运输量及运输方式 序号物料名称年运量（吨）形态运输方式 1轻质油5000液槽车 2异己烷1500液槽车 3正己烷500液槽车 4正庚烷500液槽车 5石脑油2470液槽车 6氢氧化钠2固袋装汽运 7硫酸6液槽车 8煤2900固汽运 第二节 储运 一 、储运系统规划原则 根据物料用量、状态及供应来源分别用贮罐和桶库房储存。 二、 储运系统规划方案 1 、储运系统 本项目使用原料轻烃和副产品为液体，储存于 50m3卧式储罐中，硫 酸和氢氧化钠不设储存场所，随耗随进，燃料煤露天存放。 2、 运输系统 原料来源和产品销售地较近，宜用陆槽车运输。 全厂运输量及运输方式见表 5-2 主要物料存储量见下表（表 5-3） - 29 - 表 5-3 物料存储量表 序号物料名称存储方式存储周期（天）存储设施规模（m3）运输方式 1轻质油贮罐30 504 槽车 2异己烷贮罐100 502 槽车 3正己烷贮罐10050槽车 4正庚烷贮罐10050槽车 5石脑油贮罐100 502 槽车 3 、存储建筑面积及占地面积 液体罐区：占地面积 3000 m2 堆 场 区：占地面积 500 m2 装置厂房：占地面积 2000 m2 4、 主要设施 贮罐详见下表（表 5-4） 表 5-4 储罐数量及规格 序号储罐名称数量（个）总容量（m3）备注 1 原料油罐 4450 2 产品罐 4450 3 副产品罐 2250 合计 101050 第三节 土建 一 土建工程方案的选择原则 根据地区情况，特别是气候条件，分离装置和精馏装置采用框架结 - 30 - 构，主要建筑物和构筑物的建筑面积占地面积如下： 表 5-5 建筑面积占地面积一览表 序号名称建筑面积 m2占地面积 m2备注 一生产装置 8002000 1 精馏装置 5001500 2 精制装置 300500 二辅助生产设施 40006000 1 办公楼 20001500 2 库房 500500 3 分析中心 200200 4 装卸栈桥 300800 5 储罐 10003000 三道路和绿化 12000 合计 480020000 第四节 厂内管网 装置界区内管网，利用厂房和管架进行敷设。 - 31 - 第六章 公用工程 第一节 给水排水 一 、水源和输水条件 水源采用地下水，由自备水井水泵加压后供供水管网，生产用水 由专用水泵供给，生产用水泵设备用泵一台。 二 、各种用水量表 表 6-1 用水量表 序号单位生产用水喷淋水生活水合计备注 1 吨/小时 28.350.420.0375 2 吨/年 226800189300227289 喷淋水使用时间每年 按 90 天 三 、厂内给水排水方案 装置工业用水、生活用水由厂内自备水井供给。装置使用的冷却水 不与物料直接接触，水质未被污染，可循环使用；喷淋水处理后循环使 用；生活污水排放量很少，统一清运。 四 、污水处理 见第十章环境保护 。 第二节 供电通信 一 、电源方案 设 500kva 变压器一台，装置装机容量 250kva，电 380v，50hz。 二 、全厂用电负荷 - 32 - 表 6-2 全厂各装置及辅助设施用电负荷表 序号装置名称380v 动力需电量 kw照明 kw小时计年计备注 1 精馏装置 20424192000 2 精制装置 1011188000 3 辅助装置 23225200000 合计 53760480000 三、 通信 装置设长途电话 4 门，办公室 1 台，值班室 1 台，操作室 1 台，装 卸油泵房 1 台。装置设可燃气体报警器 38 台，其中生产泵房 6 台，倒 油泵房 2 台，油罐区 28 台，装卸栈台 2 台。 第三节 供热供风 一 、供热系统 表 6-3 供热负荷表 序号单元名称煤（吨/年）热负荷(kcal) 1 精馏 16008109 2 精制 40020108 3 采暖 90045108 总计 290014.5109 二、 供热方案 2 吨蒸汽锅炉一台，1 吨采暖锅炉一台。 三、 供风系统 装仪表用净化风 0.4m3/h，0.7mpa。 - 33 - 第四节 采暖通风和空气调节 根据地区特点，粗分精馏和萃取精馏及精制车间采用暖气调节室内 温度；针对易燃易爆原料和产品的特点，设置防爆排风装置。 根据工业企业设计卫生标准 ，车间冬季采暖室内计算温度为不 低于 12，对一些固定的工作地点，设置局部采暖,温度可高一些。 由于厂房设计为框架封闭型，对一些产生易燃易爆气体的场所设置 排风罩。 - 34 - 第七章 消防及辅助生产设施 第一节 消防设计 一、消防体制和贯彻方针 贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，采用专业消防和义 务消防相结合的消防体制；装置内设置必要的消防设施，用于扑灭小火， 控制大火。 二、设计遵循的消防法规 1、 中华人民共和国消防法 （1998 年） 2、 建筑工程消防监督审核管理规定 中华人民共和国公安部第 30 号令（1997 年 3 月 1 日施行） 三、设计执行的主要技术标准及规范 1、 石油化工企业设计防火规范gb5016092（1999 版） 2、 建筑设计防火规范gbj1687（2001 年局部修订） 3、 建筑灭火器配置设计规范gbj14090（1997 年版） 4、 火灾自动报警系统设计规范gb5011698 四、消防设施设置 (一)、消防设施现状 本项目消防设施有：消防泵房安装 125jswax5 型自灌启动泵 3 台， 2 开 1 备。专用消防水池 2000m3，0.8mpa 编号为 j6 的高压水管网； 0.6mpa 编号为 j4 的低压水管网环全厂各个部位。事故状态下，可满足 装置灭火用水要求。 - 35 - （二） 、消防设计 1、消防水系统 （1） 、本装置的最大消防用水量为 3050l/s，火灾延续供水时间 不小于 3 小时，一次消防用水总量不小于 300500m3，消防水压力不应 小于 0.8mpa，由原消防水系统供应。 （2） 、本装置设置了地上式消火栓、箱式消火栓、固定消防水炮、 消防给水竖管等以提高自救能力及防火安全的可靠性。装置内设置的固 定式露天消防设施如箱式消火栓、消防水炮等采取防冻措施。 2、火灾报警系统 （1） 、沿装置周围和装置内消防道路设置手动报警按钮，报警至中 心控制室。 （2） 、在泵房等房间内设置火灾自动报警系统，报警至中心控制室， 报警信号盘设于中心控制室。 （3） 、在中心控制室设置电话报警系统，报警至消防站。 3、消防车灭火系统 装置内设有贯通式消防通道，装置周围设有环行消防道路，道路一 侧设有地上式消火栓，满足消防车灭火系统的需要。消防车辆及人员依 台安县现有消防设施。 4、其它消防设施 除以上设置的消防设施外，本装置还设置有蒸汽灭火系统、小型灭 火器等。 - 36 - 第二节 职业安全卫生 一、设计中采用的主要技术标准 1、石油化工企业设计防火规范 gb5016092（1999 年版） 2、石油化工企业职业安全卫生设计规范 sh304793 3、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 gb5005892 4、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 sh3063 1999 、建筑设计防火规范 gbj16-87（2001 年版） 、建筑抗震设计规范 gbj11-1989（1993 年局部修订） 、建筑防雷设计规范 gbj50057-1994 、压力容器安全技术监察规程(1999 版) 二、职业危害因素及其影响 危险化学品的危害特性主要包括火灾爆炸危险性、人体健康危险性 及反应危险性。本项目生产过程涉及的物料和产品主要为轻质油（工业 异己烷） 、浓硫酸、氢氧化钠、高纯度异己烷和石脑油。各物料及产品 物质特性见如下统计。 （一） 、异己烷 1.物质特性指标 异己烷物质性及相关指标见表 7-1。 - 37 - 表 7-1 异己烷物质特性及相关指标 危险货物编号 31005 中文名称异己烷 英文名称 isohexane 别名2-甲基戊烷 相对密度（水=1）0.66 分子式 (ch3)2ch(ch2)2ch3 密度 相对密度（空气=1）2.97 外观与现状无色液体溶解性 不溶于水，溶于乙醇，乙醚， 丙酮，苯等溶剂 分子量 181.32 危险类别易燃，具刺激性 闪点() -20 稳定性 - 引燃温度() 300 主要用途用作食用油行业的萃取剂 临界压力 （mpa） 3.10 熔点 () -118 临界温度() 224.3 沸点 () 60 危险性 其蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。与氧化剂会发生强烈反应，遇明火、高 热会引起燃烧爆炸。爆炸下限=1.2%、爆炸上限=7.0% 2.健康危害 其蒸汽或雾对眼和呼吸道有刺激性。对皮肤有刺激性，接触后出现 烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 3.毒性 经口 ld50 大鼠为 28710mg/kg。 4.危险特性 极易燃，其蒸汽与空气易形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃 烧爆炸； 与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受 热的容器有爆炸的危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的 地方，遇火源会着火回燃。 - 38 - 5.防护措施 工程控制：生产过程密封，全面通风。提供洗眼等设备。 呼吸系统保护：空气中浓度超高时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半 面罩） 。 眼睛保护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴化学安全防 护眼罩。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：工作现场严禁吸烟；避免长期反复接触。 6.包装及储运 危险货物包装标识：易燃液体。类包装。 储运注意事项：储于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不 超过 30 。保持容器密封。与氧化剂分开存放，切记混储。采用防爆 型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备 有泄露应急处理设备和合适的收容材料。 运输时车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。 夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链，槽内可设孔隔 板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输 途中应防暴晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。 装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机 械设备和工具装卸。公路运输时要规定路线行驶，勿在居民区和人口稠 密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 - 39 - （二） 、石脑油 1.物质特性指标 石脑油物质特性及相关指标见表 7-2。 表 7-2 石脑油物质特性及相关指标 国标编号 32004 中文名称石脑油 英文名称 crude oil 别名溶剂油；粗汽油；石油英 分子式主要为烷烃的 c4c6 成分外观与性状无色或浅黄色液体 沸点()20160溶剂性不溶于水， 溶于多数有机溶剂 稳定性稳定密度相对密度（水=1） 0.780.97 闪点()-18危险标记中闪点易燃液体 主要用途可分离出多种有机原料，如汽油、笨、煤油、沥青等。 2.健康危害 侵入途径：吸入、食入。 健康危害：石油脑蒸汽可引起眼及呼吸道刺激症状，如浓度过高， 几分钟可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。 3.毒性 急性毒性：lc5016000mg/m3，4 小时（大鼠吸入） 4.危害特性 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的 - 40 - 地方，遇明火会引着火回燃。燃烧（分解）产物：一氧化碳，二氧化碳。 5.防护措施 呼吸系统保护：空气中浓度超高时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩） 。 眼睛保护：戴安全防护眼镜， 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴乳胶手套。 其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴更衣。注意 个人清洁卫生。 6.泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。 切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽 可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏： 用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容； 用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回 收或运至废物处理场所处置。 7.急救措施 皮肤接触：脱去备污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难， 给输氧。 - 41 - 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口， 饮牛奶或蛋清。就医。 8.灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，须马上撤离。 灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 （三） 、 氢氧化钠 1.物质特性及相关指标见表 5-3. 表 7-3 氢氧化钠物质特性及相关指标 国标编号 82001 cas 号 1310-73-2 中文名称氢氧化