汽机房钢屋架制作方案.doc

编号：ldvbpccivjz0020106008 汽机房钢屋架制作方案 第 9页 共9 页1.工程概况 主厂房钢屋架长28.5m，最高高度3300mm单件重量6.6t。1-10轴，及a、b轴内侧均布置有上下弦水平支撑。上下弦水平支撑均为角钢，采用m20粗制螺栓与主屋架相连。2.施工应具备的条件 2.1本工程使用的屋架及支撑系统钢材均为q235bz，钢材进厂时应具有生产厂家的材质证明书、产品合格证。2.2 手工焊接材料采用e43型焊条，所有焊接材料除应符合设计规定，并具有原生产厂家合格证明单。焊条均实行集中保管分期发放，严格焊条的烘焙与保温。2.3 焊工应持证上岗方可从事焊接工作。2.4 按制作过程的各工序要求配置相应设备和工具、各种检测器具。以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。所有用于本工程的计量器必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。2.5施工机具表序号名称单位数量备注1直、交流电焊机台82无齿锯台13磁力钻台14气割工具套45保温筒个56自动切割机台17磨光机台48摇臂钻台1925t汽车吊台110钢尺个150米11油漆笔个5 2.6劳动力计划序号工种人数备注1焊工82气割23油工64电工15测量工26起重司机27机修工28力工103.主要实物工程量序号名称规格型号单位数量备注1钢屋架285m榀92上弦支撑sc1榀123上弦支撑sc2榀164下弦支撑sc3榀165下弦支撑sc4榀66垂直支撑cc1榀67垂直支撑cc2榀38系杆gl1个734.钢屋架制作方法 4.1工艺流程：钢平台上放样 加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配(总拼)屋架焊接支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号准备吊装。4.2加工准备及下料：4.2.1放样:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。4.2.2根据放样作样板（样杆）。4.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。4.3零件加工：4.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，并应清除毛刺。4.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角，对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊接相同，焊后气割切除并磨平。4.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用磁力钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。4.4小装配（小拼）：屋架端部基座，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹紧再进行焊接。4.5总装配（总拼）：4.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱65mm并预留焊接收缩量。4.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。4.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧贴定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。4.5.4点焊好的半片屋架翻转1800，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。4.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架风机支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。4.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。4.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转1800，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐夹紧，进行定位点焊。458点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。4.6屋架焊接：4.6.1焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。4.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。4.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝：最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。4.7支撑连接板、檩条支座钢板的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后。应清除熔渣及飞溅物。4.8成品检验：4.8.1焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做记录。焊缝高度满足设计图纸要求，未注明的焊缝为6mm，焊缝长度为满焊。焊缝质量应符合外观检查二级标准。4.8.2按照施工图纸要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。4.9除锈、油漆、编号4.9.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。4.9.2所有钢构件在制作检验合格后均作防腐处理，先将表面油污、毛刺等清理干净，除锈等级按图纸要求，钢屋架刷聚氨脂防瓷涂料，有图纸要求部位需刷防火涂料,耐火极限,1.0h。角钢内侧的油漆不得漏涂。4.9.3在构件指定的位置上标注构件编号。4.10焊接要求 4.10.1焊接时为保证焊接质量适当调整焊接电流和电压。焊工在焊接过程式中记录主要参数，焊接结束后进行焊缝外观检查，并做好记录。在自检的基础上由质检人员进行专检。4.10.2焊条均实行集中保管分期发放，严格焊条的烘焙与保温。焊条在使用前必须进行烘焙。4.10.3工期进度计划（35天）见图日期施工内容5月6月 7月25301510152025301510钢平台拼装钢屋架制作水平支撑垂直支撑抗风桁架系杆5应该注意的问题5.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。5.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。5.3起拱不符合要求 ：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。5.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。5.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。5.6对于屋架上有梁处的加劲肋需在制作时焊好不得遗漏。5.7在对接接头的两端应安装与母材相同材料的引弧板和引出板进行焊接，引弧板长度50mm，厚度8mm，引弧和熄弧应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止，严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6成品及半成品保护措施6.1构件制作完后应进行防腐，按构件编号、分类堆放场地应平整、坚实、干燥。6.2构件堆放时，应选择好支撑点，钢屋架堆放时，支撑点选择在节点处，用临时靠架堆入，堆放要平稳，支座处设垫木。多层水平堆放的构件之间应用垫木隔开，各层垫木应在同一垂直线上，以确保堆放时不发生变形。6.3构件涂刷底漆未干前，在雨雪天应采取必要的措施，加以适当覆盖保护，以防污染或损坏油漆。6.4连接件的保管可用铁丝穿入孔眼捆批，按规格存放，构件的螺栓孔均应涂润滑油。7.安全文明施工要求7.1 认真贯彻执行各级安全管理制度及各项安全操作规程，每日对职工进行班前安全教育，提高职工安全保护能力。在向操作人员进行质量、安全进行交底的同时，还须向操作人员明确文明施工的要求。7.2对工人进行防火教育，施工现场禁止吸烟。7.3机械设备及小型机具要安装安全防护措施，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人员要戴绝缘手套。操作者要经专业培训，持证上岗，非专业人员不得擅自动用设备，严格遵守操作规程，防止机械伤害。7.4临时用电线要有专人负责，电箱要有门有锁。使用台钻或锯管套丝不得戴手套操作。7.5现场料具内外整洁，合理码放，余料及时收回。现场垃圾及时清理，集中处理。7.6干活脚下清，活完料净，工完场清。8应提供的质量记录8.7钢材材质质量证明8.8焊条材料合格证8.9防腐涂料合格证8.10钢结构施工记录8.11分项质量检验