扬声器PFMEA案例.doc

案例：某音响制造公司为某汽车制造商设计制造一车用扬声器。以下是汽车制造商提出的（部分）要求：安装尺寸：外形图标注，为4 扬声器。可靠性要求：3年无故障。阻抗：8.00.8 ohm at 400hz特性灵敏度级：882dbf0：12015hz额定功率：8w长期最大功率:20w注：其中带为特殊特性。扬声器主要技术参数：内部要求：易于装配，一次装配合格率（直通率）大于99。案例：为了保证产品设计意图完整地贯彻到生产过程中，公司组建了pfmea小组。小组组长由工艺工程师王五担任，小组成员有品质工程师赵六，sqe钱七，以及计划将来进行该产品生产的生产车间主任贾师傅。pfmea小组首先利用特性矩阵，将产品关键特性对应到生产过程的中，在此基础上，pfmea小组开发了pfmea过程fmea的标准表 系统 潜在失效模式及后果 fmea编号 子系统 （pfmea） 共 页，第 页 部件 设计责任 编制人 车型年/车辆类型 关键日期 fema日期（编制） （修订） 核心小组 工序 作用潜在失效模式潜在失效后果严重度s级别潜在失效起因/机理频度o现行过程控制探测度drpn建议措施责任及目标完成日期措施结果- 预防- 探测采取的措施sodrpn磁体采购所采购磁体满足要求饱和充磁b/h值低于要求下限spl偏低，声音小，音响系统声道不均衡5供应商提供的磁体达不到要求7要求供应商每批次提供测试报告进料时测试生产完成后，100人工检听5175依照ppap对供应商进行过程批准特别是：要求供应商cpk达到1.33引进malissa检测系统进行100测试2006-10-30：sqe小组，确定批准要求并完成供应商手册。2008-10-01，供应商满足手册要求尤全10-30前投入使用52220过程fmea的标准表 系统 潜在失效模式及后果 fmea编号 子系统 （pfmea） 共 页，第 页 部件 设计责任 编制人 车型年/车辆类型 关键日期 fema日期（编制） （修订） 核心小组 工序 作用潜在失效模式潜在失效后果严重度s级别潜在失效起因/机理频度o现行设计控制探测度drpn建议措施责任及目标完成日期措施结果- 预防- 探测采取的措施sodrpn绕线在骨架上绕制规定匝数线圈绕线匝数不够阻抗偏小，失真增加，且顾客使用时和功放不匹配，影响使用工作电流增大，影响产品寿命spl偏高，造成左右声道不均衡275绕线机设定错误绕线机控制系统出现错误22setup检查计数器定期校准检查表生产完成后，100人工检听456n/a过程fmea的标准表 系统 潜在失效模式及后果 fmea编号 子系统 （pfmea） 共 页，第 页 部件 设计责任 编制人 车型年/车辆类型 关键日期 fema日期（编制） （修订） 核心小组 工序 作用潜在失效模式潜在失效后果严重度s级别潜在失效起因/机理频度o现行设计控制探测度drpn建议措施责任及目标完成日期措施结果- 预防- 探测采取的措施sodrpn充磁使磁体磁饱和磁体充磁不饱和spl偏低，使用者感觉明显轻微失真52充磁时间不够充磁机的充磁电流不够82setup检查设备定期保养最终100检查416040在充磁机加装时间控制装置并使用malissa检测系统进行100测试2006622pat尤全10-30前投入使用51210案例分析：选择pfmea小组的成员，应考虑哪些因素？pfmea小组成员是否可以和dfmea一样？fmea小组成员，和apqp中cft小组成员的要求，有什么不一样？是否fmea小组和cft小组成员是否可以一直？pfmea中，除了通过特性矩阵转换到工序的特殊特性，是否会产生新的特殊特性？请举例说明。以下是小组开发的控制计划，控制计划和fmea有什么联系？总结：客户的要求是如何一步一步转换到对生产过程的控制的？ 控制计划 第 页 共 页样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件名称/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代码其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性特殊特性分类（21）方法反应控制（26）编号产品过程产品/过程规范/公差（22）评价/测量技术（23）样本（24）控制方法（25）容量频率1磁体/充磁机m0061饱和充磁后b/h按c30铁氧体技术规范检测机cxxx00230每批检查表cpk1。16绕线a04型全自动绕线机，编号0010101直流阻7.2+-0.4万用表qm00610首检setup检查表2绕线匝数60+-1目测检查1生产前setup检查表3绕线机计数器01校准13个月练习：某工厂生产连接线，连接端子和导线均向其供应商采购，工厂所做的只是将端子和导线压合在一起。现一客户向该工厂采购产品。顾客以给出产品图纸，其中，导线长度为特殊特性。并且，因为客户的产品要出口到欧洲，因此应满足rohs要求。工厂的流程为：进料裁线/去线头绝缘层压合包装出货其中，裁线/去绝缘层由自动裁线的设备完成，压合由半自动冲压机完成。请根据上述信息，开发pfmea和控制计划。案例提示：rohs的要求是如何通过fmea传递到过程中去的？过程中是否可能涉及操作工人的安全？还有可能导致客户不满的其他问题吗？案例：某电容生产厂商，一直在向一家电子元器件零售商，a客户提供某种规格电容。后来，一家电器产品生产商b公司，也向该电容厂定购相同规格的电容。迫于要求的交付的期限压力，电容厂决定将库存的原先准备提供给a客户的电容，改换包装后，发往b客户，谁知道，第一批交付的产品，就遭到客户的投诉与退货。客户投诉的原因为：电容厂的电容脚上有毛刺，b客户使用时，自动插件机不能正常工作。电容厂的品质人员,检查了库存产品的状况，发现发往a客户的产品同样存在毛刺，但检查以往的记录，a顾客从来没有就此问题提出任何投诉。案例讨论：以往生产的发往a客户的产品，是否可能存在类似的问题？为什么以往a顾客没有投诉？如果您负责此缺陷的整改，您为确定产生此问题的根源，还应该检查哪些文件或记录？案例（续）：品质人员首先检查了产品的dfmea和pfmea，发现，在给a客户的产品中，从未提及电容脚存在毛刺是潜在失效模式。因此，品质人员检查了b客户发来的产品要求有关的记录，发现b客户此前也未提到过电容脚不能有毛刺。为了挽回影响，并预防问题的再发生，公司决定启动8d 在实际运作中，解决问题的方式往往由顾客决定，例如：honda的5步骤，福特的g8d等。程序。练习：如果您被任命为8d小组成员，请描述小组应该进行的主要工作。在8d过程中，哪些步骤可能涉及到fmea？附录1：美国三大汽车评价严重度，频度数，探测度的准则推荐的pfmea严重度评价准则后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害9很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需要进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆/项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。7中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时6低车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理5很低配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小不100%）需返工。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要返工，无报废，在生产线上其它工位返工。2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。1推荐的pfmea频度评价准则失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续性失效100个 每1000件1050个 每1000件9高：经常性失效20个 每1000件810个 每1000件7中等：偶然性失效5个 每1000件62个 每1000件51个 每1000件4低：相对很少发生失效0.5个 每1000件30.1个 每1000件2级低：失效不太可能发生0.01个 每1000件1推荐的pfmea探测度评价准则探测性准则检查类别探测方法的 推荐范围探测度abc几乎不可能绝对肯定不可能探测x不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来x只能通过间接或随机检查来实现控制9微小控制有很少的机会能探测出x只通过目测检查来实现控制8很小控制有很少的机会能探测出x只通过双重目测检查来实现控制7小控制可能能探测出xx用制图的方法，如spc（统计过程控制）来实现控制。6中等控制可能能探测出x控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的止/通测量5中上控制有较多机会可探测出xx在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）4高控制有较多机会可探测出xx在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。3很高控制几乎肯定能探测出xx在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。2很高肯定能探测出x由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。1 检验类别