工艺管理制度.doc

1、 目的范围为保证产品质量和工艺的合理，加强工艺管理，特制定本办法。办方法适用于产品工艺设计，工艺文件的编辑和管理。2、 管理职责2.1质量部是公司工艺管理的主要部门，负责工艺流程的设计，制定工艺卡，配方工艺操作规程并贯彻实施。2.2生产部（含车间）按工艺文件要求，领料、配方和进行产品生产过程的质量控制。2.3车间和操作人员严格按工艺要求和操作规程进行生产和控制，并认真做好工艺操作记录。2.4办公室负责对生产工人进行工艺文件和工艺纪律的培训，保证胜任所从事的工作。3、 制度内容3.1.1质量部根据产品的特性、类别、质量特性及工艺保证能力，编制工艺流程图。流程图应保证科学、简明和易掌握，流程图应由公司领导主持会议进行评审并批准后实施。3.1.2工艺流程图的变更需要新进行评审后审批，并填写（工艺验证记录）。3.2产品配方3.2.1质量部负责（生产配方）的制定和发放及监督实施。3.2.2车间操作人员按（生产配方）中规定的材料品名和比例投料，确保搅拌均匀、色泽一致。3.2.3“生产配方”属公司机房，不得丢失和外泄。3.3工艺卡片3.3.1质量部根据生产部的“生产通知单”编制产品“工艺卡片”，“工艺卡片”应附有产品结构和主要尺寸的示意图，质量参数值（各部尺寸、容量、颜色、厚度比、外观质量等），保证产品质量的工艺技术指示（保压时间、合模压力、气针压力、冷却温度、定型措施、成型周期等）。“工艺卡片”需经经理批准后实施。3.3.2操作工人按“工艺卡片”的要求调定设备的工艺参数，并随时观察变化，认真填写（工艺操作记录）。按“工艺卡片”的要求修整飞边、毛刺和保证产品外观周整。3.4工艺的验证3.4.1当遇到下列情况时，应进行工艺验证：a） 顾客对产品有特殊要求时，对特殊配方的验证；b） 对常规配方进行调整；c） 对常规产品工艺进行调整；d） 新产品试制。3.4.2进行工艺验证前由质量部下达“工艺变更通知单”，并会同生产部、车间、有关技术人员参加，填写（配法与工艺验证记录），工艺验证确认后，由主管经理批准后实施，需要更改工艺文件时，由质量部按“技术文件和资料管理规定”执行。3.4.3工艺验证未获得通过时，由质量部重新研究，提出方按，按本办法3.4.1和4.2执行。3.5生产工艺操作规程3.5.1质量部制定生产工艺操作规程以保证设备的正常使用，工艺参数的有效控制和保证产品的质量。3.5.2车间操作工人严格按生产工艺操作规程进行工艺操作，产品自检和质量保证。3.6对关键工序的工艺管理本公司的吹塑和注塑为关键工序，工艺控制如下：a） 操作人员应熟知“产品配法”、“工艺卡片”、“生产工艺操作规程”所有规定的内容，不经培训合格不准上岗；b） 操作人员应按工艺卡片规定的要求，严格控制吹塑，注塑的温度、压力等工艺参数，认真填写“工艺操作记录”和“自检记录”确保产品的加工质量；c） 经首件检验合格封样后，才能进行加工生产。d） 更换产品时，应对设备进行清理，维护和防护。3.7质量部对工艺文件的实施进行如下考核和监督：a） 对试用的产品配方和工艺卡片进行考核验证，填写配方和工艺验证记录，通过验证并盖“受控”印章，方准正式 采用；b） 对已投入使用的工艺文件的符合性，每月进行一次考核检查，填写工艺考核与检查记录；c） 对吹塑、注塑工艺的关键工艺考核（如加热温度、压力等）进行监视和考核，对工艺操作记录进行分析和考核。d） 对过程非正常波动，组织相关技术人员分析其原因，并验证工艺的符合性。e） 对违反工艺纪律的现象及时予以纠正，并在调度会上通报，造成损失的由责任者负责赔偿。4、 相关文件cxz750-01 生产和服务控制程序zwjs423.1 技术文件