建设工程有限公司安全操作规程.doc

浙江伟达建设工程有限公司安全操作规程项目部名称： 开工日期： 年 月 日目 录一、汽吊工安全操作规程-0二、泥工安全操作规程-2三、木工安全操作规程-3四、钢筋工安全操作规程-4五、电工安全操作规程-5六、电焊工安全操作规程-6七、管道（子）工安全操作规程-7八、混凝土工安全操作规程-8九、石工安全操作规程-9十、混凝土搅拌机、灰浆机工安全操作规程-10十一、其它机械安全操作规程-11十二、普工安全操作规程-12十三、架子工安全操作规程-13十四、钻工操作规程-14十五、爆破器材储存和安全技术操作规程-16十六、隧道施工安全操作规程-17十七、挖孔灌注桩安全操作规程-19十八、承重支撑架安全操作规程-21十九、基桩施工安全规程-22二十、张拉工安全操作规程-23一、汽吊工安全操作规程1、起重指挥应有技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、8吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准（见表2）。钢丝绳的安全系数（表一） 钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5-6作吊索无弯曲6-7作捆绑吊索8-10用于载人的升降机146、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套，卡子不得少于三个。7、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合（表3）的要求。8、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度应采取防止滑钩等措施。9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。10、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。11、起吊物件，应合理设置溜绳。12、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。钢丝绳断丝折减报废标准（表二）（一个节距内）折减或报废钢丝绳种类交互捻制6*19+16*24+16*37+16*61+11.000-50-70-100-150.96-108-1411-2016-250.811-165-2021-3026-40报废16以上20以上30以上40以上绳卡应用范围（表三）绳卡型号卡杆直径（毫米）允许承载力（吨）适用钢丝绳直径（毫米）绳卡间距（毫米）绳卡使用数量（个）y1-6m60.727.4-8903y2-8m81.288.7-9.3903y3-10m102.0011903y4-12m122.4012.5-141003y5-15m142.8815-17.51003y6-20m165.1218.5-201204y7-22m189.4821.5-23.51404y8-25m2010.0024-26.51605y9-28m2210.6828-311805y10-32m2411.5032.5-372005y11-40m2512.5039-44.52506y12-45m2714.8046.5-50.53006y13-50m3018引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。二、泥工安全操作规程1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、检查大角垂直度和清扫地面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向地面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。4、抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后，方可拆除临时支撑。6、使用手提电动工具，必须配备触电保护器，戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作0三、木工安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应顺序分段。6、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。7、刨料应保持身体平稳，双手操作。刨大面时，手指按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，且不得少于3厘米，禁止用手推送。8、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。9、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。10、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。11、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。12、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。13、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。14、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。四、钢筋工安全操作规程1、钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。3、绑扎立柱、墙钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地一米以内始准靠近。5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米内区域禁止行人穿越。6、展开盘圆钢筋，要一头卡牢，防止回弹。切断时、要先用脚踩紧。7、人工断料工具，必须牢固，掌克子和打捶要站成斜角，注意扔捶区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护罩。8、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散稳当，防止倾倒和塌落。9、张拉钢筋、要严格按照规定应力进行，不得随便变更，不论拉伸或放松都应缓慢均匀。发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常应即停止张拉。10、张拉钢筋两端应设置防护挡板。11、千斤顶支脚，必须与构件对准放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓，应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。12、使用切割机时，机械运转正常后，方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15厘米。13、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋，须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。14、切断钢筋，禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。15、切断机旁应设料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。五、电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电、并禁止带电操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、在架空输电线路下面工作，应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下列规定；输电线路电压1kv以下1-20kv30-110kv154kv220kv允许与输电线路的最近距离(米)1.524566、有人触电，应立即切断电源进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火机或干砂灭火。7、电器设备所用保险丝（片）的额定电流与其负荷相适应。禁止用其它金属丝代替保险丝（片）。8、照明开关、灯头及插座等，应正确接入相线及零线。9、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米，易燃易爆场所，应用防爆灯具。10、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备严禁既作接地又做接零。同一供电网严禁一部分设备接地一部分设备接零。11、用兆欧表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路和设备。12、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。13、行灯电压不得超过36伏。在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。 六、电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地或接零。其电源的拆装应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关和触电保护器。拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套，在潮湿地带工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清理干净，并将所有孔口打开。6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线。所有地线接头必须连接牢固。7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。9、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。10、雷雨时，应停止露天焊接作业。11、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试、许可后方可施焊。13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。七、管道（子）工安全操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致。通过沟、坑、井要搭好马道，不要负重跨越。用滚械运输，要防止压脚，并不准用手直接调直滚杠，管子滚动前方不得有人。2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜。克子顶部不得有卷边裂缝。3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。4、套线工件要支平卡牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。5、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接口处。6、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。7、手提式砂轮机必须配备触电保护器，装设防护罩，操作时站在砂轮片侧面。8、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。9、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。10、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。待管子就位卡牢后，方可松倒链。11、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。12、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌。13、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。14、管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后，方可进行检查。非操作人员不得在盲板法兰焊口丝口处停留。15、管道冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击产生水锤。八、混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或散把。2、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直线站在溜槽帮上操作。3、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。检修必须卸压。4、浇灌梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。5、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行。混凝土挡墙浇筑，应铺设临时脚手架、便桥，以防人员下坠。6、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。7、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门、接头要严密牢固。8、使用振动棒等电动工具，必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和破皮。九、石工安全操作规程1、搬运石料要稳拿放牢，绳索工具要牢固。两人抬运，应互相配合，动作一致。用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。3、在脚手架上砌石，不得使用大锤。修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。十、混凝土搅拌机工、灰浆搅拌机工安全操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4、运转时严禁将工具伸进滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。当进入滚筒检修时，外面应有人监护。十一、其它机械操作安全规程1、操作规程是保证施工机械正常运转，确保安全生产必不可少的制度。为了管理好机械设备，必须实行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。2、机械操作人员必须经过培训，经考试合格，取得操作证，方可独立操作。学员必须在师傅带领下才能操作。非本机操作人员，严禁乱动。3、操作人员必须听从施工人员或机务人员的指挥，正确操作，保证作业质量，及时完成任务。但对于违反安全操作规程和可能引起危险事故的不正确指挥，有权拒绝执行。4、操作人员必须具备懂机械原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修、会排除故障的“四懂三会”水平。5、严格执行各施工机械的操作规程，保证安全生产。认真做好机械设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保证机械设备的附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。十二、普工安全操作规程1、挖掘土方，两人操作间距应保持2-3米，并由上而下逐层挖掘。禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根椐土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下面进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器，操作时应戴绝缘手套。严禁夯打电源线。在坡度或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。前后车距在平地上不得少于2米，上、下坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上、下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。十三、架子工安全操作规程1、搭设高度20米以上的竹杆脚手架，选材必须严格按国家建筑安装安全技术规程要求。2、搭设高度20米以下竹杆脚手架，选材必须严格按普通脚手架安全技术规程要求。3、搭设砌筑外脚手架、立杆根部必须埋入土中300毫米以上。因地表层坚硬无法埋入者，在距离地面高度400毫米处中绑扎水平扫地杆保护。脚架的底部应考虑排水措施、防止积水后脚手架步层的不均匀沉陷。4、所有建筑或装修脚手架，都必须采用顶撑保护。5、搭设金属扣件双排脚手架，应严格按施工方案要求进行搭设。6、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、簿蚀、簿壁，严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。7、拆除现场必须警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。8、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。9、脚手架拆除顺序应由上而下进行，拆下的钢管，竹笆等须妥善运到电梯井道或指定堆放地点，禁止乱扔乱抛。10、搭设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须系好安全带，挂点必须安全可靠。十四、钻工操作规程 1、使用前，应检查设备的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。 2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统等的装置是否完好。 3、作业时，应随时观察钻机（冲击器）的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 4、开钻时，应给足水量，减少粉尘气扬。 5、钻进中，不得反转或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用。已断在孔内的钻杆，应用专用工具取出。 7、钻机长时间停钻，应将钻头（冲击器）提离孔底1-2米，并加以固定。 8、钻也时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将钻头（冲击器）提出也外检查，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可用小于孔径有杆件，利用黄泥或沥青将合金从孔内粘出。 9、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，直至恢复正常。 10、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度，不能正确动作时，应及时恨修复。 11、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得断油。 12、钻机移动时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。 13、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。十五、爆破器材储存和安全技术操作规程为了严格管理在工程施工中的爆破物品，预防爆炸事故的发生，保障工程顺利进行和人民生命财产安全，特制定本规程。1、工程涉及到爆破作业的项目部必须严格执行中华人民共和国民用爆炸物品管理条例，遵守施工当地公安部门对爆破器材储存及使用现场管理规范。2、爆破器材，包括各类炸药、雷管、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药和爆破剂。爆破器材储存库必须符合国家安全管理要求，特别是防火、防盗硬件设施必须达标，保证24小时有人值班。3、爆破器材保管员必须持佥有效的保管员合格证上岗，非保管员不得持有储存库钥匙。保管员必须严格按规定登记发出、退回、销毁爆破器材的数量。4、爆破器材只能用于批准的爆破作业，严禁非法使用爆破器材，单位爆破员、安全员必须配备齐全，并持证上岗。爆破员、安全员不能相互兼任，缺员时停止爆破作业。5、使用爆破器材班组必须配置爆破器材提送现场保管箱和劳动安全工具器材，设立爆破施工现场的安全标志，爆破器材的领用，退库应严格按程序要求进行。爆破器材提送到期使用现场，性质相抵触的爆破器材分箱存放，分别提送，保证“双人监运”。使用现场经确认剩余需退库的爆破器材，放入爆破器材保管箱中，上锁后，由领料人送回储存库并保证“双人监运”原则。6、爆破作业必须由持有爆破员作业证的爆破员进行。安全员须持证上岗，监督爆破器材的现场保管，现场监督作业人员按安全规程作业。7、违反本操作规程，根据情节轻重给予扣奖等严肃处理，情节严重的贪污追究刑事责任。十六、隧道施工安全操作规程1、隧道开工前应组织广大作业人员认真学习安全规程，施工场地应作出详细的部署和安置，熟悉和掌握安全生产的各项规定，各专业工种作业人员必须经专业培训和考试，合格后方可独立操作。2、进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作好天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。3、隧道施工的各班组间应建立完善的交接班制度，并将施工、安全情况记载于交接班物记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。4、所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听众指挥。5、工人到达工作地点后，安全员协同施工员道德组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，详细检查围岩及初期支护是否有变化，顶板和两帮是否稳定，如有松动和裂纹，要及时进行加固处理，遇有不良的石质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。6、爆破器材的使用必须遵守现行的中华人民共和国民用爆破物品管理条例。严格按照爆破器材储存和安全技术操作规程操作。7、严禁在残眼中继续钻眼，在工作面不得拆卸、修理风、电钻。8、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。管子接头是否牢固，有无漏风、钻杆有无不直。带伤以及钻孔堵塞现象，湿式凿岩机的供水是否正常。干式凿岩机的捕尘设施是否良好，不合要求者应予以修理或更换。9、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出、不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。10、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢杆，不得用电钻处理被夹住的钳子。11、装药与钻孔不宜平行作业，爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。进行爆破时，所有人员应撤离现场，撤离到安全距离地带。爆破后立即进行通风排烟，爆破后至少15分钟，确认无瞎炮、无残余炸药或雷管、顶板、两旁无松动的石块，喷锚支护无损坏和变形才能再进入现场。12进入隧道的内燃机械与车辆，要设置尾气净化装置，并加强装运渣作业期间的通风，加大通风功率，做好通风设计，保证洞内空气清新。13、施工期间，现场施工负责人要会同有关人员对各部进行定期检查，在不良地质地段，每班指派安全员或专人检查，当发现测量数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。十七、挖孔灌注桩安全操作规程1、挖孔灌注桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工。挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水，降水等措施，来防坍孔。2、工人挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查，吊具必须牢固，安全可靠，孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏，围栏离孔口必须高出30公分以上，孔口不得堆集土渣及沉重机具，作业人员的出入，应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。3、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊在升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。4、工人挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，应遵守下列规定：挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风或换班作业等措施。空气污染超过现行的大气环境质量标准（gbhz-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取工人挖孔作业。5、工人挖孔深度超过10m，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。工人挖孔的深度必须按交通部公路工程施工安全技术规程的规定严格掌握。6、挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的爆破安全规程（gb6722-86）中的有关规定办理。7、挖孔作业时，现场必须配备安全员进行监督，发现不安全隐患时必须立即停止作业，并降井下作业人员撤回地面，进行整改。8、因地质原因，挖孔灌注桩出现大量渗水，孔壁倒塌等危险情况时应立即停止挖孔作业，工程技术部门应改变施工工艺，采用钻孔灌注桩或其它工艺方法施工。9、孔内挖土人员应挂扣好安全带，不得乘盛土吊具上下，必须使用安全爬梯上下。十八、承重支撑架安全操作规程1、承重支撑架施工前，应根据建筑物结构特点和施工工艺进行承重支撑架设计，并编制专项施工方案，按规定报审。2、高度超过8米等承重支撑架的搭设施工必须有专业施工队伍承担，施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证。必须坚持先教育培训、后上岗的原则，严禁无证人员上见风使舵操作。3、承重支撑架立杆底部设置的垫块，不得使用砖及脆性材料铺垫。4、搭设承重支撑架材质必须符合质量要求。满堂支撑架四边与蹭支架立杆必须设置水平拉杆与纵向剪刀撑，由底至顶连续设置