施工现场临时用电施工方案.doc

5 施工方案5.1 施工现场临时用电施工方案5.1.1 根据拟选用的机械设备表本工程各种电力设备总功率（p1）为684kw，用电量计算如下： s-施工工地总用电量，kav(千伏安)； p1-施工工地动力设备额定功率之总和684kw； p2-施工工地照明设备用电量之和，20 kw (千瓦)； n-动力设备的效率，平均取n0.85； cos -动力设备功率因数，平均取0.6； k-安全系数，取k1.05；k1-所有动力设备同时使用系数，取0.6； k2-动力负荷系数，取k20.75；k3-照明设备同时使用系数，取k3=0.8； p1 sk（-k1k2 p2k3） ncos 684 s1.05（-0.70.75200.8） 0.60.85 720kva 根据以上计算，甲方需提供电量为750kva才能够满足施工最大用电量需要，现甲方提供的最大电量为400kva，施工时尽量使大用电量的设备错开使用。5.1.2 施工用电布置本工程施工用电拟采用tns接零保护系统，并按总配电箱分配电箱开关箱实行三级配电，在施工现场近电源处设置总配电箱三只，在现场设分配电箱。在每台机械设备边3m范围内设开关箱一只。分配电箱与开关箱距离不大于30m，所有配电箱均选用铁质配电箱，装设端正、牢固、固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.31.5m，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6m，小于1.5m。箱体外壳及金属电器安装板作保护接零，配电箱上设防雨棚。并在配电箱上标明名称、用途、编号。所有配电箱均配锁。箱内电器按规定装设，进出线设在箱体的下底面。配电线路采用三相五线制，采用架空线或五芯电缆穿钢管埋地敷设。穿管埋地敷设时，深度不小于06m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的砂，然后覆盖砖等硬质保护层。采用架空部分，电杆使用杉木立杆，所有线路采用绝缘子固定。各路导线截面根据允许电压降与机械强度计算选用，其中保护零线采用绿黄双色线，线径不小于工作零线的截面，用绝缘铝线时不小于16mm2，铜线不小于10 mm2，与电气设备相边的保护零线不小于25 mm2绝缘多股铜线。漏电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，其中分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流为5070ma；开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30ma；其中手持式电动工具的漏电保护器额定动作电流不大于15ma；额定漏电动作时间均应小于0.1s。保护接零从第一级漏电保护器的电源侧的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和未端处再设二处重复接地。接地装置的接地线采用二根以上导线，在不同点与接地体作电气连接。重直接地体采用角钢，接地电阻不大于10。所有电机设备不带电的外露导电部分均做保护接零。保护零线上不得装设任何开关与熔断器。总配箱10个回路 p1两台塔吊及塔吊照明 w22335+225铜芯电缆 p2 两台施工电梯 w22325+216铜芯电缆 p3 楼层照明及动力设施 w22325+216铜芯电缆p总 p4 生活区照明其它设施 w22316+210铜芯电缆p5 生活区照明其它设施 w22350+235铜芯电缆 p6 供钢筋对焊机，钢筋加工制作 w22325+216铜芯电缆 p7 钢筋加工区 w22325+216铜芯电缆 p8 木工机械 w22325+216铜芯电缆 p9 砼搅拌机及砂浆搅拌机 w22350+235铜芯电缆p10 地泵 w22335+225铜芯电缆5.2 工程测量方案测量放线是保证建筑物定位、几何尺寸正确的关键工序，十分重要。本工程平面设计丰富，针对该工程特点，经过现场实际勘察和以往同类工程的施工经验，制定工程测量控制方案。遵循整体控制局部，高精度控制低精度的原则，对工程采用二级平面和高程控制网，同时配备不同等级的先进的测量仪器，对定位重点、难点部位作为重点考虑。5.2.1 测量准备工作1、人员的配备在工地施工技术总负责人和技术部的领导下组成测量小组，有测量工程师1名，任测量组组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其他工种的合作,具体负责方案实施、控制测量、检查放线员、验线员的工作质量、资料整编；放线员3名，具体负责放线的基础性工作；验线员2名，由质量员和资料员具体负责验线的工作及向监理报验并协助监理验线。详见施工测量方案及仪器一览表。2、图纸学习与校核全面理解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，注意总图尺寸为墙轴线尺寸，校对定点坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。3、仪器的准备根据本工程的情况，配备先进的测量仪器，集中光学、通信联络、计算机等技术。仪器名称型号及精度数 量用 途光学经纬仪苏光j2-1，2”1台细部尺寸线普通水准仪dzs3-1，2.5mm2台楼层水平测量激光铅垂仪1/400001台竖向轴线投测100米、50米钢尺、5米塔尺、对讲机等若干作为辅助工具。5.2.2 校核红线桩和水准点1、定位条件依据平面图和建筑红线，核算红线桩点。用苏光j2-1光学经纬仪、100米钢尺、普通水准仪实测各边边长，对温度、尺长误差及高差进行校核、对各点的转角及坐标，用实测值与提供值比较，实测误差：角度在2、边长在1/10000、点位相对误差在1cm以内，为允许误差范围内。2、根据甲方提供的水准点进行闭合水准路线的附合校测，允许闭合差为2nmm（n为测站数），若水准点符合要求，以离建筑物近的点为起始水准点。3、做好资料成果与现场桩位交接定位桩及水准点，经验收后，并砌砖垛保护桩位，永久桩位做法为：利用（10060800）mm的木桩打入地下约0.6m，四周用红砖砌成（500500500）毫米的方孔，内注混凝土，并用铁钉定出控制点坐标位置，红油漆画表示。永久高程控制桩采用砌砖井，上加混凝土盖板进行保护，防止磕碰及坠物。永久坐标控制桩和高程控制桩四周用钢管围挡，加以保护。5.2.3 施工测量控制网的建立测量控制网分为平面控制网与高程控制网两部分。平面控制网的方法是在场地区域内建立场地控制网，场地定位依据的起点与起始边为起点作为闭合导线，测角中误差5”，边长相对中误差1/40000，同时导线网点也是二级高程控制点，用三等闭合导线水准测量，闭合中误差2mm。5.2.4 定位放线及轴线控制由总平面图及轴网图和首层平面图决定，各建筑定位依据平面控制网的导线点坐标，首先定出横纵两轴，以两轴交点为起点，在起点上架经纬仪测量。每栋建筑东西方向共有两个控制线x1 、 x2，南北共有四个控制线y1、y2、y3、y4两轴控制。5.2.5 0.000高程控制水准点的高程控制网校测合格后，计算高程控制点与设计高程的高差调整后，0.000标高引到建筑物四周的围墙建筑物上，用红漆做出明显标识，闭合误差精度达到1mm，并使各点能够互相通视和联测。再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。5.2.6 基础施工测量1、在各基槽边坡和基槽底分别架一台自动安平水准仪，在地面上架的水准仪后视0.000控制点，前视5米塔尺，在通过基底仪器将这些读数引测到侧坡上，在侧坡上订八处高程控制桩，即每个大面积两处。根据施工需要在每次浇注混凝土之前，使用水准仪把该侧坡上的高程控制桩进行校核，然后将侧坡上的高程桩与该层的建筑50cm线换算高差后抄平，在钢筋上用红油漆涂红，待拆模后，及时将建筑50cm线抄测在墙柱上，复查后作为基础高程控制线。2、轴线投测基础施工时，采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到基槽，并依据主控轴线测设细部轴线。各建筑物分别将控制投到基础混凝土垫层上，将经纬仪架在底板上观测其他轴线控制桩，当误差在5mm内，投测出基底所有轴线，再用50米钢尺将所有基础梁、柱位置施工线放出。5.2.7 0.000以上施工测量1、校核轴线：校核控制轴线及首层的轴线，用经纬仪以控制点为起视点校测，角度误差在10”；边长相对误差在5mm范围内。2、标高控制：采用“控制总高，从首层传递”的方法，即在首层从现场0.000处引测到外围墙50cm处，闭合误差2mm。采用50米钢尺从墙外圈的首层传递，每次引测均从首层+50线往上引测，以避免各层传递产生的累计误差。高程引测点在每个区四个角各设一个高程引测点，引测后用dzs3水准仪抄测这四处点，当误差在3mm之内，取四个标高的平均值作为该楼层标高基准值，用该值在柱钢筋上抄测这层建筑50cm线。顶板混凝土浇注后，由各控制点向上拉尺引测出作业层结构50线，并用水准仪抄测到柱主筋上，作为钢筋绑扎和顶板混凝土浇注的标高线。柱模板支完后，向上拉尺找到结构50线的标高，并用水准仪进行抄测，用以控制柱混凝土和模板高度。3、轴线测设：首层放线后，根据施工部署，使用经纬仪分别在每个区段分别建立口字的4个内控点，两端轴线内控点处，在结构施工前预埋，其位置距四角1米，便于施测控制。4、顶扳砼交筑后，在首层的内控点用激光垂准仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用经纬仪校核其尺寸，所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。5、垂直测量方法和要求：观测时间选择有利时间如清晨和阴天等。使用j2天顶激光垂准仪，精度1：40000.测量时仪器旋转四个方向一测回测定,指使上面标志中心移至十丝交点切无晃动为止，然后固定表板。5.2.8 装修及外线工程测量1、在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。2、地面施工供应在墙上弹出50cm水平线，作为施工高程控制线。3、门、窗洞口施工，室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据剪力墙弹出50cm水平线，保证门窗洞口相对位置准确。4、楼梯施工，根据上、下层弹在柱上的50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。5.2.9 竣工测量工程施工完毕后，根据原有的一级导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用经纬仪和精度水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。5.2.10 沉降观测按建筑变行测量规程（jgj/t88-97）要求，对各单项工程进行沉降观测，沉降观测水准点设置不少于6个，采用闭合法，测量精度采用ii级水准。具体要求如下：1、每次观测前应对水准基点进行高程检测。2、观测点布设稳固时连续观测两次。3、建筑物每加高一层应观测一次。4、建筑物竣工后应继续观测工作，应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。观测次数为：第一年每季度进行一次共4次，第二年每半年一次共2次，第三年后每年1次。如连续三年认为减速沉降稳定（由沉降与时间关系曲线判定或半年沉降量差不超过3mm稳定标准），即可停止沉降观测工作。若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位。5、建筑物沉降观测的具体要求见地基与基础工程施工及验收规范gbj202-83有关规定。观测结果应认真分析汇总，做好记录，并妥善保存随时备查。交工时并入竣工资料交建设单位存档。5.3 土方回填施工方案5.3.1 灰土及素土回填土方开挖工程、基坑支护及桩基础工程由甲方另行分包。基坑已经做了锚杆支护，我方在施工时必须保证土体边坡、周围建筑物的稳定和施工人员的安全。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续；其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收在基坑回填时应清理基坑内的积水和有机杂物土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，用作灰土垫层的土料和石灰都应过筛，土料粒径不大于15mm。石灰要用熟石灰，里径不大于5mm。杜绝用耕土，淤泥、膨胀性土以及有机物含量大于8%的土，并且事前应先做击实实验，以确定土的最佳含水率，按最佳含水率控制好土的干湿程度。灰土应分层碾平，每层铺土厚度为200-300mm，每层碾压次数不少于3遍。轮迹或夯迹要相互搭接，以防漏压。对碾平的灰土取样检查，严格做好土工实验，并及时记录实验结果。垫层土在碾压前后都要复核其标高，要保证每层土表面平整。最上面的一层灰土不得超填，尽量控制在允许偏差范围之内。灰土拌和均匀，颜色一致后应及时使用，入槽的灰土，不得隔日碾压。室内外回填土也要分层夯实，不允许使用杂填物，土块粒径不得大于50mm，且含水率适当。每层铺土厚度不得超过300mm，用蛙式打夯机夯实，周围靠墙处采用立式冲击夯夯实。室内外回填土的压实系数大于等于0.95。基础工程完成并经有关单位验收后，方可进行室内外回填土施工。5.4 防水工程施工方案5.4.1 本工程防水设防体系防水设防体系一览表设防部位设防体系设防做法基础及地下室外墙混凝土自防水+高分子卷材外防水砼自防水：c40 s6防水卷材：2厚apf自粘防水卷材两道屋面防水卷材1.5厚apf自粘防水卷材两道多水房间防水涂膜1.5厚聚氨酯涂膜防水注：1、混凝土自防水结构抗渗等级为s6。 2、地下室室外回填设3：7灰土。5.4.2 施工条件1、防水材料要求：apf自粘防水卷材和聚氨脂防水涂膜均要求有产品合格证、材料检验报告。聚氨脂防水涂膜和apf自粘防水卷材进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。2、分包防水操作人员要求：防水工程属于重点控制项目和特殊工程操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。3、底板垫层的表面要求：底板垫层的标高控制 根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，采用定点拉线方法控制垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。4、水平、竖直施工缝止水带的要求：钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时（地下水池有穿墙套管），要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。遇水膨胀止水条选择4h才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使遇水膨胀止水条事先膨胀。5.4.3地下室防水施工本工程地下室底板及外墙的防水均采用刚柔结合的方式，即地下室底板及砼墙本身设计为自防水混凝土（s6），另外在底板垫层上和外墙外侧apf防水卷材，外墙外侧37灰土保护层.防水混凝土施工 本工程地下室部分的钢筋混凝土施工已在本施工组织设计有关“混凝土施工方案”中作了比较详细的说明，这里仅对涉及有关防水的问题做一简要补充。 1、因为混凝土拌合物的水灰比对硬化后混凝土孔隙率的大小、质量的好坏起着决定性作用，混凝土的渗透系数是随着水灰比的增加而迅速增加的，因此，自防水混凝土要求严格控制其水灰比。由于本工程采用商品砼，并由输送泵输送至浇筑地点。如果商品砼的塌落度太小，势必在输送过程中会频频造成管道阴塞，影响地下室浇灌混凝土的质量和进度。在这种情况下，如果商品砼搅拌站用加大水灰比的办法来调整塌落度，势必会直接降低混凝土的防水抗渗能力和砼强度。同时，为给混凝土的泵送施工带来方便。为此，我们计划采取加减水剂的办法来改善混凝土的合易性，增大其塌落度，从面提高砼硬化后的密实度，减少孔隙率，缩小孔径，使防水混凝土硬化后的防水抗渗能力明显提高。但是，其使用前必须事先做出级配，并按级配掺量。2、浇灌地下室防水混凝土过程中，当必须留施工缝时，下一步浇筑前，必须用加止水条的方法处理其施工缝，确保施工缝处的防水质量。3、于穿墙管部位，要采用止水环并加封油膏，确保此部位的防水质量。5.4.4 底板及侧墙防水层施工1、高分子防水卷材的技术性能指标应符合设计要求或标准规定，并附有质量证明件。2、浇筑细石砼时，注意保护成品。5.4.5 地下室外墙防水层施工1、施工工艺：基层找平清理基层apf自粘防水卷材花铺200g沥青油毡一层保护砖墙37灰土滞水带2、施工方法：基层找层充分干燥后，对其进行清理，然后再涂刷一层基层处理剂，充分干燥后进行apf自粘防水卷材，将卷材粘实贴牢，使其表面平整，无空鼓，无气泡，充分干燥后，然后用37灰土进行室外回填，分层夯实。3、施工注意：进行外墙防水施工时，必须与底板防水连为一个封闭的整体，在砌筑和回填37灰土时注意成品保护，防止损坏其施工防水层。对转角处要进行补强处理。施工材料多属于易燃品，施工现场严禁烟火，并配足消防器材。施工时应选择空气湿度较小时间，通常在日出后进行。5.4.6 卫生间地面防水地面防水施工卫生间地面防水采用可湿做环保性聚氨酯涂膜防水层。基层施工时，在墙面与地面交角处要做出曲率较小的圆弧。管线调整后，破坏的防水层应及时修补。管道出入部应用膨胀水泥填实，并直接利用找平层找坡。在防水施工完毕后，要进行蓄水试验，确保其无渗漏现象。防水面层施工时，施工通道应铺垫干油毡等耐穿刺保护层或搭过桥板。注意成品保护工作，严禁管线安装和堆放重物。5.4.7 屋面防水施工1、施工条件（1）施工的基层要求水泥砂浆找平层整体混凝土15-20厚1:2.5-1:3（水泥: 砂浆）体积比，水泥标号不低于325#（2）找平层收水后应二次压光，充分养护，不得酥松、起砂起皮，表面应平整。（可用二米直尺测量，找平层与直尺之间应有大与6mm的空隙）。（3）基层转角部位均应做成圆弧或三角型，圆弧半径应大于20mm。（4）基层应充分干燥，简单检验方法为：将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3 - 4h掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。 2、施工方法 本工法工艺流程为：基层清理附加层加强处理（转角处）卷材基层表面涂胶卷材粘贴排气压实卷材末端及搭接处密封处理铺油毡一层（保护）20厚1:2.5水泥砂浆保护层。施工方法如下： （1）卷材的铺贴可采用满贴法。 （2）卷材与基层粘结 （3）施工前应将基层清找干净，并铲除异物。 （4）先做好基层节点附加层和排水比较集中部位的处理，然后由标高最低处向上施工。 （5）先把卷材退卷在基层上，将贴有标签的卷材表面朝上，接铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，把搅拌均匀的基层胶粘剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面约5-10mm厚，待胶粘剂基本上不粘手时，将卷材平整地粘合在基层上，再将卷材的另一端对折与铺贴好的一端，对同样的方法进行铺贴。 （6）当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，决不可用力猛拉或不均衡的拉力施与任何角度上。 （7）将第一卷防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔在距离卷材边沿80-100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。（卷材搭接宽度长边100mm，短边80mm，若地下室地板外防水边长100mm，短边150mm，相邻两幅卷材的短边搭接及叠层铺设的上下层搭接缝应错开）然后重复做第三步、第四步，直到完成整个铺设工程。 （8）防水卷材搭接部位应用沾有配套溶剂的回丝擦洗，侍溶剂基本挥发后，用卷材搭接胶粘剂涂刷接缝的两面，边涂边加力将搭接缝粘牢、压平，最后用搭接胶将卷材接缝口封涂处理，其封涂宽度不小于10mm。 （9）卷材的收头处和较难处理的特殊部位应用强度高和弹性好的胶粘剂封实。 3、劳动组织 经过培训并考核合格有上岗证的防水操作工人8-10人组成的专业施工组，每工日完成10-15m2，滚胶一人，铺贴二人，压实二人。 4、成品保护 （1）要制订成品保护措施，文明施工，在施工前要全面清理现场，材料堆放整齐，不要妨碍交通和影响施工。 （2）在安排施工顺序时应考虑保护已铺贴好的油毡层，不得在上面作行走的通道和运输材料，严禁穿着鞋底带钉的人踩踏油毡层。 （3）在油毡隔离层上浇筑20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层时，运送砂浆的小车铁腿及小车料斗前均应用橡胶皮包裹，避免小车铁腿损坏防水层。5.5 模板工程施工方案5.5.1 模板工程施工方法1、确定施工水平段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，精确设计配制模板，在满足施工进度的情况下，尽量减少模板投入，增加周转次数，均衡主要工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，降低成本。2、确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同的构件替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。3、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑。侧向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。4、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5、轴线、模板边线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。6、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥沙浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线 设置承垫方木与找平沙浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。7、设置模板（保护层）定位基础，即在墙、柱主筋上距地面54cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。8、柱子、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。9、预组拼装模板按模板设计配板图进行拼装，所有卡边件应紧固有效，保证不胀模、不漏浆，柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口，振捣口。10、组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。5.5.2 基础模板安装1、基础支模方法均采用定型钢模板，48钢管支撑，14对拉螺杆加固方法，对拉螺杆纵向排距为500mm，横向为450mm，模板应进行强度计算，有足够的强度能可行地承受所浇混凝土重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。2、基础梁每隔1.5米用同梁体厚度一样长的钢筋梁模限位，模板下口固定在梁体基线的固定钢筋上，用对穿螺杆或钢管加固。模板加固后，从两端用线坠吊直，然后拉线调整中间模板，完全调整好后再调整斜撑加固，梁的高度由模板上水平控制。3、基础混凝土固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土，结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时采用50mm见方胶木块，待拆模后凿开用水泥砂5.5.3 地下室剪力墙、柱、梁、顶板模板安装1、墙模板：采用60型钢模板，483.5架子做背楞，外墙采用14600对拉止水螺杆，内墙采用14600对拉（不带止水环）和钢管143.5架子管做横楞和钢管斜支撑加固，墙厚300，螺杆长760两边套丝70，墙厚200螺杆长660两过套丝70，墙厚250，螺杆长700，两边套丝70。2、柱模板：采用12厚竹胶合板采用1.222.44m制作整体模板，竖楞采用50100间距20一道，柱肋采用管钢483.5，采用14600的对拉螺杆，采用483.5架子管刚性支撑。3、梁模板：梁的底模与侧模均采用12厚多层板采用1.222.44m梁侧和梁底采用6080，间距为200，做背楞。梁侧模、底模按尺寸进行现场加工，然后加竖楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。4、地下室顶板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨，12mm厚规格12002400竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙面接触面必须平直通顺，并提前弹线粘好封浆用海绵条，海绵条粘在角钢上，与墙面接触紧密确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。5.5.4 楼层剪力墙、梁、顶板模板安装1、剪力墙模板安装标准层剪力墙模板采用大模板施工，墙体模板采用86系列全钢组合大模板，由于3#、4#楼布局不同，采用两套大模板，局部变化处另配。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模块、非标准模块组成整体大模块。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10号槽钢组成，内外墙体纵向对拉穿墙螺栓，考虑到混凝土的倒压力，墙体底部较上部大，下盘间距为1000，上盘间距为1150，横向间距地大不超过1200，大模板靠支腿支撑调节。通过支腿丝杠调整大模板的垂直度，使模板达到足够的强度、刚度和稳定性。墙体模板的工艺流程：准备工作挂外挂架安装横墙模板安内纵墙模板安墙头施工缝模板安外墙内侧模板加固预检验收浇注拆模（顺序与安装大模板顺序相反）。大模板施工要求：（1）按照先横墙后纵墙的安装顺序，在一个流水段内，先正号模板，后反号模板，分别安装。调整地脚螺栓，用托线板检测垂直度，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。（2）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管，位置和数量加固情况，同时还要检查堵头模板、大模板、角模之间及模板与墙面之间是否严密，应堵缝防止漏浆。（3）穿墙螺栓柱放置不要遗漏 ，紧固核查。注意施工缝模板的联合处是否严密，应适当调整，保证模板表面的平整度，防止出现错台和漏浆现象。（4）墙体混凝土必须在浇注养护12小时以上，强度达到1kpa以上方可拆模。拆模顺序与安装顺序相反，先拆除外墙，后拆除内墙，先拆纵墙后拆横墙，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬杠撬动模板下口，以松动大模板。严禁用大锤、砸模板和拆除门窗洞楼模板。（5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750-800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘接灰浆。大模板角模的使用：阴角模：大模板施工中阴角模采用与大模板等特制阴角模板，其与大模板的连接采用柔性连接，施工时先支阴角模，再用大模板分别压实阴角模两翼缘，这样施工可防止漏浆，同时也加快支模速度，但阴角部位的混凝土表面比墙面混凝土表面稍低几毫米，移成一凹面，需二次补修，同时浇混凝土时也易跑模，故施工时要特别留意观察阴角模的位置，及时修正偏移角度。阳角模：阳角模与大模的连接采用螺栓刚性连接，施工时先支大模板，再支阳角模，二者采用螺栓连接。由于施工操作的缺陷及安装偏差，阳角模与大模板的缝隙较大，施工时应注意使用黑橡胶带，海绵胶带等封堵漏缝，以防漏浆。2、梁、顶板模板安装（1）梁的底模与侧模均采用12厚多层板采用1.222.44m梁侧和梁底采用6080，间距为200，做背楞。梁侧模、底模按尺寸进行现场加工，然后加竖楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。（2）顶板模板采用12厚竹胶合板采用1.222.44m，龙骨采用6080200，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序，同一方向对缝，表面无错台现象。与柱相交处将多层板据开，与柱尺寸相应洞口处下垫方木作为柱头的龙骨。3、梁、顶板支撑体系（1）梁、顶板及支撑体系为满樘脚手架，立杆间距为9001200，水平杆间距为1800，本工程梁侧模均采用12厚的竹胶合板，梁侧模底模用60*80间距为200的方木做通长背楞，483.5的钢管做梁的龙骨。（2）对于跨度大于等于4m的梁，按全跨长度2起拱从支模开始时进行（通过u托调整底模各部位标高），面后将侧模和底模连成整体。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。4、柱模板安装采用12厚竹胶合板采用1.222.44m制作整体模板，竖楞采用50100间距20一道，柱肋采用管钢483.5，采用14600的对拉螺杆，采用483.5架子管刚性支撑。5、其他部位模板洞口模板：剪力墙上有门洞需要留设，为保证门窗洞口施工质量，门窗洞口模板采用刨光木模板。楼梯间模板：标准层楼梯间模板为钢木复合定型模板，非标准层楼梯采用竹胶板。电梯井模板：电梯井墙体模板为工具式筒子模板，为方便模板支拆，在电梯井中设置自动伸缩钢平台，墙体相应部位预留洞口。模板支设中不符合模数的，应配以小块竹编板后小木模 ，保证模板接缝严密，牢固可靠。经检查验收后，方可进行下一步施工，并注意各专业预留洞口的位置准确，不得后凿，更不得在模板上穿洞。为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内，在每道墙体接近两端处放两根小铁管压位海绵条，把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。5.5.5 模板的拆除1、剪力墙大模板的拆除施工要求：（1）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。（2）拆除模板时应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。(3）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。（4）定期进行检查与维修，保证使用质量。2、梁、顶板模板的拆除施工要求：（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。（2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使竹胶板与钢楞脱开。然后拆下u形卡和l形插销，再用钢钎轻轻撬动竹胶板模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致与顶板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。3、柱模板拆除施工要求：（1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。（2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5.6 钢筋工程施工方案钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。5.6.1 钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员应按规范要求在监理工程师的监督下取样送试，钢筋试验合格后，方可使用5.6.2 钢筋的堆放和保护根据现场实际情况，钢筋进场后运到指定地点，架空堆放并挂牌，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。钢筋堆放场地应硬化，并放2%的坡，使水流向排水沟。直条钢筋支架采用0.4米高混凝土承台，混凝土承台内预埋500mm间距焊接钢管作隔断，按一根钢筋四道放置。 5.6.3 钢筋加工1、本工程钢筋全部在现场加工，加工场地划分参见施工平面布置图，并实行封闭式管理，严格执行门卫制度并设专职质量检查员全过程监督，随时接受监督及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。2、钢筋加工工艺流程及质量控制：（1）钢筋配料单编制：熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不发生切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。（2）粗直钢筋切断：在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板，并设置控制断料尺寸用档板，以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型：10以下箍筋采用手摇板手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。5.6.4 钢筋绑扎1、所有钢筋交叉点用铁丝绑扎牢靠，直径12以下的钢筋用22铁丝绑扎，其他直径的钢筋用20铁丝绑扎，梁、柱绑扎铁丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。2、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎。箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50。3、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。4、剪力墙外围两行筋的交叉点全部绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑扎牢固。5、预留洞口、门窗口的加强筋根据图纸设计的预留洞口、门窗口的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。5.6.5 钢筋的搭接长度、锚固长度及接头的质量要求1、机械连接接头的质量及构造，应符合钢筋机械连接通用技术规程jgj107-96及带肋钢筋套筒挤压连接技术规程jgj108-96的要求。2、焊接接头的质量应符合国家标准钢筋焊接及验收规范jgj19的要求。3、受力筋保护层厚度纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合一列数值：基础有垫层者为40mm，无垫层者为70构造柱地面以下、露天或室内潮湿且不与墙体接触为35mm其他25mm地下室外墙内侧钢筋15mm梁25mm板15mm柱30mm剪力墙15mm露天阳台、楼梯、现场预制楼板25mm5.6.6 基础梁、筏板钢筋绑扎1、工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋节点连接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。2、底板钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，通长布置钢筋支架或角钢支架，间距1.0m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。3、钢筋接头，底板下层筋接头在跨中，上层筋在支座，搭接长度45d，接头错开50%，采用焊接连接。4、底板上下钢筋网片用马镫筋支撑并绑扎牢固，马镫筋采用14钢筋，间距1500，呈梅花状布置。5、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。（详见下图）5.6.7 基础梁、筏板钢筋绑扎技术要点1、清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布的位置并弹好线。2、按划好或弹好的线先摆好主筋后放分布筋，逐点绑扎。3、钢筋搭接长度，位置都必须符合设计要求和施工规范。4、绑扎一般可用顺扣或八字扣，扎丝头向内不得与模板接触。5、绑扎后垫块垫好后绑扎基础钢筋。6、按照设计要求对各避雷接地的焊接和测试点的连接，都应按照施工规范正确焊接，避雷接地焊接长度不得少于d。7、钢筋的锚固，搭接和绑扎按照设计及施工规范要求。 8、柱筋深入基础内，并与底板上筋焊接或绑扎。9、在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件，预留孔洞都必须正确无误。10、焊接避雷接地网及接地测试点，以及沉降观测点的布置都必须符合设计要求。11、钢筋绑扎、管线预埋后，班组自检、质检员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。5.6.8 剪力墙钢筋绑扎基础墙体与上部结构墙体钢筋施工相同，除钢筋数量、尺寸、间距应满足要求外，为保证混凝土保护层和两片钢筋网的间距，内外两片钢筋间应用“梯子筋”隔开，“梯子筋”沿高度方向通长设置。同时设有“梯子筋”处的钢筋网用“s”筋拉结，“s”筋呈梅花状布置。钢筋的接头位置应错开，对于水平钢筋，搭接头错开50%，梁内错开25%，且受拉区和受压区按规范确定接点错开数量。钢筋工程施工中应杜绝出现锈蚀污染，代换不当，加工成型差，不符图纸或规范构造规定，接头错误，保护层不符合要求，有焊接要求的钢筋未做焊接试验，焊条不符合要求，焊接质量不符合要求的通病。 模板安装以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整5.6.9 梁、顶板钢筋绑扎梁和顶板采用现场整齐绑扎法，即将墙体施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎暗梁及顶板钢筋。顶板钢筋的绑扎顺序为：暗梁纵筋绑扎固定暗梁套箍绑扎顶板下部绑扎板上洞口处下部加筋顶板上铁绑扎板上洞口处加筋及板内附加钢筋。顶板应分清上下部不要颠倒，分清上下部钢筋的搭接位置不要弄错，应注意予留洞口处的钢筋加设及绕行，图纸上未切断的钢筋一律在洞口处绕行，不得随意切断，钢筋在洞口的切断处要按图加设附加钢筋，附加钢筋一律锚入支座。各层顶板及基础底板的钢筋应注意成品保护，不得在钢筋网上行走，应注意成品保护，若必经之处可采取铺脚板的方法，以免将上铁钢筋网踩乱踏弯。5.6.10 顶板钢筋绑扎技术要点 1、顶板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。 2、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行车道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 3、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。4、级钢筋采用e43焊条,级钢筋采用e50焊条,焊工应持证上岗,且试件检验合格后方可在主体工程中施焊。5、钢筋保护层：底板处为20mm厚，采用小块花岗石支垫；顶板、阳台、楼梯、墙；梁、柱分别按要求厚度采用不同的垫块材料，墙、柱体采用塑料定位卡控制钢筋保护层。5.7 混凝土工程施工方案本项目施工均采用商品混凝土，泵送施工方案。商品混凝土厂家有我公司会同建设单位进行考察，对其生产能力、技术水平管理水平、质量保证能力、服务态度等综合评估，选择厂家，根据以上几方面综合考察，选用商品混凝土供应方。5.7.1 混凝土原材料技术质量要求1、水泥：由甲方指定品牌。2、石子：石子最大料与输送管的管径之比有直接的关系，应控制在1：2.5，料径10-30，石子连续级配。针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。3、砂：采用中砂，细度模数为2.53.2，通过0.315mm筛孔的砂子不小于15%，应具有良好的级配。含泥量不得大于3%。4、外加剂：为了改善混凝土的和易性，增强混凝土的可靠性，提高混凝土的耐久性，节约水泥，降低混凝土拌和料的成本，在混凝土施工中我们将拌用复合减水剂，同时拌用适宜vea膨胀剂，以减少混凝土的裂缝。复合减少混凝土的裂缝，复合减水剂和膨胀剂拌量有试验确定。5.7.2 材料检验项目1、石子：含泥量、紧密度、堆积密度、针片状含量；吸水率、压碎指标、筛分曲线等。2、砂：含泥量、吸水率、颗粒级配、细度模数、云母含量、轻物质含量等。3、混凝土配合比有商品混凝土厂试验室配，有我公司技术负责人审核。5.7.3 混凝土的运输混凝土有厂家用混凝土运输车 运至现场。现场设混凝土输送泵进行泵送。均带有臂架杆（臂架杆长37米）。混凝土的运输在基础和主体结构四层以下用混凝土泵车运输，四层以上用输送管道用125高压输送管敷管道。泵送混凝土的坍落度控制在12-18cm为宜。混凝土水平运输采用zb-21型混凝土布料机。5.7.4 剪力墙、柱混凝土浇筑剪力墙、框架柱混凝土使用插入式振动棒振捣，钢筋密集处，用hz-30振动棒振捣。墙体要求分层分步浇筑，遇门窗洞口处应由正上方下料，两侧浇筑时间相差不超过2h，采用长棒插入式振捣器，每层下料不超过50cm。剪力墙结构施工时，墙柱模支撑牢固后，先浇筑混凝土，在浇筑全部结束后，绑扎梁板钢筋，经验收合格后，即可浇筑梁板混凝土。浇筑柱、墙混凝土时，应先在其底部铺设一层5-10cm厚的与结构混凝土相同成分的水泥沙浆，浇筑顺序沿次梁方向进行。5.7.5 梁、顶板混凝土浇筑梁混凝土采用插入振动棒，钢筋密集处，用hz-30振动棒振捣。半混凝土采用平板震动器。楼板施工时，如遇统一道墙顶标高不一致时，控制混凝土标高的原则就底不就高。板缝、梁混凝土一起浇筑，振捣时插入式与平板振捣器结合使用。坍落度不宜过大，控制在18cm左右。5.7.6混凝土的浇筑要求浇筑混凝土前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机