本科毕业设计板坯连铸机结晶器震动装置设计说明书.doc

内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)51摘要本次设计的是板坯连铸机结晶器震动装置，主要对连铸机震动机构， 连杆机构，减速机构，偏心轴等进行设计，并对连铸机的一些设备： 电动机， 减速器， 联轴器，结晶器及振动装置、 等进行了选择计算并列出了主要技术性能参数。 对轴的一些受力情况，及其强度的校核，文中形象的画出了其受力分析图， 并且对各个部分进行了详细的分析。本次设计的振动装置主要是靠偏心轮的偏心位移而产生的震动，所以对偏心大小得计算显得尤其重要。 同时由于减速器种类的不， 还有传动比的不同，根据实际的情况本设计选择二级齿轮减速器。根据板坯的截面大小，振幅，频率得以计算出电动机的功率大小。另外对板坯连铸连轧技术工艺特点和正弦振动在板坯连铸机上的应用进行专题论述。同时本文还简洁的讲述了连铸机在全世界及其在中国的发展现状，讲述了连铸机在未来的发展潜力。我国在世界上的冶金水平，及其连铸机发展的重要性。关键词 ： 连铸机 板坯 正弦振动 偏心轴 电动机abstractthe design of the slab caster mold vibration device, the main body of the continuous casting machine vibration, linkage, deceleration institutions, such as eccentric shaft design, and continuous casting machine of some equipment: motor, speed reducer,coupling, mold and vibration devices, such as the choice of calculated and listed in the main technical performance parameters. the vibration device designed mainly by eccentric displacement of the eccentric vibration generated, so the size of the bias is particularly important in a calculation. at the same time as a result of different types of speed reducer, as well as the different transmission ratio, in accordance with the actual situation. the two gear reducer design options. according to the section of slab size, amplitude, frequency, to calculate the size of the motor power. in addition to the slab continuous casting and rolling technology characteristics and sinusoidal oscillation in the slab continuous casting machine to the topic discussed. at the same time, this paper describes simple le continuous easting machine in the world and its status in china, about the continuous casting machine in the future development potential china metallurgy in the world level, and the importance of the development of continuous casting machinekey words : continuous casting machine , slab , sinusoidal vibration ,ecccntric shafl motor目 录摘要iabstractii第一章 绪论11.1连铸的含义11.2国内连铸的发展21.3中国连铸发展的及与世界连铸水平的差距31.4连铸机振动系统应注意的部分问题6第二章 结晶器振动技术72.1结晶器振动技术发展的历史72.2连铸机结晶器振动简介72.3结晶器振动规律的演变8第三章 结晶器振动方案的选择123.1设计内容简介123.2技术方案介绍12第四章 设计部分174.1已知参数174.2 方案的总体布置形式174.3具体部件设计方案的确定19第五章 结晶器正弦振动的参数分析235.1负滑脱量计算235.2频率与周期235.3负滑脱时间的确定24第六章 结晶器振动装置机械设计266.1设计计算266.2电动机的选择286.3 分配传动比296.4减速器的选择296.5联轴器的选择316.6偏心轴的设计计算及校核32第七章 轴的受力分析及校核377.1轴的校核377.2心轴的校核40第八章 结晶器振动和润滑的关系438.1 结晶器振动与保护渣的关系438.2 结晶器的润滑机理448.3 结晶器中摩擦力的分布45连杆三维图47总结48致谢49参考文献50内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)第一章 绪论1.1连铸的含义连铸即为连续铸钢（英文，continuous steel casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。从上世纪八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了上世纪九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30。wam公司作为中国最早的一家民营专业化连铸技术公司，从1992年成立起就致力于中国连铸技术的发展和创新，为推动国内连铸钢铁业的迅速发展，提高国内连铸比贡献自己的一份力量。铸铁水平连铸课题为国家“七五”攻关项目，铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整，铸坯尺寸精度高(土l 0mm)无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。1.2国内连铸的发展统计数字显示，2001年中国连铸比为93.7%，2003年上半年全国连铸比达到94.65%，中国连铸比已经进军世界领先水准，达到前所未有的饱和状态。 中国连铸的数据 如表1所示（ 统计到2003年年初）：与工业发展大国相比，中国拥有最多的连铸机；目前，中国连铸的年生产力是30亿吨，其中，还有很大的可挖掘潜力。采用了高拉速、高连铸炉数、高作业率、高质量的连铸技术，40%55%方坯连铸机还进行了高级的改进，高产量，短周期，高度情节的连制的特点，做到了质量与产量的高度统一和炉机匹配统一。目前，世界连铸机生产量的总和为5500万吨，而我国的生产量在1400万吨左右，占世界生产量总和的四分之一。（见表2），中国csp钢产量（1050万t）与美国csp产量（1000万t）相当。表1 国内连铸机统计机型 台数/台 流数/流 年产能/万t说明 小方坯 2117838983.50150mm150mm方、矩坯 2187819902150mm150mm板坯 911208383板方兼用者按板坯计 薄板坯 10101262薄板坯连铸连轧 圆坯 2052511.25以生产圆坯为主者按圆坯 异型坯 1363 合计 551174929204.75有几家方案未确定者（如广东、福建等）尚未计入 表2 我国薄板坯连铸连轧生产装备一览企业 炼钢炉 连铸机 板坯尺寸/mm年设计能力/万t轧机 均热炉 投产日期 珠钢 150t电炉 1流立弯型csp509501350806机架csp辊底炉191.8m1999.1邯钢 100t转炉 1流立弯型csp50709801560123机架csp辊底炉191.8m2000.1包钢 210t转炉 2流立弯型csp709001680200机架csp辊底炉200.8m2，摆动联接 2000.12唐钢 150t转炉 1流直弧型tsr9070、6585016801205机架 辊底炉187.8m2003.1马钢 100t转炉 2流立弯型csp9070、6590016002207机架csp辊底炉270m2，摆动联接 2004.1涟源 90t转炉 1流立弯型csp70、6590016001307机架csp辊底炉291.8m2004本钢 1流直弧型ftsr90858501750150 2006.11.3中国连铸发展的及与世界连铸水平的差距 图标5反映着全球上个世纪的连铸的平均水平，其中不难看出，浇注率和作业率都在逐年的提升，但是，由于各种因素的制约和生产力的不发达，我国的连铸机作业率与其相差较大表4 高效板坯连铸技术经济指标厂家 板坯尺寸/mmmm拉速/m.min-1作业率/%漏钢率/%年产量/万t 日本住友公司鹿岛厂3号板坯连铸机 2701450 2.090300日本钢管公司福山厂5号连铸机 2207001650 2.593300美国阿姆科公司阿什兰厂连铸机 2409651727 2.0900.05200美国国家钢铁公司格拉尼特厂连铸机 2209002040 1.659085200中国上海宝山钢铁公司1号、2号连铸机 2102509001930 1.480230美国钢铁公司蒙瓦利厂连铸机 2102507001050 2.09090230.40.60(2) 提高作业率的技术方面a) 长时间、多流程浇注：不同钢种多流程浇注；长水口更换的时间；b) 曾长机器寿命技术：控制结晶器上、下步扇形段的每次浇铸量c) 防漏钢技术：设置结晶器漏钢防御、检测和报警系统。d) 减少浇铸周期：实现连铸机设备的控制的自动化.提高板坯连铸机设备坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，是提高板坯连铸机作业率水平的关键。(3) 坯件质量的提高方面坯件的质量概包括：铸坯金属夹杂物数量，类型，尺寸，分布，形态；坯件表面纵裂纹，横裂纹，星形裂纹，夹渣；坯件内部中间裂纹，角部裂纹，中心线裂纹，疏松，缩孔，偏析等等。坯件质量控制措施是：控制坯件进去结晶器前的哥哥工序，控制液体钢材在结晶器上时的凝固过程，控制坯件在二次冷却期间的凝固过程(4) 铸坯金属夹杂物数量，类型，尺寸，分布，形态上述因子评价包括：刚才的总含氧量to；钢材中杂质量（50m）；钢材中大粒的杂物含量（50m）。不同产品对钢材的要求见表6所示。表6 高级钢材对洁净度的要求产品分类 钢种 代表规格 产品材质特性要求 清洁度要求薄板 di罐 低碳铝镇静钢 0.20.3mm飞边裂纹 to2010-6,d20m 深冲钢 超低碳铝镇静钢 0.20.6mm超深冲，非时效性表面线状缺陷 c2010-6，n2010-6,to2010-6，d100m 荫罩钢 低碳铝镇静钢 0.10.2mm防止图像侵蚀 d100m,低硫化 导架结构材 13%cr0.150.25mm打眼加工时的裂纹 d100m 42ni d5m， n5010-6中厚板 管线钢 x5270级低合金钢 1040mm氢引起的裂纹 夹杂物形态控制 低硫化，s1010-6低温用钢 9%ni1040mm低温脆化 p0.003%,s0.001%抗层状撕裂钢 结构高强钢 1040mm层状撕裂 低磷化、低硫化 无缝管 座圈材 轴承钢 50300mm转动疲劳寿命 to1010-6, ti2010-6净化管 不锈钢 10 mm电解浸蚀时的 表面光洁度 to2010-6, n5010-6， d5m 棒材 轴承 轴承钢 3065 mm转动疲劳特性 to1010-6, ti1510-6 d15m 渗碳钢 scm432、420 疲劳特性、加工性 to1510-6，p0.005%线材 轮胎钢丝 swrh72、82b0.10.4 mm冷拔断裂 非塑性夹杂d20m 弹簧钢 swrssi-cr钢 1.610 mm 0.10.15 mm疲劳特性、 残余应变性 非塑性夹杂dbc(bc).r称为大圆弧半径，如图示，它是目前广泛应用的外弧双短臂和内弧双短臂振动机构。应用前者时a点和d点做固定的铰点。采用后者时，则应该把b点和c点做固定的铰点以实现所要求的振动轨迹。图3-3双短臂振动机构原理图 3.2.3四偏心式振动机构 四偏心式振动机构是近几年才出现的一种新型振动机构，具有结构简单，运动轨迹准确等优点。其设计原理与我国的差动齿轮相似，图示是四偏心式振动机构的一个实例。它是近年来新投产连铸机中采用较多的一种。结晶器的弧线运动是利用两队偏心轮距不同的偏心轮机连杆机构而产生的。结晶器运动的弧线定中是利用两条板式弹簧来实现的。板式弹簧使结晶器只做弧线摆动，而不能产生前后左右的晃动。适当选择弹簧的长度，可以是运动轨迹误差不大于0.02mm。振动台架采用钢结构件，更换迅速方便。这种振动机构是靠偏心轮连杆的推力，作用于振动台的四角，使结晶器的运动非常平稳，不会由于结晶器的内阻力作用点的偏移而是结晶器运动不平稳。其缺点是运动零件较多，结构比较复杂。3.2.4液压伺服式振动机构 传统的结晶器振动装置是通过振动台使结晶器产生正弦或非正弦振动，这种振动方式存在着振动质量大及维修困难等缺点。为克服上述困难，卢森堡pw公司开发了一种采用本体振动式的新型方坯结晶器。其特点是只有结晶器铜管、导流水套和结晶器上的法兰参与振动，而其他零部件如外水套、冷却水、闪烁计数器、结晶器电磁搅拌器及足辊等不参与振动。因而具有振动质量小，结构简单、维修费用低等特点。 结晶器的运动是又液压缸借助一个振动臂来产生的。为安全起见，采用水油混合物作为工作介质。振动冲程为h=08mm，频率为f=0600/min在线自动调节。图3-5本体振动式方坯结晶器 第四章 设计部分4.1已知参数 1.结晶器驱动是电机驱动；2.结晶器的断面尺寸是2501600（毫米毫米）；3.拉坯速度1.5；4.正弦波震动，振幅3毫米4.2 方案的总体布置形式 连铸机的结晶器振动台采用对称布置的形式如图（4.1）所示。在平行与流注方向的两侧、各有一个相同的震动机构，由一台电机通过双输出减速机，同步的驱动两个振源机构的偏心部件产生振动。振源机构通过一个推杆和平行四边形机构相连。这样就将振源机构的高速旋转转化为平行四边形机构的高频小振幅震动。结晶器就坐落于由这两个机构形成的高的平面上。由平行四边形机构的运动特性，结晶器在振动过程中一直保持竖直状态。1-电机；2-双输出减速器；3-左侧振源机构；4-右侧振源机构；5-结晶器；6-左侧平行四边形机构；7-右侧平行四边形机图4.1 结晶器振动台布置图机构的转化将两侧的振动机构分别向中心平面投影，得到一个完全的重合机构（如图4.2.1和4.2.2所示）这样就将振动台的空间机构转化为平面机构。图 4.2.1图4.2.2从图中可以看出，振动平面在做一个绕点的转动但转角非常小。水平方向上的位移可以略去不计。可以认为结晶器振动台是上下运动。 4.3具体部件设计方案的确定4.3.1方案的分析比较与确定结晶器的振动机构类型如绪言所述有：短臂四连杆、摆杆式、四偏心式可以用于弧形连铸机。三者性能比较如表2-1表2-1 振动机构性能比较 型式短臂四连杆摆杆式四偏心式构造简单较大零件多运动精度良好 近似直线良好振动频率中高中高中高运动方式摆动摆动回转支撑方式2点支撑2点支撑4点支撑 振幅调整线内线内线外根据以上的性能比较及内弧四连杆多用于小方坯，外弧四连杆多用于大方坯和板坯连铸机，所以本次设计的小方坯弧形连铸机采用内弧四连杆式。短臂四连杆包括内弧四连杆如图2-1a,外弧四连杆如图2-1b。 图2-1a 图2-1b内弧四连杆振动机构是一种较新颖的结构，其特点是全部传动机构和振动部分均放在内弧侧，结构简单。机构中用对心精确的关节轴承代替滚动轴承，减小了磨损。摇杆（即振动臂）较短，刚性好，不易变形。该结构考虑了运动部件的平衡，使偏心轮上的连杆受力方向不变，保证运动平衡。在连杆的压缩弹簧可防止过载损坏构件。采用改变偏心轴和偏心轴套的相对位置来改变偏心距以调整振幅的大小，既之前又不易变形，且振动误差也较小。在振动框架上设有与结晶器自动定位和自动连接冷却水的装置。由于这种结构具有运动轨迹较准确，结构简单，易于维修，没有导轨，只有轴承连接，因而使用寿命长，运动轨迹误差小等一系列优点，因而得到广泛应用。目前方坯连铸机上大多数都采用这种振动机构。4.3.2振动方式的分析与确定 内弧四连杆机构即短臂四连杆属于正弦运动，它是近年来国内外在各种断面连铸机上普遍采用的一种振动规律。 当结晶器的运动速度与时间的关系为一条正弦曲线时，称这种振动为正弦振动。其主要特点：结晶器在整个振动过程中速度一直是变化的，即铸坯与结晶器间时刻存在相对运动。在结晶器下降时还有一小段负滑动，因此能防止和消除粘结。另外，由于结晶器的运动规律是按正弦规律变化的，加速度则必然按余弦规律变化。所有，过渡比较平稳，冲击也较小。它与梯形振动相比，坯壳处于负滑动状态的时间较短，且结晶器上升时间占振动周期的一半，故增加了坯壳拉断的可能性。为弥补这一弱点应充分发挥加速度较小的长处，亦可采用高频率振动来提高脱模的效果。这种振动规律最突出的优越性是它采用简单的偏心机构（偏心轮或偏心轴套的组合）就能实现，无论从设计上还是制造上都很容易。它非常适合小振幅，高频率。，短负滑动时间，同时还能减小振痕深度，改善铸坯表面质量。因为在振动机构和拉坯机之间没有严格的速度关系，故不必建立起像梯形振动那样严格的联锁。因此，此设计选用正弦运动规律。所有振动机构为正弦内弧四连杆振动机构。4.3.3结晶器振动机构组成（1）结晶器振动台结晶器振动台位于浇注平台下方，是连铸机的关键部件。在连续铸钢过程中，钢液通过水口注入结晶器，并和结晶器内的闭环冷却水快速进行热交换，在与铜板接触部位形成坯壳，通过结晶器振动台高频率、小幅的振动，结晶器和坯壳之间形成相对运动，即工艺上说的“正滑脱”和“负滑脱”，使保护渣进入结晶器铜板和凝固坯壳之间的间隙，形成一层完整的润滑膜，对脆弱的坯壳进行保护和润滑。在“负滑脱”时，结晶器下部的液态保护渣被板坯拉出，有利于防止渣圈封闭和凝结，避免坯壳粘结在结晶器铜板表面上而发生粘钢型漏钢。这部分包括：台架、振动臂、支撑弹簧、蝶形弹簧组、托架等零部件。台架用来支撑结晶器，它为焊接结构。台架上有4个孔用来安装螺栓、螺母、垫圈固定结晶器。振动台上还有两个台阶和定位键槽，通过与键配合保证结晶器快速准确的定位。分架通过支撑弹簧与托架相连，并通过轴销与振动臂相连。振动臂通过销轴和托架连接。在振动臂的推动下，台架做上下往复运动。又振动臂和支撑弹簧组成的四连杆对台架运动轨迹具有约束作用，形成了强制导向，使结晶器外弧侧模拟的圆弧运动。支撑弹簧通过轴销、螺栓把台架和托架准确的连接起来，起到了连杆的作用，同时还利用自身的特性贮存、释放电动机的能量，减少电动机电流的大幅波动，从而改善控制系统的工作条件。安全载荷可以调节碟形弹簧的变形量来调整。（2）传动装置传动装置有特殊的电动机、联轴器、减速器、偏心轴等装置组成。电动机可以进行恒力矩转速向下无级调速，电动机上装有测速发电机，经过电器联锁就可以实现振动频率的自动调节。（3）可偏心转动轴装置 偏心转动轴即无级减速器的输出轴，通过可偏心机构和关节轴承以及摆动连杆将电动机的旋转运动转变为往复振动。这一往复运动的瞬时速度与时间的函数关系按正弦规律变化，这就是正弦振动。可变偏心装置是用来调整振幅的。它由一个偏心传动轴及一个相同偏心距的偏心轴瓦和其他零件组成，改变偏心轴瓦和偏心轴的相对位置，就可以得到若干组的振幅。结构简图如下 图5图5 第五章 结晶器正弦振动的参数分析5.1负滑脱量计算在结晶器下振速度大于拉坯速度时，称为“负滑脱”。负滑脱量的定义为：式中 -负滑脱量，%； -结晶器振动时的最大速度，m/min; -拉坯速度，1.5m/min。负滑脱能帮助“脱模”，有利于拉裂坯壳的愈合。正玄振动的选30%40%时效果较好。在这里选取为35%。则由公式： 可得出结晶器的最大振动速为：=（1+）则=1.5（1+40%） =2.1m/min=0.035m/s5.2频率与周期结晶器上下振动一次的时间称为振动周期t，单位s。一分钟内振动的次数为频率，单位次/min。求解频率的公式为：式中 -结晶器振动频率 -振幅，3mm -结晶器振动的最大速度，2.1m/min故 =111.4次/min=1.85次/s5.3负滑脱时间的确定当结晶器下振动的速度大于拉坯速度时就出现负滑脱，在本设计中拉坯速度=1.5m/min，设开始出现负滑脱的时间，则有则 负滑脱总时间 结晶器的位置、速度曲线和铸流速度曲线（从结晶器的最高位置开始）如下图6所示： 图6图中，曲线1表示结晶器位置；曲线2表示结晶器的速度；曲线3表示铸流速度；表示负滑脱时间。由于结晶器为上下运动，而铸流为连续向下运动，这样在各个位置时的运动情况就有所不同，现分析如下：位置1：结晶器速度=0，铸流速度=拉坯速度=1.5m/min，结晶器在最高位置点；位置2：结晶器速度加速到1.5m/min，铸流速度=拉坯速度=1.5m/min，二者等质同向，相对速度为0，开始负滑脱；位置3：结晶器向下加速到最大速度2.1m/min，铸流速度=拉坯速度=1.5m/min，结晶器速度超过拉坯速度，并达到最大值；位置4：结晶器速度达到最大后减速到1.5m/min，铸流速度=拉坯速度=1.5m/min，结晶器速度减到等于位拉速，负滑脱结束。位置5：结晶器速度=0，铸流速度=拉坯速度=1.5m/min，结晶器处于最低位置；位置6：结晶器速度向上加速到1.5m/min，铸流速度=拉坯速度=1.5m/min，二者等质反向；位置7：结晶器向上加速到最大值2.1m/min，铸流速度=拉速=1.5m/min，二者相对速度最大。位置8：结晶器回到初始位置，结束了一个周期的循环，下一循环开始。 从总的情况看：正玄振动方式采用高频率、小振幅、较大的负滑脱量的振动较为有利。第六章 结晶器振动装置机械设计6.1相关设计计算：根据设计要求以及实际实验设计，取=1100mm，=1320mm由机构分析可知振源振幅与结晶器振幅成一定比例关系，偏心轮的偏心距r为：mm偏心轮的转角速度为：其中：q振动装置的总静负荷，q= n； f结晶器的摩擦阻力 n； 动负荷 n。动负荷计算：，其中，b为振动加速度 m/s。图7偏心轮振动机构的运动如上图7所示，期振动装置的振动加速度a值计算如下：令oa=x为a点的位移， 当时，位移的计算可采用下列近似公式：通常做运动分析是，a的位移s多从a的外极限位置a算起，此时由于对时间求导一次及二次，可得a的速度v及加速度：带入已知数据得：结晶器摩擦力 f 式中 -钢水比重，=7.0 g/h结晶器内盛钢水深度，h=900mmb铸坯宽度，b=1600mmd铸坯厚度，d=250mm-钢水与钢板间摩擦系数，取=0.5w偏心轴的动负荷为： w则振动总负荷为：kw偏心轴受力情况如下图8所示：所需扭矩 t ，nm kw图8驱动功率 n kw式中 n转速，r/min-平均负荷力矩，-传动总效率，取=0.7-0.8电驱动的总功率p为：6.2电动机的选择要求：电动机运行平稳，可靠。电动机启动快，转动惯量小，连续运转，结构简单，维护方便的电动机。进行比较选择直流电动机。选择机械设计手册（第五版） 卷417-569 y225m-4 额定功率：45kw，转速 1480r/min。直流电动机的型号及相关参数y225m-4、=45kw、额定转速：1480r/min 效率：、转动惯量：、输出轴d=55,60，质量。6.3 分配传动比（1） 总的传动比i： ;（2） 输出轴的功率6.4减速器的选择 任何一个设备的制造我们都是根据性能和经济性来考虑，有标准化的，尽量同标准的，这样对于维修和价格都比较合理。所以在这个减速器中我们根据其速比、尺寸、经济上综合考虑，决定采用标准减速器。我们得知这个振动装置的速比是i=13.29又根据所选电机转速是1480r/min,传动功率=45kw。由机械设计手册4卷表16-2-3 zly180型二级减速器。（1）校核机械功率按减速器的机械强度功率表选取。一般情况下要计及工况系数，计算功率： 式中：减速器的传递功率（kw） 工况系数（查械设计手册（第五版） 卷4表16-2-8得 =1.5） 对应于输入转速的减速器的机械强度析算许用公称功率 对应于输入转速的减速器的机械强度许用公称功率 要求的输入功率 承载能力表中靠近的转速 由以上得：当i=13.29，时，=74kw，当=1480时折算公称功率： 可以选用zly180（2）校核热功率 式中：环境温度系数，见械设计手册（第五版） 卷4表16-2-10 载荷率系数，见械设计手册（第五版） 卷4表16-2-11 公称功率利用系数，见械设计手册（第五版） 卷4表16-2-12由以上知，查表得=1.3，=1，=1.25，查表械设计手册（第五版） 卷416-2-7 zly180，=54,所以不用外加冷却系统。减速器zly180可用。6.5联轴器的选择械设计手册（第五版） 卷2 6-112表6-2-346.51低速轴联轴器的选择：，-电动机传动效率，=92.3%-联轴