成都天河生物医药科技研发与产业化中心一期投标文件一标段.doc

一、投 标 书致： 四川省第三建筑工程有限公司 1. 我司完全接受贵司的关于该工程所有的评标原则及定标结果。2. 在仔细研究了招标书的各项条款后,本投标单位愿意以投标报价书中确定的报价, 遵照招标文件的要求承担本合同工程，依照协议、合同条款的要求实施、完成其缺陷修复工作。3. 一旦我方中标，我方保证在工程的整个施工阶段、交房阶段和保修阶段按贵方与业主单位所签订的本工程施工合同的要求完成工程的施工工作。4. 本投标单位知道并同意：如果接到中标通知后未按招标单位要求的时间签署正式协议（合同）或坚持提出附加条件，招标单位有权另选其他中标单位，并无条件没收我方投标保证金。5. 本投标单位知道并同意：如果接到中标通知后未按招标单位要求的时间签署分包协议书，招标单位有权另选其他中标单位。6. 本投标单位对贵司招标文件中提出的合同条款已清楚明了，并完全同意。7. 本投标单位同意在招标文件约定的投标书有效期限之前,本投标书将始终对本投标单位具有约束力, 并可随时被招标单位接受。8. 本投标单位知道并理解,如果本投标单位未中标，招标单位有权不作任何解释。9. 本投标单位知道并同意招标单位已向本投标单位发出的关于招标文件的修改通知（如有的话）。10. 我方承诺在我公司中标以后签订合同前3日内将提交 100 万元现金履约保证金。11. 我司承诺所推荐的项目部所有工作人员全部只在该项目工作，并在现场办公。 投标人名称：四川省庆铭建筑劳务有限公司(盖章) 单位地址： 四川省成都市武侯区双丰西路18号附16号1楼法定代表人: 授权的代理人： 联系电话： 日期： 2014 年4月7日二、投标书附件附件1：法定代表人资格证明书格式法定代表人资格证明书单位名称： 四川省庆铭建筑劳务有限公司 地址： 四川省成都市武侯区双丰西路18号附16号1楼 姓名： 陈文超 性别： 男 年龄： 47 职务： 总经理 系 四川省庆铭建筑劳务有限公司 公司 的法定代表人。为施工、竣工和保修 成都天河生物医药科技研发与产业化中心一期工程，签署上述工程的投标文件，进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。特此证明。投标单位：四川省庆铭建筑劳务有限公司（全称、盖章） 日期 ：2014年 4月7日三、施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 施工组织机构第一节 组建精干高效的项目管理机构第二节 项目管理体制第三节 施工组织机构的高效动作的保证措施第三章 施工部署第一节 本工程的指导方针第二节 工程的目标管理第三节 总体施工安排第四章 施工准备第一节 技术准备第二节施工准备第三节 劳动力安排计划第四节 主要施工机械设备安排计划第五章 施工进度计划第一节 施工进度计划编制依据第二节 总工期控制目标第三节 施工进度计划第六章 施工测量第一节 放线依据第二节 测量施工前的技术准备第三节 建筑物的定位方法第四节 原水准点的引测和首层室内地坪标高的确定第五节 基础施工阶段的测量放线第六节 标高的垂直传递第七章 基础施工方案第一节 基础工程施工第二节 基础砼及砖基础的施工第三节 钢筋混凝土基础施工第四节 土方回填第八章 结构主体施工方案第一节 钢筋工程第二节 模板工程第三节 砼工程第四节 砌体工程第九章 质量控制及保证措施第一节 工程质量的组织保证和质量管理措施第二节 材料质量控制及保证措施第三节 基础、主体质量控制措施第四节 装饰质量控制及保证措施第十章 冬雨季施工第一节 冬季施工措施第二节 雨季施工措施第十一章 节约材料措施第十二章 保证安全生产措施和文明施工第一节 保证安全生产措施第二节现场文明施工管理第三节减少环境污染和噪音的措施第十三章 安全技术措施第十四章 生产安全应急预案第一节 应急救援预案的任务和目的第二节 应急救援组织机构第三节 应急救援领导小组的职责第四节 应急救援的程序和措施第五节 生产安全事故的应急救援第六节 对事故现场伤员的初步处理第七节 应急救援的培训与演练第一章 工程概况1、工程名称：成都天河生物医药科技研发与产业化中心一期2、工程建设地点：成都市中和镇3、招标单位：四川省第三建筑工程有限公司4、施工范围：本次土建劳务招标范围包括除甲方明确分包范围外的工程图纸全部范围，包含但不限于以下内容：a、结构工作内容：人工捡底、钢筋制安、混凝土浇筑、模板、脚手架（内架、外架）、抹灰、楼地面、外墙工程（保温、抹灰、外墙贴砖或石材）、预留预埋（电梯、栏杆扶手、门窗、烟道孔及需配合第三方完成的其他项目）。以上项目并包含施工使用机具及除明确甲供材料以外的其他材料。b、二次结构：砌体、构造柱、圈梁、过梁、屋面工程内容等。以上项目并包含施工使用机具及除明确甲供材料以外的其他材料。c、结构粗装修。图示所示的全部结构粗装修工程（不含二装）。以上项目并包含施工使用机具及除明确甲供材料以外的其他材料。d、除指定分包项目以外的其他所有为完成本工程并达到竣工验收标准所必须的和可能发生的全部工作。第二章 施工组织机构第一节 组建精干高效的管理机构 1 . 管理机构的组建1.1我公司高度重视本工程的建设，将该工程列为重点工程，组建由本公司总经理为首的工程领导小组，对该工程质量安全及进度等各方面进行全方位监督管理。对内采用全新的管理模式，即成立劳务分包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚团结的精神，与招标单位携手合作，确保预定目标的最终实现。1.2工程总负责人设钢筋、模板、混凝土、脚手架、杂工等各专业班组工长，以及内业技术、现场质量、安全文明施工组、材料员、计量员、劳动调配员、财会员和分包合同管理员。其中教育、生活、保卫和综合治理由专人总管，施工管理人员要求具有丰富的施工经验。在施工过程中对各参战人员实行统一指挥协调，严格按甲方的要求，急甲方所急，为甲方着想，全力为业主打造“质量优，进度快、造价低和功能齐备”的精品楼。2. 施工组织管理机构网络图（详图附后）。3. 岗位责任3.1 劳务项目经理：负责施工现场的总指挥与工程有关的一切事务，有权对项目部下设各岗位人员实行奖罚。3.2 技术负责人：负责项目土建与技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制，材料检验试验，纠正预防质量审核等要素的具体实施。3.3 施工现场主管：参与图纸会审、技术交底、编写施工方案，收集、整理与传送技术资料。3.4 质量员：执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，积极配合甲方质量员的工作。3.5 安全员：参加安全大检查，做好日常安全检查，对安全工作负责。3.6 土建各专业班组负责人：对分管的施工产品质量负直接责任。3.7 材料员：负责材料进场时登记、清点及验收，负责堆码标识以及发放和保护。第二节 项目管理体制为适应甲方总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包责任制，建立全新的项目管理模式：成立工程分包项目经理部，实行项目经理责任制。其具体作法是项目经理直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理部负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。第三章 施工部署第一节 本工程的指导方针1. 本工程的指导方针我公司将本工程列为2014年度重点工程，公司利用自身的优势和修建过类似工程且具有丰富经验的法人代表亲自来负责此项工程，以质量为中心，强化管理，实施名牌精品工程，甲方满意工程质量战略。即：抓目标管理和生产要素的优化组合、抓过程控制、抓动态管理、抓监督保障、加大科技进步的投入力度，依靠科技进步降低造价，为甲方创名牌、出精品。第二节 工程的目标管理1. 质量标准：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准2. 工期目标：在确保工程质量的原则下，尽早交付使用是建设方和施工方的共同心愿，结合我公司施工同类工程的丰富经验，肯定能在招标方提出的工期内完成该工程。3. 安全生产目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的防护工作，做到无死亡事故，月轻伤频率控制在1.8以内。无重大机械事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大违法违纪案件发生。争创“安全文明标准化现场”。4. 文明生产目标成立由项目经理部安全员为首、各班组长参加的“施工现场文明施工管理小组”，严格按标准化文明工地要求进行管理，达到文明施工十二条标准的要求，达到建设部建筑工程施工现场管理规定的标准，让建设方满意，争创“国家级准化工地”。5. 回访服务目标工程交工后，我们将严格落实定期回访用户的制度，履行保修义务，确保甲方无后顾之忧。第三节 总体施工安排1. 施工段的划分依据本工程特点，为保证有序施工并按期或提前竣工，施工组织考虑将本工程划为两个施工阶段：主体施工阶段、装饰施工阶段，并在各区分别组织流水施工。2.施工顺序各区段施工过程分四个阶段进行施工和管理控制。第一阶段为基础工程；第二阶段为主体结构工程；第三阶段为装饰装修工程；第四阶段为竣工验收阶段。初装饰装修在主体结构封顶并经质检部门检验合格后插入施工，进行内部初装，同时进行屋面施工，并由上而下进行外装饰。3. 施工安排在施工区分别配备足够的设备和劳动力，同在约定工期内由项目部统一指挥安排调度。施工中遵循先深后浅，先地下后地上，先土建后装饰的原则进行施工。4. 施工验收本工程依据施工进度进行阶段性验收，即基槽验收基础验收主体结构验收竣工验收。第四章 施工准备第一节 技术准备在工程开工前，项目经理部组织现场施工人员熟悉、审查图纸，认真领会招标方的施工方案，明确本工程的重点部位，重视工程重要环节，特别应注意以下几方面：1. 核对本工程材料有无特殊要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。2. 检查土建和其他施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。3. 做好图纸会审准备工作，在认真熟悉图纸，充分理解的基础上，施工单位技术负责人召集现场在有关人员和技术员进行图纸自我预审。对图纸存在的问题作好书面记录，提前送达甲方，便于图纸正式会审。4. 开工前组织在有关人员认真学习规范、规程、标准以及有关规定，配合甲方做好技术交底工作。5、对甲方方提出的各专项施工方案进行研究，务必做到对每个施工环节都清晰明了。5. 提出详细的材料供应计划，设备用量计划等，按期组织进出场，并编制分阶段、分项施工进度计划，作为控制的依据。第二节 施工准备1.现场准备1.1根据合同和甲方的安排作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水布置，搞好总平面图硬化施工，作好现场排水沟。1.2 根据总平面图及基础平面图，作好测量放线的复核工作并做好记录及标准的保护，为基础施工做准备。1.3 办理好各种施工用证件。 1.4 项目各职能部门人员配备到位，加强治安防范工作，保证整个施工期的工作有条不紊。第五章 施工进度计划第一节 施工进度计划编制依据1. 本工程施工招标文件；2. 本工程设计图纸、工程量以及施工流水段的划分；3. 本工程所处的地理位置，现场实地踏勘情况以及当地气候条件；4. 参照我公司承建的类似工程施工经验以及对各种施工条件的落实情况；5. 拟投入的机械设备，劳动力的安排计划；6. 我公司对本工程投入强有力的人力、财力保证以及技术支持；7. 本工程在确保拟定的质量目标前提下，制定科学、合理、可行的工期目标。第二节 总工期控制目标根据招标文件，招标方要求在390日历天内完成土建、装饰，我公司结合自身条件以及以往的类似工程经验，我公司能保证在该期间内完成招标方的所有工程要求。第三节 施工进度计划我们力求施工安排逻辑严密，工序穿插衔接合理，分部工期安排妥当。按照施工的技术规律和合理的组织关系，解决各班组之间的时间上的先后和搭接问题，以使工程在保证质量、安全施工的前提下如期顺利建成。第六章 施工测量第一节 定位放线我方积极配个甲方专业放线人员进行定位放线，遵照甲方的安排和调整。第二节 标高的垂直传递基础施工至0.000标高时，将场内水准点引测至柱身上，待上一施工层挡板施工完后，再用纲尺锤将下一层的水准点引测到上一层挡板或柱身上，并用红三角标示。在同一楼层内，甲方放好控制标高，我方在施工过程中，自行进行转换和调整，以便施工的顺利进行。第七章 基础施工方案第一节 基础工程施工1. 施工方法1.1 基坑开挖基坑由专业施工队伍完成，不在我方义务范围内。第二节 基础砼的施工1.筏板砼基础施工前，首先做好以下准备工作：a、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况应经过检查，并办完隐检手续。b、安装的模板应经过检查，符合设计要求，办完预检。c、在槽壁或模板面做好砼上平的标志，每隔3m左右钉上水平桩d、校核试验室做的砼配合比，准备好砼试模砼浇筑前首先应在垫层上清除垃圾、杂物，并应有防水和排水措施，浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。e、用50插入式砼振捣器对素砼基础进行振捣，振动时应快插慢拨 ，插点应均匀排列，逐点移动按顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。浇筑砼时，应注意观察模板、支架、管道和预留孔，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。f、砼能连续浇筑时。超过2h就按施工缝处理，砼振捣密实后，表面用木抹子搓平，砼浇筑完毕后，应在12h内加以养护。i、应注意的质量问题：、砼不密实，有蜂窝麻面，主要由于振捣不好，漏振。、表面不平、标高不准、由于水平标志线或木橛不准，操作时找平不认真或模板支撑不牢造成。、缝隙夹渣，施工缝处砼结合不好，有杂物，主要是未认真清理造成第三节 钢筋混凝土基础施工一、施工技术要点 （一）基础应严格按照施工图设计和设计验收规范进行施工。（二）垫层砼宜用表面振动器进行振捣，要求垫层表面平整。（三）垫层干硬后弹线，铺放钢筋。垫钢筋网的垫块厚度应等于砼保护层厚度40mm。（四）浇筑砼前，模板和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应加以润湿。（五）基础砼应分层浇捣。每一台阶高度内应整分浇捣层，在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼溢起，每一台阶表面应基本抹平。（六）基础上有柱插筋，应保证插筋位置的正确，不要因为浇捣砼而生产移位。二、施工质量要求（一）坚持放线的检查复核工作。在复核无误后，才能进行基础施工，以防止放线错误，造成轴线偏差大、边线和中心线搞错、基础尺寸不足、标高不符、基础持力层末达到设计要求等。（二）加强验槽工作。并认真检查槽底有无软弱土层，坑内积水、杂物、淤泥、浮土等是否已清除，以免基础施工后发生下沉现象。第八章 结构主体施工方案第一节 钢筋工程1.钢筋原材料质量要求1.1对现场的钢筋严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂资料合格证明书、检验报告单，并按规定试验合格后方可使用。1.2进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的位置，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。1.3 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐。钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。1.4 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不良等现象应对该批钢筋进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程中，对进口钢材，除进行力学性能试验外，还应同时进行化学分析，在达到规定的各项指标后，方可使用。1.5钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换、并及时办理技术核定单。2.受力钢筋的方案2.1当需要充分利用纵向受力钢筋强度时，钢筋砼构件中钢筋的最小长度如下表：钢筋类型砼强度等级C20C25C30级钢筋31d27d24d级钢筋(d25)39d34d30d级钢筋(d25)45d40d35d2.2在任何情况下、纵向受控钢筋的锚固长度不应小于250mm。表中d为钢筋直径。2.3 次梁下部纵受力钢筋伸入支座的锚固长度未注明时，应伸过支座中心线，梁伸入支座内的锚固长度Las不应小于15d为次梁下部纵筋直径。次梁边支座上部纵筋最小锚固长度未注明时见上表。2.4现浇板受力钢筋的锚固2.4.1板下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙的中心线，且伸入支座内的锚固长度不得小于5d（级钢筋）。若板下部纵筋为级钢筋，则钢筋末端均须设180水平弯钩。2.4.2当布置板支座上部筋时，均隔一弯一，交错布置，板的边支座上部负弯矩纵筋锚入边支座的长度，应伸至边支座梁或墙的另一侧加直弯沟。3. 钢筋的接头3.1 接头的形式及要求3.1.1 板、次梁的纵向钢筋接头可采用绑扎接头。绑扎搭接接头长度不应小于1.2Lae（Lae见上图）且不小于300mm。梁内纵筋绑扎搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于5倍纵筋最小直径，且不大于100m，当纵筋d22mm时，不应采用绑扎搭接接头。3.1.2 主梁、各柱纵向钢筋应采用焊接接头，焊接接头应进行接头试验，其质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和钢筋焊接及验收规范JGJ18084的要求。3.2 接头的位置及接头数量要求3.2.1 接头位置设置在受力较小处，梁下部纵向受力钢筋的接头设在支座两侧1/4跨度范围内。梁上部纵向受力钢筋的接头设在跨中1/3跨度范围内。板下部纵向受力钢筋的接头设在板与座两侧1/3板跨范围内。在同一受力性质区段，同一根钢筋上接头数不应超过3个。3.2.2 受力钢筋的接头位置应互相错开。当采用绑扎塔接接头时从任一接头中心至1.3倍塔接长度范围内，或采用焊接接头在任一焊接接头中心至35d但不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求。接头形式梁板柱绑扎搭接接头25%/焊接接头50%50%3.3 各柱应沿墙高每隔500预埋设26.5水平拉结筋，拉结筋每边伸入墙内1m或至门窗洞口边。4. 钢筋施工要求4.1 各柱纵向钢筋接头不得设在柱箍筋加密区范围内，且各柱纵横向钢筋接头采用搭接焊或竖焊。5. 梁钢筋施工要点5.1 梁纵向钢筋接头优先采用对焊接头。5.1.1 主、次梁交接处，主梁内应设置附加箍筋加吊筋。5.1.2 主、次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5.1.3 门窗洞口过梁与钢筋砼柱相碰时，过梁采用现浇，且过梁上部纵筋应为210，同时靠近柱一侧1/4过梁净跨范围内过梁箍筋加100，过梁上、下纵筋锚入柱内长Lae。6. 板筋施工要点6.1对于现浇板下部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排，对于现浇板的上部钢筋，短跨钢筋置于外侧，长跨钢筋置于内侧。6.2现浇板上部钢筋的架立筋间距为6.5 200，现浇板内的分布筋若未注明其间距仍为8200。6.3当现浇板上圆形的孔洞直径或矩形孔洞长边尺寸不大于300mm时，可将受力钢筋绕过洞边，不用切断，且可不设也洞边加强钢筋 。6.4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距500，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点处均要绑扎。7.钢筋的制作注意事项7.1钢筋加工制作在现场钢筋加工房进行，钢筋在制作前，按照大样试制检验无误后方可进行大批量生产。7.2钢筋焊接质量应满足现行钢筋焊接施工及验收规范要求。焊工须持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件检验合格后方可正式施焊。7.3钢筋安装绑扎过程中应配合水施、电施、设施等专业做好预留预埋工作，避免返工浪费。7.4钢筋制安除满足施工图要求外，还必须符合混凝土结构工程施工及合格验收规范（GB50204-92）的要求。8.钢筋的定位：8.1柱竖向钢筋的位置的固定箍布置在梁下口20mm和梁上口50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。8.2板上部筋定位：设撑筋1000，负筋端90弯钩脚端增设6.5构造筋扎牢，以保证面筋的正确位置不变形。第二节 模板工程1材料设备要求（1）木板（厚度为18mm）。（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。2主要机具 打眼电钻、搬手、锤子。3. 操作工艺工艺流程： (1)支模前将构造柱.梁及板面处杂物全部清理干净。(2)支柱模根部应留置清扫口。支柱钢管龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。4. 板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。5质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过3。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目：序号项目允许偏差（）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查6成品保护（1）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。（2）应保护钢筋不受扰动。7应注意的质量问题8.模板拆除8.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8.2楼板、梁模板拆除8.3操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。8.4用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。8.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。8.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。8.6侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。本工程柱网跨度部分小于8m，因此板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除，柱网跨度部分大于8m，板的底模、梁的底模均必须达到设计强度80%以后才能拆除。9. 质量保证措施9.1 防止隔离剂污染钢筋的措施：使用规范允许使用的隔离剂，指派专人负责清理模板，在工人上岗操作前，对其进行技术交底。9.2 防止模板下沉措施：在模板支撑架搭设完工后，派专人对所有的扣件螺丝进行检查，对易滑丝的螺丝进行处理，可以采取上双螺母的方法解决。9.3 防止轴线位移的措施：每次在安装模板前必须进行弹线，在模板支撑架上按轴线安装梁底板时，必须在底板的两侧上防滑扣件。9.4 防止支撑在加荷载后产生变形的措施：对现浇框架梁按下列要求起拱，梁的跨度在4米以内不起拱，4米以上按1/1000起拱。9.5 防止模板支撑架在承受荷载后，对下层的楼板产生破坏的措施：搭设的模板支撑，上下楼层必须在同一垂直线上，在每根立桩下必须支放垫板。10. 模板工程的安全保证措施:10.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。10.2 经检查认为不适宜高空作业的人员，严禁进行高空作业。10.3 工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。10.4 安装与拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。10.5 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行的安全措施。10.6 遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进工作。10.7 二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。10.8 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10.9 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10.10 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等到运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。10.11 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。10.12 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。第三节 砼工程1、泵送工艺 建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用详见。泵送混凝土施工工艺流程图 搅拌站送混凝土混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车混凝土养护塌落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料签发混凝土浇灌令混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位钢管、埋件、埋管的确认模板的检查与复核2、泵管布置 本工程合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据现场实际情况，采用布料车进行混凝土浇筑是最方便的浇筑方式，局部采用固定泵进行浇筑，路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与先浇筑砼的结构柱联结牢固，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。3、泵管堵塞及爆管预防措施 由商品砼预拌站实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。3.1碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。3.2合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，车辆数量及出车频率，施工时。加强现场与搅拌站的联络，以及时解决问题。3.3浇筑混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查。3.4随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。3.5气温在30以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。4、凝土浇捣4.1砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则，在柱、墙砼浇筑时，应按照规范标准充分振捣密实。4.2在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。振捣时间要掌握，不得过振，常以浮浆渗出，气泡冒出为宜，以确保砼结构密实性。振动时，棒尽量少碰或直接碰撞钢筋、预埋件以防止其发生偏移，影响结构或给下一步施工带来不便。4.3高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，易引起离析。4.4浇筑过程中遇到吊模和剪力墙与板一起浇筑的情况下时，浇筑要慢，第一次浇筑后，间歇0.51小时,待先浇筑有一定强度后但在终凝前继续浇筑,这样可减少砼坍流出来,但不得有施工冷缝。对于遇到钢筋密集处，下料要缓，且边下边振，以防止出现空洞。边缘施工下料要慢，防止砼溢出落到下层。4.5混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。4.6遇有板墙结构时，步料机泵管应从中部下料同时向两边对称引振，间距1020CM为一振点，结构对称承载，以免发生位移，浇筑方式同上。4.7梁浇筑用振动棒插振，但不得漏振，间距在1520CM为一振点，对于楼板结构用平台振动器由两人拉起拖振即可，浇筑高度以红线标高处为准，严禁超高。5、混凝土的表面处理混凝土终凝前12h掀开二次模压临时覆盖塑料膜初凝前一次模压5.1、处理程序:覆膜5.2混凝土表面泌水应及时集中排除。5.3混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径24cm的石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。5.4四级以上风或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5.5由于施工面积大,可分段进行表面处理。5.6混凝土硬化后的表面塑料性收缩可灌注水泥素浆刮平。6、混凝土养护原则 混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后采用在砼表面刷养护液进行养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。7、质量保证措施及注意事项7.1所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；7.2混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；7.3严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；7.4注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达设计要求；7.5泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；7.6浇筑柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；7.7雨天浇筑混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；7.8混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；7.9按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。第四节 砌体工程 1.砌体材料质量要求所有砌筑用砖及材料的性能应符合现行有关技术标准的规定，必须具备出厂合格证及抽检试验报告，不合格材料一律不准进场。2.砌体施工工艺流程：施工准备运输砂浆排砖撂底砌页岩砖墙验评。2.1砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水润湿。2.2根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砖方法合理，便于操作。3.砌体工程施工要点3.1在砌体材料的运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾卸，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m 。3.2在墙体施工前，弹出中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它洞边线。3.4砖墙砌筑时，砖应浇水润湿，要求上下错缝。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖缝不得出现透明缝、瞎缝，灰缝厚度为10mm。3.5在砌筑施工时应在同侧立皮数杆，间距不大于12m，采用双面挂线，提高墙面的平整度，以利抹灰厚度的控制。3.6砌筑墙体时，应配合设备施工图纸预埋套管或预留孔洞。3.7页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度符合设计要求和有关规定。砂浆采用预拌砂浆，随拌随用，每层按规范取样制作试块。4.应注意的问题4.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证拌制时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。4.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4.3砌体剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。4.4拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。第九章 质量控制及保证措施第一节 工程质量的组织保证和质量管理措施1.质量目标我公司将该工程列为重点工程，其质量目标为：达到验收规范要求一次性验收合格。2.工程质量的组织保证措施2.1 为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人，总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督，控制。2.2 现场成立质量检查小组，该小组代表公司对该工程质量行使监控权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的新产品转入下一道工序，质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，对有争议性质质量问题及时上报公司或查阅资料，直到难题解决。3 .建立健全现场质量管理保证体系建立健全施工现场质量岗位现任制和质量保证体系，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。4. 建立质量管理制度4.1技术交底制度的建立项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。4.2材料、成品、半成品的验证和进行验收制度。材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。4.3施工工序“三检”制度的实施施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。4.4严格执行技术复核制度项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。重要工序的施工应由进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应以验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行施测后应由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。重要部位隐蔽工程应以公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。4.5施工人员持证上岗制度项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后可以进入现场施工。5.成品保护措施：5.1加强施工现场操作人员的职业道德教育，完善成品保护制度，对损坏成品的单位或个人给予相应的处罚。5.2楼梯间装饰施工要从上往下进行，对已施工完的梯步，扶手要用木板融垫、纸包等措施，防止损坏棱角、油漆等。5.3内墙面粉刷后，在做地下清扫和门窗打扫时一定要注意墙面的保护，必要时用竹胶板遮挡，不得将污水污垢污染墙面。5.4下道工序的操作人员要负责保护好上道工序的成品，如门、窗油漆要保护好墙及楼地面不受污染。5.5凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装班组进行灯具、洁具的安装，凡整个楼层在土建、安装工程已施工完毕的，应对楼层加以封闭。卫生洁具、灯具均有透明纸贴上，待交工时拆除，各层楼派专人看守。5.6建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，为避免房间灯具和窗玻璃的遗失或损坏，每完成一间就锁一间，完成一层锁一层，门锁钥匙的借用要建立书面记录，分清责任，直到全部竣工交付为止。第二节 材料质量控制及保证措施1. 我们采用的材料、设备的规格、型号应严格按照设计要求执行。2. 凡是材料价格表中有的材料，我们必须提交样品经甲方认证定价并征求设计单位意见后采购。3. 现场供应的材料（含物件）必须是优质材料，进货时都应提供合格证及检验报告单。4. 无合格证和检验报告的材料严禁使用，对因我方造成的损失，我方全权负责。第三节 基础、主体质量控制措施在工程施工中对重要部位和容易产生质量通病和施工难点的地方，采取有针对性的主要技术措施及方案如下；1. 基础施工质量控制措施做好现场排水设施防止施工用水流入基坑，基础施工中不得使基坑暴晒或浸泡水，验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。基础施工后应及时进行室内回填工作。2. 轴线标高控制措施为确保工程垂直度在规范规定的允许偏差范围内，施工中应严格进行控制。2.1 标高的测控：2.1.1 0.000以下标高的测控：将标高组织上测至基坑内四周的水准桩上。2.1.2 0.000以上标高的测控：各施工层的标高控制均以0.000相对标高为准作标高传递，用钢卷尺从零米标高处量出各楼层的标高，用水准仪测定各楼层的施工平整度。2.2 垂直度控制：采用外控法测量方案：将四边轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线桩，以首层轴线为准，向上逐层投测，在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。3. 钢筋工程质量控制措施3.1基础钢筋以及梁、板、柱筋，其规格、数量、位置、锚固、接头、插筋以及保护层厚度必须符合设计及规范规定。3.2 钢筋施工前须仔细核对水电安装等作业图纸，保证预留预埋位置准确无误。3.3 绑扎或焊接的钢筋骨架，不准有变形，松脱和开焊现象。钢筋位置的允许偏差须符合规定。4. 模板的材质符合有关专门规定4.1 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求及规范规定。5. 砼浇筑质量控制措施5.1 严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋模板质量达到优良后方可浇筑混凝土。5.2 执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字后进行浇筑；5.3 浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好保护层，将模板充分湿润和冲洗干净，但不准有积水现象；5.4 浇筑砼时设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否发生移动，如发现变形或位移时应及时进行修正。6. 关键过程、特殊过程质量控制计划表（详附后图）第四节 装饰质量控制及保证措施1. 组织措施1.1 实行项目质量目标管理，严格按优良工程的目标施工。1.2 在施工中推行全面质量管理，对主要项目的装修质量进行因果分析，制定对策，在工程施工中得到实施，从而提高操作水平，确保大面积及细部施工取得较好的质量。2. 样板引路的实施2.1 坚持装修样板引路制度，统一做法与标准。为达到较好的装饰效果，对主要装修项目均要做样板，确定质量标准。4. 装饰工程细部质量控制措施4.1 基层处理措施装饰工程施工，应从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线抄平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘贴牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直微毛清秀，这是保证装饰面层质量的关键。4.2 抹灰面层质量控制按照设计要求，分别不同的装饰表面材料，以各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆面应分层贴抹，严禁一遍成活，严格控制抹灰厚度，使表面粘贴牢固，不裂、不空鼓、垂直平整，阴阳角线条顺直。涂料墙面，必须认真清理表面疵疤，刮平，涂料腻子，表面砂底到位，严格涂料喷涂。施工中应作好预防建筑垃圾或其他灰尘的污染，确保涂层表面质量的美观整洁。4.3 室内墙面及阴阳角处理措施4.3.1 初装抹灰内墙面常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正与顺直，风裂易出现，个别还产生爆灰现象。该工程拟在工艺上进行以下改进：4.3.1.1 重视原材料的质量，充分保证灰膏的熟化时间，一般不少于30d。4.3.1.2 重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的第1次水泥砂浆护角，然后分层赶糙，严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴角用阴角尺处理方正、顺直。4.3.1.3 面层施工，先在阳角初采用2次护角，然后上面层，控制好每遍的是后光时间：在收光完成后对阴角用阴角尺再做一次精处理，阳角的二次