管道施工技术方案

管道施工技术方案目 录1、工程概述2、管道特点3、编制依据和执行的主要规范、标准4、主要施工构思5、施工技术措施及方法6、焊接质量检查7、管道安装后试验与冲洗(吹扫)8、安全措施151、工程概述1.1工程内容 安宁永昌钢铁有限公司小高炉改扩建工程位于安宁青龙镇，我公司承担的管道工程包括三座热风炉蒸汽管道(840.04铁8-1)、蒸 汽、压缩空气、天然气、氧气系统(840.03铁6-1)、炉项液压系统(840.02备3-1)、助燃风机及预热器管道(840.04铁9-1)、三座球式热风炉给排水(840.04铁6-1)、炉前液压系统管道(840.03备2-1)、热风炉管道及支架(840.04钢2)、粗煤气系统管道(840.02钢3)、高炉炉底冷却水管(840.02铁7)、净循环水泵站给排水管道(840T.07水)、冲渣沟给排水管道(840.03水)、冷风总管及富氧钢结构、高炉给排水系统(840.02铁6)等工程的安装任务。1.2工程特点 1.2.1工期紧，整个管道工程安装周期实际上只有2个月左右的时间。 1.2.2作业面狭窄、高空、交叉作业多。 1.2.3施工条件差，由于土建施工未完，与土建交叉作业较多，且部分管道为埋地管道，原厂区地下情况复杂。 1.2.4原1#、2#高炉处于生产状态，且厂区道路狭窄，相互干扰较大。 1.2.5部分图纸未到，材料采购困难较大。 1.2.6甲供阀门、法兰不齐，每条管线要分多次才能做通。1.3管道特点工艺风管：管径l616104266，材质Q235-A。煤气管：管径1820104266，材质Q235-A。循环水管：管径10201034，材质Q235-A。液压管：管径283l43，材质Q235-A。氧气管：管径1594510845，材质Q235-A。氮气管：管径10845，材质Q235-A。富氧管：管径10845，材质316L。蒸汽管：管径48 X 35，材质Q235-A。压缩空气管：管径253153，材质Q235-A。2编制依据和执行的主要规范、标准21编制依据211施工图纸及设计交底；212工程合同中的相应要求：213现场施工情况；214我公司编制的压力管道安装质量保证手册。22执行的主要规范和标准221特种设备安全监察条例(国务院令第373号)；222工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997；23工业金属管道工程质量检验评定标准GB501841993；224现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；225钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB0020-87；3、主要施工构思31施工原则311厂区内架空管道的安装采用地面加工现场预制，整体吊装的施工工艺，利用本公司25T、20T、12T汽车吊及50T履带吊。312厂房内管道的安装采用现场配制，以先上后下，先主管后支管的原则，尽可能减少固定焊口，以确保工程质量。313管道焊接本工程压力管道焊接全部采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，液压管道采用氩弧焊焊接其余管道采用手工电弧焊焊接。32压力管道开工前需办理告之手续。压力管道安装中控制环节、控制点及停止点根据我司压力管道安装质量保证手册进行质量控制见附表。4、施工前的准备工作431熟悉施工图纸及有关技术资料，领会设计意图。掌握施工技术要求及施工工艺方法。管线在施工前应做好前期准备工作，施工人员应认真领会设计意图，认真熟悉施工图，设计文件、施工规程、规范，按设计清理工程量，编制物资采购计划，译实合格供应商。管材及管线组合件的采购，进货都必须进行检验(包括建设单位提供的产品)，对使用在特殊条件下的材料及管线组合件要按设计文件，国家现行产品标准进行二次检验和试验。不合格的产品不能进入施工现场。432准备施工中所需要的工机具、量具及材料。制作施工中所使用的工装夹具。5、施工技术措施及方法51材料进场检验511管材、管件检验 (1)各种碳钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收，每批钢管的质量保证书与到货钢管的牌号、炉号应相符。管材应符合设计文件的规定，管材的材质、规格、型号、质量应满足设计要求。(2)各种管材不得存在超过有关技术标准要求的裂纹、夹渣、重皮、折迭及超过允许偏差的局部凹坑、碰伤，不锈钢管无划痕、锈斑。 材料管理员对检查完毕后的材料必须分类清点、分类堆放，防止混放或错误发放。512阀门检验 (1)阀门试验要求 应从每批中抽查10，且不得少于1个，进行壳体强度压力试验和密封试验。不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 (2)阀门的试验方法 对使用在剧毒、有毒，可燃流体条件下的阀门，设计压力大于lMpa或设计压力小于lMPa且设计温度-29至l86以上的非可燃，无毒流体阀门，应逐个进行壳体强度压力试验和密封严密性试验。对设计压力小于lMpa且设计温度在-29至l86以上的非可燃，无毒流体阀门，应从每批中抽检10，且不能少于1只。对衬里阀门，除按以上规定检验外，还应对其衬里质量进行逐个检查，衬里有明显缺陷的不能使用。 阀门壳体试验压力不得小于公称压力的l5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格； 阀门密封试验，试验时应将闸板关闭，试验介质从通道一端引入，使体腔内和通道一端保证相等压力，在另一端检查其密封性，然后从通道另一端引入试验介质进行试验； (3)试验介质 使用洁净水进行试验。 (4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。所有试验合格的阀门，应按规范要求，及时填写试验记录。 513法兰检验 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 514垫片检验 石棉橡胶垫片及天然橡胶垫片质地应柔韧，无老化变质或分层现象，表面不得有划痕、折损、皱纹等缺陷，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 515补偿器检验 (1)管道补偿器必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定。 (2)波型补偿器管口的周长允许偏差值，当公称直径1000mm时，不超过6mm；当公称直径l000mm时不应超过4mm；波顶直径偏差不超过5mm。 516紧固件检验 螺栓及螺母应完整无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动和卡塞现象。高强螺栓还应提供材质证明书及相关复检报告。52管件制作 521管道的加工 管道的下料加工应按业主批准的网络计划或已确定的安装顺序进行。原则上是材质归类，先大后小，先上后下。下料前管材的堆放一定要规范，品种、规格要标识清楚，以免发生串用。 管道下料切割宜采用机械切割，大口径下料如采用氧乙炔火焰切割或等离子切割时，应保持切割端面的平整度切口倾斜偏差不应大于管子外径的l，且不能超过8mm。管子下料尺寸应严格按施工轴侧图或经批准后的轴测图来控制每节管段的下料长度，下料前必须落实阀门、管件、法兰、直按仪表、垫片、衬胶管法兰密封面胶片的占管线长度，以免发生尺寸偏差。下料后，组焊前各单件管段应按设计轴测图的管线编号和介质流向顺序依次标识，以便安装时便于识别。 522管线的测绘 工艺管道在预制加工前应根据设计提供的管线图进行复测，核实每管段几何尺寸，管材的管线组合件的材质，规格的符合性。 523管道的焊接 5231本工程管道材质，多数采用为Q235A等材质。钢管(板)的厚度主要为3、35、4、45、6、8、10、12mm。管道的焊接按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范685023698的有关规定执行。并执行压力管道安装通用工艺、压力管道通用焊接工艺及根据本工程编制的焊接工艺指导书等企业(本公司)技术标准。管道的焊接应依据设计文件，并针对不同焊接对象，采用不同的焊接设备、焊材和坡口形式来组织实施，焊接材料应按规范要求选用相应材质。 5232焊制管件的要求： 弯头：周长1000时6mm，周长l000时4rmn 端面与中心线垂直度：外径的l、且3mm。 弯头制作的弯曲半径、分段数量，严格按图纸要求进行。 异径管：椭圆度各端外径的1，且5mm。 5233管件、钢板卷管制作完毕，要求所有焊缝进行检验，符合后表61中的规定。 524管道安装 5241管道的安装应按编制的网络进度计划的预制顺序编号进行。安装前复查与之相关设备的安装状态，有关的阀门，一次直接仪表的检验是否合格。 5242管道的安装标准应按以下基本要求进行：管道安装的平直度：DN100时小于20，DN100时小于30000。管道拐点坐标允差：l5mm以内。管道标高允差： l5mm以内。 5243与转动设备连接的法兰，不平行度允差015mm同轴度允差05mm，法兰安装时不允许用强制外力来消除法兰面之间的不平行度，使管道的外应力施加在运转设备上。 5244管道支架应按设计要求设置，管道安装后支架要及时固定。有热位移的支架，调整支架，在设置时应理解热膨胀分段补偿的设计意图，安装时应考虑热状态时支架的位移。导向支架，滑动支架与管壁的接触面应平滑，无卡涩现象。固定支架的点焊固定要在补偿器预拉伸后进行，并在点焊后才能拆除补偿器约束装置。安装后的支吊架不能有倾斜，滑脱现象，弹簧吊架的标高及工作负荷应符合设计文件的规定。 5245管道安装时与设备、阀门，一次仪表连接的法兰螺栓，应保证自由穿入，法兰应跨中安装，法兰间端面应平行，其不平行度不得大于法兰直径的15，且不能大于2mm，不能用强制的方法来消除歪斜。对热态或低温管道的法兰螺栓应进行二次紧固，紧固在保持工作运行温度2小时后进行，但必须有安全措施。管道安装单位与仪表安装单位必须严密配合。 5246各类管道法兰垫片的选择按设计要求进行，如设计无明示，可根据工艺管道的运行流体介质等条件来选择垫片。使用的垫片不能有缺陷，不能影响密封性能，大口径垫片拼接时，不能采用平口接，应采用斜口搭接或迷宫式连接。 53重点关注以下几点： (1)阀门、法兰、焊缝及其它连接件的设置应按图纸要求，设置在便于检修的地方。 (2)管道的坡向应符合设计的要求。 (3)穿墙管道应加套管，套管的长度不应小于墙的厚度，管道的焊缝不应设置于套管里面。 (4)制作完毕的管段应将管道内的焊渣、铁锈等杂物清理干净，不能马上安装的管段应及时封闭，加装盲板。 (5)阀门安装应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。法兰连接阀门，应在关闭状态下安装。 (6)波纹管膨胀节安装前应按设计规定进行预拉伸，预拉伸时受力应均匀，同时设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除。膨胀节内套，设计规定其连接方式为焊接，因此有焊缝的一端，在水平管段上应迎介质流向安装，在垂直管段上应置于上部。 (7)支吊架安装应符合图纸要求，滑动支架的滑动面应平整，不能有卡塞现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移约12管托长度。管道安装的允许偏差值下表：序号检 查 项 目允许偏差(mm)l坐标架 空室 内25室 外152标高架 空室 内20室 外153水平管道平直度DN1002L，50DN1003L，804立管铅垂度5L，30 6、焊接质量检查 61焊缝在焊接完成后应立即除去渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后按下表要求进行焊缝外观检查。序号缺陷名称质 量 标 准1裂纹不允许2表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径0.4 6，缺且3mm气孔2个；孔间距6倍孔径3表面裂纹深0.2 6；长0.5 64咬 边0.1 6，长度不限5未焊透O2 6；每l00rrLm焊缝长度内缺陷总长25mm 62焊口的检验：按规定管道必须进行无损探伤检验的焊口，应对每个参加焊接焊工的焊缝按规定比例进行抽查检验，每条管线上，焊缝长度抽查的比例按管道等级标准来决定，管道各级的探伤数量，如设计无具体规定时，可按现行规范执行并执行公司。7、管道安装后试验与冲洗(吹扫) 71管道的检验、试验严格按685023597工业金属管道施工及验收规范，GB5023698现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范执行。 72管道压力试验：3#高炉工程，共有6种介质管道，管道的试压根据设计及规范的规定要求。73试压前具备条件 731压力试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 732管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； 733按试验要求，管道已经进行临时加固； 734试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔断开，设置盲板的部位应有明显标记和记录； 735试验用压力表(计)已经校核，并在检验周期内，压力表的精度不得低于15级，表的满刻度值应为被测量最高压力的l52倍。压力表不得小于两块； 73.6已编制了专项管道试压方案，并对施工人员进行了方案技术交底。74管道试压 741该系统内压力管道试验介质采用水进行； 742强度试验压力为设计压力的15倍，试验时升压应缓慢，达到试验压力后稳压10分钟，以无渗漏，目测无变形为合格； 743严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为工作压力，达到试验压力后稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格； 泄漏率按下式计算：A()=fl(27)t1)p2(273+t2)p110024(当管道公称直径DN一03m时) P1一试验开始时的绝对压力，Mpa； P2一试验终了时的绝对压力，Mpa； t1一试验丌始时的温度，； t1一试验终了时的温度，；745、当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=15Po1o2 式中 Ps试验压力(表压)(MPa)； P设计压力(表压)(MPa)； o1试验温度下，管材的许用应力(MPa)； o2设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 当o1o2大于65时，取65。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。75管道吹扫751蒸汽管道7511蒸汽管道吹扫的lit he管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合(GB5023597的规定。7512蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30ms。7513蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。7514蒸汽吹扫完毕后，应设检验靶板，吹扫的质量应符合下表规定：项 目质量标准靶片上痕迹大小0.6mm以下痕 行0.5mm粒 数1个cm2时 间15min(两次皆合格)752压缩空气管道吹扫7521压缩空气管道吹扫利用厂内的大型压缩机，吹扫的压力不得超过设计压力，流速不宜小于20ms。7522空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。8、安全措施 为认真贯彻“安全第一，的工作方针，