电厂扩建工程锅炉补给水处理系统设备管道安装.doc

1工程概况： 菏泽电厂二期工程2300mw机组的锅炉补给水处理室位于一、二期主厂房之间。水处理室设计为73.6m21m，主跨距为15m，副跨距为6.2m。主跨#1-#8柱之间设计为两层。底层布置有运行控制室、化验室及检修间；二层布置有化学药品库、精密仪器室、专工办公室等。 化学处理室主跨内布置细砂过滤器、活性碳过滤器、阴床、阳床、混床、除co2器、中间水箱及阴阳树脂贮存罐。副跨内布置有反渗透装置、酸碱计量间、水泵间、空压机房和生水加热间等。室外布置澄清器、双阀过滤器、除盐水箱及废水中和池。本期工程水处理系统流程为：生水加热机械澄清搅拌器双阀过滤器清水箱细砂过滤器活性碳过滤器淡水箱阳离子交换器除co2器中间水箱阴离子交换器混合离子交换器。 当机组事故或启动需大量水时，则由活性碳过滤器后部分清水通过旁路到淡水箱由反渗透装置出水共同进入一级除盐加混床系统的运行方式获取。系统正常出力为88t/h，控制方式为远控及程序控制。 根据现场情况，需用一辆汽车负责运送化水设备，位于主跨北侧的设备用50t汽车吊卸车及吊装就及位，其余设备用50t履带吊吊装就位，并进行检查及检修。 50t汽车吊在起吊半径11m时，起吊重量为8.9t。坦克吊在起吊半径14m时，起吊重量为8。9t。均能满足施工要求。主要设备性能参数如下：机械搅拌澄清器q=100-150t/h，共2台。重力式双阀过滤器4416，q=145t/h ，h滤=700，共2台。细砂过滤器=3000，h滤=700，重6.726t，共4台。活性碳过滤器=3000，h滤=2000，重8.738t，共4台。反渗透装置：q=50t/h，回收水率：75%，脱盐率：98%，共2台。阳离子交换器：2500，hr=1850，重6.316t，共1台。阴离子交换器：2500，hr=2000，重6.527t，共1台。阴阳离子交换器：1800，hr阳=700（500二级混床），hr阴=1400（1000二级混床）。其中一级混床两台，二级混床两台。重4055t,4598t。中间水箱：采用钢衬胶制，2500，h=2000，v=9.8m3，重2.924t，共1台。除co2器：1600，h填=1600，共1台。酸计量箱：（阳床用）：v=1.5m3，共1台。酸计量箱：（混床用）：v=1m3，共1台。碱计量箱：（阴床用）：v=1.5m3，共1台。碱计量箱：（混床用）：v=1m3，共1台。酸贮存罐：v=50m3，共2台。碱贮存罐：v=30m3，共2台。碱贮存罐：v=20m3，共2台。阳树脂贮存罐：2500，重5.976t，共1台。阴树脂贮存罐：2500，重6.221t，共1台。无油润滑空气压缩机：ga22-7.5 q=3.6m3/mm p=7.5bar，共2台。2 施工依据： 2.1锅炉补给水处理系统安装图 2.2火电施工质量检验及评定标准第八篇水处理及制氢装置 2.3电力建设施工及验收技术规范化学篇 2.4电力安全工作规程 2.5山东电建主要施工机械性能手册3 施工条件： 3.1化水设备及加工件到货齐全，能够满足施工需要。 3.2所到货物的有关出厂合格证及相关材料等齐全完好。 3.3土建基础验收交接完。起吊场地平整并压实，达到起吊要求。 3.4所需施工图纸已会审完，安全技术措施及作业指导书已审批完，所发现的问题已经处理完毕。 3.5施工所需的运输及起重机械能够正常投用。 3.6施工所需的工器具配备齐全，所需用的电动工器具已经检查能够正常使用。4施工准备： 4.1化水室施工场地干净无杂物。 4.2准备好充足的施工工具及消耗性材料。 4.3对施工人员进行安全技术交底，且在交底记录上签字。5 劳动力组织： 50t坦克吊操作工1人 50t汽车吊操作工1人 汽车司机1人 起重工6人 安装工8人 电焊工2 人 总指挥1 人6 施工用机械及工器具见下表。 7主要施工工序及步骤： 7.1基础准备：根据图纸在设备基础上画出其坐标中心线，然后敲出各预埋件，并清理干净。再将基础表面凿毛并清除油污、油漆等杂物。要求放置永久垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触良好。7.2设备的运输：用一台50t坦克吊在设备库负责装车，需用起重工两名，用一辆15t汽车负责运输，用一台50t汽车吊负责卸车及吊装就位。运输时用两个1t倒链葫芦和钢丝绳封车，且每次只运一台设备。运输时先运输主跨北侧的设备，再运其它设备。7.3设备的吊装：设备吊装时，先将50t汽车吊开至化水室北侧，直接将主跨北侧的设备从汽车上吊起甩进化水室内，然后再选择设备顶部为吊点。再将设备吊起并放置在其相应的基础上。然后将50t坦克吊开至化水室南侧进行吊装。吊装顺序如下：首先吊装四台细砂过滤器，再依次吊装四台活性碳过滤器、阳树脂储存罐、阴树脂储存罐，再吊装rmf微过滤器、多级高压泵、反渗透装置以及阳床、中间水箱、除碳器和除碳器风机，最后吊装两台一级混床和两台二级混床。7.4设备的本体就位：在箱体上部90方位吊线锤用直尺测量其垂直度，要求其偏差不大于1.5h（h-设备高度）。以出水法兰中心为准，吊线锤用直尺测量中心位移，要求偏差不大于5mm。以进水法兰水平中心线为准，用直尺测量标高偏差，要求不大于5mm，进出口管方位符合图纸要求。以上工作结束后，再将支腿、垫铁和预埋件点焊固定。主体设备的安装标准：施工验收标准为：中心偏差：不大于5mm；标高偏差：不大于5mm；垂直度：不大于1.5h（h-设备高度）。并检查各管路是否畅通。7.5设备的检查及检修：对衬胶管道及设备必须进行严格全面的外观检查以及对内部衬胶层进行全面电火花漏电检查。在检修安装过程中，对发现的施工技术问题、设备缺陷、设计缺陷，应做好详细记录，重大问题应向有关负责人汇报，以便尽快做出处理。 7.5.1阳床、阴床、混床、活性碳过滤器、细砂过滤器、中间水箱的检修： 7.5.1.1首先对设备进行外观检查，观察设备表面是否有凹坑或碰撞痕迹，衬胶层是否有裂纹、起皱、鼓包等缺陷，并对衬胶层全面进行电火花漏电检查，对漏电部位做好标记，做好记录后及时进行环氧树脂修补。 7.5.1.2检查设备内部各装置。先检查进排水装置是否漏加垫片，及法兰面的平整度，母管中心线的垂直度，要求配合应密实，无泄漏。测量进排水装置水平度,，及相对筒体的中心偏差做好技术记录，并调整其坐标，使其标高偏差不大于4mm，中心偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于2mm。7.5.1.3 以母管中心线为基准，在支管端部测量支管水平偏差，要求不大于4mm。再以母管为准，用角尺测量支管与母管的偏差，要求不大于3mm。用直尺测量相邻支管中心距离偏差，要求不大于2mm。并且要求孔径及孔眼角度符合图纸要求，管道内部清洁无杂物。7.5.1.4逐个检查泄水帽与隔板的配合情况，要求接触密实、均匀、牢固，最大间隙不大于0.5mm，否则用垫片进行调整，并观察泄水帽是否有变形损坏，损坏的部件应进行更换。7.5.1.5检查设备内联接紧固用螺栓（母）材质是否为不锈钢（1cr18ni9ti），必要时进行光谱检查。对容器内的纤维网套进行化学稳定性和目数检查，并复查其产品合格证。安装时要求缝制严密，绑扎牢固。多孔板与筒体严密性良好，保证不泄漏树脂，并注意观察胶泥填塞情况。取样管位置正确，整齐美观，且便于操作。7.5.2除co2器的检修：首先检查除co2器外观是否有凹坑、裂纹等表面缺陷，对内部防腐层进行外观检查及电火花检查，再对裂纹、起皱、起皮及漏电部位进行环氧树脂修补，并做好记录。检查内部进水分配装置及多孔板的偏差，要求其偏差不大于8mm，并检查安装是否牢固。检查风机联接法兰是否与所带风机相符，风机进口方向，除co2器进出口方向应与设计相符。除co2器底部水封管应在中间水箱连接前安装好（或放到中间水箱口）连接应密封，所用螺栓材质应为不锈钢（1cr18ni9ti）。然后清除除co2器内部杂物，保证内部清洁干净。顶部防雨罩及排气管的安装应在除co2器内填装完毕后进行。除co2器底部与中间大法兰，应在组合前进行检查，观察其是否变形，如有变形，必须进行调整校正，保证接合严密不漏。7.5.3空压机的检修： 7.5.3.1首先对设备进行外观检查，要求零部件无裂纹，毛刺等缺陷，对油封零件进行去油清理。要求其水路部分做严密性水压试验时不得有渗漏现象。7.6除盐水泵、中间水泵、反洗水泵、清洗水泵的检修安装：7.6.1检修前准备：各水泵安装前必须逐台解体检修，做好技术记录。在泵检修前应认真阅读厂家说明书，严格按照厂家要求进行拆卸，并做好卸装记号，要求做到原装原配，拆下的零部件要按照拆装先后顺序放置，易混淆部件必须做出明显标记。7.6.2泵的拆卸：在泵的解体检修中严禁硬拆硬装，应注意避免损坏零部件，尤其是机械密封件易损坏，必须注意防止损坏。清理泵体内部浮锈、砂子、铁屑、油漆、轴承时，使用清洗剂（煤油、汽油）进行清洗，记录轴承型号及数量，检查轴承有无损伤，并做好记录。测量轴的动静间隙，叶轮与密封环的间隙，做好原始记录并调整达到标准要求。7.6.3水泵密封环径向间隙要求： 7.6.4泵体的组装：组装时应按照拆卸记号次序顺次安装，叶轮旋转方向正确，与泵壳体上的方向标志一致，然后用专用板手锁紧叶轮固定螺母。组装结束后，用手盘动转子，检查是否有阻滞及异音，要求盘动灵活、无异音。再封好泵的进出口。7.6.5水泵的就位安装： 7.6.5.1核对现场安装方向，采用斜垫铁与平垫铁结合支垫。垫铁应成对放置在地脚螺栓的两侧和底板中心承力处，每处垫铁一般不超过三块，最多五块，其中只允许用一对斜垫铁，垫铁应比底座边宽出10-20mm，垫铁各承力应接触密实。用手锤轻轻敲击检查，应压实无松动，经验收后在垫铁接缝处点焊牢固。 7.6.5.2泵基础找正后进行泵靠背轮初步找正，进行泵基础二次浇灌。在有关管道安装后进行靠背轮最终找正。找正时使用百分表、塞尺按照泵的靠背轮找正标准（见下表）进行调整，合格后做好最终记录。 泵靠背轮找正标准表： 偏差值转速径向(mm)端面（mm）n30000.040.033000n15000.060.041500n7500.10.05 7.6.5.3泵的附件安装与加油：在泵体就位及管道安装后进行压力表及保护罩的安装，加足规定牌号的机械油。7.7机械加速澄清池的检修安装： 7.7.1澄清池体盛水静压试验无渗漏,平台、扶梯、栏杆完好。金属部件完整牢固，防腐处理构件均涂刷防腐涂料。集水槽水平良好，槽壁无穿孔现象，集水小孔清理干净，流水畅通。取样管阀畅通，取样测点在池内位置正确。 7.7.2喷嘴喷口完好无缺，喷口内径允许偏差为0.5mm，喉管调节装置升降轻便、灵活、无卡涩现象，喉管与喷嘴的中心允许偏差为3mm。 7.7.3加药管道畅通，确保管道通流截面。搅拌机出力正常，转动机械无异常。阀门开关灵活，密封良好。7.8双阀滤池的检修安装： 7.8.1双阀滤池体内外要完整无损坏，对顶盖的严密性进行检查和灌水试验，保证其严密不漏。 7.8.2对虹吸破坏装置、自动联锁装置、强制反洗装置以及整个虹吸系统的部件进行检查调整，使其严密可靠不漏气。 7.8.3格栅或多孔板的水平误差不得超过5mm，池体外壳的垂直度误差不得超过其高度的0.25，椭圆度不得超过其直径的2%。 7.8.4清理滤水帽缝隙中夹带的污物，并注意螺丝和垫圈的完整性，滤水帽各层的间隙应不大于1mm，且滤水帽不得松动。 7.8.5对集配水装置检修时，必须把格栅缝隙中夹杂的卵石或粒径较大的石英砂清理干净，还要清理池内所有杂物，尤其对配水箱、反洗水室、出水槽彻底清理。7.9管道安装： 7.9.1一般管道的安装：首先在领用管件时进行认真检查，查看是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，要求其表面不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑。符合要求后，对其内部进行清理，蒸汽管件必须喷砂处理，清除内部铁锈、污物、杂物，从而保证清洁干净，并进行封口。 再根据施工图纸和有关管道安装规定进行下料组合。下料时应兼顾来料长度，尽量避免产生废料。管道对口时要求打v形坡口，坡口角度为30-35。用磨光机和榔头去掉氧化铁，氩弧焊打底要求必须用磨光机磨出光泽。管道对口时平直度不大于2mm，对口间隙为2mm。焊缝距支吊架大于管道直径，且不得小于150mm。 安装时注意管道坡度及坡向要求。法兰连接时要求焊接法兰端面与管道中心线垂直，要求偏差不大于1-2mm，并按照设计要求使用垫片，除橡胶垫片外，所有垫片必须涂抹湿铅粉，且垫片内径大于管道内径2-3mm。所使用的螺栓、螺母必须按照设计规定使用，安装时螺纹部分涂抹湿铅粉，要求其安装方向一致，紧力均匀，并露出2-3个丝扣。 小口径管道安装时，根据现场情况及图纸要求布置，并注意管道坡度及坡向。要求阀门操作方便，管道整齐美观，且不影响其他管道施工。支吊架安装时严格按照施工规范施工，要求焊接牢固可靠。 7.9.2衬胶、衬塑管道的安装：所有衬胶、衬塑管件在组合安装前必须进行严格的外观检查及电火花漏电检查，对发现的缺陷做出标记，并及时进行处理。然后清除管件内部污物，并严禁使用溶解橡胶的溶剂。设备及管件的法兰接合面安装前应检查其是否平整，其表面不得有径向沟槽及起皱、折痕现象，可用锉刀修平及环氧树脂修补。并禁止在衬胶管道上动用电火焊或钻孔，安装过程中不得出现碰撞、挤压现象。7.9.3酸碱管道的安装：使用前必须认真复查所用材料的材质是否符合图纸要求。管道内及容器内部禁止涂刷油漆。法兰连接时，所用垫片必须使用耐酸碱橡胶垫或设计规定的材质，要求连接严密不泄漏。7.9.4阀门安装；衬胶阀、隔膜阀等阀门在使用前进行认真检查，查看阀杆与隔膜是否脱落，隔膜是否老化、损坏，衬胶表面不得有裂纹、折皱、鼓泡等现象。安装时必须按照图纸设计施工，要求开关灵活，进出口中心线一致，方向符合设计要求，并且便于检修操作，并复查其型号规格是否符合设计。气动阀门除手动操作灵活外，还需做工作压力下的压缩空气开闭操作试验。如阀门较重时要用固定支架加以支撑，但不得防碍阀门检修操作。8安全施工措施； 8.1严禁敲击、碰撞、挤压衬胶设备及管件等野蛮施工，在衬胶管件或设备上严禁动用电火焊。 8.2泵类检修过程中，清洗剂、油类及破布等清洗物品应分开放置，并及时清理室内，配置充足的合格消防器材。 8.3吊装化水设备时，必须由起重工负责指