津塘路格兰苑项目质量保证措施.doc

江苏南通二建集团有限公司 津塘路格兰苑项目一、工程质量目标我们项目部在上级公司的领导下，以优质工程为质量策划目标，挑选一级项目经理负责本项目的施工组织管理，从技术、安全、劳动力，机械设备等方向，满足本工程的质量要求，确保每栋楼的“海河杯”工程标准，项目部上至公司领导，下至施工人员，对本工程的贯标工程充满信心和决心，为实现这一目标而奋斗，具体落实在行动上。二、组织的保证体系建立由项目经理领导，项目主任工程师全面监控，质量检查员检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到安装，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。 质 量 管 理 体 系测 放砼工质检钢筋质检质 检 部技 术 部经 营 部施建兵物 资 部陆永兵安装工程部李国华土建工程部安装经理生产经理项目总工程师执行经理监理公司南通二建集团公司业主、甲方项目经理天津市（区）质量监督站水暖质检电气质检试验员资料员木工质检仓 库材料验收预算定额三、质量管理1、质量管理程序：基本要素质量 工作质量执行岗位责任制人员 基本要素质量人员素质保证方案保证机具保证技术资料保证产品质量保证原材质量保证方案 经审批方案可实施操作 按工艺标准要求材料 原材、半成品检验周检维修保养熟悉图纸操作过程保证机具 检测合格方可使用实施中总结优化1.1施工质量预控1.1.1模板工程质量程序预控表1.1.2钢筋工程质量程序预控表1.1.3砼工程质量程序预控表1.2加强工程用料质量检验及控制。工程用料包括各种原材料，半成品及建筑设备，均必须先将生产厂家简介、材料技术资料和实验数据、材料样品、实地试验结果等技术指标报送监理及建筑方进行审核，材料在使用前的复检查严格执行国家有关规定。1.3编制内容详细的作业指导书，并严格遵照执行。其内容包括：施工进度、劳动组织、工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题，并以此为依据对钢筋工程、混凝土工程等分项工程进行控制。1.4制定标准工序流程制度。本工程各专业各工种之间的交叉施工，尤其是土建与安装的交叉施工对工程质量影响极大。在每一分项施工前，土建、安装双方一起进行必要的图纸校核和协调工作，校对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉配合中的有关问题，按流程顺序进行。1.5加强交叉施工过程中的成品保护制度。在各工程交接时，双方对上道工序的成品和设备进行检查并办理书面报交接手续。模板工程质量程序预控表书面交底浇筑砼时留人看模和钢筋砼工序交接检查操作人员参加学习图纸和技术资料模板涂隔离剂检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板平整、垂直度支 模技术交底准备工作学习操作规程和质量标准模板选择底部标高，中心线、截面尺寸放线中间抽查自检不合格的处理（返工）执行验评标准按墙抽查10%，但不应少于3件；板每30-50m2（各抽查1处，但不应少于3处）质量评定自检记录现场清理、文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录资料整理拆 模钢筋工程质量程序预控制表材料的采购浇筑砼时留人看筋操作人员参加书面交底熟悉图纸和技术资料楼层放线成型料的准备脚手架的搭设钢筋加工准备学习操作规程和质量标准成型绑扎技术交底准备工作钢筋进场、检验成型中尺寸正确性，绑扎中的交角到位性及间距等到位情况和模板工序或砼工序交接检查中间抽查自检不合格的处理（返工）执行验评标准按施工中的不同位置构造，按国家验收标准检查，做好隐蔽验收记录。质量评定自检记录隐蔽工程验收记录施工记录资料整理质量评定记录砼工程质量程序预控表各种机械就位浇筑砼时留人看筋看模和钢筋工序交接检查操作人员参加书面交底熟悉浇砼部位砼申请报告内容齐全各种电源具备各种开盘鉴定齐全浇 砼技术交底准备工作学习操作规程和质量标准检查泵管的安全、走向底部标高，中心线、截面尺寸放线中间抽查自检执行验评标准按砼工程中质量验收说评定标准进行对照验收质量评定不合格的处理（追究责任）现场清理、文明施工质量评定记录施工记录自检记录资料整理四、创优设计及措施1、工程质量标准：公司在本项目质量管理中严格遵循iso-9002国际标准，执行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准等一系列标准进行质量检查评定。1.1质量目标：分项工程合格率为100%。2、项目管理模式2.1项目经理部代表公司履行和约，并对甲方全面责任；对工程实行全方位管理，实施以项目合同管理，质量、成本、进度控制为主要内容，以先进的施工技术为龙头，科学的系统管理和先进的施工工艺手段的总承包管理体制。同时，项目经理部在公司总部的领导下充分发挥企业整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的原则，高效的组织和优化社会要素，建立以质量保证体系为核心的运行机制和质量管理程序，使全体施工人员明确目标，严格分工，落实责任，最终使工程达到预期质量目标。3、项目质量保证体系项目根据iso-9002质量标准的要求建立文件化质量保证体系，基础上的一切质量活动严格按照该质量保证体系进行，项目经理部根据公司的企业管理手册要求编制，使工程从合同评审、工序控制、检查验收到竣工验收、用户回访等整个过程均处于受控状态，由项目工程师负责质量体系的有关质量职能的组织、协调、督促和检查核实工作，并把质量体系的有效运作作为加强工程质量的根本来抓，以有效的管理来确保工程质量的提高。3.1组织体系：项目部成立质量管理领导小组，形成由项目经理领导的现场质量体系，根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部宏观调控，项目各级管理人员中间控制的质量管理系统，形成从项目经理到施工班组的质量管理网络，组成了项目经理、管理层职能部门、责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系。4、质量职责：4.1项目经理、执行经理：4.1.1负责项目全面工作，重点负责项目的管理策划、项目的经营、项目质量目标、批准和推行质量计划。4.1.2领导项目全面质量管理工作对本工程的工程质量、施工过程负责。4.1.3建立项目的质量保证体系，督促做好阶段的自检工作，完善基础施工作业，使体系保持有效。4.1.4领导项目经理部各项目管理制度的制定、实施、检查和考核。4.1.5负责组织各分包的施工管理，有效控制施工班组的施工质量和供应商的产品质量。5、技术负责：5.1贯彻执行公司的质量方针和科技发展计划，制定和执行项目质量方针和程序文件、实施细则。5.2领导项目质量保证体系，通过加强项目部的质量管理，保证总体质量目标的实现。5.3根据工程特点，负责组织项目工程技术人员的技术培训及质量教育，督促贯彻各项技术规范，规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制定。5.4组织项目技术与质量系统的质量改进工作。5.5领导和落实施工中的过程质量控制“三检”制实施及工程质量评定，质量事故处理、上报工作。5.6领导编制工程施工组织设计，专项技术方案并督促项目认真执行。5.7领导新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。6、生产经理：6.1贯彻执行工程质量计划，协助项目经理主抓施工管理工作。6.2直接指挥生产，组织项目的施工管理人员熟悉本工程的有关文件，掌握设计要求和设计标准，严密组织，精心施工。6.3负责控制本工程的工期，制定实施工程项目总工期计划和阶段计划，制定和实施工期管理措施，确保工期按照计划实施。6.4负责协调土建、安装及各专业的交叉作业。6.5负责本工程的安全生产、文明施工及场容管理工作。6.6负责组织对施工管理进行工期、质量、技术安全交底和教育。6.7负责组织分部分项工程及整体工程的验收，评定和交付。7、质量总负责7.1执行公司质量方针和项目质量计划，主管项目实体质量工作。7.2具体负责项目质量检查验证与监督工作。7.3协调好与业主，监理的关系，为工程顺利进展创造好的条件。7.4协助建立有效的质量体系并监督有效运行。7.5具体领导项目质量监控部工作，监督施工过程，材料的检验与验证，在特殊情况下，有权指令停止作业，同时向上一级主管领导报告。7.6负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。7.7做好项目各类质量评定资料的收集和上报工作。7.8负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，制定关键部位的质量要求和检验管理要点。7.9负责工程的隐、预检、分部分项工程质量的评定、复查及负责质量事故调查分析。8、质量员8.1按项目质量计划和施工组织设计要求，协调好生产要素的优化组合。指导和督促施工班组按照项目部编制的计划和方案组织施工。8.2负责对每道工序的检验和质量评标准控制，使其处于受近期状态。8.3对所分管的工程质量负全面责任，监督对不合格工序坚持“三不放过”的原则进行处理。8.4对影响结构安全和使用功能的主要部位的工序，实施连续监控和定点检查。9、质量控制措施9.1工程质量是各职能部门、各项工作质量的综合反映，根据本工程的质量目标，项目部坚持“质量第一的方针，把加强施工质量的控制作为各项工作的基础来抓，对影响工程质量的多种因素加以全面控制，主要抓住材料供应、材质检查、技术管理、文明施工质量检查、成品保护六个环节，贯彻“预防为主”的方针，加强施工全过程的质量控制与管理，对作业层重点加强工序过程的质量控制，编制过程检验控制与过程检验计划、施工质量检验程序与报验程序以及结构工程质量实施细则，规定了项目施工全过程对工序质量的控制与报验程序、工序质量控制难点和关键工序管理点，对关键项目、重要部位和施工的薄弱环节进行重点控制和跟踪检查。10、施工过程中质量控制10.1施工过程中的质量控制是质量管理的一项实质性的工作。项目质量检查员根据项目质量计划施工方案和分项工程工艺规程的要求组织和监督施工，明确各自的质量管理点和管理措施，指导并监督作业班组执行“三过程”的管理，上道工序对本道工序负责，本道工序对下道工序负责，层层把关，对施工过程中的各道工序进行有效控制，实行样板首检制度。项目经理部严格管理和督促对各项质量管理工作的落实，将项目的质量保证体系落实到各自的质量管理过程中，要求班组严格按照“三检制”施工，作业班组挂牌施工，明确责任，对施工过程中发生的质量事故负直接责任。10.2对特殊工序要编制内容详尽的作业指导书。其内容包括：工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题控制点，并以此为依据对整体模板工程、钢结构工程、钢筋工程、砼工程的施工进行控制。五、安全生产与文明施工1、安全生产1.1安全保证体系以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、机电、行政和基层安全员等各方面的管理人员组成的安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织施工安全工作。1.2分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。结构施工阶段，安全难点集中在：内部、外部施工脚手架的搭设，安全网的铺设；立体交叉施工防止物体打击；预留孔洞口，竖井处防坠落；各种电动工具施工用电的安全等；2、安全管理以安全第一、预防为主的原则，切实做好施工现场的安全工作，制定可行的安全技术措施并严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法，以保证工程的顺利进行，同时必须全面落实每周安全例会制。制定施工现场安全防护基本标准。施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大群众基础上。各种工人必须经过安全培训和考核合格后才能进行施工作业，特殊工种必须持证上岗操作。加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。理顺供电线路，不能直埋的一定要架空。室外的配电箱、电焊机及机械设备要搭设防雨棚，雷雨后电工应及时检查临电设施，防止有漏电事故发生，在确诊配电设施及临电设施正常后再进行施工。广泛宣传，使职工牢固树立安全为了生产，生产必须注意安全的思想，严格遵守建筑企业的安全操作规程和有关安全法规。编制安全措施，设计后购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底。现场抬运钢筋时，注意来往人员碰撞，放筋时口令一起放下。砼车辆进入现场，限速5公里小时。在基槽边缘，要搭设安全防护栏，防止人员坠落。任何人不得向坑底丢弃物品，以免砸伤槽底施工人员。3、文明施工3.1派专人维修现场的所有路面，并硬化所有场地。3.2合理进行施工现场的平面布置，合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。3.3运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下斗及车身冲洗干净。3.4施工人员做到工完场清，剩余材料清理运到指定的材料堆场。3.5建立有效的排污设施，保证现场和周围环境的整洁文明。4、基础文明建设程序4.1与工程管理各方面建立融洽关系。4.1.1与甲方：尽可能站在业主的角度上，充分理解业主对工程建设的愿望和意图，实现施工单位权限范围内的合同履约，体现文明、高素质的施工企业形象。条件允许的情况下，在施工管理的各个环节上，与建设单位建立良好的信任与理解关系，保证工程的安全、优质、文明、高速施工，最终达到建设单位的要求。4. 4.2与监理：以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标，以减少建立在工程监督过程中的管理难度。4.3与地方政府部门：进入不同的管理区域后，施工单位的项目经理部各相关负责人，应及时与相关政府部门进行接洽，尽快了解不同区域政府部门的不同要求，为及时有效贯彻当地政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，使施工单位在施工过程中树立良好的社会形象。4.4与周边居民：施工过程中与周边居民建立良好的谅解关系，对于施工单位尽可能调整扰民施工,分别在居民休息时间出现，对于居民提出的问题应虚心接受，并研究制定相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系。在条件允许的情况下，项目将主动为周边居民朋友办一些力所能及的实事。六、工期保证措施1、组织保证措施：从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度，对施工进度实行阶段目标管理。1.1全面推行项目管理，同业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。1.2建立例会制度，协调各单位工作，及时解决施工生产中出现的问题。1.3实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织昼夜施工，普遍实行双班作业。1.4认真落实各级承包制度，把整个工作层层分解，直到班组、个人、杜绝大锅饭现象。2技术保证措施：编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前，事中和事后进度控制。4.4.2.1做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工程序，科学划分施工区段，同时采用小流水段施工法，实现快节拍均衡流水施工。4.4.2.2合理利用空间和时间进行土建和机电安装的交叉作业，加快施工速度。4.4.2.4在气候适宜的条件下，砼中掺早强剂及减水剂，以加快脱模时间。4.4.2.5采用新的施工工艺，推广新的科技成果，以保证施工进度。4.4.3经济保证措施：确保按时供应资金，奖励工期提前有功者，经批准紧急工程可采用较高的计件单价，保证施工资源正常供应。4.4.4合同保证措施：全面履行工程承包合同。及进协调分包单位施工进度。4.5消防保卫措施4.5.1坚持保卫、消防工作与施工生产同计划、同部属、同宣传、同检查、同总结、同评比。4.5.2工地制定保卫、巡逻、门卫制度，对参加施工的人员要进行遵纪守法教育，现场设置围墙，建立材料管理体系，严防被盗丢失。4.5.3现场指定防火负责人，落实消防组织和消防人员，设立防火标志牌，建立防火制度，明确责任制。4.5.4施工现场保持消防道路的畅通，要有足够的消防用水和消防器材，消防器材不可挪做他用。4.5.5现场动用明火，要办动火证，易燃、易爆物品要妥善保管。4.6技术节约措施4.6.1砼中加减水早强剂，提高砼早期强度，使早拆模成为可能。4.6.2剪力墙采用工业化模反，提高工作效益。4.6.3砼浇灌采用地泵，垂直运输使用塔吊，减少劳动力投入。4.6.4施工现场要有用料计划，按计划进料，使材料不积压，使用时作到钢材、木材等科学合理使用，并实行以预算定额为依据的限额领料制度，奖法分明。4.6.5采用合理化建议，不断优化施工方案，杜绝水、电、机械、人工闲轩等各种浪费。4.6.6首层以上结构施工采用外挂架，比双排脚手架减少大量租赁架料。4.6.7钢筋须用锥螺纹连接，既保证了接头质量，与采用焊接对比加快了施工速度，双而提高了生产率。4.7降低成本措施4.7.1加强技术革新，改进施工方法和工艺，如平台模采用简易早拆体系，门窗洞内模采用分离式夹角模等。加快周转材料的周转速度，减少周转材料的投入与损耗；充分利用先进技术、设备、提高机械化程度，减少劳动力的用量。4.7.2加强材料的供应管理，坚持采购进场、入库、发放、回收和验收、记录、记帐、审批、签字制度以及遵守制度的奖罚制度。加强库房管理和现场施工环节中的材料管理，将材料损耗与每个施工人员的工资报酬相挂钩，整个工地形成以节约为荣，浪费材料为耻的良好风气。4.7.3加强采购管理，对采购人员进行思想教育，挑选思想好、业务精、尊章守纪、工作踏实的同志担任采购员，定期对采购员的工作情况进行检查考核设立严格的奖法措施。以减少采购环节中的各种多余的经济损耗。4.7.4坚持突基础、保采购、精装修的原则，在作业许可的情况下，调集力量，在保证优良质量的基础上抢基础，抢结构，抢装修，以缩短工期降低成本。4.7.5户内水泥楼地面采用一次赶实压光成型技术，可节约面层施工费用。4.8环境保护措施施工现场是企业的窗口，是企业自我推销、自我宣传的渠道。搞好环境保护，做好如下几点：4.8.1防止大气污染：清理垃圾应及时，适量洒水减少扬尘。4.8.2现场混凝土道路经常清扫，减少道路扬尘。4.8.3现场设置专用排污水点，严禁污水流出施工区域污染环境。4.8.4施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（gb12523-90）制定降噪制度：凡在居民区进行强噪音作业的，必须严格控制作业时间，一般不得超过晚上22：00，特殊情况连续作业的，应尽量采取降噪措施，做好周围居民的工作，并在工地所在区、县环保局备案后方可进行施工。4.8.5减少人为噪音，最大限度地减少噪音扰民，空压机等噪音较大的机械尽可能在白天作业，施工期间要有专人控制噪音；为减少浇筑混凝土对学校上课的影响，混凝土浇筑时间尽量选择在双休日进行。七、质量技术保证措施7.1施工过程控制 施工过程是项目部进行质量控制的中心环节，过程是否规范将直接影响工程的施工质量，也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控，因此，为了确保工程的施工安装的质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为一般过程关键过程、特殊过程。7.1.1一般过程控制a) 一般过程指操作工艺简单的过程，如安装过程包括一般设备和管道、空调电气工程及防腐保温工程等。b) 一般过程受控的条件：按计划配备合格人员，满足施工要求的机械设备检定合格的计量器具和试验设备，验证合格的材料、有效施工文件、合适的操作环境。c) 一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底，作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持“三工序”活动，即“查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”使过程始终处于受控状态。d) 过程检验由施工员组织进行，班组长负责班组质量自检和自检资料的积累，管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检合格后，才能进行下道工序的施工。e) 专检由质量检查员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪制度，实施专职检查并及时做好记录，对查出的质量问题填写“整改通知单”通知相关人员限期整改后质检员确认。f) 不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员，相关施工员及有关人员参加进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后办理中间交接手续，土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交底手续。g) 工程质量验评：分部分项工程完工后，由施工员进行分部分项工程质量预验并填写分项分部工程质量评定表。由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级。单位工程由公司有关部门组织预评定，单位工程完工后的正式验收评定由总承包方组织，并邀请建设单位和监理单位人员参加。7.1.2 关键过程控制a. 关键过程的文件控制按公司质量手册和贯标文件执行，在分项工程施工时除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法，程序，检测手段，需用的设备和器具。以保证过程的质量满足规定要求。b. 施工过程中，由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。c. 施工员根据施工过程对环境条件的要求，提出具体措施，经项目工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。d. 关键过程施工的检验，监控和验证与一般过程控制相同。7.1.3特殊过程控制：a. 特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。b. 作业前，项目总工组织各专业人员资格，工艺措施，设备状况等进行认可并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。c. 按批准的施工工艺流程实施。d. 其他要求按关键过程控制的条件执行。7.1.4施工过程中的质量控制： 质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制。起到事先预防的作用。根据本工程的特点，工程质量控制必须抓好以下几个环节。a. 施工图纸会审，有关施工技术质量等部门要认真参加施工图纸会审，及时提出不符合施工现场实际的差错意见，图纸会审要认真做好记录。b. 编制质量计划，施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。c. 做好技术交底，开工前项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。尤其是新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚，要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。d. 做好设计变更记录，图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的，设计变更一定要有原设计人员签字才有效，项目部接到设计变更单后，首先进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发到有关人员手中。并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。e. 做好各种记录，施工技术记录是工程施工质量的见证资料。是施工过程中的标识。必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。f. 认真做好“三检制”（自检，专检，交接检）工作，施工人员要加强对施工过程的检查，把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量，而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量记录。7.2 工程质量保证措施7.2.1 模板工程质量技术措施：模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷脱模剂。模板的拼缝有明显缝隙者，必须采取油腻子批嵌，拆模必须由项目部拆模通知后，方可拆模，构造柱模板与砖墙间用海绵条粘贴，以防漏浆。模板在校正或拆模后，绝对不允许作用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛和捶击痕迹。施工时严格按翻样图进行拼装，浇混凝土时，派责任心强的技术工人检查模板，发现异常情况及时处理。模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须由足够的支撑面积。各种规格的模板都必须是平整，完好无损，如有孔洞，毛边应及时修补更换。每次使用前应消除板面垃圾，涂刷隔离剂。7.2.2钢筋工程质量措施：钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，钢筋规格，数量，级别，位置，间距，保护层厚度，钢筋加工成型，绑扎，焊接都要严格按设计和规范规定实施。进场钢筋必须由质保书，并做复试，合格后方可使用。现场做好待检以待检处理，合格以及不合格标识。钢筋的表面必须清洁，无油污，生锈等现象。钢筋绑扎质量要求：网的长度，宽度，允许偏差10mm, 网眼尺寸允许偏差20mm,骨架的宽度高度允许偏差5mm,骨架长度允许偏差10mm,箍筋构造筋间距允许偏差20mm,受力钢筋保护层：基础允许偏差10mm,柱，梁允许偏差5mm,板，墙允许偏差3mm.在钢筋的绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯割。为保护好已绑扎好的平板筋和预埋的管线位置，在浇筑平板混凝土混凝土前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。7.2.3混凝土工程质量技术措施：水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，搅拌混凝土宜采用饮用水。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的塌落度，当发现离析现象时必须在浇筑前二次搅拌。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。严格执行分层浇捣制度，确保混凝土 的密实度。试块制作，养护和试验，并按标准检验评定混凝土强度。混凝土的质量要求：轴线位移：柱梁允许偏差8mm,标高：层高允许偏差10mm,全高允许偏差30mm。截面尺寸：基础允许偏差+15,-10mm，柱梁允许偏差+8,-5,柱垂直度每层允许偏差5mm,表面平整度允许偏差8mm。7.3轻质围护墙及后砌墙质量技术措施：7.3.1砖的品种和标号及砂浆强度必须符合设计要求。砖，水泥，砂必须有质保书并做复试试验，合格后方可使用。7.3.2砌砖前隔夜浇水润湿，砌筑时带线施工，保证水平灰缝顺直。7.3.3拉结筋，框架柱预留甩筋26500与后砌墙拉接，钢筋伸入填充墙内1000，符合03g329有关内容。7.3.4 本工程基础部分为非抗渗混凝土。局部考虑用抗渗混凝土（待施工图纸完整后再定）为防止地下部分结构产生裂缝，应与商品混凝土供应商，设计单位，实验室，共同制定配合比，使水泥用量宜限制在350kg/mm3以内。7.3.5操作要求：7.3.5.1 基础部分施工时，应做好基坑降排水工作，应使地下水面低于施工地面50cm,严防地下水及地面水流入基坑造成积水。影响混凝土正常硬化。7.3.5.2 模板固定将采用14螺栓拉杆，把模板与钢管扣紧连成一体，拉杆设置横、竖方向，螺栓拉杆中间应满焊。7.3.5.2基础混凝土应用机械振捣密实。7.3.5.3 底板混凝土应连续浇捣，不得留施工缝。墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般应留在高出底板表面不小于200mm的墙身上，墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,如必须留设垂直施工缝时，应留设在结构的变形缝处。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-50mm厚的水泥砂浆。水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同。7.3.5.4 在基础混凝土结构中有密集管群穿过时，预埋件与钢筋密集处，浇注混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气，浇筑和振捣。7.3.5.5 模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固，浇筑基础混凝土前，应将模班内部清洗干净。7.3.5.6 浇筑混凝土的入模自由倾落高度若高于2m时，需用串筒，溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象，模板窄高，钢筋较密，浇灌困难时，可以侧模预留口处浇筑，分层浇筑厚度约40mm.7.3.5.7 基础混凝土的养护对其抗渗性能影响较大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后4-6小时），即应浇水养护，养护时间不少于14天。7.3.5.8 基础混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15c。以防混凝土表面出现裂缝。7.4 测量工程质量技术措施：a. 测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器必须经过鉴定合格，在使用的周期内的计量