煤业有限公司 掘进工作面作业规程泵房、变电所、管子道作业规程.doc

泽州天泰锦辰煤业有限公司掘进工作面作业规程编 号：工作面名称：主排水泵房、变电所及管子道编 制 人： 贾德诚施工负责人：施工单位：福建华星建设工程有限公司批 准 人：编制日期: 2013年4月18日执行日期: 2013年 月 日目 录第一章 概 况7第一节 概 述7第二节 依 据7第二章 地面相对位置及地质水文情况8第一节 地面相对位置8第二节 煤（岩）层赋存特征8第三节 瓦斯、煤的自燃性、地温及地压9第四节 地质构造10第五节 水文地质10第三章 巷道支护说明11第一节 巷道断面11第二节 支护方式11第三节 支护工艺12第四章 施工工艺16第一节 施工方法16第二节 凿岩方式18第三节 爆破作业18第四节 装、运煤方式21第五节 管线及轨道敷设22第六节 设备及工具配备22第五章 劳动组织22第一节 劳动组织22第二节 循环作业图表23第三节 主要技术经济指标23第六章 生产系统24第一节 通风系统24第二节 压风系统26第三节 防尘系统26第四节 防灭火27第五节 安全监测系统27第六节 供电系统29第七节 排水系统29第八节 运输系统29第九节 通讯系统29第十节 探放水30第七章 灾害预防及避灾路线30第八章 安全技术措施32第一节 施工准备32第二节 “一通三防”管理32第三节 顶板管理34第四节 爆破管理36第五节 防治水管理41第六节 机电管理42第七节 运输管理46第八节 浇筑混凝土安全技术措施48第九节 其 它49附图施工单位审批表 时间： 主持人：审批部门审批意见签 字总工程师项目经理项目技术负 责 人安全经理机电经理质量负责人项目安全员项目安全员项目安全员施工作业规程报审表工程名称：主排水泵房、变电所及管子道 编号：致：山西省煤炭建设监理公司晋城分公司第五十二项目部 （监理公司） 我方已经根据合同的有关规定完成了主排水泵房、变电所及管子道工程施工作业规程的编制，并经我单位上级部门审查批准，请予以审核。附：施工作业规程 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 规程及措施会审表单位工程名 称山西泽州天泰锦辰有限公司主排水泵房、变电所及管子道主持单位负 责 人会审单位建设单位山西泽州天泰锦辰煤业有限公司监理单位山西省煤炭建设监理有限公司晋城分公司第五十二项目部施工单位福建华星建设工程集团有限公司审核意见：参加会审单位（签章）建设单位：监理单位：施工单位：建设单位会审栏董事长（矿长）总经理（安全矿长）总工程师生产矿长机电矿长生 产技术科地测科安监科通风科调度室机电科企管科质量标准化办公室第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程施工的巷道为锦辰煤业井巷工程（二期）井下主排水泵房、变电所及管子道。二、掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水、供电及行人的需要。三、巷道设计长度巷道设计长度：主排水泵房通道20m，主排水泵房硐室30m、变电所通道长度20m、主变电所硐室38.85m、管子道52.96m。四、开工时间根据项目部井下工程施工排队，预计本工作面自2013年 月 日开工。 附图一：平面示意图第二节 依 据1、兼并重组整合矿井地质报告。2、泽州天泰锦辰煤业有限公司主变电所硐室、通道平、剖、断面图（s1711 -137-01）；3、泽州天泰锦辰煤业有限公司主排水泵房、通道平、剖、断面图（s1711 -131-01）；4、泽州天泰锦辰煤业有限公司管子道平、剖、断面图（s1711-132-01）；5、山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法6、矿山井巷工程施工及验收规范；7、2011版煤矿安全规程；第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置附表一：地面相对位置 煤层名称15#工程名称主排水泵房、变电所及管子道地面标高+799工作面标高+675地面相对位置位于主斜井、工业广场东北部。井下相对位置及四邻采掘情况井底车场东北。四周无采掘情况 第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤层：该面煤层属石炭系上统的太原组，15#为低灰中高硫无烟煤，倾角3-6，平均厚度3.48米，普氏硬度系数为f2-3，地质构造简单，本面煤层赋存比较稳定，含1层夹矸，夹矸厚度200-660mm。二、巷道顶底板岩石性质顶板：k2灰岩，厚度2.63-8.15m，平均厚5.39m，岩石坚硬程度属坚硬岩。底板：铝土质泥岩，厚度3.5-9.34m，平均厚5.00m，节理裂隙不发育，岩石坚硬程度属极软弱中硬岩。附表二：煤层特征表项 目 指 标备 注煤层厚度（平均）m3.48m煤层倾角36煤层硬度ff2-3绝对瓦斯涌出量（m3/min）前期大巷1.25煤尘爆炸性无附图二：煤岩层综合柱状图第三节 瓦斯、煤的自燃性、地温及地压一、瓦斯锦辰煤业有限公司在施工补1、补2钻孔时，对15号煤层瓦斯进行了取样，经山西省三水实验测试中心进行了瓦斯含量检测，检测结果如下：有15号煤层甲烷含量（空气干燥基）0.17-0.28ml/g；二氧化碳（空气干燥基）0.01-0.04 ml/g；氮气（空气干燥基）0.14-0.24 ml/g。自然瓦斯成份粉前甲烷42.30-61.58%；自然瓦斯成份粉前二氧化碳6.61-13.06%；自然瓦斯成份粉前氮气31.81-44.64%。煤层瓦斯为氮气-甲烷带。二、煤尘爆炸危险性2010年5月于副立井采取15号煤层煤样，于2010年5月24日由国家煤及煤化工产品质量监督检验中心检验结果： 15号煤层火焰长度均为0，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量均为0，鉴定结论15号煤层煤尘无爆炸性。三、煤的自燃倾向性2010年5月于副立井采取15号煤层煤样，于2010年5月24日由国家煤及煤化工产品质量监督检验中心检验结果：15号煤层煤的吸氧量0.97cm3/g，挥发分8.33%，硫2.15%，自燃倾向性等级类，属自燃煤层。四、地温及地压根据矿井地质报告，井下温度一般为14左右，冬季略低，15号煤层埋深平均150m左右，恒温带距地表约70m，按地温梯度每百米增高3左右，为地温正常区。地压未出现异常现象。第四节 地质构造本工作面15号煤层总体为一东高西低、南高北低的单斜形态，倾角一般为36左右。第五节 水文地质矿井水文地质类型：15号煤层最低底板标高为740m，奥灰水位标高615-617m，15号煤层远高于奥灰水位标高，不存在带压开采问题。矿井充水通道：本矿煤层充水通道主要为煤层顶板以上岩石的裂隙、陷落柱，断层及开采后形成的导水裂隙带，其它因素居次。矿井充水水源主要为大气降水，其大气降水通过松散层孔隙下渗到基岩裂隙，并通过基岩裂隙下渗到煤层开采采空区，增加矿井涌水量。预计最大涌水量2.0m3/h，正常涌水量1.0m3/h，施工队在低洼处配备一定能力排水设备。第三章 巷道支护说明第一节 巷道断面一、断面特征泵房通道断面设计为半圆拱形，巷道掘进断面为10.94m2，掘进体积169.75m3。泵房断面设计为半圆拱形，巷道掘进断面27.75m2，掘进体积832.5m3。变电所通道断面设计为半圆拱形，巷道掘进断面9.44m2，掘进体积146.32 m3。变电所断面设计为半圆拱形，巷道掘进断面28.0m2，掘进体积1087.8 m3。管子道断面设计为半圆拱形，巷道掘进断面10.38m2，掘进体积547.17 m3。第二节 支护方式1、临时支护巷道掘进时，采用前探梁做为临时支护，前探梁用3根4m长的15kg钢轨制做。每根配2个吊环。前探梁紧跟工作面。必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。前探梁到迎头距离不大于300。2、巷道均采用锚网进行初次支护，锚杆采用202000mm螺纹钢锚杆，间排距10001000mm，每根锚杆采用ck2335树脂药卷和z2360各一支，锚杆锚固力50kn，扭力矩不小于100nm。网采用塑料双抗网，规格为20005000mm，搭接100mm,每隔300mm用14#铁丝捆绑连接。3、巷道二次永久支护采用混凝土砌碹支护，主泵房通道混凝土厚度为300mm，主排水泵房混凝土支护厚度350mm；主变电所通道混凝土支护厚度250mm，主变电所混凝土支护厚度350mm；管子道混凝土支护厚度300mm。混凝土强度等级均为c25。附图三：临时支护图第三节 支护工艺一、浇筑混凝土现浇混凝土采用po42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗细沙，石子粒直径2040mm，将粒径大于40mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，现浇混凝土强度等级c25，配合比：水泥：沙子：石子=1：1.82：2.95，水灰比为0.46。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2000mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100nm。三、砼浇筑（一）施工方案1、模板：采用木模板及钢模板相结合。2、模板的固定：采用脚手架配合撑柱。3、混凝土浇筑是由里向外，先浇筑墙，最后浇筑拱顶部的施工方案。（二）、施工技术措施1、稳立模板 (1）稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。 （2)根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。 （3）木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、 四 边平直，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。 （4）碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。 （5）钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。 2、 搅拌、浇筑混凝土 （1）为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5 m3。 （2)在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。 (3）在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。 （4）混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。 （5）每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。 （6）为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。 （7）浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。 （8）浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。3、 养护、拆模(1)混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。(2)当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。 (3）拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。（三）质量标准1. 混凝土支护质量标准：模板到岩面的距离：合格：不小于设计50mm 优良：不小于设计30mm混凝土支护壁厚度：合格：局部不小于设计50mm 优良：局部不小于设计30mm混凝土的表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞。表面平整度：允许偏差10mm2硐室宽度允许偏差：合格：中心左右0-50mm 优良：中心左右0-30mm硐室高度允许偏差：合格：腰线上0-50mm 优良：腰线上 0-30mm3. 混凝土强度：任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计（c25）。附图四：支护断面图第四章 施工工艺第一节 施工方法施工采用全断面掘进中深孔爆破和“三八“制施工，工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼-扒迎头-打下半部炮眼及帮部锚杆挂网-全断面分次装药分次爆破-先放下半部-然后再放上半部-放完炮后架设临时支护，然后登渣打拱部锚杆挂网完成循环。二次支护在刮板机后30m，混凝土砌筑与掘进平行作业，工序为挖基础-搭设工作台-立模-浇筑砼-清理-下一循环。施工顺序：变电所通道-主变电所-泵房通道-主排水泵房-管子道。（泵房内其他相关小硐室，施工时另行编制安全技术措施） 找线定眼：按中线、顶板，找出巷道起拱线及井筒中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用自喷漆做出明确标记。 打眼：打眼时要严格按照要求施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。 装药：采用正向装药结构。钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人员撤至距离爆破地点100m以外的躲避硐内。装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于500mm。 连线：采用串联的连线方式。 放炮：连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至安全地点。班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响原因，处理后重新放炮。炮烟散尽后，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。 敲帮问顶：放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。4、测量采用经纬仪给定中、腰线，每30m有测量人员给一组中腰线，控制导线距工作面不超过100m。5、模板与工作台支设模板采用槽钢碹箍配合钢模板、槽钢胎板进行支护，碹箍采用16#槽钢加工而成，分为拱和直墙部，每道箍分为四节，连接部采用焊接=10mm厚钢板，连接板规格150150mm，用m1675mm螺栓联接。拱部采用10#槽钢长度1500mm，墙部采用1500300mm的钢模板支护碹箍间距1.5m施工前所有模板必须涂油。工作台采用脚手架搭设工作平台,工作台采用厚度为70mm的架板联接，工作台不少于六块架板。搭设脚手架必须落在实底，架板用扒钉连接成一体,横梁与立柱之间联接要牢固，并用斜撑支牢。第二节 凿岩方式（一）、打眼机具：采用yt-28型风钻打眼，42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎。打锚杆及锚索时使用mqt120/2.5型风动锚杆钻机，顶部采用32mm钻头，19mm中空钢钻杆；墙部打锚杆采用风动煤钻32mm钻头，tj-9型风动锚杆安装机。（二）、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时使用洒水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。距离工作面50m范围内布置两道水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格:直径35mm,长150mm,重量150g.毫秒延期电雷管起爆(最后一段的延期时间不得超过130ms)。二、装药结构掘进采用正向不偶合连续装药结构。三、起爆方式起爆使用mfd-200加强型发爆器，塑料铜芯母线全断面分次爆破，联线方式为串并联联线。爆破参数见炮眼布置图与爆破说明书。附表三： 爆破说明表 （管子道） 眼号炮眼名称眼深m眼距m抵抗线m装 药 量角 度爆破顺序封泥长度m联线方式装药结构眼数个每孔装药量块总装药量块总装重量kg水平垂 直左度右度仰度零度俯度1-4掏槽眼1.80.40.543121.8858500010.5 串 并联连线正向装药结构5-23辅助眼1.50.60.5192385.7909000010.524-45周边眼1.50.40.5221223.38282820020.546-52底角眼1.50.60.573213.159090008210.5合计529113.65 爆破说明表 （主变电所1-1断面、泵房5-5断面） 眼号炮眼名称眼深m眼距m抵抗线m装 药 量角 度爆破顺序封泥长度m联线方式装药结构眼数个每孔装药量块总装药量块总装重量kg水平垂 直左度右度仰度零度俯度1-4掏槽眼1.80.40.543121.8858500010.5 串 并联连线正向装药结构5-41辅助眼1.50.60.53727411.1909000010.542-71周边眼1.50.40.5301304.58282820020.572-81底角眼1.50.60.5102203.09090008210.5合计8113620.4爆破说明表 （主变电所2-2断面） 眼号炮眼名称眼深m眼距m抵抗线m装 药 量角 度爆破顺序封泥长度m联线方式装药结构眼数个每孔装药量块总装药量块总装重量kg水平垂 直左度右度仰度零度俯度1-4掏槽眼1.80.40.543121.8858500010.5 串 并联连线正向装药结构5-18辅助眼1.50.60.5142284.2909000010.519-38周边眼1.50.40.5201203.08282820020.539-46底角眼1.50.60.583243.69090008210.5合计468412.6爆破说明表 （主排水泵房1-1断面） 眼号炮眼名称眼深m眼距m抵抗线m装 药 量角 度爆破顺序封泥长度m联线方式装药结构眼数个每孔装药量块总装药量块总装重量kg水平垂 直左度右度仰度零度俯度1-4掏槽眼1.80.40.543121.8858500010.5 串 并联连线正向装药结构5-25辅助眼1.50.60.52124211.1909000010.526-47周边眼1.50.40.5221223.38282820020.548-56底角眼1.50.50.592182.79090008210.5合计569414.1爆破说明表 （主排水泵房2-2、3-3断面） 眼号炮眼名称眼深m眼距m抵抗线m装 药 量角 度爆破顺序封泥长度m联线方式装药结构眼数个每孔装药量块总装药量块总装重量kg水平垂 直左度右度仰度零度俯度 1-4掏槽眼11 .8 0.40.543121.8858500010.5 串 并联连线正向装药结构5-17辅助眼1.50.60.51322611.1909000010.518-34周边眼1.50.40.5171173.38282820020.535-42底角眼1.50.50.582162.79090008210.5合计427110.65附图五：炮眼布置图见图附图六：装药结构示意图第四节 装、运煤方式一、装运方式施工中，采用40t刮板输送机装煤（岩），人工将煤矸扒入刮板机进入井底车场皮带，装入箕斗，再由副斜井绞车提升至地面。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道左帮，风筒、风水管路按巷道腰线挂在巷道右帮、要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。在变电所通道口处铺设一副牛尾巴道岔，巷道临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距600mm，误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1000mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头620m。 第六节 设备及工具配备附表四： 设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格功率单 位数量备 注1局部通风机fbdn0.6.0211kw台2备用1台2刮板输送机40t台13风钻yt28部20备用4部4锚杆机mqt-120/2.5台4备用2部5风 镐部5备用2台6风动振捣棒台2备用1台第五章 劳动组织第一节 劳动组织附表五：劳动组织表工 种出勤人数掘进1班掘进2班掘进 3班支护1班支护2班支护3班打眼工888 爆破工111刮板机司机111维修工111111班长111111其它工222333上料工444拌料工小班合计141414111111合计75人第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附表六：正规循环图表第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表附表七： 技 术 经 济 指 标 表序号项目单位指标备注1每循环在册人数人152每循环出勤人数人133出勤率%904循环进尺炮掘m37月进尺炮掘m818循环率%909炸药消耗公斤/m13.610雷管消耗个/m4111锚杆消耗套/m612混凝土m3/m2.2第六章 生产系统 第一节 通风系统一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在井底车场泵房通道开口处进风侧大于10米外，最长供风距离100米。二、通风系统新鲜风地面副斜井车场工作面乏风工作面轨道大巷联络巷运输大巷回风大巷主斜井地面。附图七：通风系统示意图三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：q=100qk=1250.211.4=36.75m3/min式中 q-工作面实际需要风量，m3/min100-单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的值换算。q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/mink-掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.4。2、按工作面同时工作最多人数计算：q=4n=49=36m3/min式中 q-工作面实际需要风量，m3/min4-每人每分钟不低于4 m3/min的配风量n-掘进工作面同时工作的最多人数。3、按每循环炸药消耗量计算： q125a2512.26306.5m3/min其中：a炸药量 14.27kg，其中管子道炸药每循环用量13.65kg，主变电所1-1断面炸药每循环用量20.4kg，2-2断面炸药每循环用量12.6kg，主排水泵房1-1断面炸药每循环用量14.1kg，主排水泵房2-2、3-3断面炸药每循环用量10.65kg，分次放炮最大装药量14.27kg。4、风速验算：根据煤矿安全规程中规定，煤巷或半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。vq/60s356.75/（6022.25）=0.27m/s所以，0.25m/s0.27m/s4 m/s。 符合要求。通过以上计算风量满足规程要求。拟选用fbdn0.6.0/211kw局部通风机，工作、备用各一台）。采用直径600mm的阻燃风筒。四、通风要求：a、局扇需专人负责，保证正常运转，并挂牌管理。 b、风筒口距掘进面不大于5米。 c、风筒布用铁丝吊挂平直，逢环必挂，无破口，接口严密，不漏风。d、风机安装必须接风电闭锁，瓦电闭锁和检漏继电器，不得随意停风。第二节 压风系统在掘进工作面管道选择108无缝钢管。安装要求如下：1、 风源来自地面压风机房，压风管路的工作面压力不得小于0.4mpa。2、 管路布置在巷道前进方向左帮。距底板1000mm。供风管（铁管）距工作面不超过30米。设三通，胶管紧跟工作面。 3、拆装管路时，注意管口的卫生，预防有杂物进入管子，将管子或自救装置堵塞。 4、工作面人员不得随意敲打压风管路及压风系统部件。任何人员不得随意打开或关闭阀门影响工作面的正常生产。附图八：压风系统示意图。第3节 供水防尘系统1、掘进中的水源由地面通过副斜井3寸供水管供给，用2寸水管向工作面输送。2、供水管距工作面不能超过30米、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水要求。3、巷道中每隔50米设一个三通供喷雾消尘。工作面50米范围内设两道水幕。4、钻眼采用湿式打眼，爆破前要对工作面20米范围内巷道周边进行冲洗，爆破后出煤前要对煤矸洒水消尘，放炮使用水炮泥。工作面20米范围内巷道周边煤尘厚度不超过2毫米，长度不超过5米。5、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。附图九：供水防尘系统示意图第四节 防灭火掘进时，采用风钻打眼、锚网喷支护、爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。用沙子、岩粉等直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。1、所有入井人员严禁携带火种或引火工具，严禁穿化纤衣服，严禁私自拆卸矿灯。2、工作面严禁乱扔易燃物品，如棉纱、润滑油、布头必须妥善保管，不得乱扔乱放。3、严禁明火作业和电器失爆。电器设备实现“三无”杜绝“失爆”。4、配备2个合格的灭火器，1把消防锹和灭火沙箱，灭火器必须放置在架子内，消防锹和灭火沙箱不得移做它用。5、灭井下火灾必须严格按煤矿安全规程第244条执行。 第五节 安全监测系统一、监控设备及其布置1、监控设备的数量和型号：工作面安设kg9701a型瓦斯传感器2台，kdg3k型馈电状态传感器、gt-l(a)型局部通风机开停传感器各1台、kj90-f(8)型智能分站1台。2、监控设备的布置位置：瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，其中工作面的瓦斯传感器安设在距工作面35米处回风流中，回风流瓦斯传感器安设在距变电所通道口1015米处的回风侧，开停传感器安设在风机专线上，分站安设在工作面机电设备处。3、监控电缆敷设在动力电缆上方，距动力电缆100mm。4、瓦斯烷传感仪的报警浓度，其报警浓度为0.8%ch4，断电浓度为1.2%ch4，复电浓度为0.8%ch4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。5、局部通风机因故障停转，恢复通风时必须符合煤矿安全规程第一百四一条规定。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。三、及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为0.8%ch4，断电浓度为1.2%ch4，复电浓度为0.8%ch4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。附图十：安全监测、监控示意图。第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源由地面变电所向工作面供电。供电方式为集中供电，用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每一米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等设备。附图十一：供电系统示意图第七节 排水系统因本工作面正常涌水量1.0m3/h，最大涌水量为2.0m3/h，采取机械方式排水，根据涌水量大小配备两台wqd10-8-0.55污水泵和2寸钢管进行排水。工作面设积水点，由污水泵将水抽至井底临时水仓。再用at150qj10-140/15型水泵和3寸水管将水排至地面附图十二：排水系统示意图第八节 运输系统运煤（矸）系统：工作面轨道大巷井底车场副斜井地面。运料系统：工业广场副斜井井底车场轨道大巷用料地点。第九节 通讯系统本工作面应安设的电话，电话距工作面不大于50米。能够直接和调度室、矿井地面变电所和地面通风机房、项目部相互直接联系。第十节 探放水1、探放水原则1）必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘，先治后采”的十六字方针，还必须做到“有疑必停”的探放水原则。接近积水地区掘进或排放被淹井巷和积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施。探水眼的稀密布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止使用电钻；爆破地点近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.2时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进工作面供电必须使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到瓦斯超限不作业。（三）防治水措施1、严格按照“有掘必探、有采必探”实施办法的要求，由地测科组织采用物探与钻探手段相结合的手段对巷道进行超前探查。2、巷道在回风系统形成后利用检修班进行物探，原则上每100米为一个循环，物探前工作面要支护到位，不留空顶，浮煤和渣子出清，机组退后10米并断电，与物探工作人员做好配合。 3、严格按照地测科根据物探报告下达的允许掘进距离通知单进行掘进，严禁超距离掘进，由工作面当班干部与安监人员严格监管执行。 4、地测科根据物探报告，需要进行钻探时，掘进队负责依据探放水设计在巷道施工钻场，钻场支护与巷道一致，确保钻探工作安全进行。 5、工作面出现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大 、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、底板涌水、煤壁溃水、水色发红、有臭味等透水征兆时，应立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出受水威胁地点的人员。在原因未查清，隐患未排除之前，不得进行生产。 二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：瓦斯、火灾：工作面车场副斜井地面水 灾：工作面车场副斜井地面 或：工作面车场轨道大巷主斜井地面附图十三：避灾路线示意图第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，有中腰线巷道地测科必须提前按设计标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、施工前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理好为本工作面通风设施，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌及栅栏，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通