车间6S管理制度.doc

07-009-2011 车间现场6s管理制度（试行） 版本：(1.00) *股份有限公司车间6s管理制度（试行） 第一章 总则第一条 目的公司致力推动现场6s管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象，特制订此制度。第二条 适用范围（一）本制度规定了车间在清洁生产工作中的现场管理要求，以及对车间现场6s管理的检查考核及奖惩标准； （二）本制度适用于本公司生产车间及其全体人员。第三条 6s术语 详见“第十条”附则一6s管理术语。第二章 机构设置与职责分工第四条 车间6s管理组织构架（一）车间6s管理组组 长：分管生产副总经理 副组长：生产部部长组 员：主管设备副部长、部长助理、考核主管、各车间主任。（二）车间6s管理检查小组组 长：生产部部长副组长：生产部考核主管组 员：各车间主任、各车间6s管理员、设备副部长、部长助理。第五条 职责（一）相关部门职责1、生产部为车间6s管理常设管理机构，是车间6s管理执行小组的主导部门，负责组织检查小组对车间6s管理进行日常检查和考核。2、生产部根据本制度相关规定，按检查及评分结果提出奖惩考核明细，提交现场6s管理组组长审核同意后，报企管办执行奖惩考核。3、企管部和人力资源部负责对相应的奖惩考核明细进行核对，企管部负责落实奖惩考核决定和奖惩执行。 4、财务部依据企管部落实奖惩考核决定，负责执行罚款收缴和奖金发放。5、各车间负责对本车间全体人员进行6s管理知识及技能培训，负责按公司规定全面做好本车间6s管理工作，并负责对本车间6s管理分管领导、班组、员工在6s管理工作中的绩效进行考核和奖惩。（二）车间领导及班组长6s责任1、结合公司6s工作要求，全力支持与推行6s管理；2、参加外界有关6s管理教育训练，广泛搜集资料，学习6s知识、技巧；3、负责本部门班组6s活动宣传、教育、培训；4、根据6s管理要求，负责划分部门班组内部6s责任区域，制定、规划部门班组区域之整理、定位工作、6s活动计划，全面做好整理、定位、划线标识之作业； 5、分析和改善6s活动中问题点，协助部属克服障碍与困难点，6、检查员工服装仪容、行为规范，督促部属执行定期之清扫点检，上班之后、工作中、下班前做好安全巡查，确保生产安全；6、担当6s活动委员及评分委员，必要时参与公司评分工作 ；7、负责对6s管理评分缺点提出改进意见。（三）员工6s责任1、严格执行公司制度，服从管理，全力支持与推行6s现场管理；2、参加有关6s管理教育训练，认真学习6s现场管理活动相关知识和方法，吸收6s工作技巧；3、深领会6s工作要求及意义，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，为塑造企业良好的形象而努力；4、按要求做好现场6s工作，确保工作场所清洁、整齐有序、安全；5、克服6s管理之障碍与困难点，每日上班之时、工作中、下班前做好自我检查和6s工作，确保生产安全；6、注意上级的指示，全面贯彻6s工作指令并积极加以配合。第三章 管理原则第六条 基本管理要求（一）现场6s管理是公司生产管理、安全管理、质量管理、效率管理的基础工作，也是重点工作之一。各车间管理班子首先要提高认识，根据6s管理内容，认真对设备、场地、产品、物、料进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁工作，并加强对员工进行6s管理培训和宣传，规范作业，加强人员行为管理。（二）各车间本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度完善本车间的6s管理措施、制度，并加强日常自我检查、管理和考核；对存在的问题，举一反三，认真、及时进行整改，不断持续改进，为员工建立安全、健康、舒适的工作环境，建立有序、高效的现场秩序，为精益生产打好基础，以促进公司整体形象和竞争力的提升。（三）各车间要建立本部门的管理规定，落实各岗位6s职责和考核标准、细则，每周必须实行车间内部自检至少两次，检查后及时落实整改工作并在本部门公示检查和考核结果，并在每次检查后1个工作日内上报生产部备案，以便核实执行情况。第七条 检查及考核奖惩（一）检查方法1、6s管理检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展按需要进行，无明确次数；2、检查要点包括但不限于第十条附则二6s管理检查要点，每次检查对不符合标准要求项进行记录。（二）考核1、相关车间管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该车间主管进行整改；对于第一次检查不合格的，生产部在内网公布其检查结果，并要求相应车间立即进行整改；复查如还未整改且又无充分理由的，则按规定对相应车间进行加倍处罚，并在内网公布；2、对非本车间在本车间管辖范围内的场地施工、作业造成本车间场地脏、乱的，本责任车间有权督促其及时整顿、清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任车间全权负责承担；3、采取月度评分制，即以100分为满分。日常巡查采取首次发现对未规定过的不符合项要求作出立即整改不扣分；首次发现对规定过而未执行的不符合项给予扣分（每项1分），并要求存在问题的部门整改；对要求整改的不符合项未进行整改的进行加倍扣分处罚；第八条 奖惩实施细则（一）月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分分数进行评比。（二）本制度下发后现场管理按月进行单项考核、单项奖惩，不进入各车间月度基础管理考核。（三）月度检查考核奖惩标准：1、6s管理月度考核以90分为基础，得分每增加1分奖励50元，奖励的30%奖励给车间管理班子，70%由车间根据考核结果落实到相应班组及员工；得分每降低1分处于50元经济处罚，经济处罚每月从车间工资中核减，处罚的30%由车间管理班子承担，70%由车间根据考核结果落实到责任班组及责任人。每月由生产部将检查考核评比结果上报公司领导批准，企管部、人力资源部、财务部执行奖励发放或核减车间工资。2、日常检查对要求整改而未整改的，在上一次扣分的基础上加倍扣分。3、日常检查到有违反安全生产管理规定的除每人次扣分外，另每人次追加50100元经济处罚，处罚的30%由车间领导班子承担，其余70%由车间落实到责任班组及责任人，违反安全生产管理规定的罚款，各车间于通报后3日内上缴财务部，并将缴款收据或收据复印件交生产部统计员处存档备查，否则月底按双倍对车间进行处罚。4、以车间每次上报的6s管理检查记录表作统计，未上报视为每有自检，每缺少1次扣车间1分。（四）奖惩费用及管理1、对个人及部门的罚款上缴财务部，归公司所有，活动奖励经费由公司支出；2、各部门所得奖金作为其车间的6s管理推行工作专项奖励经费，用于奖励车间6s管理工作做得较好的相应管理班子干部以及生产班组和员工个人，其中对领导班子的奖励不得超过总奖金额的30%；禁止将奖金作为它用或进行平均分配。第九条 其他（一）本制度由生产部负责起草制