煤矿工作面顶板管理措施.doc

新汶矿业（集团）有限责任公司回 采 工 作 面 补 充 措 施矿（井）名： 赵官煤矿区 队 名： 综采一区工作面名称：22706工作面措施名称：顶板破碎管理预案补充措施编制日期： 2014年7月18日措施编号： 22706 -3#编审单位签字（22706-3#）编 制 人： 年 月 日单位负责人： 年 月 日审 查 人： 年 月 日技 术 部： 年 月 日地 测 科： 年 月 日安 全 副 总： 年 月 日采 煤 副 总： 年 月 日生 产 矿 长： 年 月 日 总 工 程 师： 年 月 日审批意见总工程师：22706工作面顶板管理措施全风险预评价记录表 施工单位：综采一区开始施工时间：7 月施工地点：22706工作面施工内容：工作面顶板管理措施现场危险源辨识：6月30日早班，由采煤副总尹中凯组织技术部、安监处等部门及本工区有关人员对22706工作面顶板管理进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜如下：现场存在的危险源有：1、掉顶伤人； 2、片帮伤人； 3、人的不安全行为；4、工具不完好；5、隐患排查不到位； 6、不执行停送电制度；7、人员站位不安全；8、不进行薄弱人物排查；确定的不安全隐患：1、掉顶伤人； 2、片帮伤人；3、人员不正规操作；4、工具伤人； 5、隐患排查不到位； 6、机电事故伤人； 7、人员站位不安全； 8、不进行薄弱人物排查；防范措施：针对上述隐患，制定本措施。现场施工严格执行措施中相关内容。检查人员签字： 2014年 月 日风险评价对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。负责人签字： 2014年 月 日内容目录一、 编制原因及说明6二、 编制目的：6三、 施工程序：6四、 施工前准备：6五、 22706工作面顶板情况预案分类 6（一）工作面出现轻微片帮掉顶 6（二）工作面顶板破碎、地质构造造成片帮严重 6（三）两巷顶板压力大下沉严重 6（四）工作面及两巷顶板破碎或断层处顶板破碎，维护困难 6六、 工作面出现轻微片帮掉顶预防及处理措施的具体施工措施 7（一）预防措施： 7（二）处理措施 7七、 工作面顶板破碎、地质构造造成片帮严重预防与处理措施(一)施工前准备 7 (二)工作面预防措施 7(三)工作面穿顶、逮顶措施 7 (四)支回贴帮柱措施 8（五）打护帮锚杆措施 9 （六）机道剥帮措施 10（七）处理大块矸石措施 10 （八）处理压溜子措施11（九）处理死架子措施11 （十）两端头开帮措施 12八、 两巷顶板压力大下沉严重预防与处理措施 14（一）预防措施 14 （二）处理网兜措施 14 （三）处理顶板下沉、掉渣片帮、裂隙措施15九、 工作面及两巷顶板破碎或断层处顶板破碎，维护困难，预防施工措施（一）预防措施：正规循环过超前架 15（二）注马力散加固顶板措施 15十、安全技术措施 27一、编制原因及说明：为确保工作面安全生产，加强现场工作面及两巷顶板管理，为确保施工期间安全，特编制本补充措施。二、编制目的：让施工人员明确相关的顶板安全责任制，以及在施工过程中的安全注意事项，确保实现安全生产。三、施工程序：1、班前会时间由值班区长、当班班长及盯班区长排查薄弱人物，对排查出的薄弱人员（精神状态不好的，身体状况不好的，业务素质不高的等）严禁下井参与施工或按专人进行监护。由盯班区长带队按照行人路线集体进入施工地点。2、盯班区长每班一次必须对施工区域范围内的顶板认真排查隐患，提前发现顶板隐患，采取相应的整改措施，若巷道揭露断层或巷道顶板破碎，提前进行顶板分析，向什么方向延伸，影响到什么地方，易造成掉顶片帮危险的，提前采取顶板加固措施，盯班区长是现场管理第一责任者。3、工区区长是第一责任人，各种材料备用，人员协调配合等。4、当工作面区域顶板破碎片帮等出现时，专业和工区必须及时开会研究分析，制定可行的施工方案，上下统一思想，逐一落实。四、施工前的准备工作：1、顶板破碎带施工必须由盯班区长现场指挥，负责现场的施工与安全。2、排查当班薄弱人物，排查出的薄弱人物不得参与施工，施工前必须进行安全确认，确保自己的站位安全退路畅通后方可施工。3、进入施工现场应首先排查现场不安全隐患，处理后方可继续施工。4、现场必须按规定提前备足支护用品数量及规格，做到现场材料齐全。5、设备必须处于完好状态，正常运转，发现异常必须及时处理。五、22706工作面顶板情况分类工作面顶板提前进行分析，预计可能出现以下几种方案。（一）工作面按正常操作工序进行施工，出现轻微片帮掉顶，片帮不超过0.5m。（二）工作面顶板破碎、地质构造造成片帮严重。（三）两巷顶板压力大下沉严重。（四）工作面及两巷顶板破碎或断层处顶板破碎，维护困难。六、工作面出现轻微片帮掉顶预防及处理措施（一）预防措施：割煤后及时移架，按正规循环正常割煤移架，防止片帮。（二）处理方式：正常移架后及时过超前架处理。1、片帮掉落后顶板比较完整时（掉顶、片帮不足0.5时），采取及时前移超前架的方法维护顶板。当煤机离开顶板破碎带影响区后，及时对破碎带处推溜、移架，将支架升平，防止错茬咬架，或采取先移超前架，然后割煤的方法进行施工。2、安专人拉移超前架，挤住顶板，拉架时，采用起底座的方式进行拉架，拉架后，及时将底座下垫平垫实，将支架升平,起底座严格执行好规程措施中的有关规定。3、移过后及时观测顶板，割煤时割一架移一架确保逮住顶板，破碎带割煤，先割底刀，移过溜子再割上刀，割完上刀及时过超前架，确保支架能有效支护顶板，防止继续片帮掉顶。确保顶板支护可靠。4、工作面出现轻微片帮掉顶，现场管理人员安排相应施工人员，直接移片帮周围2架超前架，挤住煤帮，防止再扩大，施工时严格执行规程中有关规定。七、工作面顶板破碎、地质构造造成片帮严重预防与处理措施。（一）准备工作1、观察工作面顶板情况，片帮、冒顶程度，现场落实相关规程措施。2、商定后，指派一名班组长带领一部分骨干重点处理此处，其他闲杂人员严禁在此逗留。其余人员有专人带领，运送木料。当需要铺网、穿顶时安排一名班组长带领一部分职工进入两巷，观察工作面备用材料及支护用品，带领职工将支护用品运到工作面指定地点，摆放整齐，确保人行道畅通，现场支护用品不充足时立即联系工区值班人员将支护用品补齐；（二）预防措施：相关人员提前对工作面顶板观察进行观察分析，严格按照正规循环进行作业，顶班区长及班长每班巡查2次，发现片帮迹象时，及时过超前架。（三）工作面穿顶、逮顶措施：1、当掉顶、片帮不足0.5m时（1）由盯班区长负责现场落实情况。（2）备品运到指定地点后按专人进行递送物料。（3）煤机离开顶板破碎带后，将工作面溜子、煤机停电、挂牌、安专人看管开关，严格执行好停送电制度，运送系统开空，设备保证完好。（4）施工人员在安全负责人的带领下，观察顶板情况，使用长把工具（把长不低于1.5m）摘除危岩悬矸后，待顶板稳定后准备在支架上方穿木料。（5）搭木料或钢棚：从顶板完好处向冒顶处逐架穿顶，在顶板相比较好的支架上方，斜穿上长圆木或道轨，施工人员从相邻顶板完好支架顶梁下方斜插到支架上方，支架少降，物料位置放好后升起支架，挤住支架前面的顶板，先顺着支架前梁穿第一层，物料放在前梁中间，第二层垂直支架前梁紧靠煤壁侧，按井字型穿顶，挤住煤壁。从支架前端逐步的向煤壁支护，再把网铺在物料上方，形成一层假顶，施工人员站在有效支护下，面对煤壁进行施工，施工人员严禁空顶作业。（四）支回贴帮柱措施：当穿顶的第一层木料或道轨挤不住前方煤帮时，采用在机道内超前打腿的方式挤住煤帮，及时支设贴帮柱，支设的贴帮柱，紧靠煤壁侧，尽量不影响煤机通过。施工准备：施工前准备好单体、半圆木、注液枪、卸荷手把、长把工具、枪管子并接好，进机道施工前，严格执行好停送电制度和敲帮问顶制度，拉超前架维护好顶板，并关闭施工范围内5架支架的手把，确保手把全部回零，周围严禁平行作业。支设临时支护施工时2-3人操作，一人扶柱，将手把体和注液阀嘴调整到规定位置，支设临时支护时选在合适的支柱，将柱根放正一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，支柱托半圆木支设，并供液使支柱达到规定50kn。要及时拴齐拴牢防倒绳。所支设的单体支柱紧靠煤壁侧，尽量不影响煤机通过。回临时支护拉完超前架煤机通过影响割煤时，及时撤除支柱。施工时2-3人操作，先停机停溜，执行好停送电制度。确定顶板支护完好，1人员站在人行道内用卸荷手把（绳长不小于1.5m）远距离操作，从一边逐渐卸荷，单体支柱卸荷以后，人员用长把工具将其勾出，放在指定地点。其支回方式严格执行作业规程中的有关规定，一并传达。（7）铺联网及超前铺网严格按照当工作面局部掉顶、片帮不足0.5时中的相关注意事项执行。（8）支护好后，及时拉超前架。（五）打护帮锚杆措施。1、严格按照掉顶、片帮1m以上维护困难时的相关注意事项执行。2、当煤层以上直接顶较完整，也可以采取在煤层以上0.2m沿着煤帮铺打钢带的加强支护措施。3、打眼前严格执行好停送电制度，将工作面溜子、煤机停电、闭锁、按专人看管。必须先检查施工地点危岩、支护情况。要先敲帮问顶，仔细检查帮围岩情况，去掉危岩悬矸，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼现场先标记好。4、打眼采用风钻进行，打锚杆眼采用18mm1800mm的全螺纹钢等强锚杆、b19中空六棱钻杆配28mm柱齿钻头，25mm350mm型树脂药卷。5、施工所使用的风管、机具连接必须牢固可靠，无跑、冒、滴、漏现象，并使用正规卡子连接。6、打眼施工要求：锚杆眼采用风钻打眼，上锚杆前必须将孔内岩粉吹净。打眼时人员不少于2人，确定好位置后，两人架钻进行操作，钻杆不得左右摆动，以防钻杆伤人。打眼前要做到“三紧”.“两不要”：既袖口.领口.衣角紧；不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外。打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，脚蹬实地，禁止踩蹬或骑在气腿上打眼。打眼时，风钻与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，气腿升级要稳，以防折断钻杆或夹钻杆。打眼工要站稳，切忌左右晃动，不准多人顶推钻进。点眼或打眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。风钻各连接部位牢固，以防脱扣或断钎打人。 （7）安装锚杆施工要求：先将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，使用风煤钻旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可停止转动。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣清理干净。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。 打锚杆眼：按设计要求定准眼位，按设计要求打够眼深。锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m,打眼顺序从一头向另一头。送树脂锚固剂：向锚杆孔装入树脂锚固剂，慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。搅拌锚固剂：用套筒连接风煤钻与锚杆，将锚固剂顶入孔底，然后开动风煤钻由外向里搅拌锚固剂，直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转；或者使用锚杆机进行搅拌锚固剂。紧固锚杆：人工使用活扳手将盘帽紧固住锚盘，让钢带紧贴煤壁子。（8）施工完毕后及时清理现场卫生，管线、工具、设备放回原处存放，以防影响正常行人。（六）机道剥帮措施1、施工前必须准备好锨、手镐、风镐、靶子等完好施工工具，把面溜子停电闭锁，按专人看管，严格执行好停送电制度，确保施工范围内周围5个支架的初撑力达到规定的24mpa以上，手把全部回零，使用好限位器。2、进机道施工前必须用长把工具进行敲帮问顶，确保顶板稳定后方可进入，施工时一人施工一人监护，分组施工时距离不少于5m。3、施工人员站在支架顶梁下方，有效支护下进行施工，顶板空顶时先维护顶板，施工时严格执行以上穿顶措施，面对煤壁，用镐从一端向另一端进行施工，施工时必须进行安全确认，确保自己的站位安全，退路畅通，从上到下逐渐施工，溜子内的煤矸装满后，待人员撤到人行道安全位置后，方可打点开溜子，人员再进行开帮施工。当顶板掉渣、有异响、片帮等危险时，施工人员必须立即撤出机道，待顶板稳定后方可继续施工，使用风镐时严格执行规程措施中的相关规定。4、剥完帮后及时支设上临时支护，支护顶板，防止继续片帮，剥完后及时移过溜子，移过后再进行拉支架。一架一架进行维护，确保挤住煤壁子，防止继续漏矸。5、施工过程中需要开溜子时，人员必须撤到安全位置，掉顶区域以下，防止矸石刮伤人员，一人可用长耙子把机道矸石耙到溜子内运走，施工时人员站在人行道安全位置，遇见问题及时停机处理，确保施工安全。（七）处理大块矸石措施1、处理矸石地点：断层处、面溜头矸石来源：掉顶、片帮造成有大块矸石。2、施工准备：准备好大锤、风镐、扒子等完好施工工具，机道处理大块矸石时严格执行好停送电制度，严禁操作支架和推移运输机，必须将支架操作手把打到“零”位，确保施工安全。3、处理矸石：（1）煤机以下出现矸石规格超过（0.3*0.3*0.1m）时及时停机将矸石拣出，施工时2人操作，一人施工，一人负责监护和观察，由专人用锤将其破碎，用锤处理矸石时，锤所波及3m范围内严禁有人，防止误伤人，施工人员避开锤头与岩面接触时飞渣子伤人，人员躲到人行道内后再开运输机和煤机。（2）煤机以上大块矸石运到溜头时，及时闭锁溜子，搬至人行道侧用锤或风镐处理掉大块矸石，矸石及时拣出放溜头三角充矸使用，风镐的使用说明严格执行规程中的相关规定，施工时严格执行以上操作规定。（3）当班出现的大块矸石在人行道侧放置时间不得超过2个小时，必须及时处理，确保人行道畅通。（八）处理压溜子措施：1、原因：当工作面片帮、冒落严重时造成矸石压住工作面运输机。2、具体施工措施： （1）施工前准备：溜子压住时不得强行开启面运输机，施工人员将煤机、运输机停电严格执行谁停电谁送电制度，准备耙子、锨等完好施工工具。（2）将矸石清理出运输机施工人员站在支架顶板完好处用耙子将矸石清出工作面运输机，放在溜槽沿上，或均匀的放人行道内，人行道内矸石不得影响行人，将工作面运输机送电试运转；若运输机还是无法开启，施工人员开始清理运输机内的煤、矸石，站在支架下方顶板完好处施工，将煤、矸石用耙子锨清到人行道或煤壁子内，放到人行道内矸石不得超过0.3m厚，防止影响行人安全，由顶板完好的支架下方向破碎的顶板下方清理。（3）开启运输机后把人行道矸石清理干净。待运输机运转正常后，开始人工清理人行道内的矸石、煤，确保人行道畅通，清理完后对顶板片帮破碎区进行支护。（九）处理死架子措施1、支架放顶；（1）施工准备：长把工具、把长1.2m以上的锨、耙子（各两把），工具确保完好。（2）施工步骤：施工前必须进行对支架各管路连接情况是否完好等详细的进行检查一遍，确保各管路连接手把操作正确后再进行操作。施工时2人操作，一人施工一人监护，先确定放顶支架位置，人员站在上方侧支架人行道安全位置并负责站岗，防止人员通过，并在相邻支架人行道内，距离降架0.1m的位置支设1棵护身柱，严禁站在降架支架下方，防止滚矸伤人。1人操作支架，慢慢降低支架，降低0.1m后停止操作，人员在相邻支架下方观察顶板状况，确保顶板完好后，继续降低支架，降低0.2m后，人员停止降架，待顶板矸石稳定后，手把及时回零，使用好限位器，1名施工人员先观察顶板及支架情况，确保完好后方可施工。2人在相邻支架人行道内用长把锨、钎子或耙子把支架顶梁上的矸石扒到溜子内，根据工作面高度，确定放顶高度，施工时人员侧对施工，防止矸石顺工具滑下伤人，施工时躲在支架两侧0.5m以外距离，严禁把身体任何部位伸到支架上方，确保施工安全。把支架前梁上的矸石清理干净，人员撤到安全位置，1人操作支架先升前头，再逐渐升支架，确保工作面达合适高度。（2）处理死架子措施顶板压力大顶板破碎等造成支架高度不够时，需要及时处理。施工前必须进行支架管路配件的检查，确保合格后方可施工。施工人员站在临架下方操作，施工前必须进行安全确认，确保自己和别人站位安全退路畅通，安全确认完后方可进行施工。施工现场必须有专人监护。施工人员为保险期间，施工前先在自己操作支架下方支设上一棵临时支柱，也可在支架与电缆槽之间垫上高度不小于200mm半圆木，防止顶板来压压垮操作人员正上方支架造成伤害，支设时严格执行规程中支设临。操作人员面对煤壁和要操作的支架进行施工，升降支架来让破碎顶板松动，让支架起高。支架前端生起后及时移架，移架困难时借助单体支柱和推移杆进行操作，确保支架顺利前移和高度。施工过程中严禁人员将身体伸入电缆槽上方，确保施工安全，未尽事宜严格执行以上规定。直到支架升起，根据工作面确保支架高度，确保正常通机。（十）两端头开帮措施1、施工规格：距离电机走向长度1.0m，倾向长不低于1.5m，高度与巷道顶板平齐。2、施工程序：（1）开帮时2人配合，进入开帮地点，先敲帮问顶确保施工地点的安全，1人操作，1人负责监护并协助施工，1人先用套筒卸下巷帮侧螺帽、锚盘，使用钳子将开帮段的网子剪开，先处理网兜落下的矸石吗。卸螺盘、螺帽时，使用扳手、套筒等先将开帮段帮上锚盘拆卸，按照由下而上的顺序进行，先松动几丝，用锤敲打释放压力，施工人员不得正对锚杆方向，预防顶板来压崩螺帽及片帮伤人。开帮卸除帮上支护时，帮上支护螺帽不得多卸，一次1-2片护帮钢带，多余的锚杆及时截除。（2）1人使用手镐进行开帮，按照由上向下，由里向外，从电机前方沿工作面推进方向的顺序进行施工，一次开0.8m长度（两钢带之间空间），根据现场确定开帮深度，以电机为准向里1.0m，前方不小于1.5m，确保施工空间。（3）煤体及岩石坚硬时采用风镐进行剔除。使用风镐开帮前，施工人员先检查机体有无裂纹和破损、套箍，头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损，钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。（4）确保工具完好后，1人先接好风镐连接的管路。接风镐及风管连接时必须使用正规u型卡子连接；风镐供风管与主干风管接好后，施工人员慢慢开启风门向无人处吹风，吹净软管内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。使用风镐开帮时人员一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤帮推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤帮成90角。胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。使用风镐结束后对风镐卸压停止供风，最后将风镐、风管码放好。（5）支护：（1）当开帮深度超过0.5m时,需要对此空间及时进行临时加强支护，开帮过程中及时支设贴帮柱，采用单体托半圆木(长1.2m)沿倾斜方向进行支设，支柱要求穿鞋，初撑力不得小于50kn，直到达到规定深度。（6）达到深度后，人员站在有效支护下，把帮上的网敷设到开帮顶板，及时支设支柱加强支护，支护顶板时，用钢棚支护或用顶梁交接，一人用长把工具把网顶起，一人在有效支护下支柱，两人抬棚，当顶板破碎时直接升入支架上方不在回撤，开帮长度超过钢棚长度时，支设临时柱配半圆木或道轨加强支护，靠西帮超前200mm位置，支设一架型钢或钢棚，距离支架前端0.6m，随支架前移及时前移。当影响煤机割煤时或移端头时，及时回撤支护，钢棚外移时，先在顶板上用单体配半圆木支设两棵临时支柱，防止施工过程中顶板帽落伤人，施工人员及时前移钢棚，施工过程中人员严禁空顶作业，施工时严格执行规程措施中回柱措施，施工时严禁同施工5m范围内平行作业，距离煤机不得低于15m，确保施工安全。如图所示（7）溜尾处的煤直接清入运输机运走，矸石充填溜尾三角。开帮中超前支设的支柱碍事时，严格执行先支后改原则，在原超前一侧支设好临时支柱后才可卸除碍事支柱，严禁空顶作业。 （8）整理现场收拾工具开帮结束。溜头位置开帮同溜尾施工，转载机里侧施工时专人监护，沿线急停确保完好。（9）当顶板压力大，下沉严重移端头困难时，出口高度不够时，需要及时对两巷进行卧底，卧底时从里向外，高度不影响行人和生产为宜，能顺利前移端头设备，施工人员用风镐进行施工，电机前提前对电机小船卧底，转载机从两侧向中间进行施工，卧底出的矸石及时处理，风镐施工严格执行规程措施中的相关规定。3、安全技术措施：（1）开帮时，必须安排有经验的老工人操作，施工现场必须指定一名负责人现场指挥和监护，发现问题及时采取措施处理，确保施工安全。（2）施工人员进入施工地点使用长把工具进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸，对开帮段周围闲杂物料进行清理，确保退路畅通。（3）运输巷端头开帮施工时人员站在转载机里侧电机前方施工，当施工地点距离转载机0.8m以上时，在转载机与施工人员之间，拉上放倒绳警示，防止误操作伤人，沿线急停装置在施工前方，必须灵敏可靠，供风管路跨转载机时必须吊挂好，防止刮卡管路伤人。人员出入转载机时走人行过桥，或停止运转后进出，确保施工安全。（4）转载机里侧施工空间不够时，必须闭锁转载机开关，将开关打到断电位置，闭锁，挂牌，按专人看管并安全确认，严格执行停送电制度。（5）施工时必须有专人进行照明监护，预防掉顶、片帮。发现顶板来压、片帮危险时，立即停止作业，人员躲至安全地点，待压力稳定，确认安全后，才可继续施工。（6）使用手镐开帮时，施工人员应注意周围人员，应躲开手镐波及范围，防止伤人。（7）煤机割煤至距溜头(尾)10节溜子及移溜头(尾)时，严禁进行开帮作业，人员必须撤离至安全地点，严禁与周围5m范围内施工平行作业。（8）开帮结束及时收拾现场工具，对风镐进行卸压并停止供风，放到指定位置码放整齐，保证人行道畅通，防止人员误操作伤人。八、两巷顶板压力大下沉严重预防与处理措施（一）预防措施：两巷顶板管理以预防为主，盯班区长现场第一责任者，交班时必须对施工范围内的顶板全面排查一次，确保顶板变化。（二）处理网兜措施当顶板出现网兜时（规格：长宽高=1m*0.8m*0.2m）1、一人对网兜处进行剪网放掉破碎矸石，剪网时使用钳子从一处剪开菱形网，严禁乱剪，剪网宽度一次不能超过300mm；2、放碎矸石时，人员远离矸石掉落的下方，防止矸石掉落伤人；3、当矸石较大难以放掉时，使用长把工具进行敲击，使矸石逐渐松动掉落，清理好退路，人员躲开矸石掉落下方及滚落方向。 4、处理完网兜碎矸石后，利用穿簧或铁丝网重新进行联网，确保联网牢固，有效支护顶板。5、处理的矸石装入矸石袋子码放到指定位置，防止影响行人。6、当顶板矸石下沉0.2m以上时，必须用半圆木穿顶结实，必要时支设上临时支柱支护顶板，临时支柱托半圆木（1.2m）支设，拴好放倒绳，防止顶板帽落。（三）巷道内出现顶板下沉，顶板掉渣片帮，有裂隙段时处理措施：1、施工前准备好长把工具、钳子、塑料绳枇等工具和材料。2、施工前，先使用长把工具进行敲帮问顶。施工时由2人配合进行施工，一人施工，一人监护观察顶板情况；3、施工前必须设专人在顶板完好处站岗，防止人员通过，施工3-4人操作，从顶板完好处向顶板破碎下沉地段进行施工，用单体支柱配合顶梁铰接进行支护，顶板不接顶时用木料穿顶，用钢棚支护时，一梁不少于2柱，靠帮支设，棚距0.8m，顶板不接顶时用半圆木穿顶结实，施工时必须从顶板完好处向破碎带支护，确保施工安全。4、施工过程中遇见顶板下沉片帮掉顶等情况时及时撤到安全区域，待顶板稳定后方可继续施工，确保施工安全。5、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度； 2、施工过程中，监护人员必须密切监护观察顶板情况，发现顶板异常必须停止施工，确认安全后才可继续施工； 3、施工时人员躲开矸石掉落下方及滚落方向。4、施工前必须进行安全确认，确保站位安全，确认安全后方可施工。九、工作面及两巷顶板破碎或断层处顶板破碎，维护困难，预防施工措施（一）预防措施：按正规循环进行操作，提前进行作业。支设支柱加强顶板支护，必要时提前注马丽散进行顶板加固。（二）注马丽散加固顶板措施一）简介1、地质条件：工作面因受到断层影响推进困难。顶板泥岩厚度约为5.0-7.0m，现场查看泥质砂岩成层里分布明显且较为破碎，实际回采过程中顶板压力显现不明显，因而顶板压力不是造成顶板破碎的根本原因，造成漏顶主要原因是顶板泥岩本身塑性较为破碎不能形成整体造成支架不能有效支护顶板所成，为减少或杜绝片帮漏顶，需要提前加固破碎顶板。2、治理地点：22706工作面顶板破碎位置。3、材料介绍： （1）高分子聚合物注浆材料马丽散（美固364）。马丽散（美固364）材料反应前常温下为液态，具有良好的渗透性，可渗透到微小的裂隙中，反应时间短，快速固结并达到需要强度，反应过程中放热量低；固化物强度高，强粘结性能保证与岩层的高度粘合，良好的柔韧性可以承受地层压力的长期作用；并且具有强抗渗性能、抗磨、抗冲击性能和抗老化性能，从而达到长久稳固岩体的目的。美固364固化物性能技术参数项 目固化物性能抗压强度/mpa 40抗拉强度/mpa 35拉伸剪切强度/mpa 12粘结强度/mpa 3.5膨胀倍数 1.22.5反应温度/ 120（2）注浆管件（注浆钻管系列注浆件等）：因注浆管路配件均由无缝铁管做成，既能有效保压注浆，又能对顶板有效的起到锚杆作用，专用于采煤工作面破碎顶板加固注浆所用。4、治理方案：注浆原则：1）强化破碎顶板的整体强度及一体性，每班提前做好工作面的地质预测，对易发生冒顶事故的区域坚持“班班注浆”，煤机通过后顶板较好时可对该区域少量注浆，禁止出现“跳注”的情况。2）因工作面整体来看顶板破碎区域呈不连续段，因此针对每段注浆长度的要求应在固化破碎区域外双向延伸固化3m。3）工作面煤壁整体性较好，因此重点固化工作面和巷道顶板（顶板上部为破碎伪顶时，则需固化顶板上部1.52.5m的高度即可）；煤壁片帮纵深较大易诱发顶板冒落时，可在工作面煤壁中部布设注浆孔强化煤壁的强度。4）坚持“多打孔少注浆”的原则5、具体方案：1）对需要加固的区域（煤壁片帮区除外）设计为单排注浆固化孔，开孔位置在煤层顶板处，孔上仰角15，孔间距3.0m，孔深不大于8.0米, 每孔连接封孔器安装注浆管后进行注浆，巷道内需加固断层面周围10m范围，规格如上。封孔器放置孔内岩体相对坚硬范围，从目前开孔状况观察，注浆孔成孔质量较高，封孔器可安放在在孔深1.02.0m位置，封孔器前端6.07.0m为注浆花管，封孔器后端2.04.0m为注浆实管。注浆终压不小于5.0mpa，每孔注浆量暂定为3-4组。每孔的注浆量可视现场顶板破碎或混合浆液返浆情况增加或减少，但原则上单孔总浆量不得多于5组。2）注浆孔布置（见下图） ： 巷道注浆孔平面图6、注浆注意事项：1）注浆顺序为隔孔注浆，隔孔间距不超过间距3m距离，以达到对顶板破碎深部层里面复注的目的；2）每孔注浆量尽量均匀，每孔注浆量的误差控制住3组以内；3）孔深设计不大于8m，注浆孔深误差1m; 4) 尽可能保证注浆扩散范围，尤其顶板破碎区域下部矸石胶结固化完整； 5）若设计的开孔孔位不符合现场情况的变化，可在原设计方案基础上稍做调整，注浆孔深度可视注浆扩散效果取最佳值； 6）注浆扩散范围1.5m；7、单孔注浆结束标准为：1）达到设计注浆压力（0、5-5mpa），并稳压五分钟以上；2）虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆严重；3） 达到设计注浆量且目测观察注浆效果良好；4）注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。8、注浆量的优化与控制 为达到最经济的治理结果，在保证工作面安全生产的前提下，对每个注浆孔的注浆参数进行科学的摸索，可采取每孔注浆量在原来基础上每孔逐级递减（每日的相对固定注浆点的单孔注浆量在次日查看该孔的控制效果，最终确定该孔的最佳注浆参数）。 9、割煤及次循环注浆合理衔接因向煤体方向加固纵深及浆液扩散距离大于6.0m，但为保证工作面的顺利生产，第二循环注浆应使工作面保留1.5-2.0m的安全富余距离，依次类推。二）注浆准备工作：1、注浆设备气动注浆泵（3qbs-8.4/12.5）气动注浆泵由气动马达下方带动两个活塞，工作时吸料管分别插到两种液体材料中，活塞泵通过吸排料管抽运双组份材料的两种液体介质，两种液体压送比例为1：1，之后两种液体分别通过高压软管压送到注射枪里进行混合，在设备的压力下混合物通过注射管输送到需要加固的区域。主要技术规格与技术要求混合比 1：1流量/ l*min-1 8.4工作行程/mm 120往复频率/次，min-1 70耗气量/ m3*min-1 2额定压力/mpa 12.5最大出口压力/mpa 21 2、注射混合枪： 采用静态搅拌器和均匀混合器以及单向阀、球阀等组成的双液注射混合枪，具有安全、快捷和精准的特点,双液注射混合枪实现了双组份浆液的孔口自动配比混合，浆液通过混合枪达到混合和均匀搅拌的双重目的。而其他材料不加以有效混合，反应效果及质量会降低。双液注射混合枪3、封孔器-特殊的专用封孔器具： 封孔器：化学浆液在注浆泵的作用下通过注射管注入封孔器中，以27：1（活塞压力与风压之比）的压力将封孔器胀开（直径达65mm）后原料被注射进裂隙。由于封孔器对注浆孔周围施加有一定的压力，能有效的起到封堵钻孔的作用，其特殊的结构可以保证在停止注浆后浆液不反料。 不使用封孔器具，而是尽由混合浆液从注浆管的终端向孔口返浆进行封孔的弊端则是混合浆液对破碎煤岩体区域呈现不均匀、无规律、无定向的扩散，注浆效果及质量势必受到影响。三）注浆工艺和操作流程：1、施工准备工作：1）、准备动力风源要求0、4-0、7mpa；在具体施工过程中不得因意外情况出现停风，以免损坏设备及附属配件；2）、准备风管，要求直径1寸，长度以能从风源接到注浆泵为宜；3）、每台设备准备四根10mdn13的高压管备用；4）、把所有的原料和设备运到现场，施工时保证原材料及时跟上注浆速度；5）、安排专业人员打孔，每台设备须配备46名施工人员；其中一人负责连接注射管路及注射枪头，一人负责前后联络，34人负责倒液及开动或关闭设备；6）、每班准备清水和两桶机油（20kg/班）；每班注浆结束用水和机油冲洗注浆缸体及管路；7）、准备足够的棉纱用来防止原料顺裂隙流出造成浪费；8）、采煤工区应提前把注浆材料、注浆管路及注浆配件、打钻工具、相应维修工具、备用钻具等安放准备到位。9）常用维修工具两套（扳手、手钳、螺丝刀、管钳、电工刀等）。2、施工步骤： 1）钻孔人员：i. 孔位设计：按照设计方案及现场情况合理设计钻孔；ii. 钻孔直径=42mm，孔深不大于8.0m；iii. 安装注浆管件（参考本节第4项：注浆管件的联接方法）。 2）注浆人员：i. 把设备垂直安放，并视注浆范围把设备尽量放在利于多孔注浆的位置；ii. 联接风源到注浆设备，风源联接前应冲干净风管中的杂物，并保证风管与注浆设备的移动方便，或者移动设备后能就近接入风源；iii. 检修注浆设备，准备注浆管件；并组装固定好注浆管路、注射枪；iv. 辅助钻孔人员连接、安装注浆管件；v. 开始注浆，把两根吸料管分别插入树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，在活塞缸体负压作用下原料经过活塞进入输料管，输送到注射枪里，通过注射枪注入岩体，原料渗入裂隙；vi. 每孔达到设计注浆量或注浆压力时停止注浆，用树脂冲洗管路和混合枪；vii. 再次换孔注浆；viii. 注浆完毕后，用机油清洗注浆设备和管路。3、注浆时注意事项： 1）联结注浆管路，各连接点必须使用u型卡固定牢靠，严禁铁丝替代； 2）吸浆管、出浆管及活塞缸体做好标记保持一致，再次施工严禁出现交叉使用的现象； 3）开动注浆设备，两种液体从高压胶管中排出，不要急于连接注射枪，应持续开动几分钟，目测保证出浆正常比例。 设备正常后，dn13的高压胶管再连接注射枪，注射枪连接到快插接头，关闭卸压阀，开动设备正式进入注浆流程。若出浆比例有问题，立即停泵处理； 4）注浆一旦进行，两种液体应分别持续不断的到入注浆桶，不得混合到入，不得断料； 5）注浆过程中，两注浆桶内不得出现任何“颗粒状、片状、线状、条状、带状”的杂物，若不慎掉进吸浆桶中应及时捞出，以免吸入缸体堵塞设备； 6）注浆过程中，应不断检查各连接部位连接是否牢固，以免u型卡因注浆震动而脱落。4、注浆管件的联接方法： 1）每孔配件由1个快插接头， 无孔的实管，封孔器、若干花管组成等配件组成； 2）安放注浆管时，钻孔深部依次向孔口为注浆花管封孔器+注浆实管快插接头组成，之后注射枪连接快插接头； 3）注浆实管和注浆花管安装长度可视封孔器安装位置减短或加长，但前端必须安装注浆花管； 4）注浆孔口端孔径较大且有混合浆液返浆，可用棉纱塞入注浆实管与孔径的空间位置并捣实，以加强封孔质量。 5）若顶板较为破碎不能形成有效注浆孔时，注浆管路采用自攻式注浆管路，该注浆管路为中空注浆管，外型类似麻花钻杆，优越性在于破碎不成孔位置钻进后不再拔出，直接利用中空管进行注浆。5、注浆泵及注射枪的联接：1）把设备垂直放平且不影响通行的位置，并视注浆孔的情况把设备尽量放在利于多孔注浆的位置；2）联接风源，风源联结前应把风管中的杂物冲掉后再进行连接，并保证随设备的移动风管亦应移动方便，或者移动设备后能就近接入风源；3）联结注浆管路，把两根dn13的高压胶管分别连接到两注浆缸体上，并用u型卡固定牢靠；4）分别把两个吸料管放入美固364的树脂和催化剂的包装桶，并在缸体上做好标记，再次施工，原吸料管也应同于上次的树脂和催化剂的包装桶；5）开动气泵，是两种液体吸入缸体并从dn13的高压胶管中排出，持续开动几分钟，观察注浆比例和吸料情况，若有问题，立即停泵处理；6）待设备正常后，dn13的高压胶管连接注射枪，注射枪连接到快插接头，关闭卸压阀，开动设备注浆；7）注浆一旦进行，两种液体应分别持续不断的到入注浆桶，不得混合到入；8）注浆过程中，两注浆桶内不得出现任何“颗粒状、片状、线状、条状、带状”的杂物，若不慎掉进桶中应及时捞出，以免吸入缸体堵塞设备；9）注浆过程中，应不断检查各连接部位连接是否牢固，以免u型卡因注浆震动而脱落。10）考虑我矿工作面为薄煤层的实际情况，注浆泵安放在顺槽位置，注浆管路从顺槽设备处直接连接到工作面需要注浆处。气动注浆泵配置注浆管路型号为dn13标配双层钢丝液压胶管。所需液压胶管长度为气动注浆泵到注浆处理位置止。四）注浆施工安全技术措施：1、管理制度及人员配备要求1) 施工前必须向全体施工人员贯彻施工组织措施、安全技术措施，使每个施工人员都明白施工工序、施工方法和施工安全注意事项。2) 操作人员应配备防风眼镜、防尘口罩、手套等劳保用品，作好个人防护工作。3) 严格贯彻执行安全生产管理的各项规章制度和岗位责任制，以确保注浆施工的安全、快速、优质。4) 为确保钻注施工的安全，快速，优质，各班组均配备有经验的注浆技术工人。5) 所有现场人员均有“联保、自保、互保”的责任和义务；6) 其他未尽事宜严格执行煤矿安全规程和赵官矿 其他安全措施相关规定。2、注浆操作注意事项1) 安装注浆管时，人员站在安全可靠地点；注浆时，人员要避开注浆管正面位置，以防注浆管意外伤人。2) 注浆前，检查管路及钻孔，检查注浆孔是否畅通，有无堵塞现象。3) 注浆过程中要观察是否跑浆，其它钻孔是否异常，有无串浆现象。4) 要根据注浆中的情况，随时调整注浆压力及注浆量。5) 如钻孔出现连续升压，则应连续注浆，直到达到结束标准。6) 注浆人员要随时注意：当设备运转出现异常时，如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等，要立即停机，进行检查处理。7) 注浆期间要设专人观察注浆管、巷道周围是否有跑浆现象，发现问题及时通知有关人员采取措施处理。8) 注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩带防护眼镜、乳胶手套，谨防浆液对人造成伤害；注浆管路要牢靠，各螺丝扣的连接必须拧紧，以防脱出伤人，放浆时，要注意安全，人员避开放浆阀门，防止高压浆液突然喷出，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。10）记录员跟班检查注浆情况，发现问题应立即停止注浆。11）注浆结束后，要及时清理钻注设备，并进行检修。3、打钻人员安全操作（钻具准备）： 1）打孔钻具采用锚杆机两部，每台钻具保证钻杆8根（1m根，两根备用）；2）锚杆钻机一部，钻钎长度不少于8m。采用锚杆钻机打眼，施工如下。先检查和准备好锚索钻机、钻具、风水管，打眼的间距根据现场情况控制在3.0米，与顶板的角度控制在15左右，根据顶板岩性状况，打眼深度控制在8米。打眼时应在钎子上做好标志。必须采取湿式钻眼，竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察顶板，定好眼位。使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。开钻时操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到适宜的转速，直到钻进到位（在软岩条件下，锚索钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止水量糊眼；在硬岩条件下，锚索钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力）。打够一根钻杆深度退出钻机，用完好的连接套再接一根钻杆，直至钻够深度后退出钻机、钻杆。注浆孔打完后，先关水，后关风。3）风动扳手用于安装顶板打注浆孔，若不能有效钻进时，采用锚杆钻机首次套孔，随后再用煤电钻把注浆钻杆送入孔内随即注浆。4）打孔时，钻具一定要控制好，先慢后快，一定扶好风钻及钻杆，以防断钻杆、风钻倾斜发生意外伤人5）施工安全技术措施（1）施工人员进入施工地点，严格以上措施进行维护顶板，排查各类安全隐患排查，确保安全后方可施工。（2）进机道作业施工前必须将刮板输送机停电闭锁，安设专人看管开关，严格执行好停送电制度，防止误送电造成事故伤人。（3）施工前必须关闭施工地点及上下5架范围内的支架进液截止阀并固定操纵