煤矿应急预案(全面).doc

煤矿矿井应急救援预案前 言建立事故应急救援体系，采取有效的应急和救援措施，保护全矿员工生命和企业财产的安全，是现代化企业管理的重要内容。为了提高各类突发事故和险情的应急救援处理能力，确保在发生事故时能够采取有效措施，避免或减少事故对全矿员工生命、企业财产造成的损失，煤矿编制了生产安全事故应急救援预案。对应急救援的组织机构、人员和职责，报警、通讯联络方式，事故发生后应采取的应急处理措施，人员紧急疏散、撤离，危险区隔离，检测、抢救、救援及控制措施，受伤人员现场救护、医院救治，应急救援内外保障，预案分级响应条件，事故应急救援关闭程序，应急培训、演练计划等给予规定。各级应急机构、各单位、各部门和员工，必须认真学习和掌握本应急救援预案，根据本单位、部门和本岗位的管理职责和工作实际，落实各类事故的应急救援措施，向相关方进行沟通和通报，确保在发生事故时能有效地做到各施其职，从而最大限度地控制和减少事故带来的损失和影响。目 录一、矿井生产安全事故综合应急预案-4二、矿井生产安全事故专项应急预案-401、矿井地面原煤生产系统事故专项应急预案-402、矿井供电系统停电事故专项应急预案-503、矿井火灾事故专项应急预案-594、矿井水灾事故专项应急预案-755、矿井提升运输事故专项应急预案-876、矿井瓦斯爆炸事故专项应急预案-1037、矿井（瓦斯）煤尘爆炸事故专项应急预案-1158、矿井煤与瓦斯突出事故专项应急预案-1278、矿井重大顶板事故专项专项应急预案-1419、矿井矸石山事故专项应急预案-15510、矿井瓦斯监测监控系统事故专项应急预案-16611、矿井主扇无计划停风专项应急预案-17012、矿井机电事故专项应急预案-17813、矿井锅炉、压力容器爆炸事故专项应急预案-187三、矿井防洪抢险应急预案-195四、矿井突发公共卫生事件应急预案-197四、矿井护林防火应急预案-200五、矿井突发环境应急预案-202六、矿井地震事故应急预案-2073煤矿矿井生产安全事故综合应急预案一、总则（一）编制目的通过危险源的辨识、分级、风险评价，制定控制风险计划，进一步增强应对和防范企业安全生产事故的风险和抵御事故灾害的能力，最大限度地控制危险源的失控，以达到安全生产“预防为主、救援为辅”，变控制事故向控制隐患（危险源）转变，确实达到企业一旦在发生安全生产事故时能够快速、及时、有序、有效地开展应急救援工作，减少人员的伤亡和财产的损失。（二）编制依据依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全监察条例、生产安全事故报告和处理条例、生产安全事故应急预案管理办法等法律及有关规定，制定本预案。（三）适用范围本预案适用于我矿井发生的重特大安全生产事故，包括瓦斯爆炸事故、透水事故、矿井火灾事故、机电运输事故、冒顶片帮事故及其它灾害事故。（四）应急预案体系应急预案体系包括综合预案、专项预案和现场处置方案。其中，专项预案主要有煤矿瓦斯爆炸事故专项应急预案、煤矿重大火灾事故专项应急预案、煤矿重大顶板事故专项应急预案、煤矿重大水灾事故专项应急预案等。（五）应急工作原则事故救援坚持以人为本、预防为主、常备不懈的方针；贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、煤矿自救与社会救援相结合及日常管理同应急救援工作相结合的原则。充分发挥矿井矿山辅助救援队伍应急救援第一响应者的作用，会同社会专业应急救援力量协同应对。二、矿井安全生产中的危险性分析（一）矿井概况1、地理概况（1）矿井所在地理位置龙洞沟煤矿位于开阳县南东面龙岗镇，地理坐标为:东经10706571070813，北纬265248265352。（2）交通情况龙洞沟煤矿位于开阳县南东面龙岗镇，本矿区至距龙岗镇7km，距开阳县34km,距贵阳市90km，煤炭外运十分方便（见交通位置图）。（3）地形地貌矿区地势东高西低，海拔标高1126.51359.1m。最高点位于东北把子山山顶海拔1359.1m，最低点位于西南角笔架山沟底海拔1126.5m，相对高差232.6m。矿区总体上属云贵高原山区之中，低山山地地貌，矿区内主要第四系和煤系，形成较陡的斜坡，植被较发育。（4）水系河流井田范围内西北部有杨柳冲水库，面积在20000m2左右，深度在35m间，库容在60000m3100000m3间，水库上游有两条河沟，流量为3m35m5/s，杨柳冲水库可作为矿井生产、生活用水。（5）气象与地震本区属中亚热带季风气候，受南北气流和高原地貌的双重制约，季节交替不分明，气温变化不大，冬无严寒，夏无酷暑，基本上属温和气候。区内雨量充沛，据历年气象资料：最高气温为34.1，最低气温为-9.6，年平均气温13.6，无霜期265d。年平均降雨量1243.5mm，多集中在68月，此段时间的降雨量累计可达670680mm。平均风速为2.3m/s，最大风速20.0m/s，风向多为东风。根据国家建设部、质量监督检验检疫总局2001年7月20日联合发布的建筑抗震设计规范（gb500011-2001）附录a-我国主要城市抗震设防烈度设计基本加速度，该井田范围内地震烈度为6度。2、主要自然灾害矿区主要自然灾害有顶、底板、瓦斯、粉尘、火灾、水害、冰雹、地表崩塌、滑坡、泥石流等。3、工程建设性质开阳县龙岗镇龙洞沟煤矿为技改扩能矿井，设计能力为9万吨/年。4、井田开拓与开采（1）井田境界根据贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证，龙洞沟煤矿矿区范围由5个拐点坐标圈定（拐点坐标见表1-4-1），矿区面积3.7687km2，由1250米至750米标高。该矿井与其它矿井无矿权争议。表1-4-1 龙洞沟煤矿矿区范围拐点坐标表拐点编号平面直角坐标x(m)y(m)12974740.0036412230.0022974680.0036414180.0032976643.0036414251.0042976614.0036413122.0052976425.0036412170.00（2）井田开拓方式根据矿区内地质地形、地貌、煤层特征及交通、原有地面建筑物、井筒、煤的开发利用等综合考虑，本着确保安全，满足生产的原则，本设计提出新建工业广场和开拓系统。井口及工业场地选择在该矿井田中北部的平缓坡地上，采用斜井开拓。主斜井主要用作进风、运输煤炭，副斜井主要用作进风、掘进中的煤炭、矸石、下放材料、设备、人员进出等用，回风斜井主要用于矿井回风用。矿井通风方式为中央并列式通风；（3）井筒用途、布置及装备根据开采技术条件和矿井生产能力进行确定。矿井设三条井筒，主斜井、副斜井、回风斜井。主斜井作进风、运输煤炭用，铺设皮带运输机和线缆；副斜井主要作进风、提升矸石、下放材料、设备、运送人员用，铺设排水、压风管路；回风斜井作回风用。a主斜井：主斜井从c3煤层顶板开口，以掘进方位角10、倾角25布置在岩层中。表土段和岩层不稳定地段采用砌碹支护，岩层稳定地段采用锚喷支护。b副斜井：副斜井从c3煤层顶板开口，以掘进方位角9.5、倾角25布置在岩层中。表土段和岩层不稳定地段采用砌碹支护，岩层稳定地段采用锚喷支护。c回风斜井：回风斜井从c3煤层顶板开口，以掘进方位角60、倾角25布置在岩层中。表土段和岩层不稳定地段采用砌碹支护，岩层稳定地段采用锚喷支护。（4）采煤工艺及主要设备a采煤方法及采煤工艺1）采煤方法的确定由于煤层倾角为10，属缓倾斜煤层，开采煤层为c3煤层，平均厚度为0.76m，回采工作面设计采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺采用炮采，采用全部垮落法管理顶板。采区内采用区段下行、工作面后退式开采。2）采煤工作面的回采工艺及装备回采工作面设计采用走向长壁式开采，采煤工艺采用炮采，采用全部垮落法管理顶板。a、采面支护采面采用dz0830/100g型单体液压支柱配hdja1000型金属铰接顶梁支护，“四五”排控顶。在切顶线加打丛柱或戗柱。排距1.0m，柱距0.8m。(a)支架布置方式：采用单体液压支柱（dz0830/100g）与铰接顶梁(hdja-1000)呈正悬臂布置成齐梁直线柱，排距1.0米，柱距0.8米。(b)特殊支架：放顶线采用戗柱、丛柱切顶。煤壁贴帮柱采用单体液压支柱打成带帽点柱，贴帮柱柱距1.6米，采面机头采用大板梁(3.6米长)四对八根交替迈步前移支护，上、下安全出口用单体液压支柱打成托梁支护，安全出口超前支护为20米。(c)控顶方式：采用4-5排控顶。即最大控顶距5.2米，最小控顶距4.2米。支护时可在支柱底部加垫板，防止支柱插入底板。b、顶板管理(a)全部垮落法管理顶板。(b)切顶方法采用戗柱，丛柱切顶。(c)回柱放顶，放顶线外的支架回撤方法用卸载手柄远距离拴绳将承压支柱卸载后，用回柱绞车拉出来堆码在安全地点。回柱时在倾斜方向必须由下往上、走向方向必须由采空区向煤壁一侧（即里向外）进行回收。c、回采工艺打眼放炮落煤装煤运煤采面支护顶板管理。(a)打眼：采用gmz-12型电煤钻打眼。(b)落煤：采用放炮落煤。(c)装煤：采用人工装煤。(d)运煤：采面采用刮板运输机运煤，运输巷采用刮板运输机运煤。5、提升、排水、压缩空气、抽采、通风系统（1）提升、运输设备a副斜井提升设备副斜井选用jtp1.61.2单滚筒提升绞车，滚筒直径d=1600mm，滚筒宽度d=1200mm，最大静张力fj45kn，最大提升速度vm2.5m/s，电机功率110kw。b轨道上山提升设备轨道上山选用jtb1.0型单滚筒提升绞车，绳速vp=1.5m/s，最大张力fmax=20kn；配套电机:37kw、380v/660v； 容绳量600m。c主斜井运输设备主斜井选用dtc80/15/245型大倾角胶带运输机，输送带为7级pvg1250s整芯阻燃输送带，适应倾角26，输送量150t/h，带宽800mm，允许安装长度400m，运行速度1.60m/s，电机功率245kw，电压380v。d皮带大巷运输设备皮带大巷选用dtl65/10/30s型胶带运输机，输送带为4级pvg680s整芯阻燃输送带，适应倾角18，输送量100t/h，带宽650mm，允许安装长度400m，运行速度1.60m/s，电机功率30kw，电压660v。e运输上山运输设备运输上山选用dtl65/10/30x型胶带运输机，输送带为4级pvg680s整芯阻燃输送带，适应倾角18，输送量100t/h，带宽650mm，允许安装长度400m，运行速度1.60m/s，电机功率30kw，电压660v。f采煤工作面、采面运输巷选用sgb-420/30型刮板输送机运输，设计长度100m，运输能力80 t/h，电机功率30kw，电压660v。掘进工作面采用jd-11.4调度绞车。（2）排水设备a排水方式矿为斜井开拓，在副斜井井底布置主、副水仓（副斜井井口标高：1208m，泵房底板标高：1117m），采用建水泵房集中排水，排水管道经副斜井将井下涌水量直接排至地面污水处理池进行处理利用或外排。矿井正常涌水量62.4m3/h，最大涌水量118.7m3/h。1）正常涌水量：q正=62.4m3/h，最大涌水量：q大=118.7m3/h；2）排水垂高：92（m）。b选型选用三台150df304型多级矿用离心泵，一台工作，一台备用，一台检修，排水口管径150mm,流量q=119m3/h，扬程为h=120m，电机功率：n=90kw，380v/660v。排水管径：经查表选择管径为159mm，壁厚4.5mm的无缝钢管。（3）压缩空气设备该矿采用在工业场地建空压机站集中向井下供风的供风方式。根据计算，空压机必须的排气量为18.2 m3/min，矿井自救安全区域内工作人员所需风量8.4m3/min。选用slt-150a/w螺杆式空压机二台（一台工作，一台备用），电机功率：110kw，排气量20m3/min，排气压力0.8mpa。压风管路选用：井下压风主管选用dn100的钢管，井下压风支管选用dn50的钢管。（4）瓦斯抽采设备一、二采区位于1043m标高以上，按预测的矿井瓦斯涌出量中6.2 m3/t，1043m标高以上经鉴定无突出危险性，按低瓦斯无危险矿井进行设计和管理，开采一、二采区时不需进行瓦斯抽采。（5）矿井通风设备主要通风机选用fbcdz-6-15型防爆轴流通风机两台，一台工作，一台备用，风量21-47m3/s,风压300-1600pa，风机转数980r/min，电机功率为245kw。掘进工作面采用局部通风机进行压入式通风，采用fbd5.0/11型局部通风机压入式供风，其风量为171260m3/ min，全压980-2800pa。采用直径为500mm的矿用阻燃风筒。6、供电及通讯（1）供电电源、电压、电力负荷、送变电方式1）供电电源概述矿井一回路来自宝立线10kv电源，供电距离15km(线径lgj70mm2)，二回路供电线路来自翁湖线10kv电源(线径lgj70mm2)，供电供电距离20km，形成双回路供电，供电较为安全、可靠。该矿双回路电源已经形成并投入运行。2）电压地面高压为10kv，地面低压为380v、220v，井下低压为660v、127v。3）送变电方式根据矿井电力负荷计算结果，考虑后期用电设备的增加，设计在地面变电所安装两台s11-500/10/0.4变压器供地面设备和照明用电，一台工作,一台备用，地面供电变压器中性点接地。井下设变电所，采用10kv双回路高压下井，通过变压器降压分别供水泵及采掘设备。4）地面供配电地面生产系统的配电设备、采取集中布置在配电室内，配出回路留10%的备用量；抽采瓦斯泵房选用防爆电气设备；变压器负荷率不大于85%。地面用电设备安装设备14台(件)，其中工作设备11台(件)，设备总容量为740kw，其中工作容量510kw，计算有功负荷为350kw，无功负荷261.43kar，视在负荷422.44kva。5）井下供配电井下主变压器不少于两台，应有两回及以上供电，并引至不同的母线段，当一台变压器停止运行时，其余变压器应保证一、二级负荷用电。电缆截面的选择，应在任何一回路停止供电时，其余电缆仍能保证全部负荷用电。由地面高压配电室引出双回路10kv电源（铠装电缆：myjv22-8.7/10-335）经副斜井到井下中央变电所，在井下设一台kgsbzy-315/10/0.69矿用移动变压器向采面、掘进工作面、上山提升绞车、上山皮带运输机等设备供电；设一台kgsb-250/10/0.69矿用变压器向水泵房水泵和皮带大巷皮带运输机等供电；设一台kgsb-200/10/0.69矿用变压器作为水泵房水泵的备用电源；设一台kgsb-50/10/0.69矿用变压器专门向掘进工作面局部通风机供电。各配电点及电缆由隔爆低压馈电开关引出。向井下供电的变压器中性点严禁接地。掘进工作面局部通风机采用“三专”供电，并实现“瓦斯电、风电闭锁”。井下供电完善三大保护，消除电气火花。井下用电设备安装设备30台(件)，其中工作设备23台(件)，设备总容量为673.1kw，其中工作容量536.3kw，计算有功负荷为362.79kw；对井下绞车硐室、水泵房等处设固定照明。（2）安全监控与计算机管理1）安全监控该矿主要考虑瓦斯监控系统，地面设监控主机（kj90na）两台（一台工作、一台备用），打印机一台，调度终端一台；安设瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传感器、液位传感器、风门传感器等对矿井瓦斯、负压、设备开停、风速、水仓水位、风门开闭等进行监测监控。2）计算机管理为适应矿井现代化管理要求，在矿内建立计算机局域网。矿内各职能部门生成的各种信息集中进行处理，为生产计划的制定提供各种有用资料。矿局域网主机选用高档微机作为网络服务器，在矿长、总工、生产经营、劳动人事、财务、机电及设备管理等部门设工作站，各工作站采用中、低档微机。（3）井下人员考勤定位系统该矿设计选择kj133型井下人员考勤定位系统或具有相同功能的其他人员考勤定位系统。在地面监测室安装2台监控主机，在主斜井、副斜井、井底车场、1131采面运输巷、1131采面回风巷、1132运输巷、1132回风巷各安装一个矿用读卡器，入井人员每人在腰带上配置一张人员标识卡，每人固定一个编号，通过传输电缆将矿用读卡器检测到的人员标识卡信号传输到地面的主机。（4）通讯1）行政及调度通信a 行政通信在矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨电话。b 生产调度通信设计在矿调度室选用一台kt7005矿用型调度交换机，与矿井内部井上井下终端数字电话机组成内部局域通讯网。完成矿井行政、生产、安全、电力调度等通讯工作。矿井在龙岗镇公网设置两对中继分别与矿调度室及变电所外部电话机相连构成外部通讯系统。完成行业主管部门的安全生产调度及电力调度工作。c 井下通信井下各采掘工作面、局部通风机安装处、绞车道各车场、井底车场、中央水泵房及变电所、避难硐室等处各安装一台矿用电话机。井下话机选用与kt7005调度总机相配套的kdh-8型本安自动按键话机。井上下电话的具体设置地点详见井上下通信系统图。2）信号装置绞车提升系统设txh-2型多功能斜井提升信号系统。3）信号及控制工作面选用ck2型采煤通讯信号控制装置进行通信。另外，建议地面生产系统及日用消防水池水位均选用相应的信号装置。（二）危险源与风险分析矿井井下存在火、水、瓦斯、煤尘和顶板五大自然灾害，是矿井的重大危险源，严重影响矿井的安全生产。结合煤矿的生产实际，风险分析如下：1、矿井井田瓦斯：（1）瓦斯在煤体中存在的状态有二种：一种叫游离状态，一种叫吸附状态。在天然条件下，煤体中以吸附状态贮存的瓦斯约占90%，以游离状态贮存的占10%，总体来说，瓦斯绝大部份是以吸附状态存在的。瓦斯涌出形式：本矿瓦斯涌出为普通涌出，瓦斯从煤层表面非常微细的缝隙中缓慢、均匀而持久地涌出，首先是游离瓦斯涌出，而后是吸咐瓦斯解吸转为游离瓦斯涌出，这是本矿瓦斯涌出的主要形式。（2）煤层瓦斯含量、压力经测定的1043m标高以上煤层的瓦斯压力为0.20mpa；预测的1043m标高以下的瓦斯压力为2.26mpa；预测计算的1043m标高以上的煤层瓦斯含量为3.72 m3/t, 预测计算的1043m标高以下的煤层瓦斯含量为5.42m3/t；根据矿井瓦斯涌出量预测方法（aq1018 2006）中的分源预测法分别预测：1043m标高以上区域矿井相对瓦斯涌出量为6.2m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为1.18m3/min；1043m标高以下区域矿井相对瓦斯涌出量为19.7 m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为3.73m3/min。（3）矿井瓦斯等级根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字200570号）对贵阳市煤矿2004年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复、（黔煤行管字2005281号）对贵阳市煤矿2005年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复、（黔煤行管字200794号）对贵阳市煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复、（黔煤行管字2007517号）对贵阳市煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复：龙洞沟煤矿2004年度、2005年度、2006年度、2007年度均为低瓦斯矿井，详见表221。表221 龙洞沟煤矿各年度的煤矿瓦斯涌出量情况表 序号煤矿名称年 度相对瓦斯涌出量（m3/t）绝对瓦斯涌出量（m3/min）1龙岗镇龙洞沟煤矿2004年度5.760.462龙岗镇龙洞沟煤矿2005年度5.850.553龙岗镇龙洞沟煤矿2006年度7.920.444龙岗镇龙洞沟煤矿2007年度8.840.74（4）矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2010年1月6日提交的贵州开阳县龙洞沟煤矿c3煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及2010年2月2日贵州省能源局文件（黔能源发201051号）关于对贵阳市煤炭局关于对开阳县龙洞沟煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定结果进行备案的报告的批复，龙洞沟煤矿 c3煤破坏类型属于类构造煤；煤层的瓦斯压力为0.20mpa，小于0.74mpa；煤体坚固性系数为0.17，小于0.5；瓦斯放散初速度为15.308mmhg，大于10 mmhg。龙洞沟煤矿 c3煤初始释放瓦斯膨胀能为13.09 mj/g，小于临界值42.98mj/g，鉴定结果为：龙洞沟煤矿开采标高+1043米以上的 c3煤层没有突出危险。对鉴定为不具突出危险的1043米标高以上的一、二采区按突出矿井的无突出危险区进行设计和管理，1043米标高以下的三、四采区按煤与瓦斯突出矿井进行设计，由于1043米标高以下的煤层未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。在开采1043米标高以下的煤层时，必须及时请具有资质的单位对1043米标高以下的煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，对矿井防治煤与瓦斯突出提供科学的依据，经煤与瓦斯突出危险性鉴定后，按鉴定结论进行管理。瓦斯是我矿井存在的重大危险源，是我矿井安全生产中最严重的危害之一。在煤矿生产过程中，如果对瓦斯忽视管理，瓦斯控制不当和管理不到位，极有可能引起灾难性事故，造成大量的人员伤亡。a瓦斯灾害的致因：瓦斯在煤体内的赋存形式有游离和吸附两种状态，在进行采掘活动时，煤体内的游离瓦斯和部分吸附瓦斯解吸而进入采掘空间，当矿井生产过程中出现下列情况时，可能形成瓦斯积聚，造成瓦斯灾害。（1）矿井通风异常：当出现通风异常时，矿井出现风量减少或无风的情况，可能形成瓦斯积聚，通风异常主要有以下几种情况：停电：无论是主通风机还是局部通风机，无计划停电引起停风，必然引起井下瓦斯积聚。通风设施破坏：风门未及时关闭，巷道堵塞、掘进风筒脱节或损坏等，可能造成局部区域风量不足甚至无风、微风，造成瓦斯积聚。通风能力不足：矿井瓦斯实际涌出量大于设计时的预计涌出量，或因矿井扩大生产能力等原因造成通风机供风量不能满足生产的要求。采煤工作面采空区瓦斯进入工作面上隅角区域，易引起上隅角瓦斯超限，是采煤工作面防治瓦斯的重点。盲巷或启封密闭、花闭的巷道恢复生产前，排放瓦斯不按规程规定，采用“一风吹”等错误方法，导致回风流瓦斯急速超限。（2）瓦斯涌出异常：地质原因：在断层、褶曲等附近可能会出现瓦斯异常。开采深部瓦斯涌出异常：煤层开采深度增加，可能会出现瓦斯涌出增大异常。采掘工作面接近采空区边界的卸压区：采掘工作面接近采空区边界时，采空区内积存的瓦斯可能突然涌入采掘空间，造成瓦斯异常。b瓦斯灾害的形式及危害：我矿井虽为低瓦斯矿井，但瓦斯灾害仍存在着严重的危险性。其主要形式有瓦斯窒息、瓦斯燃烧及瓦斯爆炸等。（1）瓦斯窒息：矿井瓦斯涌出量较大，如果通风系统不合理、管理不善：停风的巷道道未进行瓦斯排放就组织人员进行整修；因通风系统不完善导致发生风流反向，采空区高浓度瓦斯涌入巷道；工作人员误入未及时封闭的巷道；或由于停风导致瓦斯积聚而未采取措施撤出人员等情况，都可能导致瓦斯窒息事故的发生，造成人员伤亡。（2）瓦斯燃烧：生产过程瓦斯如果通风量不能将瓦斯稀释带走，将在局部地点形成高浓度瓦斯积聚，一旦有引火源则可能发生瓦斯燃烧，并可能酿成火灾，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸等一系列灾难性事故。容易发生瓦斯燃烧的情况主要有：煤巷掘进工作面，新落的煤堆仍在释放瓦斯，其表面形成一层高浓度瓦斯区，由于电火花等引起瓦斯燃烧。采煤工作面因局部瓦斯积聚，如上隅角等地点，因摩擦火花、电气火花等引起瓦斯燃烧。（3）瓦斯爆炸：瓦斯爆炸发生的三要素是：瓦斯浓度达到爆炸界限（5%16%）、氧气浓度达到12%以上、出现引爆火源。煤矿井下存在的引爆火源主要有：明火、爆破火焰、电气火花、静电火花、摩擦火花等诸多火花。这些火源在煤矿生产过程中是难以杜绝的。因此，在井下瓦斯超限和局部瓦斯的积聚达到爆炸界限时，接近火源都可能发生瓦斯爆炸，甚至导致瓦斯煤尘爆炸。此类事故属煤矿灾难性事故，必须引起高度重视。2、矿井井田水害矿井水灾的发生条件，一是需要有较大水源存在；二是要有涌水通道。常见的水原有地表水、含水层水、断层水、溶洞水或老窑、废弃小井积存的水等。常见的涌水通道有断层、采空区上方裂隙带、封闭不良的导水钻孔、导水陷落柱、地面塌陷区、井筒等。对矿井区水害的辨识主要是研究水源及水力联系。分析我矿井存在的水害因素主要有：（1）矿井水文地质特点矿井为顶底板充水的岩溶裂隙充水矿床。（2）矿井水害类型及威胁程度龙洞沟煤矿水文地质条件属中等类型，矿井水害类型主要有采空区和老窑积水、地表水、岩溶裂隙水。表712 水患威胁程度表水患类型特征威胁程度备注小窑水、老空水浅部小窑和老空、采空客观存在主要水患突水地表水沿构造裂隙或岩层裂隙、采矿产生的导水裂隙带进入矿井。主要水患增加矿井涌水量或突水裂隙区内未发现断层，仅存在裂隙和节理，并有裂隙水出现。水患威胁不大增加矿井涌水量顶板裂隙水采掘活动形成顶板裂隙，形成充水通道次要水患顶板岩溶水渗入矿坑而造成涌水量增大底板岩溶水采掘活动揭穿岩溶含水层，形成充水通道主要水患突水底板茅口灰岩含水层岩溶水是本矿的主要水患，揭穿后可能突水，在建设和生产过程中，不得在底板岩层中布置巷道，以保持底板的完整性。（3）可能发生突水的地点和突水量预计1）可能发生突水的地点该矿可能发生突水的地点为：采空区附近、1号、2号、3号、4号小窑附近及杨柳冲水库附近煤层开采时。2）突水量预计a、c3煤层采空区附近c3煤层采空区平面积约371219m2，考虑矿井正常排水，估算积水量约3000m3，因此突水量约3000m3。b、1号、2号、3号、4号小窑附近1号小窑积水量约150m3，2号小窑积水量约200m3，3号小窑积水量约80m3，4号小窑积水量约60m3，这些小窑的积水量即为突水量。c、杨柳冲水库附近煤层开采时杨柳冲水库水涌入矿井，造成矿井淹井。因此，不得进入水库及其保护煤柱下进行开采。井田水害轻者会使排水设备增多、费用加大，影响生产建设的正常进行；重者则直接危及职工的生产安全，造成人员伤亡或淹井。3、矿井火灾火灾发生的“三要素”是可燃物，引火源和氧气。煤矿火灾危险的辨识主要从可燃物和引火源两个方面进行分析。煤矿生产中的火灾危险，根据引火源的性质可分为外因火灾和内因火灾（自然火灾）危险两种。外因火灾时可燃物受到外来热源（如明火；爆破；电气焊接；电流短路；机械摩擦等）的作用而形成的火灾；内因火灾（自然火灾）是煤在一定的条件和环境下（破碎积；持续供氧和氧化热得以积蓄保存），自身发生物理，化学变化，逐渐积聚热量，温度升高自然形成的火灾。从矿井现有的安全管理分析，岗位责任制度健全，管理严格，井上下均建有符合规定要求的消防材料库，重要地点设置充足的消防器材，井田外因火灾危险度较低。但是，对外因火灾危险丝毫不能掉以轻心，外因火灾主要是由电气设备、电缆引起，胶带为重要的可燃物，应当明确，阻燃电缆、阻燃胶带同样是可燃物，“阻燃”和“不燃”是本质不同的两个概念。同时需要通过严格的通风、瓦斯管理工作杜绝因局部瓦斯聚集量突然增大时瓦斯燃烧事故发生。在内因火灾的防治方面，根据2010年7月15日贵州省煤田地质局实验室的煤层自燃倾向性鉴定报告结论：本矿c3煤层自燃倾向性为级，属于不易自燃煤层。我矿是一座现代化的矿井，矿井的建设时间晚、起点高、装备技术含量高，井巷及工作面支护均为非可燃性材料，井下可燃物数量相对较少，外因火灾危险主要是电气火灾和局部瓦斯燃烧火灾。在防止内因火灾方面尚需进一步研究、落实，采取综合防治措施。4、提升运输伤害提升运输伤害最易发生和伤害最严重的是绞车提上运输。副斜井采用绞车提升，当出现人员误操作、违章作业放飞车、超挂车、跑车及钢丝绳未进行定期检验更换或间接装置出现故障、提升保护不全等都可能造成人员伤亡事故。另外，提升绞车及电气设备操作、修理过程中，因保护不全、违章作业、人员误操作等也可能产生机械伤害、触电伤害等。矿井主提升机井下主运输均采用胶带输送机，当胶带连接强度和选用胶带抗拉强度偏小时，就可能发生断带伤人、胶带撕裂；如果出现钢丝绳芯胶带断裂，就可能引起伤人、摧毁机架、撞坏斜巷内的电缆、风水管路等。5、触电伤害矿井开采中使用各种用电设备、设施，由于井下环境潮湿、空间狭窄，容易发生触电事故。电气设备、电缆绝缘性都不好，保护措施不当，电工违章作业等种种原因，尤其是井下电气设备漏电等引发触电伤害。电气设备、电缆绝缘性能的好坏直接影响事故的发生，如果绝缘性能不好，一旦遇到淋水或石崩砸，就会发生漏电，为事故发生埋下了隐患。当检漏保护装置、接地保护装置、安全工具等防护措施完好时，能有效避免触电事故的发生。井下照明、用电工具是巷道掘进、开采、运输、修理不可缺少的工具，由于手工用电设备的电压等级底，作业人员容易产生麻痹思想，缺乏安全用电知识，触电事故常有发生。6、顶板灾害顶板灾害事故的发生于开采煤层顶板的稳定性、采掘工作面支护方式、管理措施有关。c3煤层顶板为深灰色薄层砂质灰岩，厚度0.000.25m，中厚层粘土岩为主，夹含泥质灰岩透镜体（透镜体厚520cm，沿层分布）。厚度13m。底板为深灰色含炭粉砂质粘土岩，厚度0.10.2m ，灰色、灰绿色粘土岩夹淡紫红色粘土岩微层（厚0.30.6cm），厚11.2m。煤层底板为粘土岩，吸水性较强，局部地段存在泥化和膨胀现象(俗称“底鼓”)，在底板管理中应采取相应措施，消除底板软岩危害。井下采区运输、轨道、回风巷道及工作面运输、回风顺槽均采用矩形断面、锚网（金属）支护，对顶板和边帮破碎的巷道采用锚网联合支护。矿井扩建后所选的采掘支护方式先进，技术成熟，显示了顶板灾害预防的可靠性，采掘工作面顶板管理从技术装备、管理方法上对顶板灾害的有效控制是积极的。但是，c3号煤层属薄煤层，其顶板稳定性较好，若遇地质构造、顶板破碎等不利因素时，仍可能造成巷道掘进时发生顶板冒落现象，甚至造成巷道高冒区，在进行锚索支护及处理高冒区过程中若疏于观察、违章作业等均可能发生顶板伤人事故，产生顶板灾害的危险依然存在，但构成重大灾害的危险严重性较小。7、中毒窒息伤害矿井有毒、有害气体来源于煤层和掘进爆破作业。长期停风的采空区、盲巷及无风、微风作业的工作面等地点是有毒、有害气体易于积聚的地方，当人员误入及违章作业时，容易发生中毒、窒息事故。不重视矿井通风管理，也容易发生人员中毒窒息事故。中毒窒息事故的代价往往是人的生命，教训是沉重的。8、其它职业危害生产过程中除以上主要伤害之外，还存在着粉尘、噪声等伤害。噪声危害：噪声主要发生在地面主通风机和井下水泵、局部通风机、凿岩机、压缩机、锚杆机等机械设备，对操作者及附近人员均有职业危害。粉尘危害：巷道掘进采用炮掘方式，在掘进煤巷、半煤岩巷和岩巷过程中，不可避免地要产生粉尘。因此，掘进工作面空气中的粉尘浓度可能较高。采煤工作面主要采用炮采落煤法，如果出煤过程中喷雾洒水执行不好，采煤工作面的粉尘浓度也会较高。粉尘的主要危害就是被人体吸入肺部后导致尘肺病（煤矽肺），这是煤炭企业最为严重的职业病之一，因此应高度重视。有害气体：生产中的有害气体常有co、co2、no2、h2s等，有毒有害气体超标均会对人体造成不同程度的伤害。三、组织机构及职责1、应急组织体系应急救援组织体系如图所示：现场应急救援指挥部应急救援指挥部办公室企业应急救援指挥部抢险救灾组矿井调度室 室设备抢修组通讯供电组救灾技术组安全保卫组材料供应组后勤救护组2.1.1、指挥部成员职责（1）总指挥(董事长) 负责矿井应急救援工作的全面指挥领导工作，并负责董事会在应急救援行动中的直接领导工作。 总指挥(董事长) 负责矿井应急救援预案启动后的全面指挥与协调工作，并负责办公室、综合部在应急救援行动中直接领导工作，保证、保障综合部对应急救援工作的指导协调工作。 总指挥(矿长) 负责矿井应急救援预案启动后的全面指挥与协调工作，整个应急反应行动中全面指挥与协调工作；负责应急救援预案启动后各保障系统的全面指挥与调遣工作；负责各副总指挥之间的组织指挥协调工作和在应急救援行动中的直接领导工作。 （2）副总指挥职责 协助总指挥负责应急抢险的具体指挥工作。 当总指挥不在现场时，副总指挥排在第一位的自动承担总指挥的一切职责。（3）成员职责 服从总指挥、副总指挥的指令，协助总指挥制定排险、抢险方案。 指挥各抢险小组落实排险、抢险的具体措施，并及时向总指挥、副指挥报告本抢险小组的工作情况。2.2、应急救援指挥部办公室：应急救援指挥部下设应急救援指挥部办公室，设在矿井调度指挥中心。主 任：总工程师副主任：生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、工会主席、总会计师、市救护队队长成 员：调度指挥中心主任、通风安全部部长、机运部部长、机电队长、工程技术部部长、通风队长、采掘队队长、综合部部长及其它有关科队长。2.2.1、应急救援指挥部办公室职责（1）负责矿井应急救援指挥部的具体事务工作。（2）负责矿井应急救援指挥工作的综合协调和管理，根据事故情况和救援工作进展情况，及时向矿井应急救援指挥部报告。（3）与现场应急救援指挥部保持联系，传达矿井应急救援指挥部的命令。（4）调动矿井应急救援力量，调配应急救援资源。（5）提供技术支持，组织矿井应急救援技术组参加救援工作，协调矿井医疗救护工作。（6）调用矿井应急救援基础资料与信息。（7）事故灾难扩大或专业领域救援力量、资源不足时，协调相关救援力量及设备增援。（8）完成矿井应急救援指挥部交办的其它事项。3.1、现场应急救援指挥部下设七个应急救援专业组：（1）抢险救援组：组 长：调度指挥中心主任副组长：救护队队长成 员：救护队、事故部门和应急救援指挥部紧急调集的有关部门人员。职 责：具体负责实施抢险救灾指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。（2）救援技术组：组 长：工程技术部部长副组长：通风队长成 员：技术部、通风队及相关人员。职 责： 受理灾情报告，同时迅速向指挥部有关领导汇报。 参与制定工艺应急处理方案，组织落实工艺技术方面的应急措施。 指挥、协调、检查相关部门进行工艺应急处理。 及时向指挥部报告事故处理情况。 负责组织灾后恢复生产的技术工作。 参与事故的调查处理工作。（3）通讯供电组组 长：机运部部长副组长：调度指挥中心主任、通风队长、机电队长、运输队队长成 员：通风队、机电队、机运队等相关人员。职 责： 熟悉井下供电线路，绘制各采区变电所供电系统图。 确保井下通信畅通，一旦发生瓦斯爆炸时，能保持正常联系。 根据领导组命令，必要时进行全矿井反风。（4）设备抢修组：组 长：机运部部长副组长：机电队长成 员：机运部、机电队等相关人员。职 责：根据指挥部命令，组织进行机电设备的维修、检修工作。（5）材料供应组：组 长：供应部长副组长：调度指挥中心主任、运输队队长成 员：供应部、调度指挥中心及运输队等相关人员。职 责： 接到灾情报告后，立即组织抢险救援物资。 保证救援物资迅速到位，保证质量过关。 负责救援所需要各类物资及人员的井上、下运输工作。（6）后勤救护组：组 长：工会主席副组长：卫生所所长成 员：工会和卫生所指定专门人员组成。职 责： 负责抢险救援人员食品和生活用品的及时供应。 负责受灾人员的安置和食品供应等工作。 协助疏散、安顿受灾人员。 做好伤员的救护、送医和安抚工作。（7）安全保卫组：组 长：通风安全部部长；副组长：综合部部长；成 员：通风安全部、综合部人员。职 责： 执行指挥部的指令，下达紧急安全处理指令。 参与制订事故排险、抢险方案，组织落实安全环保方面的急紧措施。 抓好事故现场的警戒和保卫工作。 组织清点、疏散受灾人员、统计伤亡人数。 收集事故现场有关证据，参与事故调查处理。四、预防与预警1、危险源监控建立和完善对瓦斯、自然发火、顶板等其它灾害的监测监控系统，一旦发生事故，立即停产、撤人，并按事故进行追查。要有专人对瓦斯、co、水害、顶板状态进行分析，从技术、装备、管理、程序等各方面采取有效措施，控制事故发生（见专项预案）。2、预警行动根据对安全生产事故的预报和预测结果，应急救援指挥部办公室对安全生产事故采取以下措施：（1）下达预警指令。（2）及时发布和传递预警信息，提出相关整改要求。（3）根据事态发展的资料，采取防范控制措施，做好相应的应急准备。3、信息报告与处置事故发生后，事故现场发现事故的第一人立即报告矿井调度指挥中心，矿井调度指挥中心应立即汇报应急救援指挥部总指挥，得到总指挥批准后，迅速通知应急救援指挥部成员、相关部门负责人。总指挥接到事故报告后，应在1小时内向开阳县安全生产监督管理部门和有关部门报告。报告事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报告的情况。五、应急响应1、响应分级调度指挥中心接到事故汇报后，立即通知值班领导，值班领导根据情况，通知矿井事故应急救援指挥成员立即到调度指挥中心集合，总指挥决定是否启动哪一级别应急预案。（1）发生特别重大伤亡事故，事故后造成30人以上被困，已经或可能导致30人以上死亡，为级响应。（2）发生特大伤亡事故，事故造成10人以上、29人以下被困，已经或可能导致10人以上，29人以下死亡，为级响应。（3）发生重大伤亡事故，即事故后造成3人以上、10人以下被困，已经或可能导致10人以上、9人以下死亡，为级响应。（4）发生一般伤亡事故，即事故后造成1人以上、3人以下被困，已经或可能导致3人以下死亡，为级响应。2、响应程序调度指挥中心接到事故报告后，立即通知值班长和应急救援指挥部总指挥，总指挥根据事故发生级别向有导各类生产事故应急响应。发生级煤矿事故时