环形水仓安全措施.doc

1 第一章 工程概况2 第一节 概述.2 第二节 编制依据.2 第三节 巷道布置.2 第一节 支护设计.3 第二节 断面布置.3 第四节 支护工艺.4 第三章 施工工艺5 第一节 施工方法及施工程序.5 第二节 爆破作业.5 第三节 装、运岩（煤）方式.6 第四节 管线吊挂.6 第四章 施工技术规定及质量标准7 第一节 锚网梁索巷道 7 第 2 节 文明生产管理规定.7 第三节 施工图牌板管理 8 第四节 避灾路线 .8 第五章 通风系统8 第一节 局部通风设计 8 第 3 节 通风路线.8 第三节 局部通风机的安装要求 10 第四节 局部通风机起吊悬挂的管理规定 .10 第六章 安全技术措施.11 第一节 开口措施.11 第二节 顶板管理.12 第三节 一通三防.13 第四节 爆破及爆炸材料管理.15 第五节 机电管理.18 第六节 运输管理.19 第七节 防治水.31 第八节 其它安全技术措施31 2 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 概述概述 一、工程名称： 名称：21308 机巷水沟、环形水仓及沉淀池。 二、掘进目的及巷道用途： 掘进目的及巷道用途:为了满足 21308 回采工作面回采期间的排水需要。 三、设计长度及服务年限： 1、铺设 pvc 水槽 170m（平距） 2、施工水沟 540m（平距） 3、施工环形水仓 84m（平距） 4、服务年限：1.5 年。 四、预计开、竣工时间： 21308 机巷环形水仓计划自 2014 年 10 月 4 日开工，预计 2014 年 10 月下旬竣工。 第二节第二节 编制依据编制依据 一、联系单编号：jsb-jj-2014-209，联系日期：2014 年 10 月 22 日，具体内容如下： 1、21308 机巷环形水仓。附：21308 机巷环形水仓布置平面图，断面图 1-1 断面图、2- 2 断面图、3-3 断面图。巷道最低处做沉淀池。 2、j10 点至 j11 点前 50m 铺设 pvc 水槽。水槽位于巷道右侧，净宽净深 =400200mm。 3、j11 点前 50m 至到 21308 切眼做水沟，总长度 540m（平距） 。水沟位于巷道右侧，水 沟底、壁浇筑厚度均为 100mm，强度 c25。为保证排水畅通，确保两点变坡点水沟或水槽为统 一流水方向，不得出现低洼或凸出处，故对巷道地板进行卧底衬平；自 j11 点前 50m 至 j11 点前 70m 共 20m 最大卧底厚度为 0.4m。 4、开口及贯通点按照三岔门技术管理规定加固。 二、 煤矿安全规程 、 矿井生产质量标准化标准 、 安全生产岗位责任制 、 煤矿操作 规程 。 3 第三节第三节 巷道布置巷道布置 1、巷道布置 巷道名称拨门位置方位角坡度 工程量 （m） 21308 机巷环 形水仓 21308 机机巷 j11 点前 20m 为中，方 位角 n270 拨门 n270 -3 84m（平距） 施工技术要求 1、21308 机巷环形水仓设计以 j11 测点为中心，以方位 角 n270，坡度 3作巷 5.0 米；然后以-9.5 坡度，作巷 22 米后变方向，方位角 180作巷 30 米；然后以 90方位角以 +9.5施工 22m；坡度 3作巷 5.0 米与 21308 惯通。j11 点前 70m（巷道最低处）做沉淀池。顶部及帮部喷浆厚度 100mm， 强度 c20；铺底厚度 100mm，强度 c25。 2、j10 点至 j11 点前 50m 铺设 pvc 水槽。水槽位于巷道 右侧，净宽净深=400200mm。 3、j11 点前 50m 至到 21308 切眼做水沟，总长度 540m（平距） 。水沟位于巷道右侧，水沟底、壁浇筑厚度均为 100mm，强度 c25。为保证排水畅通，确保两点变坡点水沟或水 槽为统一流水方向，不得出现低洼或凸出处，故对巷道地板进 行卧底衬平；自 j11 点前 50m 至 j11 点前 70m 共 20m 最大卧底 厚度为 0.4m。 4、开口及贯通点按照三岔门技术管理规定加固。 2、21308 机巷水沟、环形水仓及沉淀池平面布置图、断面图（附图 1） 3、是 4 第四节第四节 地质情况地质情况 一、构造情况：施工范围煤岩层根据三维地震资料及已施工的回风大巷、皮带大巷、 21305 机巷资料显示，本月施工范围内无较大落差的断裂构造。 二、综合柱状图： 5 3 煤 泥 岩 0-1.0 0.55 4-6.32 5.14 细砂岩- 粗粒砂岩 泥 岩 泥 岩 1.05-8.88 3.93 铝质泥岩 (延安组) 0-5.17 1.72 泥岩- 粉砂岩 (富县组) 5.56-11.4 9.13 1.75-15.72 7.8 9.0-13.0 2.4 17.7 中粒砂岩 泥 岩 三、穿层、煤层及岩性情况： 1、穿层情况：该巷道平巷穿煤层顶板施工，穿层角度 2-3；月初巷道位于煤层顶板 上 6.0m，预计月底巷道位于煤层顶板上 3.4m，累计穿层厚度 2.6m。 2、煤层情况：依据 k5-4、p5-4、21305 机巷资料分析，3 煤厚 9.0-13.0m；为暗淡-半暗 淡型煤，条痕色为黑褐色，油脂光泽，沥青光泽，层里面有植物系化石，裂隙发育。 6 3、岩性情况：因巷道位于煤层顶板上穿层施工，本月计划范围内将在泥岩中施工，具体 厚度参见柱状图。 四、水文地质：该施工范围内水文地质条件简单，基本无淋、渗水现象。 第二章第二章 支护设计支护设计 第一节第一节 支护设计支护设计 巷道形状、断面尺寸及支护参数设计 1、巷道形状、支护方式、断面尺寸 宽（m） 高（m）断面积（m2） 断面名 称 支护方式断面形状 掘进净掘进净 掘进面 积 净面积 1-1 断面锚网梁索+喷浆矩形断面 4.24.03.73.515.5414.0 2-2 断面锚网梁索+喷浆矩形断面 4.24.03.73.515.5414.0 3-3 断面锚网梁索+喷浆矩形断面 4.24.03.73.515.5414.0 2、支护参数设计 （1-1 断面、2-2 断面、3-3 断面） 名称型 号间排距锚固力（kn） 扭矩力 （nm） 锚固长度 左旋锚杆 =22mm、l= 2200mm 800800mm 顶部：80 帮部：80 顶部：200 帮部：200 700mm 锚索 =17.8mm l=7300mm 1600m1600 mm 120kn(34mp a) 1400mm 锚网钢筋网 2000900mm 平钢带帮 3400mmw 钢带长为 4200mm 喷浆厚度 50mm 强度不低于 c20 7 第二节第二节 断面布置断面布置 1、供风、水管及排水管路采用 4 寸钢管吊挂于巷道右帮，距底板 1.5m 处，上下部距 0.2 米； 2、动力电缆、小型电缆沿左帮布置；动力电缆采用塑料钩电缆钩吊挂，电缆钩间距 2.0m；动力电缆吊挂位置距离底板不小于 1.8m，小型电缆吊挂于动力电缆上方，距动力电缆 不小于 0.3m。 3、风筒采用 1000mm 柔性阻燃胶质风筒，吊挂于巷道右帮上方。 4、刮板机采用 40 型，刮板靠巷道中间铺设； 5、水沟铺设在巷道左帮，混凝土浇筑；水沟规格：净宽净深=600600mm，水沟宽度、 深度误差30mm， 水沟底、壁浇筑砼厚度均为 100mm。 6、台阶在巷道的右帮，混凝土浇筑。 第三节第三节 临时支护临时支护 1、锚网梁支护：临时支护采用戴帽点柱 ，两副正常使用，一副备用；点柱为轻型单体， 柱帽规格为净长净宽净厚500300150mm 的方木。在使用带帽点柱前，必须将顶板的 浮矸找掉。点柱前后间距为 1.01.2m，左右间距为 1.0m，最大控顶距不超过循环进尺加 300mm；最后一排永久支护距迎头不超过 300mm，点柱垂直底板架设，并用防倒绳连接在后方 永久支护的锚杆或网片上，保证生根牢固，正规有力，dz-25 型单体初撑力不低于 20kn（4.6mpa），现场必须配备检测仪表；若点柱设在浮矸上必须穿柱鞋。在架设临时支护 前，必须将煤壁及顶板的危岩活矸找净；架临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业， 一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。回收临时支护 时，一人扶好点柱扳动排液阀芯排液，一人托好柱帽，一人负责观察顶板；临时支护所用的 支柱、柱帽距迎头 1525m 处安全地点靠帮放置。 第四节第四节 支护工艺支护工艺 1、锚网梁索支护 （1）打锚杆眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安 全后方可开始工作。然后严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理； 锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差 015。锚杆眼深度必须与锚 杆长度相匹配。施工时必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序：必须按由外向里先顶后 帮的顺序依次进行。顶板按先中间后两边的顺序进行打眼；帮部从上向下依次打眼。 （2）安装顶板锚杆：安装前，必须先将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人 员必须站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。挂好网，上好钢带梁，锚杆穿过钢带梁眼孔和网 片，用锚杆顶住树脂锚固剂送至眼底，用专用转换套筒将锚杆螺母与锚杆机联接，开动锚杆 8 机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌 2025s，并顶推 2min 后方可拧紧螺帽。使锚杆螺母在锚杆机的带动下剪断螺母尾部挡板， 使托盘紧贴钢带梁，钢带梁及网片紧贴煤岩面，锚杆初次扭矩不小于 100nm，8min 之后， 用专用扳手对锚杆进行二次紧固，确保顶部锚杆扭矩不小于 200nm。顶部锚杆必须紧跟迎头,够 一排必须打一排。 （3）安装帮部锚杆：两帮连接好网后，铺设钢带。先将锚杆穿入铁托盘孔内，然后使用 锚杆穿过钢带梁眼孔及网片，用锚杆顶住树脂锚固剂送至眼底，用专用转换套筒将锚杆螺母 与锚杆机联接，开动锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直 至锚杆达到设计深度，搅拌 2025s，并顶推 2min 后方可拧紧螺帽。调整锚杆托盘使锚杆螺 母在锚杆机的带动下剪断螺母尾部挡板，托盘紧贴钢带梁，钢带梁及网片紧贴煤岩面，锚杆 初次扭矩不小于 100nm，8min 之后，用专用扳手对锚杆进行二次紧固，确保帮部锚杆扭矩 不小于 150nm。 （4）打锚索眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。确认安全后、 方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于2。 打眼时必须在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹 配。打锚索眼时用短钎（11.2m）续接进行打眼。 （5）安装锚索：安装前，先把 2 卷树脂药卷依次放入眼内（快速放上面，中速放下面）， 用钢铰线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢铰线并与锚杆机连接，边搅拌边推进， 直至推至孔底，继续搅拌时间为 2025s，并顶推约 2min 后慢慢将锚杆机落下，卸下钢铰线 上的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护 1 小时，然后再安装垫片、托盘、锁具，用 sdb-63 液压泵配合 ycd180 涨拉千斤顶涨紧钢铰线，保证锚索预应力达到 100120kn，并 确保托盘紧贴岩面。 第三章第三章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 施工方法及施工程序施工方法及施工程序 一、施工方法 采用钻爆法掘进，出货采用链板机、皮带机出货。 二、施工程序 （一）施工程序 1、锚网梁（索）支护炮掘施工程序： 安全检查施工准备打眼装药连线爆破安全检查临时支护装煤出货（在支护 完好、顶板完整的地方进行出货工作）安全检查打顶部锚杆、锚索眼，铺网、安装钢带 9 梁、安装锚杆（锚索）打帮部锚杆眼，铺网、安装锚杆全面验收进行下一循环施工准备。 第二节第二节 爆破作业爆破作业 一、爆破方式及要求 1、掏槽方式：楔式掏槽法。 2、装药结构：正向装药结构 3、起爆方式：起爆使用发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。 4、技术要求： （1）掏槽眼槽口横向排距 1000mm，槽口竖向间距为 500mm；周边眼距巷帮不得小于 300mm， 且与施工方向平行；炮眼最小抵抗线：在煤层中不得小于 500mm，在岩层中不得小于 300mm，周边眼每眼装药量不超过 450g；严禁反向装药；必须一次装药起爆，严禁一次装药分 次爆破。 （2）严格按照要求进行作业爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平，不欠挖，局部超 挖不超过 100mm。打眼前严格按照爆破图表点眼。煤层发生变化时或过断层时，及时调整爆破 参数，在施工中要多打眼、少装药。 二、炮眼布置图及爆破说明书(附图 5) 第三节第三节 装、运岩（煤）方式装、运岩（煤）方式 一、装岩（煤）方式 炮掘：采用人工装煤（岩），链板机配合皮带机进行出货。 人工装煤（岩）前，严格执行“敲帮问顶”制度，找净活矸危岩，并架设好牢固可靠的 超前支护，确保作业空间顶板安全后，方可进行攉煤出货，巷道防尘喷雾及各转载点喷雾必 须保持完好并正常使用。迎头装、运出煤（岩）必须由外向里进行并确保退路畅通。 二、运输方式 施工过程中采用链板机、皮带机的方式出货。 第四节第四节 管线吊挂管线吊挂 一、管线吊挂标准 1、本巷道内的电缆采用吊挂钩悬挂。 2、电缆悬挂要平直，各电缆要保持平行，不能急起、急落。 3、为加强安全生产和质量标准化建设，现对全矿井下四小线（照明线、信号线、监控线、 电话线）标准化管理作如下规定： 10 （1）所有井下四小线的接线必须配置相应的接线盒，杜绝明接头和冷包头： 1) 瓦斯监控线必须配用符合规定的本安型接线盒。 2) 电话线必须用胶木接线盒。 （2）所有四小线与动力电缆敷设在巷道同一侧时必须与动力线分开吊挂整齐，且在动力电 缆上方 0.3m 处。 （3）井下四小吊挂管理责任范围按矿井下电气管理规定文件执行。 4、动力电缆与风、水管路在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持 0.3m 以上的 距离。 5、巷道信号、通讯等小型电缆吊挂选用符合规定的塑料钩。 第四章第四章 施工技术规定及质量标准施工技术规定及质量标准 第一节第一节 锚网梁索巷道锚网梁索巷道 （1）锚杆的间排距允许偏差100mm。 （2）巷道净宽、净高符合规定要求，不超挖、欠挖。 （3）迎头必须备有长度的不同的备用锚索，以便于顶板岩性变化时选择适宜锚索。 （4）顶部锚杆必须够一排打一排；帮部锚杆滞后迎头不大于 5m；帮部煤质松软易片帮时， 帮部锚杆必须紧跟迎头。 （5）锚杆托盘、锚索托盘、钢带梁与网片必须压紧贴实，紧贴（煤）岩面。顶板网片搭 到肩窝处用帮部肩窝锚杆压住。帮部肩窝锚杆规格同顶板锚杆一致。 （6）锚杆垂直岩面或巷道的轮廓线，角度误差不大于 15，两帮肩窝及底脚锚杆必须锚 入岩石中，锚杆的构件齐全，紧固有力。使用 ml-200 型锚杆拉力计对打设锚杆进行拉力测试， 确保锚固力不小于 25mpa(80kn)；扭矩：顶板不小于 200nm，煤帮不小于 200nm。 （7）锚杆的外露长度 1040mm，锚杆孔深必须与锚杆长度相匹配，孔深误差 050mm。 （8）网片铺设必须平直，紧贴煤、岩面。 （9）钢带梁布置平直，与中线垂直，吊斜不得超过 200mm。 （10）在施工过程中，严禁截割锚索，锚索使用保护套将锚索头套牢，防止锚索外露钢 丝划伤人员。 （11）锚索张紧后，外露长度在 150250mm。 第二节第二节 文明生产管理规定：文明生产管理规定： 1、文明生产必须达到“四整齐”、“五无”、“五统一”、“六条线”标准。 11 2、“四整齐”：图牌板悬挂整齐；材料分类集中码放整齐，并挂牌管理；工具整理归位， 排列整齐；锚杆、开关上架摆放整齐。 “五无”：施工线路做到“五无”无淤泥积水、无脏杂物、无废旧物料、无积尘、无浮 煤（矸），浮矸不超过轨道上平面。 “五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一；砂池、水池、料场统一；管子吊挂钩 统一；电缆吊挂钩统一； “六条线”：风筒吊挂一条线；风水管路电缆吊挂一条线；水沟打设一条线；轨道铺设 一条线；各类标志标注一条线；中腰线一条线。 3、材料码放整齐，不得影响行人，后路畅通无阻。 4、巷道管线、风筒吊挂整齐、平直，逢环必挂，严格按断面图的尺寸位置要求。 5、永久中线由技术员及时延画至距迎头不大于 20m，必须用白漆画齐，宽 30mm；临时中 线由队长负责及时延画至迎头。 6、掘进质量标准化要做到工程（支护）设计科学，规程措施完善，工程质量优良，支护 材料规范，安全设施齐全，生产环境整洁，后路管理到位，责任制度健全。 第三节第三节 施工图牌板管理施工图牌板管理 1、作业场所有规范、醒目、整洁的管理牌板。内容包括：巷道标志牌、断面支护图、炮 眼布置图及爆破说明书、平面布置图及避灾线路图、正规作业循环图表、供电系统图。 2、牌板要求干净无积尘，螺丝挂钩齐全，牌板应悬挂在人行道侧，并保证没有淋水。距 底板高度 2.0m，距离迎头不大于 100m，保证牌板下无任何材料。 3、巷道掘进期间，当避灾路线变化时，相应的图牌板也应及时调整。 第四节第四节 避灾路线避灾路线 1、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线 迎头21308 机巷辅运大巷井底车场地面 2、水灾避灾路线 迎头21308 机巷辅运大巷井底车场地面 3、避灾路线图（附图 19） 第五章第五章 通风系统通风系统 第一节第一节 局部通风设计局部通风设计 1、局部通风方式：采用局扇压入式供风。 2、局扇位置：21308 机巷口 5m 处。 3、风量计算 （1）按人员计算 q4n430120m3/min 12 n 表示掘进头最多工作人数，取 30 人 （2）按瓦斯涌出量计算 q100qk1002.01.6 320m3/min q 表示瓦斯的绝对涌出量取 2.0m3/min； k 表示瓦斯涌出的不均衡系数，取 1.6。经计算掘进工作面所需最大风量不得低于 320m3/min 4、按风速进行验算 煤巷掘进最低风量 q（掘）15s（掘） =600.2515.54= 233.1（m3/min） 煤巷道最高风量 q（掘）50mm，封泥 l500mm。 19 4、装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进 行，严禁坐在炸药箱上装配引药。 5、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，严禁将电雷管斜插 或捆在药卷上。雷管脚线末端扭结成短路。 6、装药前，须用压缩空气将炮眼内粉尘清除干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷徐徐推 入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间必须彼此密实。 7、必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药反向起爆。 8、装药后，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及掘进机等导电体相接触。 9、确保雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空， 以免接头处电阻过大导致瞎炮。 10、装药前，必须对工作面附近进行检查，发现问题必须报告班队长，及时处理。 11、严禁使用固定的爆破母线。爆破前，爆破母线必须扭结短路。 12、爆破母线与脚线的连接、线路的检查、通电工作，只准由爆破工一人操作，脚线的 联接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。 三、爆破三、爆破 1、爆破工必须由经过专门训练，有两年以上采掘工龄人员担任，并持有爆破合格证。 2、爆破必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，煤矿许用电雷管，使用毫秒 延期电雷管时，其最后一段延期时间不得超过 130 毫秒。 3、装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进 行，严禁坐在炸药箱上装配引药。 4、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，严禁将电雷管斜插 或捆在药卷上。雷管脚线末端扭结成短路。 5、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。 （1）工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支护有破坏，或者伞檐超过规定； （2）爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.8%；（3）爆破地点 20m 范围内，有矿车、 未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面 1/3 以上；（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低， 有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况；（5）掘进工作面风量不足。 6、装药前，必须对工作面附近进行检查，发现问题必须报告班队长，及时处理。有下列 情况之一者，在未妥善处理前不得装药。 （1）未检查瓦斯或装药地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到 0.8%； （2）工作面风量不足或风筒末端距工作面超过规定； （3）工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或支护有破坏，或者伞檐超过规定； （4）装药地点 20m 范围内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面 1/3 以上； （5）炮眼深度、角度与最小抵抗线不符合要求； 20 （6）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空、炮眼内煤 岩粉未清除干净； （7）无合乎质量和数量要求的粘土炮泥和水泡泥； （8）掘进工作面正在打眼、装岩； （9）过断层、冒顶区无安全措施； （10）有冒顶、透水、煤与瓦斯突出预兆。 7、装药坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水泡泥、封泥，其中座底泥 l50mm，封泥 l500mm。 8、装药前，首先必须清除炮眼内粉尘，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞 或捣实，炮眼内各药卷间必须彼此密实。 9、必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药反向起爆。 10、装药后，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及掘进机等导电体相接 触。 11、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并 悬挂，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，不得同轨道、金属管、金属网、钢 丝绳、刮板输送机等导电体接触。 12、装药前，必须对工作面附近进行检查，发现问题必须报告班队长，及时处理。 13、严禁使用固定的爆破母线。爆破前，爆破母线必须扭结短路。 14、爆破母线与脚线的连接、线路的检查、通电工作，只准由爆破工一人操作，脚线的 联接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。 15、巷道底眼爆破必须使用彩带爆破，彩带颜色为红色，且抗静电、阻燃，由放炮员随 身携带及使用，装药时，根据现场炮眼封泥的长度截取彩带，由放炮员用彩带打扣结栓在引 药外段 1/3 处，随引药轻轻送入炮眼内，彩带露出炮眼外的长度为 0.30.5m。炮后出煤过程 中，放炮员、班队长认真检查迎头 5m 范围内是否有彩带，发现彩带后立即查明原因，若为拒 爆、残爆，则必须按拒爆、残爆进行处理，严禁生拉硬扯彩带。 16、井下爆破作业，必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁爆破制”和 “一炮三哨制”，且做到“人、牌、网”三警戒。 17、爆破必须采用一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。 18、井下爆破必须使用爆破器，严禁用明火，普通导爆索或非电导爆管爆破。 19、爆破母线的长度和警戒点距爆破地点距离不小于 300m。 20、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任 警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。 21、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测 电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。 22、爆破前，必须停掉本巷道内所有非本安型电气设备电源。撤人时，爆破工必须走在 最后，并在有掩护的安全地点进行爆破。爆破前，班队长必须清点人数，确认无误，接到各 21 警戒处反馈来的确认信息后方可下达爆破命令。接到爆破命令，爆破工必须先发出警号，至 少再等 5s 方可爆破。 23、有下列情况之一时，必须报告班队长，及时处理。在未处理前，不准爆破。 （1）爆破地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到 0.8%；（2）工作面风量不足、风流不正 常或风筒末端距工作面超过规定；（3）爆破母线长度、质量和敷设不符合规定；（4）掘进 工作面 10m 长度内支架未加固或空顶作业，爆破地点 20m 内未洒水降尘；（5）炮泥不足或装 填不符合规定；（6）人员未撤到安全地点，设备电缆未保护好；（7）“三警戒”不全或不 符合要求。 24、爆破后，瓦检员、爆破工和班组长，必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、 顶板、支护、拒爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散、警戒 人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，施工人员方可进入工作面工作。 25、爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线，并扭结成短路，如爆破不响，至 少要等 15min 方可沿线检查，找出原因，进行处理。 26、出现拒爆、残爆，要留下标记，附近 5m 内停止其它工作。处理拒爆、残爆必须在班 组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工 现场交接清楚。 27、处理拒爆时，必须遵守下列规定： （1）由于连接不良造成的拒爆，可重新连线爆破；（2）在距拒爆炮眼 0.3m 以外，另打 与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药 卷，或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药， 严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落煤、 矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工 作。 28、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂，如果必须悬挂在同一侧时，必须挂在 电缆的下方，并保持 300mm 以上的距离，爆破母线不得同轨道，金属管钢丝绳等导电体相接 触。 29、在掘进工作面爆破前后，附近 20m 的巷道内都必须洒水，搞好综合防尘。 30、严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。 31、本工作面与平行巷道或贯通巷道间距小于 20m 时，其中一个巷道爆破时，两个工作 面人员必须撤至安全地点。 32、爆破过程中，因其他原因终止爆破，再次爆破前采掘班队长应对爆破区域的所有作 业人员进行清点，并撤至警戒线以外的安全地点，重新执行“三人联锁”换牌。 33、爆破后要严格执行清底验炮制度，验炮工作结束后，确认无误，当班队长应在爆 破工手册上签字。 34、爆破作业需专职瓦检员、爆破工执行。 四、火工品管理四、火工品管理 22 1、严格火工品管理制度，爆破工必须把炸药和雷管分别存放在箱内并加锁，严禁乱扔乱 放。 2、现场每班实际使用量由班长负责标定签字，剩余雷管要在当班退交给井下炸药库。 3、炸药箱应放在顶板完好支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把炸药箱 放到警戒线以外的安全地点。 4、爆破工须随身携带爆破器钥匙，亲自运送电雷管。 第五节第五节 机电管理机电管理 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检 查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于 0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无 电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁 装置必须能可靠的防止擅自送电和开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有 人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、井下供电应做到：“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)；“四有”（有过电流 和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）；“两齐”（电缆悬挂整 齐、设备硐室清洁整齐）；“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）；“三坚持” （坚持使用瓦斯电及风电闭锁、坚持使用漏电继电器、坚持使用照明信号综合保护）。 3、容易碰到的带电体及机械外露的转动和传动必须加装护罩或遮栏等防护设施。非专职 人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 4、电器设备管理要达到规程标准。 5、井下电气设备必须责任到人，并挂牌，标明责任人、负荷设备型号及用途、整定值。 6、井下严禁无计划停电，停电前要写停电申请，经矿值班、通风区、安监处、调度所、 机电科、电管队等单位审批，通知到影响单位后，方可生效。 7、电器设备严禁失爆，爆破前停电撤人。 8、机械转动和传动部必须加装护罩或遮栏等防护设施。非专职人员或非值班电气人员不 得擅自操作电气设备。 第六节第六节 运输管理运输管理 六、皮带机的安装、运行与拆除安全技术措施六、皮带机的安装、运行与拆除安全技术措施 1、皮带机安装注意事项 1）安装前，必须将巷道内开裂的浆皮找掉，并将找掉的浆皮和杂物清理干净； 2）将安装部件分别运至安装地点附近，在皮带机安装时必须打设长度 2.4m 的锚杆作为 起吊点，一组 3 根每次起吊时不少于 3 组。 23 3）准备的起吊绳鼻吊索，绳鼻采用三环链制作，长度适合起吊距离为宜，绳鼻子固定在 起吊锚杆上并用托盘压紧，用于起吊的 10 吨手拉葫芦生根在绳鼻子上 4）皮带机的基础要严格中心线、腰线施工，预留孔的规格及设备基础的强度，符合设计 要求，安装基础螺丝时，严禁预留孔内有杂物； 5）安装卸载滚筒、传动滚筒及机尾滚筒要用水平仪及角尺找平找正，滚筒的中心线必须 保证在一条直线； 6）机头、机尾架与中间架的中心线必须一致，安装要牢固、可靠； 7）在铺设胶带时，接头的中心线必须对中，连接的接头必须牢固； 8）胶带储存段的长度及张紧绞车的安装符合设计要求； 9）在安装期间所有的设备、材料、备件必须达到数量齐全、安装紧固有效； 10）胶带保护、安装位置准确，使用灵敏可靠； 11）皮带机搭接高度不低于 0.5m，长度不低 0.4m。 12）所安装部件重量能满足人力搬运要求的，必须由两人同时作业，行动一致、口号一 致，对部件轻拿轻放，抬起或卸下时必须有第三人在旁协助，以保证拆装安全。 13）如部件需要起吊时，起吊前必须再检查一次起吊锚杆、起吊拉葫、锁具、吊索以及 所用工具等设备性能是否完好可靠，如有问题必须处理好后方可进行起吊。同时必须应认真 检查并确认工作地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留；起吊前，必须先试吊高度 100- 200mm，无任何问题时再进行起吊。 2、皮带机的安装步骤 1）固定机头底座及大框架：根据机头与其主运输设备的搭接情况，确定机头滚筒位置。 之后，将各个大框架和主滚筒等逐件起吊并安装。机头主体对完，再将卸载臂、卸载滚筒、 贮带仓部分、固定折返滚筒、张紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好胶带。 机头的固定采用地锚采用不少于 4 根 20mm，l2400mm 的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆作为 地锚，两侧各 2 根，共不少于 4 根，且锚杆锚固力不得小于 80kn，扭矩力不小于 200nm， 地锚锚固长度不得小于 1.4m），同时将皮带机头采用直径不小于 18.5mm 双股无断丝新钢丝绳 (不少于 4 道专用卡子)固定在锚杆上。机头传动部分必须用防护栏封闭严实，机头上部必须 用网片封上，高度不小于 700mm。每隔 500mm 距离用钢丝绳穿过网片连接在顶部锚杆上。 2）机身部分安装：首先从机头部分逐个将 h 架、边杆成直线平整地沿巷道从前向后对安， 同时安装底托辊。 3）机尾部分安装固定：确定机尾底座位置，固定机尾底座，承载梁、缓冲托架等，并与 机身架杆相连，穿接机尾胶带，并降所有胶带接口用钉扣机钉牢卡紧成为一体。要保证固定 牢靠紧固，避免胶带机尾移动，机尾拉到位后，及时采用地锚（地锚采用不少于 4 根 20mm，l2400mm 的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，两侧不少于 2 根，且锚杆锚固力不得小于 80kn，扭矩力不小于 200nm，地锚锚固长度不得小于 1.4m）将机尾固定牢靠，机尾传动部 分必须用钢网封闭严实。 3、起吊过程中，必须符合以下规定 24 1）起吊锚杆安装要求：采用 20mm，l2.2m 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆锚固长 度不小于 1.4m，锚固力不小于 80kn。将每组锚杆用 1864mm 圆环链将 3 根锚杆连接成一 个整体（起吊大件所用链条的校验：起吊大件选用 1864mm 链条时， 链条破断拉力 35t，安全系数取 6。由 a=f 破/f 得：f=f 破/a35/65.84，所以 1864mm 链条起吊 的最大重量不能超过 5.8t。）。并逐根进行锚杆拉力测试合格后，再将每组锚杆用 1864mm 圆环链将锚杆连接成一个整体，将拉葫固定在圆环链上，要先试吊高度 100- 200mm，确认无误后再进行起吊。 2）必须选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具，起吊锁具安全系数不小于 6；用 5 吨手 拉葫芦起吊重物，同时用于起吊的手拉葫芦不少于 2 个。 3）起吊操作人员应熟悉掌握捆绑吊挂知识和吊具的性能。 4）吊索捆缚和受力点必须挂设在部件的重心位置上，吊索的转折处与设备接触部位，应 用软质垫件。 5）捆绑易变形的部位时，必须采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定，以 防滑动碰坏和碰伤人员。 6）起吊过程中，禁止人员在设备下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的 地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置，人员站在安全地点操作。 7）绞车在起吊拖运时，一般不得中途停止作业，设备到位或中间停止作业，应放置稳固， 对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后。 8）起吊时，严禁有人用手直接校正已被重物张紧的吊绳，发现捆绑松动或吊具发生异样 异响必须立即停止吊运进行处理。 9）在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物，或用人力支撑物体起重。 10）当部件起吊到安装位置并稳固牢固后，方可拆除起吊工具。 4、皮带机安装后的验收 1）皮带机安装到位后，必须经过专项验收方可使用。矿成立皮带机专项验收小组对全部 安装好后的皮带机进行验收。 2）验收时，要检查各部分安装质量及各润滑部注油量，油质必须保持洁净，严禁混有各 种杂物。 3）在试运转时，要注意观察和检查胶带及各组成部分的运转情况，确认正确无误后，方 可确定安装合格，并发挂准运证。 4）准运证有关规定： （1）胶带机头、机尾的基础必须牢固，设备运转无异常声音； （2）设备电缆符合防爆标准要求； （3）拉紧装置的调节余量不下于调节全程的五分之一，伸缩胶带牵引小车行程不小于 17m； （4）设备卫生清洁，电缆吊挂符合标准要求； （5）开关保护插件及胶带六项保护要齐全，并达到灵敏可靠； 25 （6）运行的胶带严禁跑偏磨胶带； （7）皮带机托辊齐全，运转灵活； （8）消防器材及洒水装置齐全，使用可靠； （9）胶带接头必须牢固，开口的长度不得超过胶带宽度 10； （10）在皮带机头的醒目位置，要安装皮带机的机械系统图及电器系统图； （11）皮带机通过验收合格后，并达到上述规定，方可发给使用单位皮带机准运证； 5、皮带机的拆除 1）拆除皮带机之前，应先把皮带机电停掉，严禁带电作业。 2）拆除顺序：杠杆h 架机尾承载梁皮带机电机、齿箱大框架皮带。 3）拆除大件时，必须严格按照起吊大件措施执行，确保起吊地点顶板完好。 4）大件拆除后，及时运至指定地点升井，不要堆在一起，确保后路畅通无阻。 5）装车、提升运输、起吊、安装过程中必须由班队长在现场统一指挥。 6、皮带机运行操作标准 1）经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作； 2）所有保护装置，如跑偏、速度、煤位、信号闭锁系统，制动闭锁系统均应正确使用， 且灵敏可靠； 3）使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统； 4）检查清扫器的磨损情况； 5）禁止超负荷运转； 6）禁止任何人员在任何情况下乘坐皮带机，在人员跨越处须设有过桥，且行人过桥要固 定牢固； 7）对违章指挥，司机有权拒绝执行。 8）开机 （1）操作人员在设备试运转正常后，打开机头的喷雾灭尘装置； （2） 操作者站在距机头 2-3m 处、能够观察机头卸载情况的安全地点，目视机头卸载滚 筒卸煤是否适中； （3）操作时用手点信号按钮，发开机信号 2-3 次；在发出开机信号，接到机尾许可信号 后，再一次发出开机信号。斜巷运输的皮带机要打开制动闸； （4）司机用手扶住启动按钮，点动 1-2 次，每次持续 30 秒； （5）点动正常，无异常情况后，操作者按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮； （6）操作者时刻注意皮带机载荷情况及跑偏情况，发现问题及时按照要求处理。 （7）皮带机运转过程中要循回检查各部运转效果，集中精力听清开车信号，杜绝误操作。 经常倾听各部位运转声音及查看各部位油温情况，运行过程中不得出现超温缺油现象； （8）运行过程中，要经常与维护人员进行联系，了解中部及机尾的载荷、跑偏、摩擦及 其他意外情况和机尾浮矸清理情况； （9）运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号 23 次， 26 提醒后部设备停止运矸，防止堆矸压死机尾或造成跑偏； （10）运行过程发生紧急异常情况时，操作者立即发出紧急（事故停车）信号 23 次。 （11）操作人员扶住操作按钮，立即迅速按下停止按钮停止运行。同时切断电源，查明 事故发生原因。 9）停车 （1）停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免皮带机重载启动； （2）停车后要关闭转载点的喷雾； （3）停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象； （4）离岗时，要切断电源； 7、皮带机的安全运行 1）对皮带机的使用、维护要落实到人，实行挂牌责任制管理； 2）井下运行的皮带机必须装配驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、 烟雾保护、自动洒水装置 6 种保护。安装位置要合理，其动作达到灵敏可靠，保护装置出现 故障要及时处理，严禁甩掉保护运行； 3）皮带机的托辊应符合设计要求，上托辊的间距为 1.5m 一组，下托辊的间距为 3m，每 发现一台皮带机上下托辊有 5%不转或缺少者，视该皮带机为不完好； 4）皮带机要根据实际情况安装足够的防跑偏站轮，防跑偏装置要求机头、机尾 60m 范围 内，每 20m 安装一组，防跑偏站轮，中间部分每隔 50m 安装一组防跑偏站轮，且要求防跑偏 站轮能够转动自如，有效可靠； 5）皮带机的刮煤板安装要坚固，上面敷设胶皮，刮煤板和胶带之间要紧贴，并用钢弹簧 张紧。刮煤器胶皮应定期更换，严禁钢夹板直接接触胶带。要求卸载滚筒下不得少于两副刮 煤器，（一副倾斜角度 45，一副垂直于滚筒），卸载滚筒后还需要垂直于皮带安装一副刮 煤器； 6）机头、机尾必须安装合格的清扫器，并分别位于主滚筒的后部和装载滚筒的前部便于 清理的地方，其配重要按照设计要求安装。机头机尾和巷道每隔 50m 必须安装阀门和水龙头， 并配备足够的软管和灭火器，水管要保持畅通，水源要充足； 7）必须保证底胶带距离底板距离不小于 400mm，以便清扫落矸； 8）卸载滚筒和装载滚筒的内侧应各装一副钢性清扫器，分别位于卸载滚筒的上半部和装 载滚筒的下半部； 9）皮带机司机必须经培训后持证上岗，要遵守纪律，坚守岗位，按时在现场交接班、皮 带机巷必须落实专人清理杂物，机道卫生做到“三无一通畅”，并明确责任制； 10）定期检查液压盘型闸制动装置、电磁抱闸装置、防滑阻尼板的完好性能，确保制动、 阻尼性能良好，并有专项记录； 11）要维护检修好皮带机，不得带病运转，电气设备不得出现失爆现象。 8、皮带机的使用与维护 1）所有皮带接头进行编号管理； 27 2）每周由专人对皮带进行检查一次，包括长度、宽度、厚度并记录。出现数据偏差，及 时汇报。皮带扣要定期截头（每三个月一次），并列入定期检修项，截头时必须采用角尺保 证接头质量； 3）皮带扣的有效宽度平巷不低于全宽的 90，斜巷不低于全宽的 95；皮带扣每天检 查一次，并记录；使用专用量具，确保测量数据准确； 4）做好皮带日常检查巡视工作，发现起泡、胶皮局部脱落、皮带穿洞等情况应重点检测， 必要时进行钉扣处理； 5）应及时调整输送带松紧程度，防止出现打滑现象。及时处理不转的托辊，经常巡视， 防止大块矸石卡阻皮带； 6）停机及时清理机尾滚筒余煤，防止磨损皮带； 7）每班工作前必须仔细检查液力联轴器有无漏油现象，定期检查其充油量，发现油量不 足应立即按照规定补充； 8）经常检查机身钢丝绳的张紧度，发现松弛现象时必须立即张紧，但紧绳后必须注意观 察胶带是否跑偏； 9）经常检查胶带接头，发现断裂要及时维修或更换； 10）皮带机的工作场所必须随时保持清洁，保证电动机和传动装置具有良好的散热条件； 11）一般情况下应空载起动，避免频繁起动。皮带机开机时，要先点动，并发出信号， 待没有异常情况时方可开机运行； 12）检修皮带机时，必须定期检查托辊，并检查密封圈内必须填满润滑油，转动不灵活 的托辊应立即更换； 13）发现皮带机跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘的现象； 14）皮带机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆， 皮带机工作中禁止去掉保护罩； 15）调整中部胶带： （1）中部胶带跑偏撒矸时，通过改变托辊和胶带中心线的夹角来调整托辊时，应在停机 状态下进行； （2）当胶带向左（面向胶带运行方向）跑偏时，可将托辊左（面向胶带运行方向）端向 前摆或将右（面向胶带运行方向）端向后摆；当胶带向右（面向胶带运行方向）跑偏时可将 托辊右（面向胶带运行方向）端向前摆或将左（面向胶带运行方向）端向后摆； （3）用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止；若调整托辊摆角后，胶带仍 不正常，可联系其他人员整体摆动胶带架；清理跑偏段浮矸； 16）调整机头、机尾跑偏胶带： （1）机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮矸等异物塞堵，如有塞矸现象立即 掏净；机尾跑偏上矸点是否落在胶带中心线上，上矸点不正应设法调整； （2）胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支轴承架上的螺栓杆，使滚筒轴摆一定角度， 28 面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右 跑偏时可将托辊右端向前摆或将左端向后摆； （3）用千斤顶或撬棍整体摆动机头张紧跑车或机尾架，直至机头至机尾胶带正常为止。 17）检修传动系统： （1）维护工作要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴器和减速机有无渗油、 漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理； （2）调整顺槽胶带张紧程度时，将张紧绞车开关手把打至反转位置，点动绞车，使绞车 反转送绳，到胶带张紧适宜为止。 18）检修维护胶带： 断带处理： （1）当发生胶带撕断时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将胶带上的载矸清理干 净。然后开动张紧绞车松开机头储带仓的胶带； （2）人工将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口。重新进行调试，正常后，将胶带下 的浮矸清至胶带上拉走； 钉扣 （3）将所需修订的卡口开到适宜的位置停机，停机后要闭锁开关，并悬挂“有人工作严 禁送电”的牌子； （4）在导向滚筒处用专用夹具加紧胶带并固定牢固； （5）开动张紧绞车（松）、使胶带松动到一定程度后，停止张紧绞车； （6）胶带司机将胶带机开关打到反转位置，点动开机，人员站在机头架侧帮安全地点， 向后拉胶