电厂化学培训教材.doc

- 1 - 1 - 培训教材 1. 主机规范及水汽控制指标 第一章主机规范及水汽控制指标 1、主机规范 1.1、锅炉规范 1.1.1 名称：亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉 1.1.2 型号：dg1025/18.2-ii6 1.1.3 制造厂：东方锅炉厂 1.1.4 参数： （除非特殊注明者外，压力均为表压力，最终参数与汽机参数匹配） 锅炉型号 dg1025/18.2-ii6 锅炉最大连续蒸发量 1025t/h 过热器出口蒸汽压力 17.5mpag 过热器出口蒸汽温度 540 再热蒸汽流量 846.0t/h 再热器进口蒸汽压力 3.92mpag 再热器出口蒸汽压力 3.74mpag 再热器进口蒸汽温度 326 再热器出口蒸汽温度 540 省煤器进口给水温度 281 锅炉补给水量（正常时） 26t/h - 2 - 2 - 锅炉补给水量（启动或事故时）61.5 t/h 1.2、汽机规范： 1.2.1 名称：单轴、双缸双排汽、中间再热、单抽凝汽式汽轮 机 1.2.2 型号：c300-16.7/0.43/537/537 1.2.3 制造厂：上海汽轮机有限公司 1.2.4 主要参数： 1) trl 工况 mw300.240 铭牌工况 2) t-mcr 工况 mw315.712 最大连续工况 3) 额定采暖抽汽工况 mw219.823 4) 最大采暖抽汽工况 mw230.408 5) 额定主蒸汽压力 mpa16.7 6) 额定主蒸汽温度 537 7) 额定高压缸排汽压力 mpa3.5536 8) 额定再热蒸汽进口压力 mpa3.198 9) 额定再热蒸汽进口温度 537 10) 主蒸汽额定进汽量 t/h921.573 11) 额定采暖抽汽量 t/h550 12) 最大采暖抽汽量 t/h570 13) 额定抽汽压力 mpa0.43 14) 最小抽汽压力 mpa0.25 15) 主蒸汽最大进汽量 t/h1027.978 16) 再热蒸汽额定进汽量 t/h759.846 17) 额定排汽压力 kpa6.0 18）配汽方式节流+喷嘴 19）设计冷却水温度 33 - 3 - 3 - 20）额定给水温度 275 21）额定转速 r/min3000 22) 高压缸级 +11 23) 中压缸级 12 24) 低压缸级 2x6 1.3、发电机规范 1.3.1 名称：双水内冷 300 mw 发电机 1.3.2 型号：qfs2-300-2 1.3.3 制造厂：上海汽发公司 1.3.4 主要参数： 序号名 称单位设计值试验值保证值备 注 1 额定容量 mva353353 2 额定功率 mw300300 3 最大连续输出功率max mw330330 4 额定功率因数 0.850.85 5 定子额定电压 kv2020 6 定子额定电流 a10189 7 额定频率 hz50 8 额定转速 r/min3000 9 额定励磁电压 v418410 10 额定励磁电流 a18151760 11 定子线圈接线方式 yy 12 冷却方式水 水 空 13 励磁方式静态 第二章、300mw 机组水汽质量标准 - 4 - 4 - 2.1 机组冷态启动时的标准 项 目单 位标 准备 注 nag/kg20 sio2g/kg60 ddds/cm1.0 cug/kg15 蒸 汽 feg/kg50 氢交换 25 8h 后执行正常运行标准 ydmol/l5.0 feg/kg75 o2g/kg30 给 水 sio2g/kg80 8h 后执行正常运行标准 2.2 机组正常运行时的标准 项 目单 位标 准备 注 nag/kg10 sio2g/kg20 ddds/cm0.3 cug/kg5 蒸 汽 feg/kg20 氢交换 25 ddds/cm0.2 ydmol/l0 o2g/kg7 cug/kg5 feg/kg15 ph8.8-9.3 n2h4g/kg10-50 油 mg/kg0 给 水 sio2g/kg 应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准 ydmol/l10 sio2g/kg80 cug/kg30 凝 结 水 feg/kg80 nag/kg3 sio2g/kg15 ddds/cm0.15 cug/kg3 feg/kg8 凝 混 出 水 ydmol/l0 氢交换 25 ph9.0-10 po4mg/l2-8 clmg/l4 炉 水 dds/cm60 - 5 - 5 - 总含盐量 mg/l50 sio2g/kg450 ydmol/l0 sio2g/kg20 补 给 水 ddds/cm0.3 dds/cm2.0 cug/kg40 内 冷 水 ph6.8 2.3 疏水和生产回水质量标准 项 目单 位疏水生产回水 ydmol/l55 feg/kg50100 油 mg/kg1 2. 凝结水精处理系统 第二篇 三期凝结水精处理系统 第一章概述 1.1 概述 1.1.1、凝结水精处理原理： 凝结水精处理系统的作用在于除去凝结水中少量溶解的矿物质，如： fe、cu、sio2、na+、cl-等以及少量的悬浮物和溶解固形物。这些物质可能在不同情况下 和系统中的金属起作用而引起过早的破坏，或沉积在系统中，造成系统效率低下和机械破 坏；。因此，要满足高参数、大容量发电机组对锅炉水质的要求，就要使用凝结水精处理 对凝结水进行处理。 1.2、总则 1.2.1、凝结水精处理概述 我公司二期 300mw 扩建工程凝结水精处理系统采用中压处理系统。一台机组配备二台高 速 混床，两机共用一套体外再生设备。每台机组正常运行时，两台混床并联运行，可满足每 台机组的 100凝结水水量。2 凝结水精处理系统分为两部分：一部分为凝结水精处理部分， 包括高速混床及再循环系统。另一部分为再生部分，包括再生单元，热水箱，罗茨风机。 3该系统可除去凝结水中金属腐蚀产物及去除微量的溶解性盐，以及因凝汽器少量泄露进 入凝结水中的盐分。 1.2.2、凝结水精处理流程 1.2.21运行流程图 旁路 凝结水泵-高速混床-低压加热器 再循环泵 1.2.2.2再生流程图 - 6 - 6 - -阳床 高速混床-树脂分离塔- -阴床 第二章凝结水精处理系统的运行 2.1 准备工作 2.1.1、系统启动前的检查： 2.1.1.1 检查压缩空气压力在 05mpa 以上。 2.1.1.2 各控制电磁阀均已送电、送气，热工信号试验正常。 2.1.1.3 所有在线监测仪表均处于良好的备用状态。 2.1.1.4 凝结水压力稳定，水温不应超过 50。 2.1.1.5 分析仪器完好，试剂药品齐全。 2.1.1.6 再循环泵和电机处于良好的备用状态。 2.1.1.7 各电动门、气动门启动灵活可靠，无漏水、漏气现象，并处于关闭状态。排污门 处于关闭状态。 2.1.1.8 各手动门截止门处于开启状态。 2.1.2、系统正常运行的检查与指标控制： 2.1.2.1 正常运行时水质指标按照凝结水精处理混床正常运行检测项目及测定间隔进行控 制。 2.2 混床的投运、停运及切换 2.2.1、混床的投运 2.2.1.1通知集控人员开启凝结水精处理系统进、出水门。 2.2.1.2开启高速混床升压门，待混床压力与系统内压力平衡后开启混床入口门，关闭 升压门。 2.2.1.3开启再循环泵入口门，混床出水再循环门。 2.2.1.4启动再循环泵，运转正常后，开泵出口门，进行再循环，投入化学分析仪表。 2.2.1.5混床出水合格后，开启混床出水门，关闭混床出口再循环门，混床投入运行。 用手动门调节流量。 2.2.2、混床的停运 ； 2.2.2.1打开凝结水旁路门后，关闭混床进口电动门，出口电动门，关闭混床的监测仪 表。 2.2.2.2长期停用或准备再生的混床应进行泻压操作，开启该床排气门，泻压到零，关 闭排气门。 长期停用或检修时应关闭混床进出口手动隔离门。 2.2.2.3当机组正常运行，混床事故情况下，应先汇报值长，待凝结水旁路门打开后， 再停混床。 2.2.3、混床的切换 2.2.3.1当运行混床有一台失效后，则需进行混床切换操作。先投入备用混床，操作见 2.2.1， 待稳定后停运失效混床。当备用混床不能正常投运时，应先汇报值长待凝结水系统旁路 门 打开后，再停运失效混床。 2.2.3.2当两台混床同时失效时，按混床停运的第三条执行。 2.2.3.3当失效混床停运后，即使将失效树脂输送到树脂分离塔，然后把阳塔备用树脂 打回混床，并混合正洗，合格后备用。 - 7 - 7 - 第三章精处理的再生操作 3.1 准备工作 3.1.1、控制盘、电磁阀箱均已送电、送气。各电动、气动阀门动作灵活，无漏气、漏水现 象。 3.1.2、输送、再生程控装置具备运行条件，热工信号试验正常。 3.1.3、体外再生设备、系统、阀门处于关闭状态(手动门开启)。 3.1.4、各流量计、压力表、电导率仪、酸碱浓度剂，均处于良好备用状态。 3.1.5、罗茨风机、冲洗水泵处于良好备用状态。手动盘动 2-3 圈运转灵活。 3.1.6、酸碱贮存罐酸碱数量充足，热水箱水源充足并达到指定温度。 3.1.7、检查各塔及各混床的排污门处于关闭状态。 3.2 树脂输送 3.2.1、失效树脂从混床输送到分离塔 3.2.1.1进压缩空气松动树脂层。开压缩空气贮存罐进口门，混床压缩空气进口门、反排 门， 对树脂层进行松动。控制空气流量 250m3h，以不冲出树脂为限。关混床压缩空气进口 门、反排门。 3.2.1.2开混床树脂出口门，树脂分离塔树脂进口门及正排门。开压缩空气进口门，同时 启动冲洗水泵，开启混床冲洗进水门，调整水流量 30-60m3h，压缩空气流量 250m3h，输送时间 12min。输送完毕，关闭混床冲洗进水门，树脂出口门，树脂分离塔 树脂入口门及正排门。 3.2.2、再生好的树脂从阳塔送入混床 3.2.2.1开阳塔树脂出口门，混床树脂进口及正排门，启动罗茨风机，同时启动冲洗水泵， 开启阳塔冲洗进水门，调整流量 3060m3h，压缩空气流量 250m3h，输送时间 20min。输送完毕，关闭阳塔冲洗进水门，混床树脂入口门及正排门。 3.2.2.2放水。开混床空气门，正排门，放水至正排不出水。关闭空气门，正排门。即可 投入备用。 3.3 树脂再生 3.3.1、失效树脂空气擦洗与反洗分层 3.3.1.1 放水。开树脂分离塔空气门，正排门。放水至树脂层上部 200-300mm。关空气门， 正排门。 3.3.1.2 脂空气擦洗。开启树脂分离塔进气门、空气门，启动罗茨风机，对树脂进行空气擦 洗，压缩空气流量 250m3h，擦洗时间 15min。关闭树脂分离塔进气门，空气门，停罗茨 风机。 3.3.1.3 反洗分层。开树脂分离塔反洗进水门及反排门。启冲洗水泵，调整反洗水流量，流 量 先大后小，以不冲出树脂为限。初期控制流量 60-460m3h，时间约 5min，然后逐渐调 小 流量 40-50m3h，时间为 25min 左右。待阴阳树脂有明显分界线时，关闭反洗进水门、反 排门，停冲洗水泵。此步骤可重复操作，直至分层明显。若阳树脂中仍夹杂大量阴树脂， 可放水进行空气搅拌。 3.3.2、分离他塔中部送往阴塔 开启树脂分离塔正洗进水门、出脂辅助进水门及阴树脂出口门。开阴再生塔正洗排水门， 启动冲洗水泵，控制流量 25m3h，输送时间 6min。输送完毕，关闭树脂分离塔正洗进 - 8 - 8 - 水门，出脂辅助进水门，阴树脂出口门。阴再生塔正洗排水门。 3.3.3、树脂的二次分离 开启树脂分离塔反洗进水门、反排门，启动冲洗水泵，调整反洗流量 25-40m3h，时间 30min，待失效阳树脂与界面树脂完全分开后，关闭树脂分离塔反洗进水门，反排门。 3.3.4、树脂从分离塔低部送到阳塔 开启树脂分离塔正洗进水门，阳树脂出口门，开阳塔树脂入口门、正排门。启动冲洗水 泵，调整流量 5-40 m3h，时间 30min。待阳树脂输送完毕，关树脂分离塔阳树脂出口 门、 正洗进水门，阳塔树脂入口门、正排门，停冲洗水泵。 3.3.5、阴树脂再生 3.3.5.1 放水。开阴塔空气门，正排门。放水至树脂层上部 200300mm。关空气门，正 排门。 3.3.5.2 空气擦洗。开压缩空气进口门、反排门、反洗进水门。对阴树脂进行空气擦洗， 压缩空气流量 250 m3h，冲洗水流量 25 m3h，15min 后，关闭空气进口门、反洗进水门、 反排 门。 3.3.5.3 静止沉降 5min。 3.3.5.4 预喷射。开启进碱门及正洗排水门。启动冲洗水泵，打开热水箱进出口门，缓慢 开启碱喷射器进水门，调整碱喷射器 6m3h，调节三通阀开度，使碱再生液水温 45- 50c。 3.3.5.5 进再生液。待喷射器流量稳定后。打开碱计量箱出口门，投运碱浓度计，调整碱 浓度 5，再生时间 60min。以碱总量为准，浓碱 325记为 1080 l。 3.3.5.6 置换。关闭碱计量箱出口门并调整碱喷射器流量 6m3h，时间为 lomin。置换结 束后，关闭碱喷射器进水门。停电加热器，关热水箱进、出口门及三通调节阀门。关闭阴 塔进碱门和正洗排水门。 3.3.5.7 正洗。开启正洗进水门及空气门，空气门溢水后，开正洗排水门，关闭空气门。 调整流量 30m3h，正洗时间 5min。关闭正洗进水门及正洗排水门。 3.3.5.8 放水。开空气门，正排门。放水至上部监视孔 200300mm。 3.3.5.9 空气擦洗。开压缩空气进口门，反洗排水门。进行空气擦洗，流量控制在 250m3h。 lomin 后，关闭压缩空气进口门，反洗排水门。 3.3.5.10 漂洗。开进水门，正排门，对阴树脂进行漂洗，流量 25m3h，时间 lomin，直 至电导率5scm。 3.3.6、阳树脂再生 3.3.6.1 放水。开阳塔空气门，正排门。放水至树脂层上部 200-300mm。关空气门，正排 门。 3.3.6.2 空气擦洗。开压缩空气进口门、反排门、反洗进水门，对阳树脂进行空气擦洗， 压缩空气流量 250m3h，冲洗水流量 25m3h。15min 后，关闭空气进口门，反洗进水门， 反排门。 3.3.6.3 静止沉降 5min。 3.3.6.4 预喷射。开启进酸门及正洗排水门，启动冲洗水泵，调整酸喷射器流量为 6m3h。 3.3.6.5 进再生液。待喷射器流量稳定后。打开酸计量出口门，投运酸浓度计，调整酸浓度 5。再生时间 60min。以酸总量为准，浓度为 31计为 1330l。 3.3.6.6 置换。关闭酸计量出口门，调整酸喷射器进水流量 60 m3h，阳塔置换，时间 - 9 - 9 - 15min。置换后，关闭酸喷射器进水门。关闭阳塔进酸门和正洗排水门。 3.3.6.7 正洗。开启正洗进水门及空气门，空气门溢水后，开正洗排水门，关闭排水门、空 气门。调整流量 30 m3h，正洗时间约为 10 min。关闭正洗进水门及正排门。 3.3.6.8 放水。开空气门，正排门。放水至上部监视孔 200300mm。 关闭 3.3.6.9 空气擦洗。开压缩空气进口门，反洗排水门。进行空气擦洗，流量控制在 250 m h。 10 min 后，关闭压缩空气进水门，反洗门排水门。 3.3.6.10 漂洗。开进水门，正排门，对阳树脂进行漂洗，流量 25 m3h 时间 lomin，直至 电导率5scm。 3.3.7、阴树脂送到阳塔 开阴塔树脂出口门，正洗进水门，阳塔树脂入口门，正洗排水门。开压缩空气进口门，使 压缩空气流量 250 m3h，启冲洗水泵，控制流量 25 m3h。约 20 min 后，阴树脂完全输 送 到阳塔后，关闭阴塔树脂出口门，正洗进水门，阳塔排水门。关压缩空气进口门，停冲洗 水泵。 3.3.8、阳塔静置 2min。 3.3.9、阳塔排水。开启阳塔空气门，正排门。当正排门不出水时，关闭正排门。 3.3.10、混脂。开阳塔压缩空气进气门，反洗排水门，对树脂进行混合。调整进气量 250m3h，以不冲出树脂为限，时间约为 15min。树脂混合均匀后，关闭阳塔进气门，反 排门。 3.3.11、漂洗。开启阳塔正洗进水门，空气门。待空气门溢水后，开正排门，关空气门，调 节流量 30m3h，时间 8min。直至出水电导率小于 01scm。关闭阳塔正洗进水门和 正排门。设备投用或备用。 第四章 异常处理与注意事项 4.1、再生故障现象、原因及处理 现象原因处理方法 1.再生浓度低1.再生泵故障 2.再生管道阀门故障 3.稀释水流量高 4.酸、碱储罐无酸碱或阀门 关闭 1.检查泵运行状态及泵出口 门是否开启 2.检查酸碱截流阀是否开启 3.检查稀释水流量并调整 4.保证罐内酸、碱数量足够 再生使用 2.再生剂浓度高1.稀释水流量不正确1. 检查稀释水流量并调整 3.正洗树脂导电度降不下来1.树脂混合不均匀 2.再生不足 3.树脂分离不完全 4.酸、碱质量不好 5.树脂污染 1.重新混合 2.调整再生时间和再生液浓 度 3.调整反洗时间和流量 4.更换新品种，分析杂质含 量 5.复苏树脂仍不合格时更换 4.树脂分层不完全1.反洗流量控制不当 2.床层偏流 1.调整反洗流量 2.联系检修处理 4.2、 注意事项 - 10 - 10 - 4.2.1 高速混床投运或再生过程，严禁连续进行“步进” 。 4.2.2 树脂输送过程中，严禁点击“暂停” 。 4.2.3 树脂输送过程中，要到现场观察树脂输送情况。特别是阳树脂从树脂分离塔输送到阳 再生塔时，防止混脂进入阳再生塔。 4.2.4 高速混床在不失效情况下，运行时间达 2 个月时，要退出再生。 4.2.5 微机操作时，严禁点击“切换到手动操作” ，使设备处于键操状态。正常情况下，设 备 应处于 plc 控制。 4.2.6 在机组启动中，高速混床投运后，要联系值长给电动旁路门可关闭的信号。 4.2.7 高速混床要进行检修时，一定要先进行卸压，防止带压伤人。 4.2.8 高速混床在运行中要进行控制系统的检修，或有可能影响高速混床运行的，应打开手 动旁路门。 4.2.9 再生过程中，每班要对罗茨风机底部排水一次。 4.2.10 酸碱计量箱进酸碱液后，要关闭酸碱罐出口门，以防程控失灵时，计量箱自动进酸 碱。 4.3 混床运行常见异常情况及处理方法 序号异常情况原因分析处理方法 1混床运行周期短 1.再生不彻底 2.运行流速高 3.树脂老化 4.树脂污染 5.树脂损失量大 6.布水装置故障 7.凝结水水质劣化 1.查找原因，重新再生： 2.调整电动旁路门的开度： 3.更换新树脂： 4.复苏或更换树脂： 5.查找原因，补充树脂： 6.查找原因，检修处理： 7.检查凝汽器是否泄漏。 2进出口压差过大 1.运行流速高 2.碎树脂过多 3.树脂层压实 1.调整电动旁路门的开度： 2.反洗排除，补充新树脂： 3.反洗松动。 3树脂非正常损失 1.底部出水装置泄漏 2.反洗、擦洗强度过大 3.倒树脂过程中损失 1.联系检修： 2.调整强度： 3.查清原因后处理。 4 混床压差不大， 但压力升高 树脂捕捉器堵塞冲洗树脂捕捉器 5 混床出水水质不 合格 1.混床失效 2.再生效果差 3.混脂不均 4.凝结水水质劣化 5.产生偏流 1.停运再生： 2.停运再生： 3 停运再生： 4.查明原因，汇报领导进行处理： 5.查明原因，消除偏流。 6 混床出水母管 ph 不稳定 1.凝结水流量波动大 2.氨液浓度变化 3.加氨泵泄漏或故障 4.自动加氨装置故障 1.联系集控，稳定流量： 2.调整浓度： 3.切换氨泵，联系检修销缺： 4.联系热工专业处理。 7 混床出水电导率 突然升高 1.凝结水水质劣化 2.电导率发送器漏水 1.查明原因，汇报领导进行处理： 2.检查处理发送器。 8凝结水温度超过1.凝汽器冷却效果不良1.联系值长，检查处理： - 11 - 11 - 50 c2.机组负荷高或真空差 3.疏水直接进入凝汽器 2.联系值长，请求加以调整： 3.联系集控处理。 9混床流量降低 1.阀门开度不适当 2.树脂污染 1.调整阀门开度： 2.进行空气擦洗或更新树脂。 10 再生碱液温度过 高或过低 1.稀释水流量不适合 3. 水汽取样系统 第三章、汽水取样装置 3.1 概述： 3.1.1 我厂三期#8、9 机组汽水取样装置是苏州华能仪控有 限公司生产的 sjz-300c 型，该装置可连续取样、测量、调 节、自动记录、越限报警，将仪表测得的结果转换为电信 号控制自动加药量，同时装置设有温度和安全开关，可在 样水超温超压，切断样路并报警，以保护仪表等。 3.1.2 该装置设有人工取样盘，供人工取样化验用，并在装 置内部设有恒温装置，对需恒温的样水可控制样水温度在 251。 3.2 设备主要参数： 恒温装置 型号：swj-5 数量：1 台 恒温方式：机械 样品水温度：进口 40-10、出口 250.5 制冷量：17500 大卡/小时 压缩机生产厂家：美国谷轮 恒温路数：12 路 - 12 - 12 - 总消耗功率：制冷 5kw/台 制热 4.5 kw/台 3.3 汽水取样装置样品参数及表记配备 取样点参数配 置 仪 表 项 目取样点位置 压力 mpa 温度sc/ccpho2nasio2po43n2 h4m 除氧器出口1.2168.7 给水 省煤器入口21.5282 汽包炉水左侧19.84361 炉水 汽包炉水右侧19.84361（sc） 饱和蒸汽左侧19.84361 饱和蒸汽 饱和蒸汽右侧19.84361 过热蒸汽左侧18.47545 过热蒸汽 过热蒸汽右侧18.47545 再热蒸汽左侧4.6545 再热蒸汽 再热蒸汽右侧4.6545 凝结水泵出口3.750 凝结水 凝结水水箱0.150sc 高压加热器8.0281 低压加热器1.0137.4 暖风器0.8150 #1 热网加热器 疏 水 #2 热网加热器 冷却水闭冷水母管0.650 注：表中 cc 带有氢离子交换柱的电导率 sc 比电导率 na na 表 ph ph 表 n2h4 联氨表 o2 溶氧表 sio2 硅表(注：2 台机组公用 1 块 4 通道硅表) - 13 - 13 - po4 磷表(注：2 台机组公用 1 块 2 通道磷表) m手工取样 左右侧切换 4. 炉内加药系统 第四篇炉内加药系统 4.1 概述 4.1.1 2 台机组设置一套变频自动加氨装置，本装置包括 2 箱 5 泵；凝结水加氨每台机组设置 2 台加氨泵，1 台运行、 1 台备用，停炉保护配置 1 台加氨计量泵，此泵与闭式系统 加氨公用。加氨量根据省煤器入口 ph 值信号控制，加氨点 设在凝结水精处理装置出口母管上。 4.1.2 2 台机组设置一套变频自动加联氨装置，本装置包括 2 箱 5 泵；其中每台机组设置 2 台加联氨泵，1 台运行、1 台备用，停炉保护配置 1 台加联氨泵。加联氨量根据给水 流量信号控制，加药点设在除氧器水箱出口管上。 4.1.3 2 台炉设置一套自动加磷酸盐溶液装置，本装置包括 2 罐 4 泵，其中每台机组设置 2 台加磷酸盐泵，1 台运行 1 台备用，磷酸盐溶液由计量泵加在炉内，加药量根据磷酸 根仪表送来的信号调节。 4.2 设备主要参数： 4.2.1 给水加氨装置 - 14 - 14 - 序号参数名称单位参数备 注 1 加氨装置数量 套 1 2长宽高mm400024002200 3装置净重kg4000 4运行荷重kg6000 5加药调节方式自动 6除盐水进水管规格(外径壁厚)mm 333.0 7装置出药管规格(外径壁厚)mm 252.5 8装置排污管规格(外径壁厚)mm 383.0 9氨溶液箱数量台 2 材质不锈钢 有效容积m31.0 搅拌器型式立式 搅拌器电机功率kw0.22 液位计型式磁翻板 10进口隔膜加氨泵数量台5 通流部分材质316 计量泵制造商帕斯菲达 最大流量l/h40 最大出口压力mpa4.0 泵电机功率kw0.55 - 15 - 15 - 序号参数名称单位参数备 注 泵流量调节方式变频调节/手动 11缓冲器数量个5 12y 型过滤器数量 个2 材质不锈钢 规格dn25 滤网孔径目80 4.2.2 给水加联氨装置 序号参数名称单位参数备 注 1 加联氨装置数量套 1 2长宽高mm420024002200 3装置净重kg3500 4运行荷重kg5500 5加药调节方式自动 6除盐水进水管规格(外径壁厚)mm 333.0 7装置出药管规格(外径壁厚)mm 252.5 8装置排污管规格(外径壁厚)mm 383.0 9联氨溶液箱数量台2 材质不锈钢 有效容积m31.0 搅拌器型式立式 - 16 - 16 - 序号参数名称单位参数备 注 搅拌器电机功率kw0.22 液位计型式磁翻板 10隔膜加联氨泵数量台5 通流部分材质316 计量泵制造商帕斯菲达 最大流量t/h40/40 最大出口压力mpa2.0/4.0 缓冲器数量个5 泵电机功率kw0.55 泵流量调节方式变频调节/手动 11y 型过滤器数量 个2 材质不锈钢 规格dn25 滤网孔径目80 12电动抽液泵台2 4.2.3 炉水加磷酸盐装置 序号参数名称单位参数备 注 加磷酸盐装置数量套1 2长宽高mm580024002200 - 17 - 17 - 3装置净重kg3500 4运行荷重kg5500 5加药调节方式自动 6除盐水进水管规格(外径壁厚)mm 333.0 7装置出药管规格(外径壁厚)mm 202.5 8装置排污管规格(外径壁厚)mm 383.0 9磷酸盐溶液箱数量台2 材质不锈钢 有效容积m31.0 搅拌器型式立式 搅拌器电机功率kw1.1 液位计型式磁翻板 10隔膜加磷酸盐泵数量台4 通流部分材质316 计量泵制造商帕斯菲达 最大流量t/h36 最大出口压力mpa25 缓冲器数量个4 泵电机功率kw2.2 泵流量调节方式变频调节 11y 型过滤器数量 个2 - 18 - 18 - 材质不锈钢 规格dn25 滤网孔径目80 5. 循环水加药系统 第五篇 循环水加药系统 5.1 概述 5.1.1 循环冷却水加药处理系统 循环冷却水处理采用加酸加水质稳定剂复合处理，加 药方式为：浓硫酸采用汽车运输，由卸酸泵卸至 2 台酸储 罐，采用 4 台（2 运 2 备）计量泵加入循环水系统。水质稳 定剂为双组分自动加药，采用 4 罐 6 泵加尧装置，水质稳 定剂溶液利用计量泵加入循环系统，循环冷却水浓缩倍率 控制在 2.53.0 之间。 5.1.2 循环冷却水加氯设备 循环冷却水杀菌灭藻采用定期