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煤气柜检修规程及情况 1 1检修周期及内容检修周期及内容 1 检修周期 2-5年 2 检修内容 （1）柜体、 活塞、 t 型档板、 柜内外平台护栏支吊架等钢结构以及柜体各出入口 接管防腐、保温和设备铭牌等.以及防腐层的损坏 （2）柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。 （3）检查活塞、t型档板等柜内构件的密封面。 （4）柜体、活塞、t型档板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。 （5）所有密封机构、 活塞配重调平装置、 柜内外柜容指示仪、 co 检测分析仪、 紧 急排放设施、出入口联锁自控等安全附件。 （6）设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉 （7 ）高炉10万柜的稀油密封系统。包括油泵站、备用油箱等。 2 2检修前准备检修前准备 1 备齐必要的图纸技术资料,根据检查情况,编写施工方案. 2 备齐工机具、材料和劳动保护用品. 3 排净柜内煤气，活塞落至低位，关闭出入口边界阀，通过出入口氮气和风对 柜内按安全程序进行置换处理(严禁在布帘密封干式气柜处理过程中通蒸汽蒸 柜)，处理过程中可对柜内活塞底部进水清洗，最后通过柜底凝油线和排污孔排 出柜底凝缩油及积水，待化验(co 浓度及 o2含量检测)合格后气柜出入口加盲板 隔断，安装活塞支撑杆，彻底落下活塞至柜底。 打开所有侧柜壁门、 人孔、 柜顶通 风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。 4 凡需进柜检查或在柜上动火的项目，必须检测 co 含量并通过煤气防护和安全 科办理动火证、有限空间作业票，在检修前应制订并落实好相关安全措施,达到 安全作业条件. 5 彻底清扫柜底和壁上面、 沟、 槽、 管内污油铁锈、 硫化物等脏物和积水，给检修 创造条件。 柜内作业注意硫化物的自燃并避免敲击产生火花，脏物清理应按环保 标准清出柜外妥善处理。 6 进柜检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，基伸展压不能超过24v。 3 3气柜日常检查维护气柜日常检查维护 1 一般规定 1.1 气柜在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度，并严格执 行。 1.2 气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。根据 储存介质性质和运行环境特点每年最少应进行一次外部检查。 每2-5年应随停工 检修进行一次全面检查。特殊情况下经技术负责人批准可适当延长。检查后将检 查内容及时记载于技术管理档案内。 2 维护管理 2.1 操作人员巡回检查时，应检查柜体、 活塞、 密封装置及各安全附件有无泄漏。 收发物料时应注意柜体、活塞有无鼓包或抽瘪等异常现象。 2.2 气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报 告有关部门： a.通风透气孔、柜顶通风帽是否干净、畅通。 b.柜内活塞沉没、倾斜，调平装置偏斜、脱轨，橡胶布帘挤压、扭曲和皱摺。 c.柜内外可燃气体检测仪报警。 d.橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。 e.柜体基础发现渗油、漏气。 f.柜容指示仪、紧急放散设施、调平机构失灵。 g.气柜柜底翘起。 h.t 型档板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。 i.气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵。 j.活塞沉降到柜底或升至柜顶。 k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。 l.柜体、 t型档板、 活塞等发生裂缝、 泄漏、 鼓包、 凹陷等异常现象，危及安全生产。 m.润滑油泵泵体或电机振动超标、前后端承轴掁动、发热、抽空不上量等。 n.密封油变质(乳化、变稀、沉淀、有机械杂质)或量过少、过多。 o.发生火灾直接威胁干式气柜的安全生产。 2.3 气柜在操作维护过程中应注意的事项： a.柜壁门、 柜顶门在气柜运行过程中应关闭严密，需要进人时须经使用单位同意 确认后开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。 b.柜壁各透气通风孔应保持畅通无障碍。 c.在各采样口阀门保持关闭无泄漏。 d.活塞顶应定期检查、无杂物。 e.活塞密封面、橡胶布帘无杂物、无泄漏 f.必须保证联锁放空机构安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。 g.在正常操作时，活塞最低控制高度必须大于活塞支撑高度。 h.柜内各转动部件必须保持可靠的润滑、正常运动。 i.进入气柜操作检查和维护必须固定好随身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡胶密 封膜或落入密封膜布帘夹层。 j.密封布帘使用温度为-4080，系统管线内煤气温度超过 50时应立即关 闭入口阀。 k.电梯系统检验合格，安全可好用。 四四附件的检查维护附件的检查维护 检查维护表 附件名称检查内容维修保养检查周期 co 检测仪用标准气测试能够清理探头，调试回三月 正常检验和指示， 探头清洁干净无杂 物阻塞，室内指示 报警正常 路 手动紧急放空设施手动绞车转动灵活， 限位指示准确牢靠， 钢丝绳腐蚀程度和 松紧程度。 绞车活动部分加油 钢丝绳涂润滑脂保 护，钢丝绳绷紧， 必要时更换钢丝绳 各导轮轴上油。 一月 自动放空设施放空阀顶杆灵活可 靠，顶杆长度确定， 阀芯配重块牢靠， 阀芯与阀座密封严 不能有杂物，钢丝 绳腐蚀程度和松紧 程度。 顶杆、 阀芯轨道、 各 导轮等活动关节加 润滑油，必要时更 换钢丝绳。 六月 导静电线、电极阻值符合要求，腐 蚀情况，导线有无 断裂，接头固定牢 固。 连接断裂的电极， 清理更换锈蚀的导 静电线，更换铜鼻 子和固定螺栓。 一年、随检修 柜容指示仪配重升降顺畅，表 内传动齿轮有无卡 涩现象，钢丝绳有 无腐蚀，导轮滑轮 转动灵活。 表内各润滑点加油 钢丝绳抹润滑脂， 导轮轴注油，齿轮 箱内部件锈蚀须拆 卸检修或更换，钢 丝绳有必要进行更 换 六月 出入口气缸阀缸体各密封点及配 风系统是否漏内， 仪表控制线是否完 好，手自动转换机 构灵活好用，阀杆 上下开关顺畅，回 讯器指示正确，室 内操控准确及时 消除泄漏点，转动 部份加油，风滤器 清理，手自动转换 机构加油，气缸控 制盒及防爆控制箱 更换，室内控制按 钮更换 一周 调平配重设施配重导轨上下是否 有障碍物，钢丝绳 导轮转动灵活，各 导轮及钢丝绳牢固 有无锈蚀，配重导 轨导轮间隙及润滑 正常，各牵引点水 平一致，活塞圆周 各导轮轴及轨道加 润滑油，钢丝绳 清除油垢抹黄油， 适时调整配重及活 塞圆周扭曲度 一年、随检修 无扭曲 通风透气孔、柜壁 顶门 透气口无阻塞和杂 物，柜侧、顶壁门 无损坏、内侧无异 物、开关正常能锁 紧闭严 清理透气口，各柜 门内侧清理光滑 一周 照明系统防爆接线箱、 套管、 接头无破损开裂露 线，防爆灯具无敞 口漏气进水，各灯 照明良好，防爆开 关可靠 防爆器材损坏立即 整改，不亮灯具立 即更换 每天巡检时检查 凝缩油回收设施阀门开关是否良好、 有无泄漏，管线防 腐保温是否完好， 冬季有无冰冻 阀门保持清洁，盘 根加油压紧，修理 防腐保温层 每一月一次，冬季 应加强检查，每天 巡检时检查 活塞顶配重活塞水平度，配重 块有无破损 调整配重块，若发 现损坏则立即清理 更换 三个月 活塞水平液位计水箱、 导管、 玻璃管 液位计、标尺等是 否完好，注水后各 接头泄漏情况，冬 季是否有冻凝，有 无腐蚀 损坏部件立即更换 泄漏接头重接或换 垫，冬季注水检测 时注意防冻 一年、随检修 导轮、滑轮表面是否锈蚀，轴 是否干涩，轴固定 限位块是否锈蚀粘 连和卡涩 轴端注油孔加油， 严重粘连或卡涩须 停柜固定配重和钢 丝绳后对其检修 三月 活塞支撑杆各杆能够按编号排 放，杆与孔对照， 活塞上固定牢靠 清理表面杂物，摆 放错误的要重新布 好并固定 一年、随检修 橡胶布帘保护板固定螺栓无脱落无 丢失，保护板边角 光滑无毛刺，均背 对布帘向外折边， 有无脱槽和变形 发现脱落螺栓立即 查找并确认，损坏 或脱落的保护板必 须拆下检修 一年、随检修 橡胶布帘橡胶布帘有无泄漏、 扭曲和皱摺挤压， 每节的最下层检查 是否有遗落异物， 橡胶布帘表面是否 有磨擦痕迹 扭曲和皱摺挤压可 运行中纠偏，清理 底圈落物，若发现 磨擦和划痕须立即 全面和局部检查相 关接触面所有部件 六月 并根据情况制订修 理方案 橡胶布帘密封压条压条皱摺和重复挤 压，无夹异物和泄 漏 表面脏物清理，小 泄漏可涂胶粘接， 大泄漏停柜大修 一年、随检修 活塞、t 型档板间 隙 外密封： 370120mm，内密 封：370145mm 制订纠偏措施，调 整配重、钢丝绳张 力、各层间隙 一年、随检修 活塞水平度各点水平仪液面高 低差50mm 调整活塞圆周配重 块及钢丝绳张力 一年、随检修 5 5常见故障与处理常见故障与处理 气柜常见故障处理 序号故障现象故障原因处理方法 1可 燃 气 体 检 测 仪 指 示 报 警 失 灵或误报 探头脏物阻塞、检测原件损坏，清理探头、 清洁干净无杂 物阻塞，调试回路，用标 准气测试能够正常检验和 指示 2手 动 紧 急 放 散 设 施 失灵 手动绞车手柄防倒转锁死机构 未扳起或已损坏，手柄转轴锈 死、 缺油，钢丝绳锈蚀老化、 限 位指示块不准确或脱落、 钢丝绳 张力不够过度松弛，放散阀芯 锈蚀卡死、阀芯导轨卡涩 绞车活动部分加油，钢丝 绳涂润滑脂保护，钢丝绳 绷紧加大张力或更换钢丝 绳，各导轮轴上油，保持 阀芯及其导轨清洁无异物 3自 动 放 散 设 施 失 灵 (不能自动 打开、关闭 不严) 放空阀顶杆卡涩不灵活，顶杆 长度未调准确，阀芯配重块不 准或已脱落，阀芯与阀座密封 有杂物密密封不严 顶杆、 阀芯轨道等各活动关 节加润滑脂，检查阀芯配 重规格及固定情况，清洁 阀座阀芯 4导 静 电 线 阻值过大、 损坏 环境存在腐蚀性介质，导线老 化断裂，接头鼻子松脱 检查清理腐蚀性介质，更 换导静电线和电极，更换 铜鼻子和固定螺栓，重新 检测阻值 5柜 容 指 示 仪 不 指 示 或 指 示 偏 差 表内齿轮滑轮等部件加工安装 质量过差、 齿轮滑轮卡涩，表头 配重滑轮或钢丝绳老化锈蚀升 降不畅，表头进水或有异物 表内各润滑点加油，钢丝 绳抹黄油、 有必要时更换， 导轮轴注油，齿轮箱内部 件锈蚀须拆卸检修或更换， 重新标定表刻度 7出 入 口 气缸体各密封点及配风系统存在消除气缸泄漏点提高风压， 缸阀失灵漏点，仪表控制线故障，手自 动转换机构卡涩，阀杆变形弯 曲，盘根压盖变形或过紧，回 讯器故障 转动部份加油，风滤器清 理，手自动转换机构加油， 气缸控制盒及防爆控制箱 更换，室内外控制回路检 测，回讯器更换，盘根注 油及盘根压盖更换 8调 平 配 重 设 施 故 障 (不平衡、 卡轨、脱轨 活 塞 圆 周 间 隙 不 均 匀 、 扭 曲 等) 钢丝绳松驰张力不够，配重导 轨上有异物，钢丝绳或导轮滑 轮锈蚀老化、 轴承缺油不转动， 配重导轨导轮间隙不均、 缺润滑 脂 各导轮轴及轨道加润滑油 或润滑脂，钢丝绳 清除油 垢抹润滑脂，适时调整配 重保持钢丝绳张力一致， 用千斤顶调整活塞圆周间 隙，用手动葫芦调整活塞 圆周扭曲度 9橡 胶 布 帘 扭曲、皱折 调平配重设施失灵、 活塞或t 型 档板运动过快、检修安装偏差 纠偏调整方法同 8、严格操 作工艺指标、 安装偏差须拆 卸调整部份或整体密封压 条 10柜 底 凝 缩 油线阻塞 可能阀芯掉、 闸板脱等阀门故障、 柜底凝缩油过脏、 冬季柜内有水 管线冻凝 更换阀门疏通管线、 冬季应 加强防冻防凝检查、 进入气 柜前沿途系统管线加强脱 液排凝 11活 塞 偏 斜 不水平 同8调整柜内配重块、 调整调平 配重设施(方法同 8) 12导轮锈蚀、 轴 是 否 干 涩、轴套与 轴粘连 导轮等转动机构未进行有效的 润滑、使用滚珠轴承 轴端注油孔加油，严重粘 连或卡涩必须停柜重新固 定配重和钢丝绳进行检修， 有必要将所有承重的导轮 和滑轮改滚珠轴承为滑动 轴承 13导轮、滑轮 钢 丝 绳 松 脱 调平配重或锁紧机构卡阻、 钢丝 绳锈蚀张力不足 重新释放调整调平配重或 锁紧机构、 钢丝绳抹润滑脂 或更换 14活 塞 顶 支 撑 杆 脱 离 原 固 定 卡 槽 未按原施工设计编号排放、 杆与 孔不对照或活塞运动过快、 活塞 偏斜、有碰击和振动 活塞顶支撑杆重新布好， 按方法 8对活塞进行纠偏 15橡 胶 布 帘 保 护 板 刮 蹭 橡 胶 布 帘 保护板未固定好或固定螺栓脱 落，安装施工质量差 必须立即拆除刮蹭的保护 板并按原施工图纠正，同 时检查相关部位橡胶布帘 损坏情况 16橡 胶 布 帘 出现泄漏 存在扭曲、 皱摺和挤压，夹层内 有遗落异物，检查或维修时器 扭曲和皱摺挤压可在运行 中纠偏，清理底圈落物， 具对橡胶布帘表面造成划痕和 穿刺 磨擦和划痕部位必须立即 全面和局部检查相关接触 面所有部件并根据情况制 订修理方案，对于泄漏量 大的布帘必须彻底清柜处 理 17橡 胶 布 帘 密 封 压 条 泄漏 原安装和检修时出现压条皱摺 或重复挤压，压条内夹有异物 表面脏物清理，小泄漏可 涂胶粘接，大泄漏必须彻 底清柜检修 6 6气柜常用检修方法气柜常用检修方法 a1 a1 柜底板的修复柜底板的修复 a1.1 在柜底发现严重的麻点、 蚀坑、 气孔、 砂眼、 裂纹、 凹坑等缺陷均应进行修理。 a1.1.1 在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修 补。 a. 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿孔等缺陷，可以直接进行补焊。 b.对于较大面积的腐蚀或较大的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。 c.发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂孔，将缺陷部位挖去， 重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。若裂纹超过100mm，除采用以上措施 也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般 以不小于200mm为宜。 d由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势时 可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。新钢板长度应超过裂纹长度。 e由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础 上填入沥青砂捣实，重新焊接。 如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板，小 面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填实后焊上。 a1.1.2 不允许动火的柜底可用粘接剂进行粘补。 a1.2 柜底板更换 a1.2.1 经测厚确认大部分柜底钢板的剩余厚度小于允许值或柜底钢板有大面 积的腐蚀坑、穿孔（含柜底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对柜底进行更换。 a1.2.2 柜底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。 a1.2.3 更换中幅板按下列步骤进行：先将原钢板全部割去，按照要求对柜基 础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一 定坡度。底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料。新铺中幅板应根据钢板规格做排 板图，铺板时应按照排板图先铺设中间条板，再依次向两侧铺设中幅板。 要采用 合理的工艺和焊接次序防止焊接时变形过大。 若底板用对接接头连结，应先铺设 垫板。 a1.2.4 大型气柜边缘板的更换采用逐张更换法，先将原来的边缘板割下来， 换上新的边缘板，新板的尺寸应尽可能和原边缘板尺寸一致。 从柜内侧用气割枪 沿水平方向进行吹割将边缘板和柜壁底圈之间的t型焊缝全部割去。 抽出被割掉 的边缘板，同时铺以新边缘板，并与柜壁先点焊连接。 为防止在更换边缘板时引 起柜壁变形，在外抽旧边缘板时可在板上焊接定位件,用千斤顶顶住柜壁缓慢用 力。在铺新边缘板之前，其下部柜体基础应按原设计要求，补齐沥青砂。底板的 焊接顺序和质量要求应按照要求执行。 a2 a2 活塞顶及钟罩顶板的修复活塞顶及钟罩顶板的修复 a2.1 一般性腐蚀穿孔，在不允许动火时，可用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。 a2.2 腐蚀较为严重，孔洞较多时，应在彻底清柜后补焊或局部更换活塞顶钢 板处理。 a2.3 腐蚀严重，或由于使用、 操作不当造成活塞严重变形而无法修复时，均应 更换。 a3 a3 柜体倾斜的处理柜体倾斜的处理 a3.1.1 干式气柜的倾斜多由于基础不均匀沉降造成。当倾斜值、沉降差值超过 要求,危及气柜安全生产和正常操作时应处理。处理前气柜必须按本规程第 3.1.3 条要求处理干净，与柜体连接的管线及静电接地线要拆开，以便于施工。 a3.1.2 湿式气柜的倾斜多由于基础不均匀下沉造成的。 倾斜危及整个气柜的安 全生产和正常操作时应处理，处理前必须彻底排空介质泄净水，柜内清理干净， 与柜体连接的工艺管线、 仪表电气电缆护管及静电接地极要拆开，有保温层的亦 应将保温层全部拆除，便于施工。 a3.2 测量气柜倾斜方向和倾斜值。 a3.3 打掉气柜散水坡。 若是环梁式和护圈式基础，首先检查环梁或护圈有无倾 斜，然后用千斤顶顶起气柜倾斜的一面，向柜底吹砂或填砂。 利用原来的环梁或 护圈做挡砂圈，直至达到要求的高度。 对于环台式和护坡式基础，打掉散水坡后 沿柜壁外围挖深 500mm，做钢盘混凝土挡砂圈，然后顶起气柜倾斜的一面，吹 砂至要求高度。回填用砂必须是炒干的细砂。吹砂时注意不能将砂吹到柜底板上 以免将柜底吹漏。 a3.4.1 湿式气柜柜体内充水，对各沉降观测点进行检测记录并对照前后数据， 同时检查底板及 t 形角焊缝有无渗漏，进出口工艺管线是否移位或错位，一切 合格后恢复柜体静电接地及散水坡，并连接进出口工艺管线，连接仪表电气电 缆护管。 a3.4.2 干式气柜恢复气柜静电接地及散水坡，并连接进出口管线，柜内充水， 观查底板及t形角焊缝有无渗漏。 a4 a4 柜壁修复柜壁修复 a4.1 柜壁因腐蚀穿孔或焊缝渗漏，若已进行清柜处理达到动火条件可以补焊， 则应用焊接的方法修补。若一时不能补焊，可以用粘接剂粘补。腐蚀比较严重， 但还未造成孔洞的部位，在保证安全使用条件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延 长柜体的使用时间。 a4.2 对于泄漏量较大的缺陷或已大面积减薄但尚未泄漏的柜壁必须彻底清柜后 用补焊或局部更换钢板等方式抢修。 a4.3 若柜壁检修动火则必须彻底清理柜壁内侧筋板间隙内的硫化物，避免可能 存在的自燃。 a5 a5 配重导轮、钢丝绳的更换配重导轮、钢丝绳的更换 a5.1 若气柜配重导轮经检查确认已锈蚀或轮轴卡涩变形、钢丝绳锈蚀损坏张力 下降则必须对其进行更换。 a5.2 将气柜彻底处理置换、安装活塞支撑杆后落至柜底，以柜顶各配重导轮平 台为支承点，在各平台上安装手动葫芦并用锚爪将各配重导块固定牢固。 a5.3 保持各配重处于静止状态，逐根放松和拆卸、更换故障损坏的钢丝绳和导 轮。 a5.4 若气柜不能彻底处理，则使活塞处于着陆状态一根一根放松拆卸更换配重 导轮和钢丝绳 。 a5.5 更换导轮和钢丝绳后必须重新调整活塞和t型档板圆周间隙、 活塞水平度， 并保持各根钢丝绳张力相同。 b b柜底下部防渗水处理方法柜底下部防渗水处理方法 b1 增上雨搭围堰方法 b1.1 拆除柜周边封口沥青和围堰，将基础水平表面水泥砂浆面打掉； b1.2 将柜壁与柜底板连接角焊缝附近手工除锈达到 gb 8923-88涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级中st2st3级，以2 道沥青漆防腐； b1.3 在距柜底边缘板外沿150mm处绕罐周边做三角形砼围堰； b1.4 自围堰上方距角焊缝200mm高处用4mm 厚q235a、 薄钢板焊250mm宽雨 搭，其与下部罐壁夹角为 700（施焊前雨搭下表面以 2 道沥青漆防腐，要求同 b1.2 条）； b1.5 将雨搭上表面手工除锈达到 gb 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级中st2st3级，采用丙烯酸聚氨酯等耐候性能优良的涂料防腐； b1.6 将围堰以外基础用1：2水泥砂浆罩面。 b2 粘贴玻璃钢方法 b2.1 拆除柜体周边封口沥青和围堰； b2.2 将柜基础表层疏松破损的混凝土打掉，清理表面的浮灰和杂物，用钢刷 使基层表面形成均匀粗糙面，以毛刷或压缩空气清理表面和角落； b2.3 将柜壁与柜底板连接角焊缝附近手工除锈达到 gb 8923-88涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级中st2st3级； b2.4 将配好的打底胶泥均匀地涂刷于基体表面，角焊缝附近应用腻子抹成圆 角。自然固化24小时以上； b2.5 在贴衬玻璃布的部分先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，衬上一 层玻璃布。玻璃布必须贴实并赶尽气泡。自然固化24小时以上； b2.6 按以上贴衬玻璃布的程序，连续贴衬4层； b2.7 涂刷面层漆2道； b2.8 涂刷高光耐候涂料2道（恢复局部保温）。 b2.9 注意事项： b2.9.1 玻璃布的贴衬要注意其上下及左右接缝处重叠要大于 5cm，且不准有气 孔、摺痕出现； b2.9.2 可在5以上的晴天施工，下雨天不得施工； b2.9.3 要保证气柜在使用过程中柜底下部间隙 呼吸 顺畅，必要时可预埋无缝 钢管。