齐鲁函调情况.doc

焦化年会调研材料1、焦化原料来源、种类、比例原料来源胜利减压渣油种类1、胜利减压渣油2、减四线34比例%92%8%2、焦化原料性质c5不溶物含量（沥青质，m%）盐含量（nacl等，m%）硫含量（%）固体杂质含量（催化剂，m%）3、加热炉辐射段进料油性质d200.9683c5不溶物含量（m%）粘度（csl，99）182.89盐含量（m%）凝点（）30固体杂质含量（m%）0.074残炭（m%）11.16蜡含量（m%）硫（m%）1.45馏程（）hk10%50%3234414、2000年上半年延迟焦化装置的产品分布富气（%）汽油（%）柴油（%）蜡油（%）甩油（%）6.39+6.3011.2832.3921.280.19污油（%）焦碳（%）其它（%）损失（%）回炼比0.0322.670.455、延迟焦化装置付产物的性质含硫污水冷焦水（入隔油池时）切焦水（进沉淀池前）硫含量（mg/t）4800硫含量（mg/t）13.25硫含量（mg/t）13.24腈化物(ppm)34.51含油（mg/d）29.6含油（mg/d）39.21cod35280分开后的油密度0.9463焦粉含量%0.06含油（m%）0.36焦粉含量%0.1流量（吨/小时）氨氮(ppm)3056.4流量（吨/小时）其它(ppm)溢流水（吨/小时）其它(ppm)6、加热炉炉的热效率（%）7879炉火嘴数量100单炉烧焦周期（天）300360平均火焰高度(m)炉管材质辐射cr25ni20 cr5no管壁表面温度（）炉管规格（mm）火嘴中心离管中心的距离(m)炉管数量辐射80 对流60 注水56辐射形式炉管间距(mm)辐射强度(w/m2)炉管寿命（年）辐射出口压力(mpa)0.3辐射入口压力(mpa)1.4辐射室的内尺寸(m)长12256*宽2590*高7165炉管结焦情况7、焦碳塔焦碳塔切换周期（小时）48生焦时间24除焦时间24焦碳塔利用系数焦碳塔入口压力（mpa）0.28焦碳塔料面高度：（m）18其中：泡沫层（m）焦层料面高度（m）18是否安装料位计否料位计形式注：以塔下切线为准。8、分馏塔换热板气相温度（）蒸发段温度390油气入塔温度（）410对流入塔温度（）340分馏塔流量（吨/小时）蜡油上含量回流量（吨/小时）45蜡油下回流量（吨/小时）15对流原料入塔量（吨/小时）1129、接触冷却塔（放空塔）温度（）塔顶105130塔底气体入塔温度最高 、最低 气体入塔温度最高350、最低100压力（mpa）塔顶压力（最高，）1.6流量及时间焦碳塔小吹气量（吨/小时）小吹气的时间（小时）0.7小给水量（吨/小时）小给水的时间（小时）1.5大给水量（吨/小时）大给水的时间（小时）2.5焦碳塔大吹气量（吨/小时）10.5小吹气的时间（小时）2.5小给水量（吨/小时）小给水的时间（小时）大给水量（吨/小时）220大给水的时间（小时）吹气时入塔气体量（吨/小时）冷焦时入塔气体量（吨/小时）顶回流量（吨/小时）120污油排放量（吨/小时）0.310、水利除焦设备规格表：（见附表）11装置的加工费用及其构成；18月份单位加工费52.34元。12公用工程消耗和节能：1) 装置的消耗情况2) 换热流程优化方面所做的工作；92年我们在高温柴油回流部位新增了两台冷却器，l511/12。夏天给气体车间溴化锂装置供热，冬天给厂办公楼供热。很好的解决了柴油回流系统热量过剩的问题，既节省了能量又优化了操作，冬天还可以停掉一部分空冷。3）燃料气及燃料油的来源和燃料气的组成。焦化加热炉是立式无焰炉，燃料主要来自催化瓦斯。主要组成如下；4）焦化单位能耗；13、环保：1） 冷焦水、切焦水的各自处理效果和措施。冷焦水经过隔油处理后循环使用。切焦水经过多级沉淀后循环使用。2） 焦粉污染的防护措施；目前焦化装置焦粉污染的防护措施主要是焦场围墙加高和运输带喷水。14、设备防腐：1） 加工含硫原油减渣后设备、管道的腐蚀状况。采取的措施和效果；焦化易腐蚀部位主要在高温重油部位。在这些部位，我们主要采取使用合金和衬里的办法来解决。如渣油和蜡油系统管线采用cr5mo，0cr13。分馏塔内壁采用20#内衬0cr13，焦碳塔内壁采用20#。2） 最易产生腐蚀的部位？腐蚀的速率？ 最易产生腐蚀的部位在渣油和蜡油系统。腐蚀的速率约为0.81.0毫米。15、长周期方面的问题：1） 焦化装置最大处理量情况下，设备运行存在什么问题； 焦碳塔气速超标，气体携带严重，分馏塔塔底循环系统易堵塞，辐射进料泵入口易堵塞，加热炉易结焦。2） 如何维持加热炉平稳、长周期运行？第一、 要保持注水系统正常运行。第二、要保持辐射量稳定。第三、要保持火咀正常燃烧。第四、要控制好炉膛温度及温差，并要