混凝土中后置式机械锚栓测试准则——美国混凝土协会355委员会报告.docx

装订线毕业设计（论文）报告纸 混凝土中后置式机械锚栓测试准则美国混凝土协会355委员会报告【摘要】对基于aci 318规范，指定用于混凝土中的后置式机械锚栓，aci 355.2节制定了其所需测试项目和评价要求。关于锚栓是仅仅适用未开裂的混凝土，还是同样也适用于开裂混凝土的准则已被制定。锚栓的性能列表得到建立，也包括不同类别锚栓对每一项列的准则。锚栓的性能列表被aci 318 用于分配能力降低的因素和其他设计参量。【关键词】锚栓；开裂混凝土；膨胀螺栓；紧固件；机械锚栓；后置锚栓；扩孔型锚栓涉及到此文件的使用的特定环境中，其使用者有责任订立一个健康安全的恰当做法。aci概无对健康安全事宜和此文献的使用作出任何陈述。在运用此文献之前，使用者必须确定其是否在相关监管限制的适用性范围内，并且必须符合相关法律和规定，包括但不限于，美国职业性安全与健康管理条例。目录原文目录1第1章 使用范围3第2章 概念符号42.1定义42.2符号6第3章 意义和作用9第4章 一般要求104.1测试顺序104.2测试样本124.3通过独立测试和评估机构和制造厂商的检验124.4产品变化12第5章 使用样本与安装锚栓要求以及试验规则135.1实验构件混凝土135.2锚栓安置135.3试验方法175.4开裂混凝土中试验175.5锚栓性能一般要求17原文目录第1章 使用范围 p.355.2第2章 概念符号p.355.2-22.1定义2.2符号第3章 意义和作用 p.355.2-5第4章 一般要求 p.355.2-54.1测试顺序4.2测试样本4.3通过独立测试和评估机构和制造厂商的检验4.4产品变化第5章 使用样本与安装锚栓要求以及试验规则p.355.2-75.1实验构件混凝土5.2锚栓安置5.3试验方法5.4开裂混凝土中试验5.5锚栓性能一般要求第6章 锚栓鉴定要求，p355.2-116.1锚栓关键特性的确定6.2锚栓重要特性规范6.3验证是否符合图纸与规范第7章 相关实验，p355.2-117.1目的7.2无间距单锚及边缘效应参考张力实验7.3所需计算基准测试结果第8章 可靠性实验8.1实验目的8.2简化安装的可靠性实验（表4.1，实验3以及表4.2，实验5）8.3在有大钻孔的低强混凝土中的可靠性（表4.1，实验4和表4.2，实验6）8.4在有小钻孔的高强混凝土中的可靠性（表4.1，实验5和表4.2，实验7）8.5重复荷载作用下的可靠性（表4.1，实验6）8.6开裂混凝土中裂缝宽度循环处的可靠性（表4.2，实验8）第9章 工作条件实验9.1实验目的9.2有两条边界（角）的单个锚栓的拉力工作条件实验（表4.1，实验7和表4.2，实验9）9.3在最小边距和最小间距条件下的工作条件实验（表4.1，实验8和表4.2，实验10）9.4无间距和边界影响的单个锚栓的工作条件剪切实验9.5模拟地震张力作用的工作条件9.6模仿地震剪切实验的工作条件第10章 建立锚栓种类10.1对于每个锚栓直径和嵌入深度的组合10.2满足以下条件时第11章 整理锚栓实验数据11.1数据分析11.2数据表格式11.3基本要求11.4评价报告目录第12章 独立实验和评估机构的要求第13章 参考文献附录a1 实验结果标准化的要求a1.1考虑混凝土和钢筋强度的标准化能力a1.2混凝土开裂或劈裂破坏a1.3拔出破坏和穿出破坏附录a2 建立特征强度的要求 a2.1适用范围 a2.2程序步骤附录a3 实验组成部分的要求a3.1无裂缝混凝土内测试a3.2开裂混凝土内测试a3.3铸造和养护测试构件第1章 使用范围1.1 对使用于混凝土中的后安装机械锚栓的设计，aci355.2中规定的测试和评估的要求都建立在aci318的规定之上.标准被制定来判断锚栓是只适用于未开裂混凝土，还是同样可以在开裂混凝土中发挥与在未开裂混凝土中相同的作用。该标准制定来确定每个锚的性能类别。这些锚栓的性能类别将被aci318用来分配产能减少的因素和其他设计参数。1.2 基于aci318的规定之上，aci355.2描述了相关实验，用来验证后安装机械锚栓或者锚固系统是否合格1.3 aci355.2适用安置在预钻孔内后安装机械锚栓（转矩控制膨胀锚，位移控制膨胀锚，扩张型锚栓）或者是通过机械方式在混凝土内的锚固。1.4 aci355.2适用于有着标称直径1/4英寸（6毫米）或者是更大的锚栓。1.5 在英寸-磅单位和国际标准单位中的值要分开认定。在文本中，国际单位显示在括号中，每个系统中的数值是不确切的等值，每个系统应独立于其他使用。从两个系统的结合值将导致值不符合aci355.2。共 20 页 第 20 页第2章 概念符号2.1定义2.1.1 锚栓类别个锚栓的分类是建立再可靠性试验（参见第十章）中的性能。2.1.2 群锚有着相同的埋置深度，并且相邻的各个锚之间的间距小于埋置深度的三倍。2.1.3 锚固系统采用类似的锚，仅在锚的直径和埋置深度上有区分，且锚栓都产自一个单一制造商的单一产品线。2.1.4 特征值5%分位数（值有95%的可能性被超过，且有90%的可信度）。2.1.5 混凝土突然破坏失效混凝土的失效模式为由于设置锚栓或者是过载使实验构件产生锥形洞口或者是边缘失效。2.1.6 开裂混凝土混凝土实验构件产生一个单一的、完全深入的、宽度大约均匀的裂纹。2.1.7 位移控制膨胀锚固通过套管中内部插件的移动或者是该套筒上的膨胀元件的运动来控制洞口边缘扩张的一种锚固，一旦设置这种锚固，就不会发生进一步的的扩张。2.1.8 拔出破坏未充分利用混凝土和钢筋的强度，锚栓已经被拔出的一种破坏形式。图2.1 位移控制锚栓例样图2.2 扭矩控制膨胀锚栓例样图2.3a 型号1扩孔型锚栓，荷载控制锚栓通过张拉锚安装，使套管膨胀到预先钻好的扩孔型中图2.3b 型号2扩孔型锚栓，通过锤击锥尖，使位移控制锚栓进入预先钻取的咬口内。图2.3c 型号3扩孔锚栓，位移控制锚栓安装在预钻扩孔型内，并设置好定义位移，使膨胀套管膨胀到扩孔型内图2.3d 通过锤击锥尖，使位移控制锚栓与扩孔咬合图2.3e 型号5扩孔锚栓，通过扭矩使锚栓锥尖扩张，与混凝土咬合图2.3f 型号6扩孔锚栓，通过施加扭矩，使锚栓扩张，是锚栓与扩孔底部咬合2.1.9 穿出破坏钢筋和混凝土强度未被充分利用下，锚固由于扩张而被拉出的一种破坏形式。2.1.10 锚栓安置激活钻孔中锚栓的荷载传递机制的过程。2.1.11 劈裂破坏 沿着锚栓的一个轴面发生混凝土开裂的破坏形式。 2.1.12 统计等效如果两组之间装置没有显著差异，两组测试结果应被认为统计等效的，两组组件统计等效的评估方式是小样本统计，并且应当保证在单侧t检验上有90的可信度。2.1.13 钢筋破坏在钢锚部位发生断裂的一种破坏形式。2.1.14 测试系列具有相同测试参数的一系列实验。2.1.15 转矩控制膨胀锚设置一个或多个套管或是其他构件，通过对扭矩的应用来控制钻孔边缘扩张的后安装膨胀锚栓。可以使拉锥变成套管扩张。在设置后，拉伸荷载可以造成额外的扩长（后续扩张）。2.1.16 未开裂混凝土保持无开裂的构件，除非开裂成为破坏形式的一部分。2.1.17 扩孔型锚栓一种通过机械连锁衍生拉伸强度而削弱混凝土强度的后安装锚栓，在安装过程中，它通过一种特殊工具或是其自身实现其功能（见图2.3）。2.2符号ase = 锚定的有效横截面面积，平方英寸（平方毫米）。 = 在没有安装后安装锚栓前用来充分发挥混凝土强度，加固控制混凝土开裂的所需要的边缘距离，英寸（毫米）。 = 通过实验和制造商提供的数据表确定的最小允许边缘距离，英寸（毫米）。 = 直径在低端的容差范围内的并且适度的硬质合金钻头的直径，英寸（毫米）。 = 新钻头最大容许正公差刃口直径，英寸（毫米）。 = 在新钻头允许直径范围最底部区域内的硬质合金钻头直径，表示使用较良好的钻头。 = 后安装锚栓外径 ，英寸（毫米）。 = 在系列实验中，使用方程（a2-1）计算得出的特征力，磅（牛顿）。 = 平均破坏力，磅（牛顿）。 = 在系列实验中使用公式（a1-1） 所求出的平均标准化承载力，磅（牛顿）。 = 在系列实验中使用公式（a1-2） 所求出的平均标准化锚栓承载力，磅（牛顿）。 = 从实验中得出的平均锚栓承载能力，磅（牛顿）。 = 指定混凝土的抗压强度，磅/平方英寸（兆帕）。 = 在系列实验中使用公式（a1-1），通过实验结果归一化求出的混凝土抗压强度， 磅/平方英寸（兆帕）。 = 在标准气缸下，通过系列实验测定出的混凝土平均抗压强度。磅/平方英寸（兆帕）。 = 指定钢筋的极限抗拉强度。磅/平方英寸（兆帕）。 = 通过试验确定的平均锚筋的极限抗拉强度，磅/平方英寸（兆帕）。 = 指定锚钢的屈服强度, 磅/平方英寸（兆帕）。 = 结构构件的厚度，在安装锚栓的部分，垂直混凝土表面测量得到，英寸（毫米）。 = 有效埋置深度，测量距离为从混凝土表面到锚栓张力负荷转移到混凝土的最深点，（图2.4）英寸（毫米）。 = 锚栓制造商制定的最小部件的厚度，英寸（毫米）。 = 统计常数（单面容许系数），用来建立一个有着90%可信度的5%分位数，其价值取决于试验次数，（附录a2）。 = 开裂混凝土中锚测试有效性的因素。 = 未开裂混凝土中锚测试有效性的因素。 = 正常力（一般拉伸），磅（牛顿）。 = 在荷载位移曲线变化范围内，所能接受的最小拉伸负荷，正如5.5.1.1规定的，磅（牛顿）。 = 在拉伸试验测得的极限荷载的10的平均负荷，磅（牛顿）。 = 在拉伸实验中测得的极限荷载30的平均荷载，磅（牛顿）。 = 指定混凝土破坏模式下的锚的抗拉特性能力，（测试结果的5%分位数）磅（牛顿）。 = 参照实验中抗拉特性能力，磅（牛顿）。 = 可靠性测试中抗拉特性能力，磅（牛顿）。 = 按照表9.1，图 9.1，式（9-1）施加在模拟地震拉伸试验中的最大拉伸载荷。 = 在基准测试中，在未开裂混凝土中对钢筋与混凝土最低的抗拉特性力，或者拔出破坏中试验构件中混凝土强度，磅（牛）。 = 根据表9.1和图9.1施加在模拟地震拉伸试验中的最小拉伸荷载，约等于0.5 neq。磅（牛） = 锚栓的特征抗拉抗拔强度，磅（牛）。 = 锚栓的特征抗拉强度，磅（牛）。 = 在拉伸试验中测得的极限荷载。 = 作用于位于开口宽度循环的裂缝处的锚上的拉伸荷载。 = 在系列实验中的锚栓的数目。 = 在表4.1、测试8、表4.2、测试10所用最小间距，英寸（毫米）。 = 实验中施加扭矩 英尺磅（牛顿米）。 = 给膨胀锚栓或预应力锚栓制定的特定的或是最大的扭矩 英尺磅（牛顿米）。 = 根据根据表9.2、图 9.2，公式（9-3）或是（9-4）所示，在地震剪切试验中施加的最大荷载。 = 钢筋剪切破坏特征值 磅（牛）。 = 开裂宽度 英寸（毫米）。 = 负载范围内，锚的轴向9刚度，磅/英寸（kn/mm）。 = 开裂宽度的变化。英寸（毫米）。= 极限荷载的10时，在拉伸试验中测得的平均位移。 = 极限荷载的30时，在拉伸试验中测得的平均位移。 = 表示为十进制的分数或百分比样品的变异系数（标准偏差除以均值）。 = 根据混凝土上裂缝是否存在来调整锚栓强度的因素，（注：在355.2-01此术语被定义为3）。图2.4 有效埋置深度第3章 意义和作用3.1 aci355.2适用于位于符合aci318的结构中后安装锚栓，并且可承受在静态或地震载荷下的张力，剪切力，或合并的拉力和剪力。例如在图2.1到图2.3中展示的锚栓。aci355.2不适用于锚栓和膨胀机械同时处在压力环境下，或是锚栓受到长期的疲劳荷载。符合规范355.2的锚栓再提供足够刚度的同时，也被要求维持其设计荷载（包括拉力、剪力或者是拉力剪力同时存在情况下）。在这份文件关于锚栓鉴定部分，锚栓在钢筋混凝土塑形绞区间内的性能不被要求模拟。第4章 一般要求4.1测试顺序按照以下顺序执行四种类型的实验：1.鉴定测试用来评估该锚栓符合的关键特性。（第六章）2.参考实验，用来确定基准性能，以确定后续测试来进行比较。（第七章）3. 可靠性测试，以确认在不利的安装程序的锚栓的可靠性和长期使用性能。（第八章）4.使用状况测试，用来评估在预期的使用条件下锚的性能。（第九章）测试要求总结在表4.1和4.2中。在规定标准的第六章至第九章确定了可以使用的锚栓。第十章中的规范制定了锚栓的类别（锚栓对使用和安装条件的灵敏度指数。报告十一章中规定了最低锚类直径。锚栓的不同埋置深度，参阅表5.7。表4.1 评估用于未开裂的混凝土中的锚固系统的测试程序编号截面目的描述混凝土强度试件厚度钻头直径样品最小尺寸*n参照实验17.2未开裂低强度混凝土的参考测试张力-单个锚栓不考虑边缘影响低527.2开裂低强度混凝土的参考测试张力-单个锚栓不考虑边缘影响高5可靠性实验38.2对降低安装工作灵敏度张力-单个锚栓不考虑边缘影响随锚栓类型变化548.3对大洞口直径的敏感度张力-单个锚栓不考虑边缘影响低558.4对小洞口直径的灵敏度张力-单个锚栓不考虑边缘影响高568.5在重复荷载下的灵敏度重复张力-单个锚栓不考虑边缘影响、剩余容量低5使用状况实验79.2在角落安装两个距边缘1.5hef的全混凝土强度验证张力一角落单锚，且两边锚位于1.5hef低489.3在安装中避免劈裂的最小间距和边距高安装张力（扭矩或直接）一两锚进边缘低599.4锚钢抗剪承载力剪力-单个锚栓不考虑边缘影响低5表4.2 评估用于开裂的和未开裂的混凝土中的锚固系统的测试程序编号截面目的描述裂缝宽度（mm）混凝土强度试件厚度钻头直径样品最小尺寸*n参考测试17.2未开裂的低强混凝土不考虑边缘影响的单锚栓受拉-低527.2未开裂的高强混凝土不考虑边缘影响的单锚栓受拉-高537.2开裂的低强混凝土不考虑边缘影响的单锚栓受拉0.012（0.3）低547.2开裂的高强混凝土不考虑边缘影响的单锚栓受拉0.012（0.3）高5可靠性测试58.2减小安装工作的灵敏度不考虑边缘影响的单锚栓受拉0.012（0.3）随锚栓类型变化568.3裂缝宽度和大钻头直径影响的灵敏度不考虑边缘影响的单锚栓受拉0.020（0.5）低578.4裂缝宽度和小钻头直径影响的灵敏度不考虑边缘影响的单锚栓受拉0.020（0.5）高588.6裂缝宽度循环测试不考虑边缘影响和残余应力的单锚栓持续张拉0.0040.012（0.10.3）低5环境条件测试99.2检验1.5倍范围内的核心混凝土极限承载力考虑1.5倍的边缘影响的单锚栓受拉-低4109.3按最小间距和边缘距离安装在未开裂混凝土上具有较高安装拉应力（受扭或受拉）的靠近边缘的两个锚栓-低5119.4锚栓钢材的抗剪承载力不考虑边缘影响的单锚栓受剪-低5129.5地震拉力不考虑边缘影响的单锚栓间断性张拉0.020（0.5）低5139.6地震剪力不考虑边缘影响的单锚栓间断性剪切0.020（0.5）低54.2测试样本对于锚栓的生产，在产品资格审查时，测试机构应该从生产或分销设备中随机抽查样品，以检测这些样品是否与流入市场的锚栓产品相一致。为了测试那些还没有大量生产的新研发的产品，需要使用预先定制的样品。在产品大量生产以后，应进行产品鉴定及相关测试，以验证产品的生产材料并没有改变。同时，这些产品的鉴定及相关测试结果，应该与先前的测试结果具有统计学意义上的等效相似性。4.2.1 当使用没有紧固件的内螺纹锚栓（如螺栓）时，生产商应该指定使用何种螺栓。在公式（7-1）计算的压力下，要达到混凝土脆性破坏，如果假定锚栓的功能、制作和后续变形延伸等不发生改变，则可以使用比生产商指定的螺栓强度更高的螺栓。4.2.2 按照表4.1和表4.2分别进行各种材料、生产方法下的不同锚栓的性能鉴定及可靠性测试。如果这些性能鉴定及可靠性测试结果具有统计学意义上的等效相似性，则表4.1和表4.2中的环境条件测试（表4.1中的第7、8、9组测试，表4.2中的第9、10、11组测试）可只进行一种材料、生产方法下的测试。否则，各种材料、生产方法下每组测试均要进行。4.2.3 测试样品的最小尺寸要求如表4.1和表4.2所示。当测试机构或生产商需要改变尺寸时，可以适当增大样品尺寸。4.3通过独立测试和评估机构和制造厂商的检验所有的性能鉴定及可靠性测试都应该由独立的测试机构进行（详见第12章）。根据aci 355.2的规定，不超过50%的环境条件测试应该由生产商进行。所有由生产商进行的测试，均要有独立的测试机构或工程师公证，同时需满足第12章的要求。只有当生产商进行的测试结果与独立的测试机构进行的测试结果具有统计学意义上的等效相似性时，才考虑由生产商进行测试。4.4产品变化在锚栓改进之前，厂家应向独立的实验和评估机构报告改进的性质及其重要性（第12章），这将决定应该进行哪些实验（如果有）。对于可能影响锚栓性能的所有变化，独立的实验和评估机构应当进行相关性实验和可靠性实验。如果改进产品的实验结果统计上地与未改进产品的实验结果相同，可不进行额外的实验。否则，按照表4.1或4.2实验改进的产品。第5章 使用样本与安装锚栓要求以及试验规则5.1实验构件混凝土实验中所用的混凝土应满足5.1.15.1.4的要求。5.1.1 骨料对于正常重量的混凝土，骨料应遵照astm c 33，并且最大骨料尺寸应为3/4英寸或1英寸（19mm或25mm）。5.1.2 水泥按照astm c 150，只能用波特兰水泥。混凝土搅拌应不包含任何其他有粘结性的物质（如炉渣、粉煤灰、硅灰和石灰粉）或者化学掺合剂（如加气剂、减水剂、高减水剂、收缩补偿掺合剂、防腐剂、缓凝剂和速凝剂）。5.1.3 混凝土强度遵照astm c 31和astm c 39（参照附录a3.3.1），基于已准备和实验好的抗压强度样品，用于安装实验锚栓的现浇混凝土有两个名义抗压强度范围。这两个强度范围是：低强混凝土：2500-3500psi（17-24mpa）；高强混凝土：6500-8000psi（46-55mpa）。5.1.4 试件试件应满足附录a3的要求。5.2锚栓安置5.2.1 一般规定5.2.1.1 按照厂家说明书安装锚栓，aci 355.2规定的除外。5.2.1.2 在混凝土成形面或者钢镘抹面的混凝土上安装锚栓。5.2.1.3 锚栓的性能由其组成部分决定，锚栓的各组成部分不应相互交换。未提供螺栓、螺帽、垫圈的锚栓应遵照厂家的说明书，并且这些说明书应包含在报告里。表5.1 硬质合金锤钻钻头的直径要求（in.-pound）名义直径（in.）允许公差范围 (in.) (in.)dmax(in.)1/40.252-0.2560.260-0.2630.266-0.2685/160.319-0.3230.327-0.3310.333-0.3353/80.381-0.3850.390-0.3930.396-0.3987/160.448-0.4520.458-0.4620.465-0.4681/20.510-0.5140.520-0.5240.527-0.5309/160.573-0.5770.582-0.5860.589-0.5925/80.639-0.6430.650-0.6540.657-0.66011/160.702-0.7060.713-0.7170.720-0.7233/40.764-0.7680.775-0.7790.784-0.78713/160.827-0.8310.837-0.8410.846-0.84927/320.858-0.8620.869-0.8730.878-0.8817/80.892-0.8960.905-0.9090.914-0.91715/160.955-0.9590.968-0.9720.977-0.98011.017-1.0211.030-1.0341.039-1.0421-1/81.145-1.1491.160-1.1641.172-1.1751-3/161.208-1.2121.223-1.2271.235-1.2381-1/41.270-1.2741.285-1.2891.297-1.3001-5/161.333-1.3371.352-1.3561.364-1/3671-3/81.395-1.3991.410-1.4141.422-1.4251-7/161.458-1.4621.472-1.4761.484-1.4871-1/21.520-1.5241.535-1.5391.547-1.5501-9/161.570-1.5741.588-1.5921.605-1.6081-5/81.637-1.6411.655-1.6591.673-1.6751-3/41.754-1.7581.772-1.7761.789-1.79221.990-1.9942.008-2.0122.025-2.028表5.2硬质合金锤钻钻头的直径要求（si）名义直径（mm）允许公差范围 (mm) (mm)dmax(mm)66.05-6.156.20-6.306.35-6.4077.05-7.207.25-7.357.40-7.4588.05-8.208.25-8.358.40-8.451010.10-10.2010.25-10.3510.40-10.451111.10-11.2011.25-11.3511.45-11.501212.10-12.2012.25-12.3512.45-12.501313.10-13.2013.25-13.3513.45-13.501414.10-14.2014.25-14.3514.45-14.501515.10-15.2015.25-15.3515.45-15.501616.10-16.2016.25-16.3516.45-16.501818.10-18.2018.25-18.3518.45-18.501919.10-19.2019.30-19.4019.50-19.552020.10-20.2020.30-20.4020.50-20.552222.10-22.2022.30-22.4022.50-22.552424.10-24.2024.30-24.4024.50-24.552525.10-25.2025.30-25.4025.50-25.552828.10-28.2028.30-28.4028.50-28.553030.10-30.2030.30-30.4030.50-30.553232.15-32.2532.35-32.5032.60-32.703434.15-34.2534.35-34.5034.60-34.703535.15-35.2535.35-35.5035.60-35.703737.15-37.2537.35-37.5037.60-37.704040.15-40.2540.40-40.6040.70-40.804444.15-44.2544.40-44.6044.70-44.804848.15-48.2548.40-48.6048.70-48.805252.15-52.2552.40-52.6052.80-52.955.2.2 钻头直径要求钻头直径要求见表5.1和5.2。锚栓的钻孔与混凝土试件的表面垂直（允许误差6）。除了自钻锚栓和5.2.2.3、5.2.2.5中指定的，钻孔应用硬质合金锤钻钻头，并满足ansi b212.15的要求。5.2.2.1 钻头切割直径应符合表5.1和5.2的误差范围要求，每钻10个孔都应进行校核以保证连续的柔度。5.2.2.2 当以钻头直径dmax， 进行实验时，可以用针对要求直径的实验钻头。5.2.2.3 直径 的钻头要与一般的钻头相一致。这些直径均小于ansi b212.15中新钻头的最小标定直径。5.2.2.4 所有工作条件实验（表4.1、4.2）都用直径的钻头。5.2.2.5 对于直径没有包含在表5.1,5.2中的钻头，以及ansi b212.15没有包含的钻头，独立的实验和评估机构应发展符合dmax，的含义的钻头直径，如下表所示。表5.3 扭矩控制膨胀锚栓的固定力矩等级要求表4.1实验编号表4.2实验编号固定力矩的等级要求35部分0.51、2、4、5、6、7、91、2、3、4、6、7、9、11、12、13全力矩810见9.3的特殊要求*按照厂家的安装说明书，经5.2.3.1.1减少至50%。表5.4 位移控制膨胀锚栓的膨胀等级要求表4.1，实验编号表4.2，实验编号膨胀的等级要求35部分4、5、66、7、8参考1、2、7、91、2、3、4、9、11、12、13全膨胀810见9.3的特殊要求*按照厂家的安装说明书。表5.5 建立位移控制锚栓的部分和参考膨胀参数锚栓尺寸1/4in.(m6)5/16in.(m8)3/8in.(m10)1/2in.(m12)5/8in.(m16)3/4in.(m20)重量（lb/kg）10(4.5)10(4.5)10(4.5)10(4.5)10(4.5)10(4.5)掉落高度（in./mm）18(450)18(450)18(450)18(450)18(450)18(450)部分膨胀评估的掉落数234534参考膨胀评估的掉落数3567455.2.3.1 一般扭矩要求当锚栓扭矩的应用由厂家规定时，按5.2.3.1.1和5.2.3.2的要求对锚栓进行扭转，除了8.2中要求降低的安装力的可靠性实验。如果厂家没有规定锚栓扭矩，实验之前锚栓应用手指旋紧。5.2.3.1.1 用有标准刻度的扭矩扳手施加规定的扭矩，测量误差应在规定扭矩的5%范围内。移去扭矩扳手，等待10min。完全放松锚栓。用带有标准刻度的扭矩扳手施加0.5。5.2.3.2 扭矩控制膨胀锚栓的安装按照表5.3和5.2.3.1节的要求安装锚栓。5.2.3.2.1 对于以降低的安装力进行的可靠性实验（表4.1的实验3，表4.2的实验5），以初始扭矩0.5安装锚栓。不能再减小扭矩。5.2.3.2.2 对于抗震实验（表4.2的实验12，实验13），在裂缝扩展之前按照5.2.3.1.1的扭矩施加步骤施加扭矩。5.2.3.3 位移控制膨胀锚栓的安装以表5.4中规定的膨胀度安装位移控制膨胀锚栓。这些规定的膨胀度是由基于表5.5中部分膨胀和参考膨胀的规定掉落次数，并由5.2.3.3.1和5.2.3.3.2发展而获得的。用于建立部分和参考安装膨胀的实验固定器见表5.1。这些实验应在高强混凝土中，以钻头直径 进行。5.2.3.3.1 部分膨胀用表5.5中部分膨胀的重量和掉落数安装五个锚栓中的最小者。每个锚栓均从上顶部测量插入深度。图5.1 位移控制膨胀锚栓安装实验的安装工具计算安装锚栓插入的平均深度。修改（缩短）制造商的安装工具，以提供计算深度。表4.1实验3及表4.2中实验5均采用此安装工具。5.2.3.3.2 参照膨胀用和5.2.3.3.1中所描述同样的方法给表4.1中的实验4、5、6及表4.2中的实验6、7、8准备设置工具，但是对参照膨胀实验所使用的滴数参照表5.5 。5.2.3.4 扩孔型锚栓的安装参照表5.6.表5.6提供了各种类型扩孔型锚栓的参数组合。对表4.1、4.2中描述的其他实验。依据表4.1或4.2给出的直径钻取一个圆柱孔，并且依据制造商的指示给其制造扩孔型。在表4.1的实验3和表4.2的实验5中采用在混凝土上产生最小受力面的制定的设置容差的组合。5.3试验方法实验锚栓与asem e488中一致，并且符合aci355.2中的章节7、8、9。5.4开裂混凝土中试验使用5.4.1至5.4.2中的的步骤来测试混凝土中的锚栓。5.4.1 在符合附录a3的前提下，执行对混凝土试件的实验，并且对给定的实验制定特定的开裂。按照第5.2节触发裂纹和安装锚栓，使安装锚轴线约在裂纹的平面上。安装好测定裂缝宽度的仪器仪表。在没有加载锚栓时扩大裂纹到指定的宽度。使用两个千分表或电子传感器来测量裂纹开口，一个在所述锚定件的侧边，面向垂直裂纹。5.4.2 在监测裂缝宽度时，同时对锚栓按照制定的加载顺序加载。参照附录a3。5.4.3 在测试过程中，保持对施加荷锚，锚的位移，裂缝宽度的连续记录。5.4.4 裂缝宽度的容许范围每个试验系列的裂缝宽度的平均值，由每个锚上两个裂纹测量设备得出，且应在施加荷载产生的裂缝宽度大于或等于指定的裂缝宽度之前。在系列实验中，个别裂缝宽度应在指定裂缝宽度15范围内。5.5锚栓性能一般要求5.5.1 过载位移行为5.5.1.1单锚的拉伸荷载位移特性能够预测是可以接受的，除去5.5.1.2中注明外。图5.2提供aci355.2所涵盖的锚可接受的和不可接受荷载 - 位移曲线类型的例子。曲线1、2表示可接受的性能曲线3表示不可接受的性能图5.2 荷载位移曲线要求表5.6 锚栓安装要求安装要求扩孔锚栓类型荷载控制位移控制扭矩控制型号1扩孔、预扩型号2、3扩孔，预扩型号4扩孔，自扩型号5扩孔，预扩型号6扩孔，自扩切割圆柱孔钻头直径最大最大最大最大最大扩孔工具直径最小规格最小规格最小规格扩孔工具长度容限最大容限长度