煤制烯烃项目酸碱站及装卸栈台管道水压试验方案.doc

神华包头煤制烯烃项目酸碱站及装卸栈台管道水压试验方案一、目的和适用范围为本项目管道水压试验提供指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。适用于神华煤制烯烃项目酸碱站及装卸栈台管道安装工程压力管道水压试验和无压力管道的闭水试验。二、编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-972.2给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-972.3石油化工给排水管道工程施工及验收规范sh3533-20032.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002三、操作程序及技术要求3.1水压试验组织机构负责人：贾人毅巡检人员：谢新宝 丁艳军 湛国根记 录 人：罗红安3.2试压前系统检查3.2.1管道系统除焊口部位的涂漆、防腐外，已按设计文件安装完毕，并符合规范要求。3.2.2管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格。3.2.3埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。3.2.4压力管道水压试验前，除接口外，已回填管道两侧及管道顶部0.5m的土方。3.3试验介质和压力选定3.3.1试验采用水压试验，碳钢和非金属管道试压采用清洁水，不锈钢管道试压用水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。3.3.2水压试验压力为设计压力的1.5倍，不小于0.9mpa。具体试验压力如下：管线介质设计温度设计压力mpa强度试验压力mpa备注350ee-iw水0.40.9350ee-pw水0.40.9452ws03-iw水0.40.9350aws03-pw水0.40.90453ws03-iw水0.40.9451ws03-iw水0.40.90457ha01热水180.40.6441hao2-01热水200.40.6445ha01热水120.40.6350ha01热水120.40.6注：地面工艺管具体试验压力见管道一览表3.4试压准备工作确保管道内已清理干净；将待试管道与无关系统采用盲板或其他措施隔离开；将待试管道上的安全阀及仪表元件等拆下或加盲板隔离。确保水泵、水压机及压力表工作状态良好；确保水源充足。3.5试压装置水压试验装置主要包括管道的进水管、排气装置、加压泵、压力表等，水压试验系统详见下图：3.5.1压力表压力表采用弹簧式压力表，规格型号为y-150，0-2.5，精度为1.6级，最大量程宜为2.5 mpa，表壳的公称直径为150mm，使用前先校正。3.5.2试压泵本工程水压试验使用dsy-60a电动试压泵。3.5.3排气装置在各压力管两端盲板上临时设置一排气阀作为水压试验排气装置，待水压试验完成后恢复原样。3.5.4压力管道水压试验管道试压前23d，向试压管道内充水。注水时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不小于24小时。管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度要求进行检查。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应缓慢分级升压，每次升压以0.2mpa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，对接口、管身及管件检查无破损及漏水现象，压力不下降，管道试验合格。3.5.5水压试验时的注意事项试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时不易从压力表上反映出来。若管道水密性能好，气密性能较差时，如未能净放空气，试压过程中容易导致表压下降。在试压管段起伏的顶点设排气孔排气，灌水排气时，使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气比较彻底的。管段敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑。管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。试压前应将管段内的阀门打开。当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确。试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。压力表在系统远端装一支，靠表处用阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。水压试验完成后，缓慢泄压，将水排至指定地点。3.6无压力管道闭水试验根据石油化工给排水管道工程施工及验收规范sh3533-2003无压管道闭水试验要求，试验管段按井划分且带井试验，长度不宜大于1km。试验管段闭水试验应在管道及检查井外管质量验收合格后进行，且沟槽内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，管道接口部位不得回填土，管道两端封堵牢固不渗水。管段闭水试验时检查管段灌满水浸泡时间不少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量。管道在进行闭水试验时应进行外管检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于允许渗水量时，闭水试验合格。实测渗水量计算公式：允许渗水量计算公式：式中：q允许渗水量，m3/dkm（d以24h计）； di管道内径，mm； l0试验管段长度，m； t0实测渗水量的观测时间，min w0补水量，l； qs实测渗水量，l/minm。本工程闭水试验管道主要有：sd管线、rww管线井室等。四、投入设备及人力计划 投入设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1清水泵100台2一用一备2电动试压泵dsy-60a台13压力表y-150 0-2.5只24排气阀只85闸阀只46止回阀只4拟投入人力一览表序号工种人数1管道工32电工13电焊工24机械钳工15安全员16普工5五、安全注意事项1、试压前，技术人员应及时向参加试压施工人员认真交底，使其明确试验范围、注意事项，每个工作环节清楚。2、管道进行试压试验时，试压区域应设警戒绳，并在醒目位置放置警示牌，无关人员不得擅自入内。在此范围内与管道试压无关的施工应一律停止。参与试压的人员不得擅自离开岗位。3、管道压力试验时，检查人员的身体不要正对被检查系统的连接部位，如管端堵板、阀门等，高处作业时应挂好安全带，并提前准备好应急救援措施。4、在试验过程中，不得在试压的管子上敲打、踩、拽、行走，悬挂倒链及其它重物，重点阀门及危险部位要有专人监护，防患于未然。5、试压管线不得用作电焊机接地。6、如有泄漏应泄压处理，不得带压紧固螺栓或补焊焊口。7、熟悉被试压系统流程，一旦有险情应果断将泄漏处与系统其它部分断开，并选择安全部位放空降压。8、试压合格后应缓慢降