煤矿切眼掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施.doc

天宗煤矿新系统11241切眼掘进工作面防治煤与瓦斯突出专项措施矿 长： 安全副矿长： 生产副矿长： 技术负责人： 编 制 人： 编 制 时间：2010年9月8日11241切眼掘进工作面防治煤与瓦斯突出专项措施 根据我矿具体情况，现决定对我矿新系统c24煤层11241切眼 掘进工作面采取“四位一体”综合防突措施，具体安全技术措施如下： 一、11241切眼基本情况及c24煤层地质资料 (一) 11241上山巷，属c24煤层南翼11241采煤工作面巷道，初步设计布置倾斜长60m，爬高40m至11241回风巷落平。为本矿设计的第一水平开采阶段。 (二) c24煤层赋存及瓦斯情况l、地层 矿区出露地层有：上早三叠统飞仙关组(t1f)，晚二叠统宣威组(p3x)，峨眉山玄武岩组(p)，中二叠统茅口组 (p2m)和第四系(q)。 矿区可采煤层位于二叠系上统宣威组（p3x）:为井田内主要岩系，属近海型含煤沉积，假整合于下伏地层峨眉山玄武岩之上。岩性主要有细砂屑岩及煤组成，砂岩比例不大，顶部和底部夹少量石灰岩，顶部富含动物化石，其余各部局部含动物化石。植物化石以大羽羊齿、带羊齿、栉羊齿为主。煤系厚437481m。含煤80余层，一般67层左右，煤层总厚52.02m，其中可采和局部可采26层，总厚28.94m。2、c24煤层：属二叠系上统宣威组六段（p3x6），单层煤厚2.201.95m，平均厚2.00m，有两层夹矸。夹矸厚0.260.03m，平均厚0.15m，剔除夹矸后煤层平均厚1.85m。煤层倾角2932。平均倾角30，属缓倾斜煤层，煤层容重1.45t/m3。本煤层经一个生产矿井两个取样厚度点及地表一个老窑调查控制，属较稳定可采煤层。上距二叠系上统宣威组一段（px7）底界为12m左右。煤层最小埋深90m、最大埋深475m。 3、c24层瓦斯涌出情况：根据本矿2010年矿井瓦斯及二氧化碳等级鉴定数据：1)矿井瓦斯绝对涌出量为4.18mmin，其中c24煤层11241下运巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.25mmin，占全矿井绝对瓦斯涌出量的30%。2)矿井绝对二氧化碳涌出量为1.09mmin，其中c24煤层11241下运巷掘进工作面绝对二氧化碳涌出量为0.26mmin，占全矿井绝对二氧化碳涌出量的24%，其主要来源为：煤体及煤层顶底板岩石释放、人员呼吸、坑木等矿用材料的氧化等等。 4、构造：工作区位于扬子准地台，黔北台隆，六盘水断陷，威宁北西向构造变形区。属级构造单元，矿区位于格目底向斜的南翼东端仰起处。该向斜轴向呈北西南东向，南东端扬起。向斜核部主要为三叠世地层，两翼地层主要为晚二叠纪形成一套近海型的含煤建造，受构造的影响，地层倾角变化较大；矿区位于阿戛井田北东部、马场井田南西部。总体构造为一单一构造，地层倾向280-330，倾角080。由于矿区所处地段大部为一古滑坡堆积体覆盖，根据阿戛井田的钻孔控制和勘探结果，该滑坡堆积体面积大于2km2，厚度0240m，岩性组成主要为较松散的煤系地层及少量飞仙关组砂、泥岩，由于该覆盖区的存在，对区内构造情况的揭露难度较大，只在矿区外南西部发育有二条走向断层（f70、f49），距矿区约两百米左右，因此对矿区影响不大。其中：f70：为一平移正断层，走向95110，倾向：520，倾角：5060左右，水平错距50左右，落差小于30。f49：为一平移逆断层，走向95110，倾向：510，倾角：5062左右，水平错距50左右，落差小于30。本矿地质构造类型属中等。二、突出的基本特征及预兆在井下采掘过程中，煤与岩石常常一瞬间被从煤体中抛出，并喷出大量瓦斯，这种现象叫煤与瓦斯突出，简称为突出。 煤与瓦斯突出事故不仅会造成采掘工作面和通风系统的破坏，同时大量煤与瓦斯以极快的速度喷出，还可能会充塞巷道，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤(岩)埋人事故。 煤与瓦斯突出前，一般都有预兆，没有预兆的突出极少。突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。 井下工作人员发现上述预兆后，应立即向有关部门报告，及时采取措施。情况严重时，应立即停止作业，迅速迎着风流撤出。 三、11241切眼掘进工作面在掘进过程中，必须严格执行“四位一体”的综合防突措施，其工艺流程如下：突出危险性预测 有突出危险 防治突出措施 无 有 突 突 出 出 危 危 险 险安全防护措施 无突出危险 防治突出措施的效果检验正常施工作业四、11241下运巷防突基本措施 l、11241切眼工作面必须有可靠的、独立的通风系统，否则严禁进行施工作业。 2、11241切眼掘进过程中，严禁任何形势的两个采掘工作面串联通风。 3、11241切眼必须使用抗静电硬质风筒通风。 4、11241切眼巷道如需更换、维修或回收支架时，必须有防止因煤体垮落而引起突出的措施。 5、矿长、工程师每季度必须对11241切眼防突措施的实施情况作出检查。 6、矿自查自纠小组必须每半月对11241切眼的防突措施进行检查，检查结果报矿长、工程师，发现问题，立即解决。 7、安全检查员必须对矿井防突工作作出监督检查，制止违章作业及违章指挥，并行使违章罚款或提出其他处理意见，对突出隐患，要求在限期内解决，对威胁安全生产和可能造成突出事故的作业场所，必须令其停止作业，撤出人员。 8、井下所有的工作人员，必须接受防突知识培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格，方准从事井下工作。 9、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的避灾线路。 10、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的的自救和互救常识，进行现场救护。 11、必须保证正常的防突设施、设备材料供应，配齐必用的常用药品。 12、在11241切眼进行掘进时，在应力集中的影响范围，不得布置两个工作面相向回采及掘进。 13、11241切眼在掘进过程中，发现或靠近地质构造、破坏带，煤层倾角和厚度发生急剧变化地带时，必须反复认真检查防治突出措施的实际效果，如果防治突出的措施未能达到预期效果，必须立即停止11241切眼掘进，及时采取补救措施。 14、跟头瓦检员必须随时检查所辖范围内的瓦斯、煤尘等“一通三防情况。 15、若11241切眼需放炮作业时，所有不装药的眼、孔(防突措施孔、预测预报孔、效果检验孔)都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。严禁将预测孔、防突措施孔及校检孔作炮眼使用。 16、若11241切眼需放炮作业时，严格执行“一炮三检”和“三人联合换牌”的放炮制度。 17、更换、维修或回收支架时必须采取措施预防煤体垮落而引起突出。 (1) 巷道周边必须用刹杆插严背实，严禁空帮空顶。 (2) 超前支护必须紧抵迎头，护顶刹杆必须铺严。 (3) 跟班矿长必须随时检查巷道的支护情况，确保支护完好。 18、严禁使用风镐落煤。 19、必须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人员停开局部通风机。 20、若11241切眼需放炮作业时，迎头打眼、装药时，安全员、瓦检员必须在现场监督检查。 21、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。 五、11241切眼掘进期间预测预报措施 l、在11241切眼掘进过程中，使用钻屑指标法进行突出危险性预测。 2、在11241切眼掘进工作面打两个直径为42mm、深810m的钻孔，钻孔布置为：在掘进工作面巷道两帮0.5m处，各打一个平行于巷道掘进方向的钻孔。 3、钻孔每打一次测定钻屑量一次，每隔2m测定一次瓦斯解吸指标，根据每个钻孔沿孔长度每米的最大钻屑量和钻屑解吸指标预测11241切眼掘进工作面的突出危险性。 4、当最大钻屑量大于或等于6kg/m，k值大于或等于0.5时，则可确定存在突出危险性。 5、当预测预报确定无突出危险时，可正常进行掘进工作，但必须保证迎头有2m的超前距离，严禁超掘。以后工作面每推进810m进行预测预报一次。迎头仍留2m的超前距离。 6、当预测预报有突出危险时，必须按规定采取防突措施，再进行措施效果检验，无突出危险方可正常掘进，但在掘进过程中，工作面每推进68m必须进行预测预报一次。 7、预测预报过程中，必须随时掌握迎头状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。 8、预测预报过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。 9、迎头瓦斯超过煤矿安全规程规定时，严禁作业。 10、预测预报过程中，严禁任何形式的、与预测预报工作无关的工作平行作业。 11、必须按规定进行预测预报各项操作，严禁弄虚作假。 六、防突措施 当11241切眼工作面预测有突出危险时必须采取防突措施，本矿采用打排放钻孔、埋管抽放为主要防突措施。 1、抽放钻孔采用的孔径为75mm，地质变化剧烈地带采用直径42mm的钻头打孔。 2、钻孔长度不得小于10m，钻孔超前于掘进工作面得距离不得小于5 m (详见钻孔布置图)。 3、钻孔应布置在11241切眼掘进工作面煤质松软的软分层中。 4、抽放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外，四周都不得小于2m。 5、当11241切眼煤层赋存条件发生变化时，必须对钻孔孔数增减和钻孔直径重新作出规定。 6、防突措施采取完成后，必须进行措施效果检验，如果检验证实措施无效，必须补打钻孔或采取其他防突措施。 7、打抽放孔过程中，必须随时掌握迎头状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。 8、打抽放孔过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。 9、迎头瓦斯超过煤矿安全规程规定时，严禁作业。 10、打抽放孔过程中，严禁任何形式的、与打抽放孔工作无关的工作平行作业。 11、必须按规定进行打抽放孔各项操作，严禁弄虚作假。 七、效果检验措施 防突措施采取完成后，必须进行措施效果检验，如果检验证实措施无效，必须补打钻孔或采取其他防突措施 1、在11241切眼掘进过程中，使用钻屑指标法进行突出危险性效果检验。 2、效果检验孔必须布置在防突措施孔之间。 3、在11241切眼掘进工作面打两个直径为42mm、深8一10m的钻孔，钻孔布置为：在掘进工作面巷道两帮0.5m处，各打一个平行于巷道掘进方向的钻孔。 4、钻孔每打一次测定钻屑量一次，每隔2m测定一次瓦斯解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量和钻屑解吸指标对11241切眼工作面的突出危险性进行效果检验。 5、当最大钻屑量大于或等于6kg/m，k值大于或等于0.5时，则可确定存在突出危险性。 6、当效果检验确定无突出危险时，可正常进行掘进工作，但必须保证迎头有2m的超前距离，严禁超掘。以后工作面每推进810m进行预测预报一次。迎头仍留2m的超前距离，预测预报有突出危险性，必须再进行防治突出措施的实施，然后再进行新一轮效果检验。 7、当效果检验有突出危险时，必须按规定采取防突措施，再进行措施效果检验，无突出危险方可正常掘进，但必须在掘进过程中，工作面每推进68m进行预测预报一次。 8、效果检验过程中，必须随时掌握迎头状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。 9、效果检验过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。 10、迎头瓦斯达到0.8%规定时，严禁作业。 11、效果检验过程中，严禁任何形式的、与预测预报工作无关的工作平行作业。 12、必须按规定进行效果检验各项操作，严禁弄虚作假。 八、安全防护措施 (一) 必须在11241切眼的进风侧设置防突反向风门，具体如下： l、反向风门必须设在11241切眼进风侧，防止突出时的瓦斯能沿回风道进入进风系统。 2、反向风门必须牢固，并安设两道，风门墙用砖砌筑，镶入巷道周边岩石不得小于0.2m，风门墙厚不得小于0.8m，门和门框可采用坚固的木质结构，风门厚度不小于60mm，门框厚度不小于100mm，两道风门之间的距离不得小于4m。 3、若11241切眼需放炮作业时，放炮时风门必须关闭，对通过门框的风筒，必须设有铁与软质风筒相接的隔断装置。 4、放炮后，达到进入工作面检查时间，有关人员进入11241切眼检查时必须将风门打开顶牢。 (二) 若11241切眼需放炮作业时，必须采取远距离放炮，远距离放炮的地点设置在进风侧防突风门外，距离不得小于300m。 (三) 放炮员操纵放炮的地点，必须配备隔离式自救器。 (四) 远距离放炮时，11241切眼 、11241下运巷、11241回风巷及其回风系统经过的地点和巷道必须停电、撤人。 (五) 放炮后，必须等30min后且炮烟吹散，方可进入11241切眼进行检查，11241下运巷、11241回风巷的人员也必须等30min后方许进入。 (六) 11241切眼的电气设备必须有专人负责检查、维护、修理和调整。 (七) 11241切眼使用中的电气设备的防爆性能必须每旬检查一次，严禁使用性能失爆的电气设备。 (八) 突出的煤必须及时清理，防止自燃引起瓦斯、煤尘爆炸。清理时必须杜绝火源，洒水将煤及煤尘完全湿润后方能清理，且清理时必须保证巷道支架完好，退路畅通。 (九) 对突出的孔洞，应充填接顶，发生大型的或特大型的突出后，一般不应从孔洞中放出煤体(含松散煤体)，以免造成孔洞垮塌，引起再次突出，应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以免引起煤的自燃。 (十) 进入11241切眼的所有人员，必须佩带隔离式自救器。 九、打钻安全技术措施 1、打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。 2、打钻的钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。 3、打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20m范围内的顶板及支护情况。如有隐患，须待排除后，方可