仓库管理培训课程.doc

仓库管理培训课程培训目的：（1）提升仓库人员管理水平。 （2）提高仓库人员工作效率。培训内容：【a】 仓库是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理简明的说便是指对于物料储存于仓库的管理。【b】仓库管理的功能 料的分类、整理、保管。 物料的进仓、出仓管理。 物料财务一致，为决策层提供真实会计资料。 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计划。【c】仓库管理业务仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加企业运作资金，进而造成持有成本的负担。仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统（erp）可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。【d】仓库规划注意事项 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、发货区等。 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。 各个仓库须张贴仓库平面图，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。【e】物料堆放原则 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。【f】物料接收步骤1.收到收货通知，如供应商的送料单，生产部的入库单等；2.通知iqc检验；3.预接收材料，确认实物、清点数量、检查外包装状态和供方的检验合格标记。如有任何问题，均要当面指出，确认完后，方可签单；4.正式接收材料，确认合格入账，数据入网；5.异常情况处理，如挑选、处理不合格等；6.按规定摆放。【g】物料发放步骤1.确认出库单填写完整，内容正确；2.确认出库单的实物与出库单、装箱单的内容相一致；3.确认出库单的产品包装状态完好；4.按出库的账目入账并发出物料。【h】物料保管方式1.摆放科学，包括：摆放合格、整齐，标志鲜明，方便存取；2.确保质量，包括：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防质变等；3.确保安全，包括：防灾、防霉变、防损；4.账、卡、物相符合。【i】盘点及其步骤：盘点相当于总结，规范物料的核销制度，严防浪费，消除呆废料，坏账。1.准备工作。2.盘点日期的决定。3.盘点人员的培训。3.清理仓库。4.盘点方法的确定。5.差异原因的追查。6.盈亏的处理。7.运用统计技术分析与检讨。【j】仓库管理规范内容：（整理）对呆废滞料进行处理；把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置；把一周生产计划内要用的物品放在易取位置。（整顿）应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识；物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划；物品放置要整齐，容易收发；物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认；仓库通道要畅通，不能堵塞；运输工具使用后应摆放整齐；消防器材要容易拿取。（清扫） 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘；物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净；运输工具要定期进行清理、加油等；物品贮存区要通风，光线要好。（清洁）每天上下班花3分钟做5+1s工作；随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查；对不符合的情况及时纠正。（素养）员工佩戴厂牌、穿厂服且整洁得体，