大商业综合体模板方案.ppt

石家庄裕华万达广场商业综合体 模 板 专 项 施 工 方 案 模板专项施工方案目录 1、编制依据 2、工程概况 3、模板方案选择 4、材料选择 5、模板安装 6、模板拆除 一、编制依据 序号 类 别 名 称 编 号 1 图纸 石家庄裕华万达广场商业综 合体建筑 /结构施工图 2 规程 规范 标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb502042002 高层建筑钢筋混凝土结构技术规 程 jgj32002 建筑工程施工质量验收统一标准 gb503002001 高层建筑箱形及筏板基础技术规 范jgj699 建筑结构荷载规 范 gb50009-2001 建筑施工扣件式脚手架安全技术规 范 jgj130-2001 3 其他相关 资料 建筑机械使用安全技术规 程 jgj332001 建筑抗震设计规 范 gbj50011-2001 建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社 建筑施工高空作业安全技术规 程 jgj33-91 4 企业标 准 混凝土结构工程施工技术标 准 zjq08-sgjb204-2003 二、工程概况 2.1项目概况 项 目 内 容 工程名称 石家庄裕华万达广场商业综 合体 工程地址 位于槐岭路以南、槐安路以北、建华大街以西、民心河以东 建设单 位 石家庄万达广场投资有限公司 设计单 位 河北建筑设计 研究院有限责任公司 监理单位 中电科技集团河北工程项目管理有限公司 施工单位 中国建筑第八工程局有限公司 工 期 总工期为485日历天，2010年4月5日2011年8月5日 质量目标 质量标准：优质 量奖项 ：河北省建筑工程安济杯奖 三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以 下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久 性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检 查验收； 5、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考 虑了以往的施工经验，决定采用以下的几种模板体系方案： 结构部位 模板选型 结构部位 模板选型 地下室筏形基础外 模 240砖墙 （兼作防水层的保护 墙） 地下室墙体 15mm厚多层板 框 架 柱 15mm厚多层板 楼 梯 15mm厚多层板 梁、 板 15mm厚多层板 门窗洞口 15mm厚多层板 后 浇 带 快易收口网 四、材料选择 按普通混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强 度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁 度，阴阳角模板统一整齐。 4.1柱模板 采用15mm厚多层板，在木工车间制作施工现场组拼 ，背内楞采用40mm90mm木方，间距150mm，水平 外楞采用双483.0钢管间距450 mm，采用可回收 14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）,柱 截面宽度b方向和高度h方向各设3道对拉螺栓。边角处 采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采 用483.0钢管斜向加固（尽量取45）。柱模2.0米以 下加固措施按照图中施工，以上可按照计算间距布置。 柱子模板支设、剖面及支撑图如下： 四、材料选择 4.2墙模板 采用15mm厚多层板，483.0钢管和40mm90mm木方 作楞，配套14穿墙螺栓使用。竖向内楞采用40mm90mm木 方，间距200，水平外楞采用双钢管483.0。加固通过在 双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，用“3“型卡子固定在圆钢管 483.0双钢管上。斜撑采用钢管+u型托。外墙螺栓采用 止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。具体如下： 地下室外墙剪力墙模板采用15mm厚多层板，对拉螺栓间 距450mm450mm，主龙骨双排483.0钢管，间距同对拉 螺栓的竖向间距，即450mm，模板组拼主要采用竖排形式， 主龙骨距地面150mm开始布置第一道，然后间隔450mm向上布 置。支撑钢管采用扣件式483.0钢管支撑在主龙骨位置 并与满堂脚手架连接固定。防水对拉螺栓固定，防水对拉螺 栓中间部分焊接(双面焊)-48080止水钢片，迎水面和背 水面加15厚圆形塑料垫块各一块,混凝土浇筑完成拆模以后 将垫块剔出，将防水对拉螺栓两端用氧炔焰割除，将该处混 凝土凿毛处理,隐蔽验收完成后用1：1的膨胀水泥砂浆封堵 ，防水对拉螺栓的长度为墙厚加400（见下图）。 内墙穿墙对拉螺栓水平间距450mm，竖向间距见下图，设 16pvc套管,对拉螺栓从pvc套管穿过,拆模后将其抽出重复利 用2次。为了防止对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形， 必须在对应每根对拉螺栓位置增设12的短钢筋（长度同剪力 墙厚度,与pvc套管绑扎）支撑模板,如下图所示。模板支设完 毕调整好后，浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙, 缝隙3mm 的缝隙用砂浆进行封堵，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。 15厚多层板 4090木方 四、材料选择 4.3梁模板 面板采用15mm厚多层板，4090木方（内楞）现场拼 制，483.0钢管（外楞）支撑。梁底采用40mm90mm木 方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横 杆、支座组成，采用483.0钢管。 梁模板支设按梁全跨长度起拱, 当梁跨度4ml8m时,应 按1.5起拱;当梁跨度8m时,应按3起拱；悬臂梁起拱高 度为l/300。当梁高大于600时增设14间距 450mm450mm的对拉螺栓。若增设一道对拉螺栓置于梁 中，若多于两道对拉螺栓，最下一道距梁底150mm。梁侧 面及底部小肋均采用40mm90mm的木方，间距150mm， 梁侧面大肋（水平向）采用双排48钢管，梁底的水平杆及 支撑梁的均采用钢管，间距为顺梁长方向为700mm，梁模 支撑如下图。 四、材料选择 4.4现浇板模板及其支架 本工程楼板厚度（h）分别为：400mm、250mm、220mm 、 200mm、180mm。 面 板：15mm厚多层板。 龙 骨：次龙骨4090mm方木，间距250mm；主龙骨 483.0双钢管，间距同立杆间距。 支撑体系：支撑采用碗扣式483.0钢管。 4.4.1 楼板厚h250 支撑体系搭设尺寸：立杆间距 900mm1200mm，步距 h=1200mm，上部自由端长度600mm,顶托出钢管长度 200mm，立杆最上端伸出横杆400mm；主龙骨采用 483.0双钢管间距1200mm，次龙骨采用4090mm方木间 距250mm。 4.4.2楼板厚250h450时 支撑体系搭设尺寸：立杆900mm900mm， 步距 h=1200mm，上部自由端长度600mm,顶 托出钢管长度200mm，立杆最上端伸出横杆 400mm；主龙骨采用483.0双钢管间距 900mm，次龙骨采用4090mm方木间距 250mm。 四、材料选择 4.5楼梯模板 楼梯模板采用15mm厚覆膜木多层板，底模沿斜 向龙为4090mm木方250mm。楼梯底模应伸出侧模 5cm，模板拼缝处应加贴密封条。楼梯踢面模板采用多 层板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下 口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通过小木 条与4090木枋连成整体。楼梯施工缝位置留置于楼梯 板跨中1/3范围内，垂直于楼梯模板留置；另外为了便 于今后施工过程中施工缝的清理，施工缝处楼梯板模板 暂时空缺，以便浇筑砼时的漏浆等杂物及时清除。为保 证上下楼梯踏步外侧装修完毕在一条直线上，支模时考 虑上下楼梯踏步之间错开70mm,即上下楼梯正对踏步各 移35mm。 四、材料选择 4.6后浇带处模板支架 后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧 模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排 脚手架，脚手架立杆间距为900mm，扫地杆距地面 400mm，纵向水平杆步距不大于1200mm，并设横向 水平短杆将相应两根立杆连成一体。后浇带处立杆顶部 设100100木方通长加固，立杆上部加设可调式快拆头 ，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中 部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后 浇带上部采用15厚木多层板进行封闭，避免垃圾等杂 物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措 施。详见下图。 四、材料选择 4.7底板高低差处吊模施工 底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用钢筋，间距， 竖楞排列间距300，水平方向483.0双钢管。为了防止根部涨模，模板与支架 钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板 面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图） 。 五、模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱 模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板 下的找平砂浆。 2、0000以下模板安装要求 （1） 240mm厚砖墙，砌筑高度至底板顶标高，在底板厚度范围内砌筑永久性保护 墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放 线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底板上根据放 线尺寸做水泥砂浆找平并贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的 安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线 找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （4）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 “满堂“脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头 模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板 调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，采用硬拼缝且宜以每个 铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中 央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，起拱 部位为中间起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固 定柱模 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱 箍、支撑体系将柱固定。 3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时 ，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。拼装的 精度要求如下 （1）两块模板之间拼缝 1 （2）相邻模板之间高低差 1 （3）模板平整度 2 （4）模板平面尺寸偏差 3 4、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa），即用手 按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截 面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正 。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控 制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线 为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、 边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 5、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝 表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 6、墙体模板 模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土 接槎处。竖向内背楞采用4090木方间距200 mm，水平外楞采用双483.0 钢管间距300500 mm。加固通过拉结穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距 300500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定 。地下室外墙用14对拉螺栓带止水片，端头带塑料垫块限位片，以防地下 水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。 7、柱模板 采用15mm多层板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用 40mm90mm木方，柱箍采用双钢管483.0，间距300500mm，并用可 回收的14普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补 海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔 1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用 拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 8、楼板模板 楼板模板采用40mm90mm木方做板底支撑，中心间距250mm，地下一 层采用碗扣式和扣件式两种支撑方式。标准层采用碗扣式钢管脚手架作为支 撑系统，脚手架排距a，跨距b，步距h。（详见下表，单位m） 构件类型 a b h 备 注 地下一层（碗扣式 ） 90012001200计算层高6.1m 标准层 90012001200计算高度2.8m 楼板模板施工时注意以下几点： （1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固 ，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝 小于1mm，否则用腻子封条； （4）板短边跨度大于4米小于等于8米时，施工时应起拱（起拱高度为跨度的1.5） ； 板短边跨度大于8米时，施工时应起拱（起拱高度为跨度的2） 板厚为400mm时，施工时应起拱（起拱高度为跨度的2） （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同 样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。 铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模“，板模周转使用时，将表面的 水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝 严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步500mm 立第一根立杆以后按计算的间距立支撑，这样可保证立 柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道， 在支撑中留一条通道，中、下两道，步距h按照1500mm考虑搭设。 （7）支架搭设构造：模板支架构造设置为立杆间距纵横均为900mm，脚手架步 距1200mm，支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件， 横杆一个方向和立杆全部拉接，另一方向横杆隔一加一。严禁用梁底小横杆代 替梁下大横杆。扫地杆距楼地面400mm，一个方向每根立杆下均设，另一方向 隔一加一；梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板 支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，另一方向剪刀撑间 距不大于六跨，由底至顶连续设置，剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀 撑宽度不应小于4，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角在4560之间。满堂扣件式 钢管脚手架除沿脚手架外侧四周和中间设置竖向剪刀撑外，当脚手架高于4m时 ，还应沿脚手架每两步高度设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜 杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中 心线至主节点的距离不宜大于150mm。 满堂架立杆接长采用对接扣件，接头位置不得集中在一个平面内，接头位 置在同一平面内不得超过50。当必须采用回转扣件接长时，必须采用三个扣 件，搭接长度不得小于1m。立杆高度需调整时，底部可采用5080短木方支垫 ，不得采用砌块等其它材料。 9、梁模板支撑 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距150mm，483.0 钢管作为外楞间距700mm，采用可回收的14普通穿墙 螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm。梁模板 采用15mm多层板作为面板，梁底采用483.0钢管横 向布置，间距a/2(b/2)。纵向支承为483.0钢管。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶 位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考 虑起拱，4ml8m起拱1.5，8m 的起拱2 （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+u型托，对称斜向 加固（尽量取45） 六、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度， 符合规范要求的百分率后