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文档简介
题型难度 分值 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般 0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 单选题 一般0.5 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tg381a2-67表示套筒滚子与链节距为38.1mm,等级为a,排数为2排,( )为67. x6132型卧式万能铣床进给方向的改变,是利用( )获得的 安装vericut数控加工仿真软件过程中,授权文件需要绑定计算机的固定参数() 办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到() 变频器运转方向控制,与( )无关。 步进电机转速突变时,若没有加速或减速过程,会导致电机() 单轴转塔自动机床的辅助运动是( )控制的 当仿真的程序非常大时,下面哪些措施不会加快仿真速度( ) 刀具由刃磨后开始切削,一直到磨损量达到磨钝标准为止,所经过的( )称为刀具寿命。 电火花线切割加工中,常用的电极丝材料是() 对于高精度的零件,一般在粗加工之后,精加工之前进行( ),减少或消除工件的内应力 。 多轴立式加工中心带有数控分度头( )轴。 浮标式气动量仪属于( )式气动量仪 杠杆式规是利用( )放大原理制成的。 高速钢刀具切削温度超过550600时,刀具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种 现象称为( ) 工件两顶尖装夹必须松紧适当,若回转顶尖产生径向跳动,会使工件产生()误差 工件在夹具中定位时,被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面,称为( ) 工作台,滑台换向有冲击的原因是。( ) 宏程序的模态调用用( )取消。 机械制造中常用的优先配合的基准孔是() 计数变量同时会从初始直到最后值增加数值初始值必须小于最后值。变量必须属于( )类 型 加工深孔时,要采用分级进给的方法,以防钻头折断,对精度有要求的螺孔,通常须()攻 螺纹。 加工中心按照功能特征分类,可分为镗铣( ) 加工中心镗孔的圆度误差可达( )mm以下。 将圆形的磁性盘片装在一个方的密封盒子里。人们使用计算机就方便多了,不但可以把数据 处理结果存放在磁盘中,还可以把很多输入到计算机中的数据存储到磁盘中,这样这些数据 可以反复使用,避免了重复劳动。 交、直伺服电动机和普通交、直流电动机的() 接口芯片的作用是扩展() 精密盘型端面沟槽凸轮的划线应先划出() 劳动定额是合理( ),提高劳动生产率的重要手段。 毛坯制造时,如果( ),应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺,使切削余量大大 减少,从而可缩短加工的机动时间。 磨损失灵性故障的检查方法,可采用看、听、感、看:运动是否产生特殊现象;听:运动部件 的声响是否正常;感:听机后用手摸运动部件的温升,移动或回转是否有不正常( ) 气轮机座传统的孔加工是采用( )、镗刀、铰刀、丝锥等定尺寸刀具进行加工,一把刀只能 加工一个尺寸的孔,刀具费用高。 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为(f50),则应用程序语句( )。 使用( )检验轴径夹角,误差时,量块高度的计算公式是 数控机床的主机(机械部件)包括:床身、主轴箱、刀架、尾座和( ) 数控加工中心fanuc系统中,m00与m01最大的区别是( ) 图形扫描仪的工作原理是装扫描形成光学信号通过图象感应器转换为( ),在a/d转换成 数字信号,供计算机处理。 为了提高零件加工的生产效率,应考虑的最主要一个方面是( )。 位置检测单元是位置控制闭环系统的重要组成部分,是保证数控机床( )的关键。 西门子系统的子程序不仅可以从主程序中调用,也可以从其他子程序中调用,这个过程称为 子程序的嵌套。子程序的嵌套深度最多可达()层。 下列( )铣刀适宜铣削较窄的斜面 下列( )种装夹方法适应在卧式铣床上,铣削基准面较宽而加工面较窄的垂直面。 下列加工中心主轴部分剖视图表达正确的是: 现只要在机床视图上显示夹具,则fixture组件的视度应选择( )。 压入式模座装配导柱、导套与上下模座均采用过盈配合连接,配合代号为( ) 由于不锈钢材料塑性高、韧性大、容易粘刀,从而增加了切屑与()的摩擦,使切屑变形严 重。 在fanuc系统中,g83用于() 在电动机转速超过设定值的原因分析不包括( )。 在批量生产中,专用刀具的减少量是属于专用铣刀外,绝大部分是用于( )的专用刀具。 在起重工作中,多人操作要有专人指挥,统一信号,交待清楚,严格按( )命令或信号工 作 在数控铣床用20铣刀执行下列程序后,其加工圆弧的直径尺寸 在一圆柱套行工件外边面上加工键槽需以内孔和端 面定位,则定位应采用()才可避免重定 位。 中华人民共和国国务院令(第339号)的( ),自2002年1月1日起实施 自动运行中可以按下,( )按钮中断程序的执行。 组合机床故障的主要表现形式为( )性故障,( )性故障和调整性故障。 钻削淬硬钢、玻璃等难加工材料,应选用( )钻头。 #jgt#k表示( )。 ( )比成组夹具通用范围更大。 ( )表示程序停止,如要继续执行下面程序,需按循环启动按钮。 ( )不属于定位件。 ( )不属于零件毛胚工艺性分析内容 ( )不属于压入硬度试验法。 ( )称为分布式数控,是实现cad/cam和计算机辅助生产管理系统集成的纽带,是机械加工自 动化又一种形式 ( )的数控系统的机床的数控系统,可以采用加工螺旋槽,叶片等立体曲面零件 ( )电机内没有换向片,不会出现换向片火花,有利于电机的运行速度和转矩,同时其噪音 也很小。 ( )而造成节流口的阻塞。 ( )功能指令与数控系统的插补运算无关,而是根据加工时机床操作的需要予以规定的工艺 性指令。 ( )具有丰富的曲面建模工具,包括直纹面,扫描面。通过一组曲线的自由曲面。通过两组 类正交曲线的自由曲面,曲线广义扫掠,标准二次曲线方法放样。等半径和变半径倒圆。广 义二次曲线倒圆,两张及多张曲面间的光顺桥接。动态拉动调整曲面等 ( )是企业诚实守信的内在要求。 ( )是五轴加工的一般控制方法。 ( )是用来分析加工误差的方法之一。 ( )是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的 ( )是指在一定的生产条件下,规定生产一件产品所需的时间 ( )是组成加工程序的主体,一条程序段就是一个完整的机床控制信息、。 ( )系统的工作原理是:由数控装置送来一个指令脉冲(经插补运算后分配到各进给坐标上 的移动信息),驱动电机接收后,即可使机床主体的运动部件相应位移“一步”,从而实现 力矩和速度的步进控制。由于其运动为步进,每一步都有启动和制动,故运动不是十分平稳 ,一般采用细分驱动电路以提高系统的分辨率,使步进对运动平稳性的影响大大减小 ( )项目不属于形状公差 ( )油缸是用得最广泛的一种油缸。 ( )只接收数控系统发出的指令脉冲,执行情况系统无法控制。 ( )属非模态指令,仅在它所指令的程序段中起作用。 ( )属于辅助件 ( )属于辅助件。 ( )属于夹紧件。 ( )属于紧固件。 .在钻床上钻孔时,传给工件的切削热( )。 公民道德建设纲要提出在全社会大力倡导( )的基本道德规范。 10d7中的字母d表示( 2.5维编程是( )的加工编程方法 caxa制造j程师软件中关于旋转面建模方法描述错误的是( )。 caxa制造工程软件中有关三维尺寸标注描述错误的是( ) caxa制造工程师“实体仿真”除使用默认毛胚之外,还可以导入( )文件格式的模型进行仿 真。 caxa制造工程师“实体仿真”中,“夹具干涉”的作用检查( )。 caxa制造工程师“实体仿真”中,对仿真结果有影响的刀具参数是( )。 caxa制造工程师“通讯”中的“设置”参数,不可以设置波特率为( )。 caxa制造工程师草图里的“尺寸标注”功能上不能对( )图素进行自动识别标注。 caxa制造工程师刀具轨迹中,“行间连接”的速度在( )设定。 caxa制造工程师的曲面要与其他软件做数据交换时用( )格式 caxa制造工程师零件设计模块里自动生成序号命令是什么( ) caxa制造工程师默认安装状态下,“后置处理2”中“校核g代码”不可以对( )系统进行反 馈g代码操作。 caxa制造工程师区域粗加工方式中,如果对零件的轨迹进行45处理,应该设置( )参数。 caxa制造工程师区域粗加工方式中,系统默认的行间走刀连接方式的是( ) caxa制造工程师软件“圆弧”命令中没有( )方法绘制圆弧。 caxa制造工程师软件不能打开( )格式文件 caxa制造工程师软件支持( )系统。 caxa制造工程师软件中关于“边界面”命令建模方法描述错误的是( ) caxa制造工程师软件中关于“网格面”命令建模方法描述正确的是( )。 caxa制造工程师软件中关于扫描曲面建模方法描述错误的是( )。 caxa制造工程师软件中有关草图尺寸标注描述错误的是( ) caxa制造工程师生成的代码文件韵大小可以设置为( )。 caxa制造工程师是通过( )来生成刀位文件的 caxa制造工程师数控加工仿真软件可以安装后,要做( )才可以正常使用 caxa制造工程师数控加工仿真软件可以安装在( )操作系统。 caxa制造工程师中,“插入刀位点”命令可以插入( )个刀位点。 caxa制造工程师中,当“后置处理”中的“后置设置”的程序头输入参数为, $g90$wcoord$g0$coord_z$spn_f$spn_speed$spn_cw,程序生成后的内容为( )。 caxa制造工程师中,当刀具轨迹实体仿真后,软件将会以不同颜i色(软件默认颜色)显示不 同的区域,请问过切的部分会以( )颜色表现出来。 caxa制造工程师中,当零件本身退刀位置不够用切线方式进行退刀时,或用切线方式退刀后 在抬时可能会与夹具或其他物体发生碰撞时,以及零件表面质量要求不高的情况下刀具切出 的方式可选择( ),以提高零件的加工速度和质量。 caxa制造工程师中,对刀具的( )爹数不能进行设置。 caxa制造工程师中,以下选项中的行间走刀连接方式,( )方式的加工路径最短。 caxa制造工程师中,在“清除抬刀”中选择“指定删除”时,不能拾取( )作为要抬刀的刀 位点。 caxa制造工程师中“进刀参数”在( )项中输入。 caxa制造工程师中“删除刀位点“的方式有( )。 caxa制造工程师中关于“拉伸减料”造型方法描述错误的是( )。 caxa制造工程师中关于“坐标系”工具使用方法错误的是( ) caxa制造工程师中关于缩放几何变换描述正确的是( )。 caxa制造工程师中球体曲面造型的截面必须在( )里绘制。 caxa制造工程师中下列可以修改加工参数的方法有( )。 delet键用于( )已编辑的程序或内容。 dnc和fms的含义是( ) fanucoi系列数控系统操作面板上用来显示图形的功能键为( )。 fanuc系统中准备功能g81表示( )循环 for当一个带有一个确定值的操作程序被循环重复,( )循环就回被运行。 for计数循环表达式:for变量=初始值to最后值;nc程序;( ) g32螺纹车削中的f为( )。 g92xzf:是( )指令格式。 gsk218m系统g65h02p#201q#202r10的含义是( )。 gsk928ta数控系统进行深孔加工采用( )循环指令 gsk990m数控系统准备功能g17表示( ) gsk990系统中,按下位置键后,欲使lcd显示顺序显示绝对、总和、位置/程序画面 ,需按( )键。 hcnc(华中数控系统)插补机能是根据来自缓冲区中存储的零件程序数据段信息,以( )进 行计数不断向系统提供坐标轴的位置命令,这种计算叫做插补计算。 hcnc(华中数控系统)中,应使道具长度补偿的偏置值号相对应,可以通过( )先设置在偏 置存贮器中。 hsla类型刚是( ) is09000族标准中( )是基础性标准。 iso14000系列标准是有关( )的系列标准 iso9000族标准中,( )是指导性标准 mastercam中,( )是一条线性顺接曲线,而举升曲面是一条平滑顺接曲线。 mdi表示( )。 mdi运转可以( ) pcd刀具的刃口处理的目的就是刃磨时预留出师磨损量,当刀具磨损进入( )时其加工尺寸正 好处于公差范围内以延长刀具使用寿命 pcl控制程序可变,在生产流程改变的情况下,不必改变( ),就可以满足要求 plc是一种功能介于继电控制器控制和( )控制之间的自动控制装置 powershape中包含6种类型的标准体素曲面,它们分别是( )、矩形块、球、圆柱、圆锥和圆 环。 pwm-m系统是指( )。 ra6.3m的含义是( ) rapid表示( )。 rz表示表面粗糙度评定参数中( )的符号。 surfacefinisghing子菜单中的leftover表示:( )精加工 ticn处理层厚度为( )m tin涂层处理层厚度为( )m ti元素的扩散速度( )。 while程序循环表达式:while程序循环;nc程序段;( )。 x6132卧式万能铣床进给方向的改变,是利用( )获得的 zb系列为( )泵 爱岗敬业的具体要求是( ) 按铣削v形面的方法来分,常用的铣削v形槽方法有( )。 按照标准规定:任意300mm测量长度上的定位精度,精密级是( )mm。 按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、( )加工中心。 按转套结构不同可分为( )种类型 奥氏体不锈钢和45号钢相比,在铣削过程中,其表面产生硬化的程度( )。 奥氏体冷却到( )开始析出珠光体。 奥氏体是碳溶解在( )的间隙固溶体 办事公道其涵义主要指( )。 半闭环系统的反馈装置一般装在( ) 半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行,使用指令g19( )为补偿平面。 被加工材料的( )和金相组织对其表面粗糙度影响最大。 闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸( )合减环的最小极限尺寸之和。 闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于( )。 变量#0是( )变量。 变量包括有局部变量、公用变量和( )三种。 标准的装夹具系有:( )槽系组合夹具、标准元件和( )槽系组合夹具、标准元件, 表面粗糙度代号中的数字及符号方向应与标注尺寸( ) 并励电动机和他励电动机的机械特性为( )特性。 波度的波高a一般为( )m 波度的波距为( )mm。 薄壁轴瓦与轴承座装配时,为达到配合紧密,要有合适的( )量,薄壁轴瓦的剖分面应与轴 承座的( )一些。 不属于计算机病毒的特征是的( )。 步进电机步距角q:360。/kmz中,k指( )。 步进电机在工作时,有( )和( )这两种基本运行状态。 采用高速钢丝锥在45#钢的材料上,加工中心机床攻丝时,选用( )的切削速度较合适。 采用圆柱心轴孔定位可以限制的工件( )自由度。 操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于( )。 槽系组合夹具元件根据功能不同,分为( )大类。 测量大型工作台面的平面度误差时,采用( )法可得到较高的测量精度。 测量金属硬度的方法有很多,其中包括回跳硬度试验法,如( ) 测量金属硬度的方法有很多,其中包括压入硬度实验法,如( ) 产品质量是否满足质量指标的使用要求,首先取决于产品的( ) 长定位套用于外圆定位与短圆柱轴定位相比多限制了( )个自由度。 车削多线螺纹使用圆周法分线时,仅与螺纹( )有关。 车削中心机床至少具备( )轴的功能 车锥度时,车刀安装不对工件中心,则工件表面会产生( )误差。 尺寸链中各环不需经过任何选择和修整就能保证其封闭环预定精度的装配方法叫( )。 齿轮传动的失效形式有轮齿折断、齿面破坏等现象。轮齿折断的原因有疲劳折断、过载折断 。齿面破坏包括齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨粒磨损和齿面塑性流动。齿轮啮合中,因摩擦 的存在,在工作若干时间后,主动轮齿面节线附近产生凹沟,从动轮齿面节线附近产生凸脊 ,这种失效形式为( )。 齿轮传动中,为增加接触面积,改善啮合质量,在保留原齿轮副的情况下,采取( ) 齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在( )上。 垂直于螺纹轴线的视图中表示牙底的细实线只画约( )圆。 从提高刀具耐用度和工件表面质量,增加工件夹持的稳定性等观点出发,一般应采用( )。 错齿内排屑深孔钻主要用于加工直径在18185毫米深径比在( )以内的深孔 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为( )。 大型叶片可采用( )提高切削效率。缺点是程序复杂。 代号为bc的步进电机表示( ) 带传动工作时的应力有:由紧边拉力、松边拉力产生的应力、离心力产生的应力和带弯曲产 生的应力。带在小轮的圆弧部分绕过时,带的弯曲应力值最大。传动带中总的应力即上述三 种应力之和。一般情况下弯曲应力最大,离心应力最小。作用在带上某截面的应力是随其( )而变化。 带可换刀片的侧铣刀,一般选用( )刀片。 氮化处理的处理层厚度为( )m 当把导圆柱展开成矩形之后,斜线(螺旋线)与底边的倾角a同导程s和半径r有下面关系 tg=s/2r这个a角就叫做螺旋线的( ) 当交流伺服电机正在旋转时,如果控制信号消失,则电机将会( ) 当宽度较宽而深度较浅的台阶时,常采用( )在立式铣床上加工。 当磨钝标准相同时,刀具寿命愈高,表示刀具磨损变化发展( ) 当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用( )。 当一对标准的圆锥齿轮传动时,必须使两齿轮的( )相切 当执行有m00指令的程序段后,如果要继续执行下面的程序,必须按( )按钮。 刀具( )由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀失等组成。 刀具补偿是( )刀具与编程的理想刀具之间的差值。 刀具的切削路程lm,切削速度c、切削时间t,可以用( )来表示他们之间的关系。 刀具交换时,掉刀的原因主要是由于( )引起的。 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( )。 刀具剧烈磨损阶段切削力( )。 刀具磨损的最常见形式是( )。 刀具预调仪的使用方法有( )。 导轨的作用是使运动部件能沿一定轨迹的导向,并承受( )及工件的重量和切削力。 电火花加工中,放电区域的瞬间温度可达( )。 电子计算机一般由三部分组成,即( )、存储器和输入/输出设备 调整凸,凹摸的配合间隙常采用( ) 掉电保护电路是为了( ) 读零件图首先看( ) 端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为( )度。 端面铣削时,若主轴与( )垂直,则刀尖旋转时的轨迹为一个与进给方向平行的圆环。 短定位套用于外圆定位与长圆柱轴定位相比少限制了( )个自由度。 对淬硬件(硬度hrc55以上)的精加工,通常采用( )方法来完成,然而随着刀具材料发展及 车床(尤其是数控车床)加工精度的提高,以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成 为一个新的精加工途径 对刀是在( )下按照cnc系统的操作得出各把刀的长度偏置。 对机床进行空运运转实验时,人速度开始依次运转主轴的所有转速。各级的运转时间以观察 正常为限,在最高速度的运转时间不得少于( ) 对一些有试刀要求的刀具,应采用( )的方式进行 对于多坐标数控加工(泛指三四五数控加工),一般只采用( ) 对于盘形端面凸轮,凸轮的实际轮廓线由什么构成( ) 对于形状简单的静止配合拆卸,可用( ) 对于有特殊要求的数控铣床。可以加进一个回转的a坐标或c坐标,即增加一个数控分度头或 数控回转工作台,这时机床的数控系统为( )的数控系统。 对铸铁箱体上精度为it6、表面粗糙度为ra0.4um的孔可用( )方法来保证。 多轴加工当中球刀倾斜后可以提高切削效率,由其对曲面零件的( )有较大的提高 多轴加工的目的是( )。 多轴加工叶轮,精加工时如果底面余量过大而容易造成的最严重后果是( )。 多轴铣削加工相对于三轴加工而言,操作者必须以熟练掌握好( )最为重要 多坐标孔系一般指( )。 发动机汽缸生产线上需要大量的高速加工用( )丝锥。 发那克oi系统的报警信息“033 no solution crc”表示( )。 反计算是( )的尺寸及公差。 飞机叶轮片曲面加工属于( ) 分析零件图的视图时,根据视图布局,首先找出( )。 封闭环的公差等于各组成环的( ) 封闭环的基础尺寸等于各增环的基础尺寸( )各减环的基本尺寸之和 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( )各减环的上偏差之和。 封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸( )各减环的最小极限尺寸之和。 服务业文明礼貌的基本内容主要是指( ) 干分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动( )mm。 感应加热淬火时,若频率为110khz,则淬硬层深度为( ). 感应加热淬火时,若频率为50khz,则淬硬层深度为( )。 刚体的平面运动可取任意基点分解为平移和转动,其中平移的速度和加速度与基点的选择( ),转动的角速度和角加速度与基点的选择( )。 钢及铸铁大低速件粗车时,后刀面的磨钝标准vb是( )mm。 杠杆千分尺的分度值有( )两种。 杠杆千分尺是由螺旋测微部分和( )组成。 高精度的零件,一般在粗加工之后,精加工之前进行( ),减少或消除工件内应力。 高精度的零件,一般在粗加工之前进行( ),减少或消除工件内应力 高精度量仪按结构特点,主要分为光学机械类量仪、电学类量仪、激光类量仪、( )类量仪 以及新型精密量仪。 高速钢刀比硬质合金刀具韧性好,允许选用较大的前角,一般高速钢刀具比硬质合金刀具前 角大( ) 高速切削塑件金属材料时,若没采取适当的断屑措施,则易形成( )切屑 高速铣刀通常采用细晶粒或超细晶粒硬质合金(晶粒尺寸0.21m),根据被加工材料选钨钴 类或钨钛类硬质合金,但含钴量一般不超过( )。 高速主轴为满足其性能要求,在结构上主要采用( )电机直接驱动的内装电机集成化结构, 从而减少传动环节,具有更高的可靠性 高温合金,高锰钢的奥氏体组织,其硬化的严重程度和深度都很大,要比( )大好几倍 高温回火后得到的组织为()。 各数控机床普遍使用主轴支承配置,前支承采用双列圆柱滚子轴承和( )角接触双列球轴承 组合 各种内径千分尺中,量测误差较小的是( )。 根据icsa对于1999年计算机病毒传播媒介的统计报告显示,( )已经成为最重要的计算机病 毒传播途径。 根据不同的加工的条件,正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量,是提高( )的重要途 径。 根据切削的粗细及材质情况,及时清楚( )中的切削,防止冷却液回路 工程设计和制造中常用的图样有:( ) 工件加工完毕后,应将各坐标轴停在( )位置。 工件在加工过程中,因受力变形、受热变形而引起的种种误差,这类原始误差关系称之为工 艺系统( )。 工艺尺寸链的画法:首先根据工艺过程找出( )的尺寸定为封闭环。然后从封闭环起按照零 件表面之间的联系,依次首尾相接的画出有关尺寸,形成封闭尺寸链图。再设定封闭环的单 向箭头,最后按首尾相接的原则,顺一方向在各组成环上画箭头,凡是箭头方向同封闭环箭 头方向相同的是减环,与封闭环箭头方向相反的是增环。 工艺系统的刚度影响着( )的大小 工艺系统的刚度影响着( )误差的大小 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具,工件的相对( )的比 值 工艺系统内的( )刚度是影响系统工作的决定性因素 公差与配合的选用主要包括基准制、公差等级和配合种类的选用。对基准制主要从结构、工 艺条件( )等方面考虑;配合尺寸公差等级则在满足零件使用要求前提下选择较( )的;配合 种类则要解决结合零件在工作时的相互关系,保证机器工作时各零件的协调达到预定的工作 性质。 功放开关即驱动工作的电源开关,当其有效闭合时,需经约( )延时才能使步进电机锁相( 有相序指示灯亮) 供电系统有时会突然停电对计算机系统和外部设备造成损坏。因此一般要求使用( )。 固定循环的动作由数据形式、返回( )、孔加工方式等三种方式指定。 关于宏程序特点描述正确的是( ) 过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。此时,孔的公差带与轴的公差带( )。 含碳量在0.25%o.6%的钢称为( )。 合金钢粗车时,后刀面的磨钝标准vb是( )mm。 合金钢与碳素钢相比力学性能好,( ),还有一定的物理、化学性能。 黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次为( )次 宏程序( ) 宏程序的( )起到控制程序流向作用。 宏程序的结尾用( )返回主程序 互换装配法的实质就是控制零件的( )来保证装配精度 互相啮合的齿轮传动比与( )成反比 花盘,角铁的
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