工厂管理专家5S漫画.ppt

整理：将工作 场所中的任何 物品区分为必 要的与不必要 的，必要的留 下来，不必要 的物品彻底清 除。 整顿：必要的 东西分门别类 依规定的位置 放置，摆放整 齐，明确数量 ，加一标示。 清扫：清除工 作场所内的脏 污，并防止脏 污的发生，保 持工作场所干 净亮丽。 清洁：将上面 的3s实施制度 化、规范化， 并贯彻执行及 维持提升。 素养：人人养 成好习惯，依 规定行事，培 养积极进取的 精神。 目 录 第一章 5s活动有必要吗？ 5 第四章 整顿. 53 第五章 清扫、清洁95 第三章 整理 39 第六章 习惯化127 第二章 5s活动是现场改善的实践手段 29 1 2 现场的问题点 不能实现产品的多样化。 无法及时对生产计划的变更采取措施。 lot size大，小批量生产困难。 不良的发生成了普遍现象。 纳期延迟是经常的事。 今天 2月15日 纳期 2月10日 3 浪费 浪费 浪费随处可见。 2 生产现场的浪费种类 a 不重视浪费现象的工厂在各方面都会有很多的浪费 b 为什么会有视浪费为很正常的事发生哪？ 没有浪费的意识 就算有了浪费的意识，一般情况下也发现不了，也不是很重视 浪费1 制做数量过多 不必要的东西在不必要的时间 内制做出不必要的数量。 浪费2 在库浪费 虽然在库可以作为工厂的精 神安定剂，但药还是不吃为好。 浪费 运输浪费 抬起来再放下，再移动，再往 上码放。 注目浪费 过多制做 过多制做 4 浪费4 作业自身的浪费 现在做的工作真的必要吗？ 浪费5 等待浪费 由于等待原料而在富余的时间 发呆。 浪费6 动作浪费 没必要的动作以及无价值的 动作。 浪费7 制做不良的浪费 原材不良、加工不良、检查不良、 返品不良。 5 3. 无视5s能达到精英目标吗？ a. 把整理在库作为目标 物品到处摆放 b. 把预防不良及返品作为目标 测量工具摆放散乱，能保证精密度吗？ 地方太小 6 c.把缩短寻找时间作为目标 相对于模具的更换时间要占据半天的时间，30分钟的 模具或工具寻找时间可能不太显眼。但是在短时间内要 达成目标的情况下，1分钟的寻找时间也是浪费。 分明在 这里 那去了 谁拿走了 7 d. 把预防设备故障作为目标。 弄脏了的设备经常发生故障 e. 把避免伤害作为目标 无法确保安全 8 f. 把 节约资源作为目标 积少成多 9 4. 浪费的预防措施 a.象这样没有做到整理整顿清扫清洁的工厂，很多浪费 不显现在眼前，结果就在不知不觉中象直接扔掉钱一样扔 掉了。 10 b. 5s活动也需要一定的时间，但是为了防止进一步的 浪费和损失的漫延这还是必要的。 c.举例 因为进行了1分钟的正确整顿，所以在部品生产上节约 了40分钟的时间。 因为忘记了只需三分钟的防锈措施，所以制品生锈了。 生锈的这 么历害 制品锈了 11 5. 5s活动的重要性 a. 达成一流工厂的方法 一般高水平的工厂整理、整顿、清扫、清洁都做的 很好，没有浪费。 整理、整顿、清扫、清结是只有优秀的公司才能做到 还是成为优秀公司的必要手段哪？ 概括来说5s是为了达到一流公司的重要手段 干净工 厂内部 工厂 入口 12 b.5s是消灭浪费的特效药 即5s是在工厂内外的 建筑物（地面、墙壁、顶棚） 设备（机械、工具、模具） 资材（部品、制品） 搬运工具（推车、地牛、叉车） 人（制服、行动、意识） 作业（作业方法） 作业标准的准确。 作业开始及完了的清扫。 定期的设备点检。 等等中防止很多浪费的要素。 13 一二 呀嘿！ 工作真 买力 是呀，确是 努力工做！ 勤奋工作的话象个干活的样子 c. 工厂是应该经常给它洗澡的，人不也是经常洗澡吗？ 工厂车间和人一样也会被泥水灰等弄脏。 但人很聪明，知到用水把它们洗掉。 洗澡就是这个道理。 但工厂是不会自己给自己“洗澡”的。 工厂也进了“澡盆”了！ 14 6. 5s活动带来的效果 a. 在短时间内达到生产目标量。 在现场必要的部品能马 上找到吗？ 工具或卡具等作业设备 能马上找到吗？ 模具能及时更换吗？ 寻找10 分钟 改善是越快越好 b.整理可以 预防不良提高品质 灯光充足的工厂不良 很容易发现。 所以在干净整洁的工 厂发生不良的可能性很 小。 预防机器不良，防止 人为不良的工厂组织制 度要建立起来。 不良品 防止不良是干净第一，预防失误第二。 15 c. 防止浪费才能降低单价 现场始终干净的话可 以提高工作效率。 没必要的物品整理好 的话，部品运输也容易 简便。 干净的设备故障少， 设备利用率高。 这样的浪费会引起进一步的更大的浪费 d. 尊守纳期得以取得客户信任。 干净的现场可以提高 工作环净及出勤率。 有无东西一眼就能看 的见。 不引起机器设备的停 顿。 人、物、机器配合默 契的话不会引纳期拖延。 在工厂里软弱的说“未完成，对不 起”这样的话是行不通的。 闪闪 发光 用完了 无能力 16 d. 防止事故，保证安全第一 e. 维持圆满的人事关系，提高出勤率。 真滑！差点被滑倒。 物品倒塌引起全事故 脏的服装引起工作效率 低，一点小失误就引起安 全事故。 小心，一瞬间造成的伤会影响 一生。干净的工厂每天都安全！ 干净的现场使员工 高兴，减少疲劳，提 高出勤率。 同事间人际关系和 谐，士气高。 那好！现在开 始大家一块 努力吧。 人际关系是钱买不到的宝物 17 为什么？ f. 除了以上的还有很多好处 一点失误也不放过的工作态度。 一点小失应 误该没问题 很遗憾是 不良品 18 顾客的信赖 确实是个 干净的工 厂 若不是这样的 工厂也不会做 出好的产品 那家公 司好哪 ？ 还是三星 电子好 新入社员的信赖 三星电子 某某工厂 19 7. 5s是什么？ 1s 提高效率从整理开始。 整理不是收拾散乱或积 压的东西，这是整列。 如何正确使用整理的概 念进行“人员整理”、“物品 整理”。 整理 ：是明确分清有用 的和无用的东西，没用 的废弃。 虽然可惜但还是的废弃 2s “寻找”不必要的时间从整顿开始。 整顿不是把物品摆放的 漂亮，这是陈列。 通过整理使自己周围只 剩下有用的东西，并且让 别人也知道这些东西是有 用很重要的。 整顿：在合适的位置定量 放置使人明白和方便使用 的东西。 在“有疑问”的地方年上红色标签 20 3s 提高效率的基础是清扫。 先用扫把清扫干净后再 用礅布擦干净是清扫的基 本。 清扫：经常打扫清洁点检设备，使 之维持正常工作。 4s 防止浪费的第一部从清洁开始。 维持没有灰尘没有脏东 西的现场是清洁的基本。 清洁：是维持整理整顿 清扫。 5s 5s是自始至终保持正确的工作态度。 大家都遵守公司的组 织规则是很重要的。 习惯化：正确的态度是习惯于 遵守已定的制度。 早晨打招呼是正确态度的第一步。 21 22 1。监督检查5s的必要性。 我做！嘴说做，但行动 没有跟上。 不是不知道改善的方法 ，而是根本看不到眼前的 问题。 所以说在现场隐藏着的 问题点不管是谁看见了都 应报告。 我做！说了但无进展。 不管谁看都能知道现场什么是无用的东西吗？ 现场一点都没改善的原因是什么？ 你知道现场的东西哪 个是有用哪个是无用的 吗？ 巡视一遍现场后你能 知道“什么东西”在“哪儿 ”，“有多少吗？ 红色不良标签及示意 图是现场整理整顿的手 段。 以上无论是谁都能知 道工厂的浪费。 就算本部长都能马上看出公司 的浪费。 23 2。现场的想法 a。工厂里存在着10年、20年遗留下来的固定观念。 8. 事儿做的挺顺，为什么还总要改变哪？ 1. 那种产品没什么帮助的！ 5. 我们一向那样做的。 6. 不喜欢别人的催促才去做。 7. 降价的话品质也会下降。 4. 决不能低于这一价格。 3. 案作的挺出色，但不符合实情。 2. 那事儿虽然应是那样，但我们不一样。 9. 那种产品不行，我们20年前已经做到了。 10. 对于那些我们非常了解。 降价的话品质会下降。不喜欢他人的催促。 这个部门是 怎么做的 呀！不良上升 24 品质项的话 成本会提高 b. 现场改善做到“把陈旧的认识连根拔起”是很重要的。 意识改革 从管理者到作业者全体员工都应从以前旧的思考方式及作业方法的改 变开始，进行现场改善。 现场改善的基本精神 25 1.抛弃陈旧的作业观念。 2.不要说不行的理由，寻找可行的方法。 3.错误的马上改正。 4.不追求完美，50分也可以，但马上进行。 5.改善要力求节约。（少花钱多办事） 6.遇到问题反问5次为什么，在提问中寻找原因。 7.先否定现在，再思考改善的方法。 8.一人努力不如全体人员共同努力。 9.不遇到困难出不来好的想法。 10.改善是无限的。 3. 现场改善的意义 现场改善不是 常有些人很自信的说现场改善如何如何，但现场 改善不只是纸上谈兵。 有些人只是点头听取现场改善的意见，但现场改 善不能光听不做。 “清扫清洁”、“整理整顿”的标签贴的很好但现场改 善不光是贴标签就行的。 整理整顿 好 好 写得挺好！ 现场改 善呢！ 26 有些人光是看看表面，就点点头说好，但改善不是 光看标签贴得好不好。 现场改善是在现场实现改善的过程 那样的事办 不到吗！ 别说不行的理由，说出可行 的方法！ 就算不是100分，50分也好， 重要的是试一下。 5s改善是现场改善的直接的实践手段及方法 不是 是不是能做到 但我要做一 下 那么现场改 善是什么呢？ 现场的工作 这个放那好吗？ 27 4. 现场改善的基本思想 例1 隐性效率和实际效率 能率提高了但是？ 10个人生产250个的话多出来50个，感觉有些不对。 10人生产200个 10人生产250个 必要数是 200个 10个人250个=50个浪费 8个人200个=改善 呀！ 多出的50个实际是浪费，减少 用人才是真正的改善，也就是说 8个人生产200个才算是真正的改 善，提高能率。 28 例2 表面的改善和务实的改善 表面的改善 好！ 改善吧 ！ 机器a 机器b “运输部品！” “好改善吧！” “用自动机器人运输很好！” 1why “在运输部品么？为什么？” 2why “因为生产场所是分散的。 为什么会这样哪？” 3why“因为设备是分散的。为什么？” 4why“因为作业场所的不同。 为什么会这样？” 5why”因为设置状态早先已经 决定下来了” 实际改善5w1h 机器a how 把机器挪 到一块 机器b 29 55s活动的推进体系 推进5s“一定要做到！”公司的最高领导以坚定意志和身先士卒 的精神踏踏实实的进行现场实践。 大家一块 努力吧！ 好！ 呀! 本部长 交给我 部长、科长 现场 30 31 明确区分 不必要的 有必要的 32 将工作场所中的任何物品区分为必 要的与不必要的，必要的留下来， 不必要的物品彻底清除。 1. 不必要的东西引发的浪费 不必要的东西及在库招来以下几种费。 把原本并不宽敞的活动空间农的更显狭小。 把本来可用的仓库、车床、box等浪费在无用的东西上。 很难分清现在的东西有无必要。 想使用有用的东西的时候浪费很多的寻找时间。 长期的在库就象不把钱存在银行而存放在坛子里面一样 由于生锈或变形或设计(士方)变更引起产品不可用的时候,相当于 是把一堆钱扔掉一样。 整理物品的时间加长。 33 2. 有用的和无用的区分 要明确区分有用的和无用的东西。 就算说应该“在没用的东西上都贴上标签”,但也不是把红色标签 随便哪儿都贴。 所以说必须要有贴红色标签的标准。 即必要的和不必要的东西要有明确的基准。 例 1 例 2 例 3 例 4 一般的工厂 现在 生产计划 1 季度2 季度 有用的没用的 贴上红色标签 1 周2 周 有用的没用的 贴上红色标签 1 日2 日 有用的没用的 贴上红色标签 严格的工厂 无浪费的工厂 现在 现在 大批量生产的工厂 现在 没用的 贴上红色标签 过去一个月没有用过的物品 34 3. 不可用品及可用品的区分的标准 请好好观察作业场所的周围,留意一下几点很容易发现不 必要的东西 a.货架 不用的货架,不能用的货架。 货架以外的东西。 最顶端及最底端积累的物品。 b. 工具箱、抽屉、柜子。 自己使用的压力钳子、活扳子、刀具等等工具。 测量仪器(千分尺卡尺电子卡尺)等。 抹布、手套、油等消耗品。 杂志、漫画等。 35 c. 地面 黑暗的角落。 不用的或不能用的设备、大型货架、推车等等。 由于品质上的问题一直遗留下来的在加工品或资财堆。 传送带下、窗户周围、工作台下、等地方可看见的良品 和不良品或莫名其妙的资财。 d. 部品及资财仓库 几个月不动的资财部品(长期在库、不用在库) 36 e. 几个月不动的资财(长期在库、不再使用的在库) 。 推车、叉车。 工具堆。 模具支架。 f. 办公室(包括管理这办公桌周围) 文件柜、保险箱、车床上放的不必要的文件及图纸等。 试验品、样品。 37 外面 4. 什么是红色标签的贴示? 贴红色标签是利用红色标签能让人清楚工厂各区域的脏乱东西的 整理方式。 红色标签是普通b5大小的红制作成。 红色标签的样式有以下几种。 a. 贴上红色标签吧! 用冷静的眼光观察事物。 但不要让现场做事的人贴红色标签! 现场人员的看法很必要。 贴标签的时候你变魔鬼吧。 产生疑问的时候就利用红色标签。 38 没必要的东西以以下几种方式尽快处理 不要品（废弃品）应是分部门存放在指定场所。 不用品（可再利用品）放在指定场所保管。 贴上 哈 哈 哈 39 废弃制品 搬运到指定 的放置场所 d+1日 放置在指 定场所 d+1日 废弃品台 帐做成 d+7日 废弃处理 d+15日 再利用品 有用的再 利用 1红色标签的粘贴与科长的愤怒 故事 贴红色标签的原则是只要有必要就毫不客气的贴上去。 “这个部品没用了”一旦产生这种想法就果断的贴上红色标签 。在不必要的在库或设备上也要毫不留情的贴上红色标签。 有个工厂发生了这样一件事，全厂开始实行贴红色标 签的行动。只要是不必要的在库或设备都毫不留情的贴上了 红色标签。开始很好，但却招来了不好的结果。把表示明显 为“不必要”东西的红色标签贴在了科长的办公桌上。科长很 生气，说：“红色标签在什么情况下可以贴呢？”大家都劝科 长消消气。而其中有个人说了一句“没贴在科长的身上就算万 幸了“。说完就笑了。 教训1 红色标签贴在物上，避免贴在人身上。为什么呢？以为不 一定什么时间就会贴在你身上。 40 220年的库存 20年前 在库 “不是我夸张”某一部长讲了这样一个故事。 “哦！下了一跳。整理后才知道，某一部品的在库时间已有20 年。仔细调查后才了解到好象是储存错了品目。实行5s活动之 前没有人知到这20年的在库情况，也许仓库担当也不知道 ”借科长的话说：“制造担当、发注担当、仓库担当对这一长 期在库从没关心过。”换句话说只要物品供应不中断，大家都 安心。 生产线职工的话：“停线儿是很可怕的”这是我们最关心的。 教训2 就像一眼就能看出原料短缺一样，过量在库也得及 时发现。 41 42 3注意“排子不够用了” 领导400名工人的生产科长讲述了这样一个故事。 举行5s活动的前几天，出来了购买排子的申请单，去了 解情况时发现现场作业者常说排子不够用。所以想买300个 左右，而写了购买申请单。但是活动开始后反而剩余300个 排子。计算了300个排子的购买价格后下了一跳。 排子不 够用 教训3 购买排子意味着箱子、叉车、仓库等等都要增加，所 以要多加注意。 整 理 整 顿 43 “做好整理”的主要方法 不仅管理监督者，要通过教育使作业者也明白。 不能积压几天、几个月以后再处理。 不要把什么都放在同一场所，应按需分别管理（分区指定场所）。 认为将来会重新使用而储存不必要的东西，主要原因是管理者判 断错误。 1让大家都知道区分必要和不必要的方法。 2不必要的及时判断、果断处理。 3指定废弃场所。 4可加工品、废弃品、不用品的判断管理者应及时裁定。 5整理中出现问题的话能知道发生什么样的浪费 6遵守以上几个事项。 44 邮递邮件要有省市县等 地址栏 地址由省市县来组成。 车床工具保管 也同上。 要减少在库，定 容很重要。（由合 适的保管数量决定） 45 必要的东西分门别类依规定的位置放置， 摆放整齐，明确数量，加一标示。 1. 整顿的必要性 a. 为什么必须要做整顿？ 整理阶段当中不必要的物品废弃，必要的部品留下来，这样在存储 它们的数量和方法上可能发生问题。 必要的东西过多的话也会造成浪费。 有用的部品发生损坏生锈变成不良扔掉或存放是很浪费的。 因不指定保管场所而到处寻找会造成时间上的浪费。 每个人都在指定的区域活动，不发生寻找时间上的浪费，这样的体 系很容易建立。 寻找 闪 闪 发 光 整顿前 整顿后 46 b. 整顿的宗旨是就算是新入社员也能够很容易知道“在哪儿”、“什么东 西”、“有多少”。 用眼整顿 (贴标示) 位置场 所标示 东西品 种标示 位 置 标 示 工具品种标示 场 所 标 示 品种自身标示 车间停放位置。 位置番号粘贴 。 47 位置 区 域 自身 标识 品种 标识 这个品种 标识板好. 数量 标示 2为什么会有“寻找”这种事发生呢。 相对于半天的工作，30分种的寻找时间很不显眼，但这就是很大的 浪费。 a没有用的东西太多了 恰当的保管数量未定 b放置位置未定 告诉我回 去的路！ 48 49 c无标识 d没有回收到指定的位置 啊！ 少了一个 昨天用 过了在 那儿呢？ 50 3怎样缩短“寻找”时间呢？ 2 指定必要东西的适当 保管数量 1 去除没必要的东西 整理阶段 5 在放置物品自身上 贴上标识 4 在保管场所上 贴上标识 3 指定保管场所 7 作台帐纪录检 点及指导 6 制订“取用方便”的 放置方法 51 1去除没必要的东西整理阶段。 在整理阶段上以说明好的要领推进 为了活用通过整理扩展好的空间进行准备。 2指定必要东西的适当保管数量。 要指定在作业中使用的东西的最小限度拥有量。 以组长为中心做出决定，但也要充分听取每个作业者的意见 考虑好保管场所面积，物品尺寸，每小时必要数量。 按生产计划 的最低数量 生产 50个 30个 20个 20个以上 过多了 52 3指定保管场所 实 施 上 的 要 点 经常使用的制定近的场所。 经尺用的高度，从肩到肘。 不 经常使用的制定另外的场所。 螺丝刀、胶带等共用资财，指定通用保管场所。 设置箱子架子要充分检讨好必要性 寻找整体活用空间的方法。 用黄漆黄胶带等标识好保管区域。 经常使用的 （位置） 53 4在保管场所上贴上标识 a为什么要标明保管场所？ 假如厕所入口不标明男女或到大医院看生病朋友的时候没有标明房间号， 可想而知是个什么样子 。 54 为了方便寻找物品，标示很重要。 医院的房间号，办公室的所属标识。 场所标识里得有呈现整体场所的位置标识和呈现各区域的标识。 举例 ：摆放着的工具箱从左到右用 从上到下用表示 1 23 位置标识 区域标识 1场所标示 a b c 55 2 品种标示 虽然工具箱上不标明品种标识,但看实际东西也能知道是什么。 为了方便寻找，用完后放回到指定场所并标明品种是很重要的 举个医院的例子,病房门上可以标明入院者的姓名。 像这样没有标识，是否还怨别人不把东西放回到指定位置呢？ 这 应 该 放 哪 呢 ！ 某某人 56 b用黄线标识保管区域要遵守一下要点。 工作地面存放物品的时候，在适当的区域用黄线区分即可。 以推车、排子为单位保管物品的时候要放置在适当的位置并标识。 工作地面通路也要标识。 地面上用 样式标识的例子 a b c 1234 5 “平面直角”表示 保管区域要放置的物品就算是垃圾桶烟灰缸也要标识出来。 保管位置经常变更先用黄色胶带标识，等确定下最终位置的时候才用 黄色油漆标识。 57 【品名标识方法】 工具名写 好贴在墙 上也行 然后存放 的场所标 明区域 推车 电焊机 钢管 油、液化气、灭火 器、刀具、资财 等等的保管场所 都贴上标签！ 地面上用 油漆画上 标识也好。 58 5在放置物品自身上贴上标识。 a工具箱等保管场所放置的物品，为了好辨认，有必要做标识。 b人佩戴铭牌，棒球选手背上的号码都是很好的例子。 我的名 字“某某” 1号 某人 与场所标识的关系 场所标识 区域标识 位置标识 a 1 2 3 101102103 101 102103 品种标识物品自身标识 颜色标识也很好。 59 6制订“取用方便”的放置方法 必要品放在使用场所的近处。 很容易用手拿到。 部品别、性能别、机械别、用途别的区分方式。 指定放置场所。 放置做到方便点数。 放置做到好搬运。 做到安全。 放置东西做到防止损伤。 防锈放脏。 工具和工具箱都需要标识。 目视管理做好颜色区分。 使用中贴上“正在使用”的标签。 标识责任担当。 有必要的话使用工具箱管理台帐标明明细。 常用的东西 是 偶尔使 用 共用品 个 人 保 管 实 施 上 的 要 点 60 1工具整顿 如何整顿作业工具涉及到工作时间的浪费，所以很重要。 a要点 工具因为经常使用很容易混乱。 所以使用前马上能拿得到是很重要的。 使用后回收到指定位置很重要。 b推进阶段 1 能不能去掉那个工具。 2 使用场所指定在近处 3 拿放行为重视放的 行为来指定位置。 4 回收到指定位置的方法。 61 能不能去掉那个工具。 利用带手把的螺丝没必要用工具。 螺母尺寸做到标准化使使用工具简单化。 使用场所指定在近处。 在没有没必要的走弯腰等动作的位置保管。 想想能不能放在使用处最近处10以内。 62 拿放行为重视放的行为来指定位置。 能不能一挂的形式存放。 这种情况下用手放置就算整顿完了。 加油器手电钻蜘蛛 在大概的位置上用手放下来就回到原来状态。 凭感觉放。 63 大的富裕尺寸。 目标尺寸 富裕尺寸 目标尺寸 短的悬挂距离短的插入距离 悬挂距离 插入距离 “大概的位置”是指手的活动范围内。 啊！这样方便 64 回收到指定位置的方法。 如图示深色状态方法放置。 利用有弹性的线绳等。 不回到指定位置就无法启动。 电车闸 65 2机床工具、测量工具的整顿。 车床工具反复使用取放时容易损坏。要特别管理因为取用疏忽而引起 精确度不准确的测量工具。 【机床工具】 【测量工具】 螺旋测微仪游标卡尺水平仪 砂轮 钻头 铣刀 66 b机床工具、测量工具的整顿按以下几个要领推进。 指定好是个人保管还是共同保管。 常用的个人保管 不常用的共同保管 做到指定最小限度的保管数量，富余的回收后共同保管。 考虑以下几点采取措施。 注意点 为防止接触放置薄膜。 采取措施防止生锈。 铺垫子。 放在箱子抽屉等里面。 易碎的要立放。 严禁磕碰，为防止损伤放在盒子里盖好。 67 c主要预防措施的例子 防止碰撞的对策。 抽屉里面竖着放。 采取防止碰撞的保护对策。 隔膜保护。 碰 撞 用网保护 凹凸槽保护 68 防锈防脏措施。 抽屉或容器内壁用带油的布全面铺盖。 采取防止灰尘直接介入的对策（盖子、 壳子等）。 放冲击措施。 工作台或工具箱上放置防冲击用的皮垫。 seat seat 69 3成品、资财的整顿。 成品或资财是加工区域或仓库内经常积累的东西 存放注意点 定数量 寻找出库和运搬的方法 采取品质保护对策 寻找不良品处理方法 定数量。 设定适当保管数量=定数量。 各区域的各个工程。 区域的中心。 指定放置适当保管数量的地方=定位置。 按推测数量指定。 指定区域。 按可用空间指定。 以让人看的懂的方式指定数量。 在指定位置区域外的按异常品处理。 70 寻找出库和运搬的方法 放木排上和集装箱上要保持平面直角。 平面 直 角 寻找不仅仅是平面摆放的一切方法。 设计工具架。 利用集装箱。 分不清东 西到底放 在哪了 71 先入先出。 利用轨道车厢或传送带。 作业 进来 出去 采取质量保护对策。 为防止因碰撞而产生的划伤作隔膜保护措施 盖上防脏用的盖子。 物品不要直接接触地面。 制品因此会被弄脏或划伤。 地面发生损伤。 特别精密的物品是禁止直接接触集装箱地面的。 72 寻找不良品处理方法。 明确指定不良品放置区域。 不良品放置区域用红色或其它显眼的颜色标识。 不用品区做物品现况板。 不良品是为了教育员工，防止再发生。所以放在通路等明显的地方 （里边、角落不行）。 红色 不良品 73 【整顿没做好的区域】 【整顿好区域】 象山一 样积累 的物品 因为搬运很 费劲所以一 次多来点 什么？ 一步登天似的强卖 一点点运输 的话手脚跟 不上 给我部品吧 欢迎光临 必要数量 象超市一样顾客按需要买 74 4资财仓库的整顿 大量资财以少数人员出入库的时候如没做好整顿会 部品常发生损坏以及常给生产目标量的达成造成很大的影响. 若不做大量的寻找，找不出必要的部品，造成寻找时间上的浪费。 若担当者不在的话现场容易发生混乱。 注意点 工具架的场所标识。 彻底标识好工具架的品目。 记录现在保管种的数量。 做物品现况板。 做成有部品品目及p/no场所标识的管理台帐。 75 5油类整顿。 注意点 贴上标签让人马上能分清油的种类。 油类在 库整理 集中车间所有的润滑油 品种整 理统计 类似的油按品名使用别整理统计 颜色类 别排列 各种类别指单色种类 注油口的 颜色标识 注入桶里，分别放到各线 ，再用颜色来表示油的分类 注油孔的 颜色标识 机器的各注油孔实行颜色标识 76 6作业标准及指导书的做成 a 在现场很容易发生疏忽作业标准书的作成及不遵守其管理的事. b 为了想看的时候能及时看到并使员工遵守作业标准是很重要的。 注意点 1 能不能用现物 作标识？ 2 不是放在班长的桌子上 而是放在使用地点 3 不使用的统计后保管 使用中作业方法变更的话马上修正。 77 能不能用现物作标识呢？ 用现物作标识的话就没必要用文件一一确认，无论是谁都能随时知道 是否正常。 贴在使用场所近处。 在作业中很自然的能进入到视野范围的地方。 78 其它的作业指导书或示意图等按类别装在文件夹里贴上标签统一管理。 设备上准备好点检表。 按检查顺序贴在它的起始地点。 目前不使用的作业标准类统计后保管。 check list 为了按总类别 区分好，贴上红 色胶带就好区分 了 79 7。为了维持整顿状态的指导和点检。 a 维持的要点。 维持的要点是大家能不能按已定的规则或标识遵守好放置物品的方法。 到目前为止若不通过每个人的努力还没有象机器一样彻底维持好的方法。 总之没有比“大家齐心协力”更好的方法。 但简单遵守的方法到有。 到现在为止以上就是所有要说明的方法。 不遵守规则 80 白红 大家”齐心协力”的做事 是否遵守指定的规则要实际检点指导。 若不遵守的话，原地指出，别装作没看见。 错误的部分恢复原状。 长期遵守以上三个项目 b各种标识使检点及指责变得容易。 工具架上贴着的“品目标识”、“物品自身标识”、“标识板、示意图”等 是让人容易看出是否遵守规则。 81 c在各生产线的职员的相互检点中，外来人也好，董事长也好，或不太 了解现场的人也好，只要有标识的话，就能明确指出没有遵守规则的 各个事项。 没遵守规则 显示最大保管数量。 仓库、工具架等地方放置 “物品积累”超出标识位置 的在库的最大保管数量用 红色胶带标识。 的话能立刻发现。 保管数量的限度标识 红胶带 木排 82 标识板、示意图。 物品和现况板 放一块儿确实 好区分啊！ 以后把现况 板的数量减 少点！ 目视管理 目视管理 机器名 机器名 挂 工程担当 年 月 日 放地面 目视 改善 设备工程名机械名担当名记录在设备示意板上。 目视管理的工具 83 做好整顿的要点 指定整顿的规则。 保管数量的确定方法。 保管场所的确定方法。 标识的方法。 保管前的处理方法。 管理监督者要有整顿意识，巡逻现场，油问题指出来。 让所有人知道没做好整顿会发生什么样的浪费。 遵守以上规则。 管理好停车场有秘诀吗？ 按品目标识的方法对比 一下管理好的停车场和 管理不好的停车场。 这里停着“汉城c”的 轿车看不出来是谁的。 （管理不好的停车场） 这样的话谁都能看出这 是谁的车。 （管理好的停车场） 场所标识 车号标识 品目标识 84 85 清扫是对作业现场的地、墙、设备、备品等及各个角落 打扫，彻底清除灰尘异物，创造一个干净的环境的过程。 生产数好产品！ 清洁是维持没有灰尘垃圾等赃物且能一 贯坚持下去，有问题能立即发现的状态。 86 1清扫清洁带来的 a. 作业场所、设备等干净的话 作业现场的地面清扫变得容易，而且经常维持干净的话会有很大的好处。 清扫清洁维持好的地方能让作业者精神愉快，提高作业效率。 设备的清扫检点时发现解决一些小问题的重要手段，且能减少慢性浪费的 发生。 把维持清扫清洁状态当作作业的一部分每天进行。 阿！ 好漂亮 别当作是清扫，当 作是作业的一部分。 87 2. 作业现场的地面清扫。 1 先用扫帚清扫 3 彻底清除灰尘赃物 4 特别不显眼的地方 也要清扫 2 区域整理 推进顺序 .先用扫帚清扫 每天现场班长带头拿扫帚清扫 每天每天 88 区域整理。 a. 标识好区域的通路线。 b. 推车、木排放置的地方既不能放东西的地方在地上标识好。 c. 垃圾桶、烟灰缸、灭火器等小的备品的指定放置区域图标示在地面上。 彻底清除灰尘赃物。 a 设备漏油。 通过设备的清扫检点找到漏油的地方分析原因后改善。 b. 水池排水管漏水。 登记后顺次改善。 89 c. 灰尘粉沫等的飞散。 外壳空隙的改善及外壳的设置。 混乱设备的检点。 d. 粉沫、灰尘的改善。 散飞及漏掉的原因部分的改善。 投入方法回收方法的改善 e. 因垃圾灰尘等造成的脏的状态。 出入口、轴上垫上防尘垫。 不需要摩擦，经过时灰尘自然落下的构造。 90 特别不显眼的地方也要清扫。 a. 地面油污用清洗剂反复清洗。 b. 水泥地面刷防尘漆。 c. 精密度高的工厂现场要达到用手擦都见不到灰尘的地步。 d. 墙面、楼梯、角落等部位也要清扫。 啊！ 闪闪 闪闪 91 3以灰尘垃圾为直接原因造成品质不良的改善。 生产线和技术部门联合进项检讨。 a慢性品质不良的例子。 涂装上的灰尘不良。 音箱杂声。 回转仪器的划伤。 油压仪器的划伤。 光学仪器的异物不良。 医疗仪器的异物不良。 精密板金工厂的微小的凹凸不良。 模具工厂的铁粉污染。 精密电子制品的异物不良。 染料工厂的污染。 联手 92 实施要点 分析垃圾污染物的来源聚集不良品的样本，用显微镜观察 分析垃圾污染物的侵入传播途径。 彻底清扫。 但还有比 这更脏的 地方！ 这样已 经很干 净了 大家一 块儿清 扫 推车 93 环境的彻底清扫。 地面、墙、门缝、墙围、墙角。 机器、备品的上下里外。 天棚、管道、柱子。 照明灯的上面。 工具箱、作业台的上下。 搬运保管用的集装箱的内外。 一般通过这种方法，消灭改善由于灰尘垃圾造成的慢性不良是可能的。 94 局部的例子。 clean room 的输气管道赃污。 clean room 坐垫赃污。 air flow 席位物质侵入。 通过气动成型模具的漏气孔产生的垃圾。 气压加热圈的排气或排气孔产生的油雾。 洗涤液的污染。 洗涤液 95 4设备的清扫检点。 a. 清扫（擦）自身周围。 清扫检点是就算不是设备专家在清扫过程中也能发现平时不留意的问题。 （啊！奇怪呀！） 96 b. 弄脏后放置的设备经常发生故障。 弄脏后放置的设备没有清扫。 因为没经过清扫无法进行细致的检点。 因为没做到细致的检点引发故障（浪费原因）。 所以弄脏的机器很容易发生故障。 97 c. 从多发故障到完备生产的转变的方法。 首先从清扫检点开始 目前为止虽修过但仍然经常发生故障的机器，首先实行清扫检点，细致 改善下去。 不 良 率 清扫检点 设 备 有 效 运 转 率清扫检点 完 备 生 产 清 扫 检 点 98 1。清扫检点的促进法。 实施要点 事前检讨。 清扫检点。 技术专家参与。 清扫检点以外的问题改善。 a事前检讨关联者会议 记录故障及发生情况。 主要故障发生原因结果发展过程的讨论。 可能引起故障的原因（可以事项）指出来。 有什么可怀疑 的因素吗？ 解除故障！ 99 b清扫检点的实施。 关于工作机械、加工机器、组装机器等“运动机器”共同的主要检点项目 介绍 润滑油 注油口储油池管道各注油部位 顺序清扫检点 主要检点项目。 注油口周围的污染，壳的破裂。 储油池内油的污染。 油压系统 压力油箱压力油泵油压控制筏 顺序清扫检点 actuator 主要检点项目。 注油口，air-freezer是否脏了。 储油池是否有进入异物的缝隙或开口。 制动油是否脏了。 100 电系统（必须有电工参与） 主要检点项目。 nc机器的皮带、导杆、指示灯是否脏。 limit switch 固定螺丝是否松了，actuator roller 等是否损伤。 工作台、运转部位回转部件。 主要检点项目。 运动部位的灰尘、异物、划伤、磨损引起的厚度变化凹凸不平。 运动部位的灰尘清除，wiper的损伤或磨损。 运动部位、回转部位的震动螺丝的松紧度。 101 空压系统 液压供给的三点设定控制值actuator排气部位 顺序清扫检点 主要检点项目。 气泵活塞内部是否脏了。 排气口是否堵塞。 102 c技术专家参与 不光是作业者，以下几类专家也参与清扫检点。 生产技术专家 对材料制品的加工方法及售后服务等非常熟悉的专门技术人才。 设备专家 设备情况、工具、电子电器类的专门技术人才。 以及其它像测量、测定、安全管理等方面的专家。 生 产 技 术 专 家 设 备 专 家 其 它 专 家 103 d清扫检点以外的问题点的改善。 清扫检点是为了对策慢性多发的故障，所以不管怎样一定要一直坚 持下去。 但也不能断定通过清扫检点就能解决所有引起故障的因素。 只以从清扫检点上分析出的设备现况作为出发点，把多发故障的各 种原因和结果间的关系深入了解后改善。 一个一个细 致的改善 故障 故障 改善 104 主要要点 材料或前工程品质精密度上的不足。 设备、模具、工具类以外的不足。 作业方法、加工条件、处理条件上的不足。 材 料 前 工 程 品 质 型 处理条件 工具 加工条件 作业 设备 105 2交接班准备作业时间的缩短 a交接班准备作业时 batch 生产的工厂经常听到的。 金型或模具的交换，材料或涂料的交换会明显降低设备运转率。 且交换费用比原来高。 调节在库费用和准备费用的平衡，可以进行经济化的batch生产。 这是因为“准备费用是一定有的”或“准备时间是不会缩短的”等固定观念 带来的。 但是准备费用准备时间是可以通过改善变成零的。 b交接班准备作业时间 交接准备时间是？ 从前工程终止开始到下 一个工程出来良品为止 的时间 准备时间是？ 设备静止准备时间和 设备是前准备时间的 合计 前加工终了 交接准备时间 最初的良品 设备静止准备时间设备事前准备时间 结束了 这样就可以了 106 c交接准备作业的类型 type 1 模具或刀具的交接准备 type 2 基准变更作业 type 3 组装品和备品的交接准备作业 type 4 制造前的一般准备作业 典型准备作业。 有冲床模具、成型模具、 铣刀等刀的交换准备。 在精密加工或化学装置等上有 基准变更的准备。 这是调整作业的要点，优势作 业者能够发挥技能的机会。 随着品种的变换，组装品及备品 的供给上也发生交替。 组装线上发生组装品或备品的变 换，加工线上就会有备品或材料 的变换。 是指制造前的多种准备作业。 作业者或设备的准备，图纸 的确认，清扫的准备。 设备效率 最大化 108d交接准备作业的内容。 交接准备作业 浪费(lose) 2. 事前准备 1. 静止准备 不停止设备就不能作的准备 不停止设备也能作的准备 设备停止 要记住的内容 tpm(total productive maintenance)是? 是以设备效率最大化为目标以设备寿命为对象确立综合管理体制，通 过全员参与的小集体自主管理促进生产设备保养。 tpm的基本目标。 t p m 5s清扫检点 消除6大浪费 （lose） 突发故障（lose） 交接准备（lose） 瞬间静止（lose） 速度（lose） 不良（lose） 收率（lose） 107 顺序1 e交接准备作业改善顺序。 准备作业的分析 什么准备工程上消耗时间呢？ 准备作业以什么方法在进行呢？ 把这些用“交接准备实际表”和 “准备作业分析表”来表示。 顺序2 浪费作业的再 调整和排除 准备作业由“静止准备”、 “事前准备”、“浪费”三部 分组成。 准备作业中有很多浪费。 首先从消除这种浪费开始。 顺序3 浪费 浪费 浪费 静止准备的事前准备化 表面上看起来像静止准备的作 业也能变成事前准备。 好好观察静止准备作业使之逐 渐事前准备化。 顺序4静止准备的改善 为了缩短静止准备时间作 彻底的改善 要点： 是否作紧螺丝作业， 或只作一次旋转。 清除调整作业。 从顺序交接准备到 并列交接准备。 顺序5 事前准备改善 事前准备也和静止准备一样作彻底的改善很重要。 要点： 5s中整理整顿。 推车电动化，设定准备作业者。 109 f交接准备作业的实际状态分析要领。 交接准备作业上通常会发生什么事呢？ 每次作业交接准备时间时常不同！ 作业者或环境不同交接准备作业的方法和顺序也随之不同！ 在不起眼的作业上浪费很多时间！ 上卸螺丝的情况很多！ 不管多大的校正作业工程，除了我谁也做不到！ 试作业为什么这么多！ 要 点 110 【要领1】从准备作业的实际分析作起。 品名(前后) 准备工程上 必要时间用 图表表示 机械code p103 交接作业准备实践表 工程名场所测定者班长 前 后 月日 准备 时间 10 20 30 40 50 时 间 x y y z z a a x 11.24 24 24 24 1530 2010 1413 2454 z a 251821 交接准备的月日 交接准备 前的品名 交接准备 后的品名 【要领2】分析不好做的准备作业. 准备作业分析表 机械code p103 a-x 准备时间 工程名场所测定者班长 2454人员两名 准备作业时间 准备区分 内 外 lose 改善案 1 2 6 10 8 105 210 123 2454 清除浪费的事前准备 工具用的电动推车 准备用的电动推车 去拿工具 交接准备前 后用的品名 显示作 业顺序 的序号 准备作 业表用 小单位 做是要 领 作业分析的日期 年 月 日 做准备 作业的 人数 想到的 改善对 策作记 录 作业按 准备内 容区分 开的次 数 111 g交接准备作业改善的格言集。 格言1 明天的100个行动不如 今天的5s有效。 包括交接准备5s是改 善的基础中的基础。 格言2 内准备 外准备 将内准备彻底的外准备化是交接 准备作业改善的决定性方法。 格言3 螺丝是改善的最 大障碍。 螺丝是改善的敌人， 开展清除螺丝的运动。 格言4 手脚和基准千万别动！ boit是改 善的敌人 。 准备作业时走动是禁止 的且千万不要换基准。 格言5 别只期待校正 格言6 到了依靠校正作业的程度的话， 准备改善相当于只做一半。 没标准的地方没有改善 。 标准是黑暗中的光明。 112 5减少工程不良的对策及实施顺序。 a. 失误或不良多的话公司会倒闭的！ 不良多的公司 没不良的公司 人是会犯错误的动物。 所以就算发生失误也认为是应该的。 这种工厂里发生失误或不良的话作业者负全责。 不去分析发生失误的原因，只是责备做出不良的作业者。 检查上发生不良是亡羊补牢。 人是会犯错误的动物。 但是人是可以减少失误，甚至完全防止失误的。 这种工厂发生失误或不良的话很快找出发生原因。 只追究失误发生的原因，不怨弄出不良的作业者。 进行“失误是必定能完全清除的”坚定的信念教育。 113 b品质从工程上抓起！ 经常可以看到（目标不良率3%）或（不良件数10件以内）等标语。 这是认为发生不良是应该的。 就算发生了一件不良，当场找出原因并改善，防止再发生是很重要的。 常 制 造 不 良 的 是 作业者 常 找 出 不 良 的 是 使用者 作业者 又是 不良 前工程 后工程 没有人是为了生产不良 品而作业的。 作业中无意发生不良。 没有人是为了寻找不良而 使用制品的。 使用中发现不可使用才 知道是不