第七章环境风险评价.doc

成都建丰林业股份有限公司 年产23万立方米刨花板生产线技术改造项目 环境影响报告书第七章 环境风险评价树立风险意识和防范风险是企业安全生产的重要保证。风险分析涉及工程工艺过程、设备维护、系统可靠性、防范措施有效性、后果估算等环节，以及发生后所采用的应急计划和措施（包括监测、评价、救援等）。项目对在不可预见条件下发生机率小而危害大的突发性事故及其影响做出分析和预测(包括影响范围和危害程度)，并提出相应的防范措施和应急处置预案。7.1 环境风险评价的目的与重点7.1.1 评价目的分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。7.1.2 评价重点事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护。 7.2 环境风险识别7.2.1 物质风险识别刨花板生产过程中所使用的主要原辅材料包括木质原料、脲醛树脂胶、石蜡和导热油（热量传递介质）；脲醛树脂胶由企业自制，原料包括甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸和固化剂氯化铵；生产脲醛树脂胶所需甲醛外购。上述原辅材料、中间产品及最终产品中，除甲醛外，其余均未列入危险化学品重大危险源辨识（gb18218-2009）中有毒有害、易燃易爆物质名录。主要物料的危害特性及控制指标见下表7-1，危险特性及安全技术介绍见下表7-2表7-8。表7-1 主要物料的危害特性及控制指标序号物料名称危害特性溶/沸点()爆炸极限(v%)年耗量(t/a)1甲醛其它腐蚀品-92/-19.4773111902尿素微毒类132.7/分解无意义96603甲酸酸性腐蚀品8.2/100.857%/18%5.14氢氧化钠碱性腐蚀品318.4/1390无意义8.35氯化铵低毒类340/100无意义1456导热油(联苯-联苯醚)低毒类12.3/258上限6.2(160)下限0.6(121)2表7-2 甲醛危险特性及安全技术说明标识中文名：甲醛英文名：formaldehyde分子式：ch2o；hchocas号：50-00-0危险货物编号：83012un号：1198理化性质外观及性态：无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液熔点()：-92闪点()：50/37%沸点()：-19.4相对密度(水=1 )：0.82蒸汽压：13.33kpa/-57.3相对密度(空气=1)：1.07临界温度()：137.2燃烧热(kj/mol)：2345.0临界压力(mpa)：6.81溶解性：易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂燃烧爆炸危险性危险类别：第8.3 类其它腐蚀品有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 爆炸极限(体积分数%)：773稳定性：稳定。引燃温度()：430包装类号：053禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。毒理学资料急性毒性：ld50800mg/kg(大鼠经口)，2700mg/kg(兔经皮)；lc50590mg/m3(大鼠吸入)；人吸入60120mg/m3，发生支气管炎、肺部严重损害；人吸入1224mg/m3，鼻、咽粘膜严重灼务、流泪、咳嗽；人经口1020ml，致死。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入5070mg/m3，1小时/天，3天/周，35周，发现气管及支气管基底细胞增生及生化改变；人吸入2070mg/m长时间，食欲丧失、体重减轻、无力、头痛、失眠；人吸入12mg/m3长期接触，嗜睡、无力、头痛、手指震颤、视力减退。健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。对皮肤有原发性刺激和致敏作用；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可致死。慢性影响：长期低浓度接触甲醛蒸气，可出现头痛、头晕、乏力、两侧不对称感觉障碍和排汗过盛以及视力障碍。本品能抑制汗腺分泌，长期接触可致皮肤干燥皲裂。甲醛是一种具强还原性的原生质毒素，进入人体器官后，能与蛋白质中的氨基结合生成所谓甲酰化蛋白而残留在体内，其反应速度受ph值温度的显著影响。进入人体的甲醛亦可能转化成甲酸强烈地刺激粘膜，并逐渐排出体外。表7-3 尿素危险特性及安全技术说明标识中文名：尿素、脲英文名：carbamide分子式：ch4n2ocas号：57-13-6理化性质外观及性态：白色结晶或粉末，有氨的气味熔点()：132.7闪点()：无意义沸点()：分解相对密度(水=1 )：1.335蒸汽压：无资料相对密度(空气=1)：无资料临界温度()：无资料燃烧热(kj/mol)：无意义临界压力(mpa)：无资料溶解性：溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯燃烧爆炸危险性有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物 爆炸极限(体积分数%)：无意义稳定性：稳定。引燃温度()：无意义包装类号：053强氧化剂、强酸、亚硝酸钠、干粉危险特性：遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有毒的气体。毒理学资料急性毒性：ld50：14300 mg/kg(大鼠经口)lc50：无资料健康危害本品属微毒类。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。表7-4 氢氧化钠危险特性及安全技术说明标识中文名：氢氧化钠英文名：sodiun hydroxide；caustic soda分子式：naohcas号：1310-73-2危险货物编号：82001un号：1823理化性质外观及性态：白色不透明固体，易潮解熔点()：318.4闪点()：无意义沸点()：1390相对密度(水=1 )：2.12蒸汽压：0.13kpa(739)相对密度(空气=1)：无意义临界温度()：无资料燃烧热(kj/mol)：无意义临界压力(mpa)：无资料溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮燃烧爆炸危险性危险类别：第8.2 类碱性腐蚀品有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾 爆炸极限(体积分数%)：无意义稳定性：稳定。引燃温度()：无意义包装类号：052禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。毒理学资料ld50：无资料lc50：无资料健康危害本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。表7-5 甲酸危险特性及安全技术说明标识中文名：甲酸，蚁酸英文名：formic acid分子式：ch2o2；hcoohcas号：64-18-6危险货物编号：81101un号：1779理化性质外观及性态：无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味熔点()： 8.2闪点()：68.9/开杯沸点()： 100.8相对密度(水=1 )：1.23蒸汽压：5.33kpa/24相对密度(空气=1)：1.59临界温度()：无资料燃烧热(kj/mol)：无意义临界压力(mpa)：无资料溶解性：与水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇燃烧爆炸危险性危险类别：第8.1 类酸性腐蚀品有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 爆炸极限(体积分数%)：57%/18%稳定性：稳定。引燃温度()：410包装类号：052禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂蚵发生反应。具有较强的腐蚀性。毒理学资料毒性：属低毒类。急性毒性：ld501100mg/kg(大鼠经口)；lc5015000mg/m3，15分钟(大鼠吸入)；人吸入750mg/m3(15秒)，剧烈刺激粘膜引起咽痛，咳嗽，胸痛；人经口约30g，肾功能衰竭或呼吸功能衰竭而死亡。刺激性：人经眼：1ppm(6分钟)，非标准接触，轻度刺激。人经皮：150g(3天)，间歇，轻度刺激。亚急性和慢性毒性：小鼠饮水中含0.01%0.25%游离甲酸，24个月内无任何影响；0.5%则影响食欲并使其生长缓慢。小鼠吸入10g/m3以上时，14天后死亡。健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：主要引起皮肤、粘膜有刺激症状。其表现有结膜充血、鼻炎、支气管炎；皮肤接触可引起炎症和溃疡。误服甲酸可至死(致死量约30克)。除消化道症状外，常因急性肾功衰竭或呼吸功能衰竭而死亡。慢性中毒：可有血尿和蛋白尿。表7-6 导热油(联苯-联苯醚)危险特性及安全技术说明标识中文名：联苯-联苯醚英文名：diphenyl and diphenylether理化性质外观及性态：无色至稻草黄色液体熔点()：12.3闪点()：123.9沸点()：258相对密度(水=1 )：2.12蒸汽压：无资料相对密度(空气=1)：无意义临界温度()：无资料燃烧热(kj/mol)：无意义临界压力(mpa)：无资料溶解性：不溶于水，易溶于乙醚、乙醇等燃烧爆炸危险性有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾 爆炸极限(体积分数)：上限6.2(160)，下限0.6(121)稳定性：稳定。引燃温度()：无意义包装类号：z01禁忌物：强氧化剂危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险毒理学资料属低毒类。对眼睛、粘膜有刺激作用。表7-7 氯化铵危险特性及安全技术说明标识中文名：氯化铵英文名：ammonium chloride分子式：nh4clcas号：12125-02-9理化性质外观及性态：纯品白色晶体粉末，味咸熔点()：340闪点()：无意义沸点()：100相对密度(水=1 )：1.52蒸汽压：无资料相对密度(空气=1)：无资料临界温度()：无资料燃烧热(kj/mol)：无意义临界压力(mpa)：无资料溶解性：易溶于水，0溶解29.4g，10溶解33.2g，20溶解37.2g，30溶解41.4g燃烧爆炸危险性有害燃烧产物：氯化氢、氮氧化物爆炸极限(体积分数%)：无意义稳定性：受热分解引燃温度()：无意义侵入途径： 吸入、食入、经皮肤吸收健康危害： 对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用环境危害： 长期使用会使土壤出现酸化板结现象燃爆危险： 未有特殊的爆炸特性7.2.2 生产设施风险识别1、生产设备风险识别按照生产过程及设备分析项目可能出现环境风险的作业部位及危险因素较大的生产设备装置见下表7-8。表7-8 主要有害作业部位及危险因素较大的生产设备装置序号装置主要危害介质名称主要危险有害因素危害程度1木材原料堆场木质原料燃烧火灾环境污染正常情况下不会受到危害2除尘装置、干燥机和风送系统、规格锯、刨花板砂光等装置木片、木质纤维粉尘危害、噪声、燃烧火灾正常情况下不会受到危害3木片料仓、热能中心、热压机蒸汽高温烫伤正常情况下不会受到危害4危险品库房尿素、甲酸、氢氧化钠、硫酸铵腐蚀、中毒、环境污染正常情况下不会受到危害5制胶车间、甲醇储罐、输胶泵等甲醇、甲醛、尿素、甲酸、氢氧化钠、氯化铵腐蚀、中毒、燃爆、环境污染正常情况下不会受到危害6导热油炉联苯-联苯醚泄漏、中毒高温烫伤正常情况下不会受到危害根据上表分析，本项目甲醛储罐是事故的主要发生源头，以及木材原料堆场发生火灾等环境风险。2、储存系统风险识别项目生产过程中所使用的主要化学原辅料包括甲醛、尿素、甲酸、氢氧化钠、氯化铵、石蜡等。其中，除甲醛、甲酸为液体外，其余都为固体；消耗量较大的是甲醛。项目甲醛贮罐区设置有2150m3（1用1备）。有效体积按0.75计，甲醛储存量约112.5t。对于消耗量较小的甲酸（5.1t/a）和氢氧化钠（8.3t/a），环评建议业主根据生产需要分批次外购贮存，降低环境事故风险概率。此外，厂区内设置有大片木质原料堆场（有效面积12600m2），属一类防火单元。表7-9 主要物料储存系统风险识别序号装置主要危害介质名称主要危险有害因素危害程度1木材原料堆场木质原料燃烧火灾环境污染正常情况下不会受到危害2甲醛贮罐、危险品库房甲醛、尿素、甲酸、氢氧化钠、氯化铵腐蚀、中毒、燃爆、环境污染正常情况下不会受到危害可见，厂区内甲醛贮存量已超过危险化学品重大危险源辨识(gb18218-2009)中贮存区临界量，构成重大危险源。项目储存系统存在甲醛贮罐破裂物料泄漏、火灾/爆炸的环境风险；木质原料堆场存在发生火灾等风险。3、运输过程风险识别项目原料、辅助材料及产品的运输均采取汽车公路运输，依靠社会运力。在运输过程中稍有疏忽就可能酿成事故。甲醛和甲酸需用专用槽车由专业人员运输，并避开人口聚集区等环境敏感区。4、公用工程风险识别当发生火灾时，项目给水设施发生故障，不能提供足量的消防用水用于储罐及装置的降温和灭火，会使火灾事故无法控制、扩大。此外，被污染的消防水不能及时有效的收集、处理，大量排出厂外，将造成污染的二次事故。电器设备若不按规程操作或设备本身质量问题，规格不符合要求，易引起触电伤害事故，甚至引发二次事故，造成中毒、燃烧、爆炸事故发生。5、环保设施风险识别项目环保设施主要为厂区内污水处理站和废气处理设施，当环保设施出现故障时，将对环境造成污染。若污水管破裂、池底渗漏，导致大量超标废水外排，将会污染地表水、地下水和土壤环境。7.2.3 风险评价等级及范围1、重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元一旦发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。项目生产过程中所使用的主要化学原辅料中，甲醛属危险化学品重大危险源辨识（gb18218-2009）中易燃液物质、毒性物质。项目甲醇贮罐区设置有21000m3（1用1备）；甲醛贮罐区设置有2150m3（1用1备）。有效体积按0.75计，甲醛储存量约112.5t/d。因此，甲醛贮存量已超过重大危险源辨识（gb18218-2009）中贮存区临界量，构成重大危险源。项目最大可信事故为甲醛贮罐破裂物料泄漏、火灾/爆炸的环境风险。表7-10 重大危险源辨识物质名称重大危险源辨识临界量本项目性质生产场所贮存区甲醛5112.5一般毒性2、风险评价等级及范围根据剧毒化学品名录中的相关要求，甲醇为易燃物质，甲醛为一般毒性物质，甲醛储量超过重大危险源辨识（gb18218-2009）中的临界值，按建设项目风险评价技术导则（hj/t169-2004）中的相关要求，甲醛属于一般毒性物质。因此，确定本项目环境风险评价等级为二级。评价工作级别划分见下表7-11。表7-11 评价工作级别项目剧毒危险性物质一般毒性危险性物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一按建设项目风险评价技术导则(hj/t169-2004)的要求，风险评价范围为以厂区为源点周围3km的范围。7.2.4 甲醛典型事故案例案例1：2004年10月26日上午10时30分左右，位于上海市闵行区的上海露蕾化工厂发生甲醛泄漏事故，导致1名操作工人当场死亡。当时，一辆装满甲醛的货车正在卸货。一名操作工人为了查看甲醛是否已经装入盛料罐，爬上了罐顶。当他在顶上打开开关时，一股气浪从罐中冲出，将工人掀翻在地。厂区工人表示，事故发生时他们听到3声剧烈的爆炸声。案例2：2005年5月12日下午，郑州市中原路上中国网通郑州分公司路段一辆装载6桶甲醛的面包车因违规运输，造成大量甲醛泄漏。随后交巡警将该路段紧急戒严，消防特勤人员迅速赶到处置。到当日下午6时，6桶甲醛被安全转移。在泄漏处理中未造成人员伤亡。案例3：2006年3月广州市白云区一化胶塑纸工厂有毒有害化学气体甲醛泄漏，当时该厂正在进行运行制造，一个车间内的锅炉出现问题，锅炉内正在加热的材料(是一些制造涂料的原材料)散热有问题，发生泄漏，厂区近300名员工全部紧急疏散。从以上案例可以看出，在甲醛使用、生产、储存、装卸、运输过程中，均存在火灾、爆炸和人员中毒的可能，其中违章作业极易引发事故，其次为设备原因。如果发生事故处理不得当，可引发更大的事故，甚至人员伤亡，环境污染。7.2.5 社会关注点分布项目位于四川大邑经济开发区内建设，厂区现有占地面积150亩，技改新增占地面积145亩 总面积295亩。项目附近无风景名胜区、自然保护区等环境敏感点。靠近项目厂界东面尚有未搬迁的姜河坝村住户，约80户（240人），西面有未搬迁的观音桥村住户，约50户（150人）。项目主要社会关注点见下表7-12。表7-12 技改项目拟建地周围3km主要社会关注点关注点名称人口数量（万人）与甲醛储罐相对位置方位距离(m)大邑县城区50w2100大邑县晋原镇中学1100nw2200大邑县职业高级中学15002800姜河坝村240e67观音桥村150w60治水村800s50025007.3 源项分析在装卸和储运作业过程中，若发生较大的甲醛泄漏事故，甲醛在环境条件下会蒸发产生有毒有害甲醛气体，向周围扩散，对作业人员的身体健康产生不利影响，浓度较高时，还可能造成暴露人员急性中毒甚至死亡，当其蒸汽浓度达到爆炸极限时，若遇点火源，将发生火灾和爆炸事故。7.3.1 甲醛储罐泄漏事故项目甲醛贮罐区设置有2150m3甲醛贮罐（1用1备），甲醛单罐贮存量为112.5t。项目甲醛贮罐区设置有防火堤，甲醇储罐设置喷淋系统，并配置有消防栓、泡沫灭火器等消防器材，火灾可及时扑灭；甲醛储罐区修建防渗围堰，有效容积大于300m3，可满足单个甲醛储罐全部倾倒的容量，围堰堤钢筋砼达到相关防火、防爆标准。评价考虑项目甲醛罐分别因维护管理不当，发生腐蚀穿孔或焊缝开裂或阀门损坏时破裂的情况。因项目厂区内应设有相应的监控装置与应急措施，故一旦有事故发生，应立即启用备用罐，同时采取措施封闭泄漏口，并将已经漏出的化学品导入备用罐内。甲醛的泄漏时间控制在10min以内；泄漏甲醛应在10min内被全部导入备用罐内。假设泄漏孔径为50mm，温度25，液体释放流量l由下式确定：液体泄漏速度估算公式如下： 式中：ql液体泄漏速度，kg/s； cd液体泄漏系数，本项目取值0.62； a裂口面积，m2； p容器内介质压力，pa； p0环境压力，pa； g重力加速度； h裂口上液位高度，m。则由计算可知，甲醛的泄漏速率为1.43kg/s，按10min应急时间，总泄漏量为0.858t。按照建设项目风险评价技术导则（hj/t 169-2004），泄露液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。项目甲醛的蒸发量计算如下：1、闪蒸蒸发量过热液体闪蒸量可按下式估算：q1-闪蒸量，kg/swt-液体泄露总量，kg；t1-闪蒸蒸发时间，s；f-蒸发的液体占液体总量的比例，按下式计算：cp-液体的定压比热，j/kg.k；tl泄露前液体的温度，k；tb-液体在常压下的沸点，k；h-液体的气化热，j/kg。2、热量蒸发量当液体闪蒸不完全，有一部分液体在地面形成液池，并吸收地面热量而气化，称为热量蒸发。热量蒸发的蒸发速度按下式计算：q2-热量蒸发速度，kg/st0-环境温度，k；tb-沸点温度，k；s-液池面积，m2；h-液体的气化热，j/kg；-表面热导系数，w/m.k；-表面热扩散系数，m2/s；t-蒸发时间，s。3、质量蒸发量当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。质量蒸发的蒸发速度按下式计算：式中：q3-质量蒸发速度，kg/s，n-大气稳定度系数；p-液体表面蒸汽压，pa；r-气体常数，j/mol.k；t0-环境温度，k；u-风速，m/s；r-液池半径，m。液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液池等效半径。4、液体蒸发总量wp=q1t1+q2t2+q3t3式中：wp-液体蒸发总量，kg；q1-闪蒸蒸发速度，kg/s；t1-闪蒸蒸发时间，s；q2-热量蒸发速度，kg/s；t2-热量蒸发时间，s；q3-质量蒸发速度，kg/s；t3-从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s。表7-13 泄漏事故液体蒸发量源强项目泄漏量(kg/s)泄漏时间(min)闪蒸蒸发速度(kg/s)热量蒸发速度(kg/s)质量蒸发速度(kg/s)蒸发总量(t/次)甲醛1.43101.080.250.0380.8217.4 影响分析7.4.1 甲醛泄漏事故环境影响预测分析由于甲醛储罐周边设有一定高度的围堰，即使发生物料泄漏，污染物不可能直接进入水体，因此，只考虑泄漏事故对环境空气的影响。1、预测模式根据建设项目环境风险评价技术导则(hj/t169-2004)，在事故后果评价中采用多烟团模式对泄漏事故的甲醇及甲醛进行预测。公式如下：式中：c-下风向地面坐标处的空气中污染物浓度，mg/m3；-烟团中心坐标；q-事故期间烟团的排放量；x、y、z-为x、y、z方向的扩散参数(m)，常取x =y。对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：式中：-第i个烟团在时刻(即第w时段)在点(x,y,0)产生的地面浓度；-烟团排放量(mg)，；q-释放率(mg/s)，-时段长度(s)；、-烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数(m)，可由下式估算：式中：和-第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：式中：n-需要跟踪的烟团数，可由下式确定：式中：f-小于1的系数，可根据计算要求确定。2、评价标准根据卫生标准和人体毒性反应资料，甲醇、甲醛大气中不同浓度的危害程度及车间和居住区的最高允许浓度具体见下表7-14。表7-14 甲醛浓度限值 单位：mg/m3污染物居住区大气最高允许浓度(tj36-79)浓度限值工作场所有害因素职业接触限值(gb22-2002)一次值macpc-twapc-stel甲醛0.05lc50：590mg/m33/3、预测内容根据当地气象条件，本风险评价选取在静/小风（假定风速0.5m/s）和有风（假定风速0.9m/s）及不同稳定度（b、d、e）等气象条件下，预测甲醛储罐泄漏事故对环境的影响程度和范围。4、预测结果及分析1）影响分析在假定事故源强情况下，事故在1h内对下风向的影响情况见下表7-15。表7-15 甲醛泄漏事故对环境的影响预测时间(min)静/小风(0.5m/s)有风(2.8m/s)bdecmxmcmxmcmxmcmxm145406.38410165.792239269.8517199229.4513546051.76410142.382238800.1917194777.04131046072.99410129.172215620.9723192333.42131546.531557.8686857.53792227.476942010.182952.09173717.79157271.871369253.924270.9625688.91231729.611953301.935530.5333435.13300116.291786351.096770.3338903.19331611.562238400.688000.2142252.1540138.872674500.3210410.1149821.1946545.733504600.1712810.0654330.7550873.984746标准甲醛：居住区一次值为0.05mg/m3；车间空气中最高允许浓度(mac)为3mg/m3；lc50为590mg/m3注：cm为最大落地浓度(mg/m3)；xm为下风向距离(m)由上表7-15可知，在假定事故源强情况下，静小风时，事故发生10分钟内出现超过半致死浓度（甲醛lc50：590mg/m3）区域；有风时，事故发生10分钟内出现超过半致死浓度（lc50：590mg/m3）区域。2）伤害范围根据毒理学伤害阈值、职业接触最高允许限值（mac）、半致死浓度（lc50）和居住区最高允许浓度限值（tj36-79），对事故发生后的影响范围进行分析，结果见下表7-16。表7-16 甲醛储罐泄漏事故的影响范围项目静/小风(0.5m/s)有风(2.8m/s)标准bde最大影响值cm(mg/m3)46072.9910165.7939269.85199229.45lc50：590mg/m3t(min)10101010xm(m)4221713半致死浓度范围(m)0-750-1050-2250-400超mac范围(m)0-5000-4000-7000-900mac：3 mg/m3超居住区标准范围(m)0-50000-50000-50000-5000居住区0.05mg/m3由上表7-16可以看出，事故发生后，在静小风天气条件下，甲醛最大地面浓度为46072.99mg/m3，半致死浓度范围在75m以内，超mac范围在500m以内，超居住区标准范围在5000m以内；在有风天气条件，b、d、e稳定度下，最大地面浓度分别为10165.79mg/m3、39269.85mg/m3、199229.45mg/m3，半致死浓度范围在500m以内，超mac范围在1000m以内，超居住区标准范围在5000m以内。环评要求：项目在甲醛贮罐区设置浓度超标自动报警系统，并建议项目与周边各企业在经开区管委会指导下共同制定风险应急预案。7.4.2 甲醛火灾爆炸事故伤害预测若甲醛贮存区发生池火灾爆炸事故时，根据模型预测其火灾爆炸灾害评估结果见下表7-17。表7-17 甲醇、甲醛火灾爆炸灾害评估结果项目存储量(t)物质燃烧热(j/kg)死亡半径(m)重伤半径(m)轻伤半径(m)财产损失半径(m)甲醛112.5104953.12276.1186.3334.2216.9由上表可知，若甲醛储罐发生爆炸事故时的危害较大。爆炸事故在半径76.1m范围内有死亡的危险，在半径186.3m的范围内有重伤危险，在半径334.2m的范围内有轻伤损害危险，在半径216.9m范围内的建筑物将受到损坏。对于因单体装置爆炸引起的重大连锁火灾爆炸事故，其危害程度和影响范围将远远大于预测结果，此时应立即启动紧急预案，保证危害半径内的重要设施得到迅速救助、撤离或保护。7.4.3 木材原料堆场火灾对环境的影响简要分析项目厂区内木质原料堆场有效面积12600m2，堆垛高度控制在10m以内，以干料计，最大堆存量约为82000t。若管理不当发生火灾，木料燃料将产生大量的so2、nox、co2、co和烟尘等污染物，对区域大气环境造成一定污染。项目在设计过程中已考虑到此环境安全隐患，在木材原料堆场配备火花自动检测装置和灭火系统，并考虑设置瞭望塔，一旦发现起火将自动报警和及时灭火，火势能得到及时有效控制，不会对厂区周边空气质量造成严重污染。项目料场地面采取水泥混凝土地坪防渗，避免了木材渗出水对地下水的影响；平时，料场会进行洒水增湿，木料含有一定水分；并在料场四周设置废水收集沟，将消防废水及料场初期雨水收集到地势低洼处的集水池内，由泵在满足污水处理站负荷的情况下，逐量排入开发区污水管网，避免对巴河造成污染性影响。7.5 风险防范措施7.5.1 区域布置及厂房结构的选择及防范措施1、装置区域应布置在居民区和生活服务区的夏季最小频率风向的下风向或侧下风向。2、项目属木材加工企业，总平面布置各建筑物的防火间距按建筑设计防火规范有关规定进行设计。各建筑物生产火灾危险性均属丙类或丙类以下，各建筑物耐火等级按二级考虑，防火间距满足规范要求。1）木材原料堆场与车间之间防火间距大于20m；2）各生产车间之间防火间距大于15m，山墙之间防火间距大于20m；3）原料堆场之间防火间距大于30m；4）生产车间四周设6m宽环形消防通道，各建筑物安全疏散出入口由3m宽车间引道与消防通道相连接。3、35kv的专用变配电室和变配电装置、配电室的门窗应位于爆炸危险区范围之外，建筑耐火等级：二级。4、设备的框架和建筑物应符合下列规定：1）主车间为轻钢单层排架结构。车间建筑耐火等级：二级；车间火灾危险性属丙类。2）热能中心为单层轻钢结构，建筑耐火等级：二级。3）削片间为单层轻钢结构，建筑耐火等级：二级。7.5.2 工艺防火、防爆、防中毒对策措施为确保安全生产，参照中密度纤维板工程设计规范（ly/t5113-96）中的相关要求，对生产工艺过程的关键部位（或设备）采用防范措施，以杜绝火灾隐患。1、为有效地防止干燥过程中的火灾发生，在干燥管道上设有先进的火花自动检测装置和灭火系统，能自动报警和及时灭火。为提高此系统的可靠性，拟采用国外引进设备。2、在干燥旋风分离器上设有蒸汽（或高压水）灭火装置。3、在干燥旋风分离器的出料口设有防火螺旋运输机，如产生火警，防火螺旋运输机自动反转将刨花排出，以防带有火星的刨花进入干料仓。1）干料仓设有应急排料装置和灭火系统，若发生火险，能自动灭火和迅速卸出废料。2）粉尘输运管道的内表面光滑平整，无毛刺，并设有检查清理窗。4、粉尘料仓（除尘室）设有防爆装置。5、定期清理除尘设备和干燥管道内的沉积物。6、生产线设有金属探测器及除铁器，可防止金属等异物进入设备，以免金属撞击管道产生火星，引起燃烧和爆炸。7.5.3 设备、管道防火、防爆防中毒对策措施1、设备、材料的选择及防范措施材料的正确选择是设备优化设计的关键，也是确定装置安全运行、防止泄漏、火灾爆炸的重要手段。1）对关键设备进行优化设计，从工艺需要的角度及安全的要求，检查所选用的设备型号、规格、结构、材料是否安全、可靠，企业应做到设备自身安全。2）对接触高温、高压的设备、管道材料的选用是否满足高温、高压的特殊要求。2、电气设备、控制仪表的选择及防范措施1）防爆区域的划分按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gb50058-92），技改项目对下列区域考虑防爆要求：根据生产工艺要求及特点，生产线的生产区域、甲醛贮罐区等均属爆炸危险源，技改项目的低压变配电室布置位置应远离防爆区，但必须严格遵照爆炸危险区域电力装置设计规范（gb50058-92）的要求，低压变配电室与危险源的距离控制在15m以上，并用绿化带隔离。2）电气设备的选择及防范措施项目所有电气设备和材料应按满足动、热稳定及环境特征的要求来选择： 在爆炸、腐蚀性场所应选用防爆防腐型操作设备和材料（防爆防腐灯、防爆防腐照明配电箱等）。 动力电缆根据敷设环境特征选用铜芯硅橡胶绝缘和交联聚乙烯绝缘阻燃的电力电缆和控制电缆。 变电站、所采用高压计量。35kv变电站高压采用速断、过流、差动、瓦斯、温度微机保护，操作电源为直流。变电所低压采用速断、过流长延时和短延时保护。微机保护系统同时控制柴油发电机组的开启，保证应急电源的快速投入。 为减少高压电机启动对电网的冲击，高压电机启动采用液态电阻高压电机启动柜减少启动电流，保证高压电机启动电流小于额定电流的2.5倍。高压电机保护采用速断、过流、断相保护，操作电源为交流。 变电所至高压电机供电采用yjv22电缆直埋方式敷设，路灯照明采用vv22电缆直埋式或穿钢管敷设，其他低压供电采用vv22电缆直埋式或穿钢管敷设。 主生产车间动力配电采用放射式或树干式，由车间变电所低压配电屏分工段给生产mcc柜供电。mcc柜及控制台至设备之间走线采用电缆桥架和穿钢管明敷。低压配电屏至mcc柜走线采用电缆沟和电缆桥架敷设方式。 热能中心、水泵房动力配电采用放射式或树干式，线路敷设采用电缆桥架和穿钢管方式明敷。 消防用电设备采用单独供电回路，确保消防用电，其配电设备有明显标志。消防用电设备配电线路采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆，敷设在电缆沟内。3）控制仪表的选择及防范措施 在易燃易爆区设置火花自动报警器，报警器发出声光报警。项目拟采用国外进口设备，以提高此系统的可靠性。 现场仪表及电缆的材质选用满足防腐、防爆的要求。 调节阀的开关选用按仪表供气系统发生故障或控制信号突然中断时，控制阀的开度应处于使生产装置安全的位置。 对重要的工艺参数设有联锁，以保证生产装置及生产人员的安全。4）泄压、防火、防爆安全设施(1) 设备泄压、防火、防爆安全设施 系统超压保护设施项目在易产生超压的设备、管道处设置安全阀、防爆膜、紧急泄放阀等。 火灾自动报警系统评价要求在原料堆场设置一套火灾自动监测报警系统，由火灾报警控制柜、现场手动报警按钮和火灾报警探测器组成。采用总线式系统，通过总线接受来自现场的报警信号并将报警信号发送到plc控制室，以便进行火灾扑救工作。 消防给水系统的设置根据建筑设计防火规范（gbj16-87，2001年版），生产车间火灾危险性及耐火等级分别为丙类（三级）和乙类（二级）。按照建筑设计防火规范（gb50016-2006），消防水量55l/s，火灾延续时间4h计，灭火用水量为792m3/次。依托厂区内现有的1个470m3消防水池，1个230m3消防水池，1个300m3循环水池（兼用消防水池），总蓄水量为1000m3。可满足技改项目一次火灾消防水用量。(2) 泄压、防火、防爆措施 泄漏源控制企业应加强设备、管道、阀门、法兰、机泵、压缩机、贮罐、各类封闭循环塔等的密封措施，防止物料泄漏而引起火灾爆炸和人员中毒伤亡事故。 点火源控制严格控制厂区内的点火源，禁止一切明火，严禁吸烟，严格控制作业区内的焊接、切割等动火作业。合理布置变配电、中央控制室等可能产生火花的部位，避免一切可能的电火花成为点火源。 电气防爆根据相关规范和要求对全厂进行爆炸危险区域划分，并制作成图，检查火灾爆炸危险区域内的电气设备是否符合隔爆型和安全性，是否按规范要求配线，并在防爆区域增设自动报警系统。 耐火保护技改项目建筑物主构架均采用钢架结构，耐火等级可达二级，其它重要承重物主要为重要贮罐的裙座，应按规范要求采取覆盖耐火层等耐火保护措施，耐火极限不低于2.0h。4、自动控制系统和紧急停机、事故处理等设施技改项目的控制系统采用plc系统进行自动控制，电源、远程i/o站、处理器等配置均应有剩余，还应设置事故联锁，超限报警仪等检测设施。在操作不正常时plc系统首先报警，当工艺参数达到极限值时实现联锁停车。5、防雷、防静电设施技改项目的工艺设备及其管线应按规范要求作防静电接地，接地点不少于两点。刨花板车间、制胶车间按二类防雷设计，其余建构筑物按三类防雷设计。上述这些建筑物易受雷击的部位装设避雷带作为防雷接闪装置，并把突出屋面的风管、扶梯等金属物体与避雷带妥善连接，利用建筑物混凝土柱内钢筋或金属结构的立柱作为引下线，建筑物基础内钢筋作为接地装置，另围绕建筑物敷设人工接地装置，将上述各部分妥善连接作为建筑物的防雷设施，原料堆场设置独立避雷针作为防雷设施。变配电所工作接地采用接地极加接地带焊接埋地，接地电阻小于1v。变配电所高压进线及高压配电柜均装设避雷器。车间所有动力设备采用接零保护。室外高于建筑物的室外设备均设避雷针，接地电阻小于1v。接地采用防雷、工作接地、弱电综合接地，接地电阻小于1v。接地网应与全厂接地网相连。仪表plc的接地单独设置，接地电阻1v。该公司防雷设计应经巴中市防雷中心审核合格。6、危险化学品储运安全防范措施1）贮罐储存措施 甲醛贮罐甲醛采用固定顶罐，设计为球壳装，使受压均衡。罐体内采用环氧树脂衬里或玻璃钢衬里防腐措施，灌顶处设置有水雾喷淋冷却系统及水封措施，气体放空泄压口，气体冷凝回流管路，罐体外设有保温隔热层，降低罐体吸收热辐射，减少储罐温差，从而减少有机液体挥发量。贮罐边设置有避雷针，接地电阻不大于4欧。 罐区布置对生产所用危险化学品应视其物理化学性质、火灾爆炸危险性、物料有毒有害特征分区布置。甲醛贮罐区设置有防火堤、防渗围堰，有效容积大于300m3，满足单个甲醇/甲醛储罐泄露的容量，围堰堤钢筋砼达到相关防火、防爆标准。甲醛储罐设置喷淋系统，并配置有消防栓、泡沫灭火器等消防器材，火灾可及时扑灭；甲醛设置有备用罐，在事故泄露时，可及时倒灌。 建立无泄漏管理制度：统计各种设备动静密封点，建立密封材料档案；静密封点的泄露率保持在0.05%以下，动密封点的泄露率保持在0.5%以下，设备完好率保持在95%以上；定期对各密封点进行检修、检测，保持设备良好状态。2）运 输 对危险化学品的生产、储存和运输应严格按危险化学品安全管理条理（国务院令第344号）执行。 危险化学品的包装、运输应符合危险货物运输包装通用技术条件（gb12463-90）中的相关要求。运输散露危险品的道路中心线距有明火或散发火星的地点，不应小于35m。 原料及产品的装卸、运输应执行汽车危险货物运输、装卸作业规程（jt/t3145-91）、汽车危险货物运输规则（jt3130-88）、机动工业车辆安全规范（gb10827-89）中的相关要求。 所有车辆均应按车辆允许载重量装车，严禁超载运输。保持车辆完好状况，不驾故障车。保持厂区内道路顺畅，禁止在道路上装卸货物，不准乱停乱放，堵塞厂内交通。 合理地规划运输路线及时间，危险品的运输单位事先需作出周密的运输计划和行驶线路，并制定危险品泄漏的应急措施。被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按规定粘贴危险货物包装标志（gb190-85）规定的危险物品标志，包装标志的粘贴要正确、牢固。7、安全色、安全标志对策措施充分利用红（禁止、危险）、黄（警告、注意）等传递安全信息的安全色，提醒人员高度重视安全，及时采取措施，以防事故、危害的发生。在醒目、与安全有关的地方应设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止使用手机和传呼机”、“禁止堆放易燃物”、“禁止带火种”、“禁止燃放烟花爆竹”、“当心火灾”等安全标志。除临时安全标志外，其它安全标志不得设在可移动的物体上。7.5.4 重大危险源管理项目甲醛贮存量已超过危险化学品重大危险源辨识(gb18218-2009)中贮存区临界量，构成重大危险源，公司应按照相关规定重点管理。1、根据装置特点，确定项目甲醛贮罐区为重大危险源，向有关机构申报、登记备案，并采取相应的监控、评估和安全措施。告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。2、根据甲醛的危害特性，在作业场所设置相应的监测、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备。3、按照国家标准和国家有关规定对安全设施进行维护、保养，保证符合安全运行要求。4、设置必要的安全设施，如安装可燃气体探测报警器、液位计、流量计等，并保证在任何情况下处于正常适用状态。5、生产、储存设施符合国家标准中对安全、消防的要求。6、设置“重大危险源”、“严禁烟火”等醒目的安全标志。7、建立、健全危险化学品使用的安全管理规章制度。8、根据甲醛