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把握机遇做今日 积累信誉迎明天 起重机项目培训 机械部分 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第一篇 起重机适用范围及工作环境 第二篇 起重机主要构成 第三篇 维护与保养 第四篇 安全操作规程 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第一篇 起重机的适用范围及工作环境 1. 起重机的电源为三相四线制交流380v， 50hz。电动机和电器允许 电压波动的上限为额定电压的10，下限（尖峰电流时）为额定 电压的-10， 其中起重机内部电压损失为4。 2. 起重机运行轨道的安装应符合gb10183的要求。 3. 起重机运行轨道的接地电阻不大于4。 4. 起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m。 5. 工作环境中不得有易燃易爆、可燃性及有腐蚀性气体、粉尘。 6. 不适用于核辐射环境、有毒气体环境。 7. 吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热不得超过300 。 8. 起重机在室内使用的环境温度应在-5+40的范围以内，24h平 均温度不得超过+35 。在+40的温度下相对湿度不超过50%。 本系列起重机不适用于吊运液态金属或有毒、易燃、易爆、具有强烈 腐蚀等危险物品。 以上适用于电动双梁桥式起重机、电磁桥式起重机、电动单梁桥式起 重机 普通单、双梁桥式起重机工作环境条件： 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第一篇 起重机的适用范围及工作环境 1. 起重机的电源为三相交流，频率为50hz，电压为380v。电动机和 电器允许电压波动的上限为额定电压的10，下限（尖峰电流时 ）为额定电压的-15， 其中起重机内部电压损失不超过4。 2. 起重机运行轨道的安装应符合gb10183的要求。 3. 起重机运行轨道的接地电阻不大于4。 4. 起重机安装使用地点的海拔高度不超过2000m。 5. 工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。 6. 不适用于核辐射环境、有毒气体环境。 7. 起重机在室内使用的环境温度应在-10+60的范围以内。 本系列起重机不适用于有毒、易燃、易爆、具有强烈腐蚀等危险物品 。 铸造桥式起重机工作环境条件 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第二篇 起重机主要构成 1. 桥架主要包括主梁、端粱、走台、栏杆、梯子、 司机室、维修台等结构件。 2. 小车主要包括起升机构、小车运行机构、小车架 及其它附件。 3. 起重机运行机构主要包括车轮、驱动装置及其附 件。 双梁桥式起重机 双梁桥式起重机由桥架、小车、起重机运行机构和电 气设备四大部分组成。 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第二篇 起重机主要构成 1. 桥架主要包括主梁、端粱等结构件。 2. 电动葫芦主要包括起升机构、小车运行机构及其 它附件。 3. 起重机运行机构主要包括车轮、驱动装置及其附 件。 电动单梁桥式起重机 电动单梁桥式起重机由金属结构、电动葫芦、起重机 运行机构和电气设备四大部分组成。 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 1. 起重机的操作应符合gb/t6067.1-2010起 重机械安全规程中第17条的相关规定。 2. 起重机的检查、维护、修理应符合 gb/t6067.1-2010起重机械安全规程中 第18条的相关规定。 3. 参照随机使用维护说明书 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 分类分类标准检查周期 a安全方面的日常重点检查项目每天 b安全方面的重点检查项目每周不少于1次 c维护方面的重点检查内容每月不少于1次 d磨损破坏程度较小的部分每半年不少于1次 e起重机运行条件和整机综合性能的检测每年不少于1次 为了保证重机正常使用，延长零部件、元器件及起重机的使用寿命 ，必须对其进行经常性的维护和保养。根据各部件和结构的重要程度 、保证安全性方面的难易、使用频繁程度、零部件的损耗等规定出各 部件或部位的检查周期，对检查内容做出如下分类： 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 序号分类检测项目检修标准 1）a 整个运行范围是否有障碍物，与建 筑物侧面和顶面的间隙是否太小， 与电灯、配线管及建筑物上的其它 物体是否有接触的危险，与带电电 源裸线是否靠得太近。 无障碍物，与建筑物 的距离满足图纸要求 1起重机运行条件的检查 1. 周边条件的检查 2. 运行止档（阻进器）的检查 序号分类检测项目检修标准 1） a 车档（阻进器）是否有变形、损伤 、脱落的危险；采用螺栓连接时， 螺栓是否有松动，采用焊接连接时 ，焊缝是否有裂纹。 无变形、损伤，无松 动或裂纹 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 1起重机运行条件的检查 3. 起重机运行轨道的检查 序号分类检测项目检修标准 1） a轨道踏面清洁状态 无油污、水污、冰雪、铁屑、聚集尘和障碍物 。 2）d 从上下、左右方向检查整根轨道是否有异常弯 曲 满足轨道安装技术要求 3）d 轨道接缝处是否有变形，固定压板（螺栓）是 否松动；轨道是否有侧向移动；焊缝是否有裂 纹；垫板、连接板是否有松动。 无变形、无移动、无裂纹、无松动 4）e 运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和 翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变 形现象。 支承轨道：磨损量原尺寸10%； 悬挂形轨道：踏面磨损量原尺寸10%；宽度 原尺寸5%；无变形 5）e轨道跨度检查 s10m，s=3mm； s10m，s=3+0.25（s-10）mm；最大不超 过15mm 6）e轨道踏面斜度1/1000 7）e同一截面两轨道标高差10m，hr 2.5+0.1（s-10）mm 2） e桥架对角线差s5mm 3） e跨度偏差 s10m时, s=2.5mm s10m时, s=2.5+0.1(s-10)mm；最 大不超过15mm 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 2桥架的维护保养 2. 主梁 序号分类检测项目检修标准 1）c 主梁与端梁间的连接焊缝检查（若有 ） 无裂纹 2）c 主梁与端梁间的连接螺栓检查（若有 ） 无断裂、无松动 3）e主梁外观质量检查 不得有外伤和异常变形、局部失稳、扭 曲；漆层不得有剥落 4）e整体稳定性检查当失去稳定性时不应修复，应报废 5）e锈蚀量检查 截面锈蚀量原厚度的10%（若大于10% ，应修复，不能修复时应报废） 6）e塑性变形检查 产生的塑性变形不能影响工作机构的正 常安全运行（若影响，应该修复，如不 能修复，应报废） 7）e焊接质量检查焊缝不得有裂纹 8）e主梁上拱度检查 最高点应在跨中部s/10范围内，上拱度 f0.7s/1000 9）e主梁水平弯曲检查水平弯曲ffs/2000 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 2桥架的维护保养 3. 端梁 序号分类检测项目检修标准 1）e端梁外观质量检查 不得有外伤和异常变形、局部失稳、扭曲；锈蚀 量原厚度的10%；漆层不得有剥落 2）e整体稳定性检查当失去稳定性时不应修复，应报废 3）e锈蚀量检查 截面锈蚀量原厚度的10%（若大于10%，应修复 ，不能修复时应报废） 4）e塑性变形检查 产生的塑性变形不能影响工作机构的正常安全运 行（若影响，应该修复，如不能修复，应报废） 5）e焊接质量检查焊缝不得有裂纹 6）e基距偏差 e3m时，e=4mm； e3m时，e=1.25e（mm）； 7）c 端梁分段连接螺栓 检查（若有） 无断裂、无松动 8）c 端梁分段中间梁连 接螺栓、连接销轴 检查（若有） 螺栓无断裂、无松动；销轴无缺陷、无变形 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 2桥架的维护保养 4. 司机室 序号分类检测项目检修标准 1）a司机室内设施检查 具备灭火器，玻璃干净、完整 无破损，通风照明取暖实施（ 若有）正常 2）b司机室连接检查 司机室固定螺栓无断裂，无松 动，司机室无摇晃；若为焊接 连接时焊缝无裂纹 3）c司机室骨架检查 无变形，焊缝无裂纹，漆层不 得有剥落 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 2桥架的维护保养 5. 小车运行轨道 序号分类检测项目检修标准 1）a 斜梯、平台、走台、通道是否通畅，表面清洁 状态 无油污、水污、冰雪、铁屑、聚集 尘和障碍物，通道通畅 2）b 小车止档装置是否有变形、损伤，脱落危险， 连接螺栓有无松动，焊缝有无裂纹 完好无损，无松动、无裂纹 3）c 斜梯有无变形，斜梯梯步是否有缺损，梯步焊 缝和斜梯固定焊缝是否有裂纹（若为螺栓连接 是否有松动） 无变形，梯步完好，焊缝无裂纹， 螺栓无松动 4）c 平台（走台）有无变形，平台（走台）上表面 钢板是否有缺损或变形，固定连接焊缝是否有 裂纹（若为螺栓连接是否有松动） 无变形，无缺损，焊缝无裂纹，螺 栓无松动 5）c 各栏杆（扶手）是否缺损。有无变形，固定连 接焊缝是否有裂纹（若为螺栓连接是否有松动 ） 无变形，无缺损，焊缝无裂纹，螺 栓无松动 6）c 导电挡架是否缺损，有无变形，固定连接焊缝 是否有裂纹（若为螺栓连接是否有松动） 无变形，无缺损，焊缝无裂纹，螺 栓无松动 7）c 防雨实施（防雨棚、防雨罩等）是否完备，有 无漏水现象（若有） 无缺损，无漏水现象 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 3起升机构维护保养 1. 电机 序号分类检测项目检修标准 1）c 安装底座有无变形、裂纹 ，固定连接螺栓有无松动 、定位块无松动且定位良 好 无变形、裂纹，无松动 2）c 电动机运转是否有异响或 启动勉强 无异响，启动正常 3）电机的其它维护保养详见电机使用说明书，并严格按其要求维护 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 3起升机构维护保养 2. 制动器 序号分类检测项目检修标准 a制动性能检查 安全可靠、动作灵敏（无刹车时重物下滑太大、运行机构滑行太大 、制动时发出尖叫或有其它异响等的现象）、闸瓦正确地贴在制动 轮上、闸瓦张开时制动轮两侧的间隙应该处处相等 a 安装底座有无变形、 裂纹，固定连接螺栓 有无松动 无变形、裂纹，无松动 a驱动装置检查 工作正常，以下情况应报废： 当磁铁线圈或电机绕组烧坏， 推动器推力达不到松闸要求或无推力时 a制动弹簧检查 工作正常无损伤，以下情况应报废： 当出现塑性变形且变形量达到了弹簧工作变形量的10%以上 表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显损伤 a传动件检查 无严重变形或磨损，以下情况应报废： 当出现影响性能的严重变形 主要摆动铰点出现严重磨损，且磨损导致制动器驱动行程损失达 原驱动行程20%以上 a制动衬垫检查 铆接可靠、表面无龟裂或油污，以下情况应报废： 铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50% 带钢背的卡式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3 制动衬垫表面出现炭化或剥落面积达到衬垫面积的30% 制动衬垫表面出现裂纹或严重的龟裂现象 制动器的其它维护保养详见制动器使用说明书，并严格按其要求维护 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 3起升机构维护保养 3. 减速器 序号分类检测项目检修标准 1)b外观检查 传动无异响、箱体无裂纹或破 损、箱盖连接螺栓无松动或断 裂、无漏油现象、安装位置无 偏移 2)c 安装底座有无变形、裂纹 ，固定连接螺栓有无松动 、定位块无松动且定位良 好 无变形、裂纹，无松动 3)c外伸轴的检查无变形 4) c润滑油检查油量适中、油质良好 5) 减速机的其它维护保养详见减速机使用说明书，并严格按其要求 维护 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 3起升机构维护保养 4. 联轴器（制动轮、补偿轴等） 序号分类检测项目检修标准 1)c制动轮检查 制动表面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾 染油污，出现下列情况应该报废： 影响性能的表面裂纹等缺陷 制动面厚度磨损达原厚度的50% 轮面凹凸不平度达1.5mm时 2)d整体检查 连接螺栓无松动、断裂，轴孔与轴连接配 合紧密无松动和磨损，运转正常、无异响 ，润滑正常。出现下列情况应该报废： 裂纹 断齿 齿厚的磨损达到原齿厚的20% 3)d连接键检查键及键槽无松动、断裂、裂纹、变形 4)d补偿轴检查 传动轴无变形、无明显径向跳动、端面摆 动、振动等现象） 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 3起升机构维护保养 5. 卷筒 序号分类检测项目检修标准 1）b外观状态检查无变形、运行无异响；内部连接螺栓无松动、断裂 2）b钢丝绳尾端固定状态检查钢丝绳尾端压板螺栓不得松动和异常 3）c卷筒底座检查 卷筒底座连接螺栓无松动、断裂，底座焊缝无裂纹 、无变形、定位块无松动且定位良好 4）d筒体检查 表面无裂纹，当为焊接卷筒时，焊缝无裂纹，出现 以下情况应报废： 影响性能的表面缺陷（如：裂纹） 筒壁磨损量达到原壁厚的20% 5)d卷筒与减速机的连接检查 当为齿形盘连接时：润滑正常、各齿啮合间隙 均匀，各齿无损伤和缺陷。 当为专用卷筒联轴器连接时：润滑正常、固定 螺栓无松动、断裂，配合良好无缺陷。专用卷 筒联轴器的维护保养详见其使用说明书，并严 格按其要求维护。 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 3起升机构维护保养 6. 钢丝绳 序号分类检测项目检修标准 1）a断丝、磨损、变形等的检查 请严格按gb5972起重机用钢丝 绳检验和报废实用规范要求进行 2）a外观状态检查 固定部位无松动，与滑轮接触部分 不得有啃绳现象，与车架或其它部 位无刮擦现象，润滑状况良好 3）a在卷筒上排绕检查排绕规则无乱绳情况 4）若为进口钢丝绳，则按其使用说明书进行维护保养 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 3起升机构维护保养 7. 吊钩 序号分类检测项目检修标准 1）b外观检查 钩体转动灵活、吊钩螺母锁紧、无松动 外壳和轴端档板固定螺栓无松动 滑轮轴无变形 滑轮罩完好，无变形 2）b钩体检查 锻造钩体出现下列情况应报废： 钩体有裂纹 钩口开口尺寸超出基本尺寸10% 钩身的扭转角超过10 0 钩柄有塑性变形 磨损（腐蚀）量超过基本尺寸的5% 吊钩的缺陷不允许补焊 3）b吊钩螺母检查状态锁紧、无裂纹 4）c防脱装置检查设施完好、功能正常 5)c滑轮检查 滑轮无破损、无裂纹、转动灵活、润滑良好、无异响 滑轮槽光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷 出现下列情况应报废： 影响性能的表面缺陷（如裂纹） 轮槽不均匀磨损达3mm 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20% 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50% 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 3起升机构维护保养 8. 固定滑轮 序号分类检测项目检修标准 1）b外观检查 滑轮转动灵活、运转无异响、 润滑良好 滑轮罩壳和轴端档板固定螺栓 无松动 滑轮轴无变形、无磨损 滑轮罩完好、无变形、钢丝绳 无跳槽危险 2）c滑轮检查同吊钩检查内容 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 3起升机构维护保养 9. 安全装置 序号分类检测项目检修标准 1）c起升高度限位器检查 吊钩滑轮组到上极限位置时 ，限位开关应能立即动作， 开关动作灵敏安全可靠 开关触点无损伤和磨损状况 接线固定连接螺栓无松动 2）d超载限制器检查 工作正常，在实际起重量超过 95%额定起重量时，能发出报警 ；在实际起重量在100110%额 定起重量之间时，能切断起升 电源 3）此两项装置详见其使用说明书进行维护保养 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 4大（小）车运行机构维护保养 1. 三机机构（检查同起升机构，以下为三合一机构时） 序号分类检测项目检修标准 1）b外观检查 外观无破损、传动无异响、各连接 螺栓无松动或断裂、无漏油现象 2）b 安装底座（支臂）有无变形、 裂纹，连接螺栓有无松动 无变形、裂纹，无松动 3）b制动器检查制动安全可靠、动作灵敏、无异响 4）c电机启动正常、无异响 5）c润滑油检查油量适中、油质良好 6） 三合一减速机的其它维护保养详见三合一减速机使用说明书，并严格按其 要求维护 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 4大（小）车运行机构维护保养 2. 车轮 序号分类检测项目检修标准 1）c车轮安装检查 连接螺栓无断裂、松动，定位板焊缝无 裂纹 2）d车轮表面检查 无裂纹或破损，出现以下情况应报废： 1.影响性能的表面裂纹等缺陷 2.轮缘厚度磨损达原厚度的50% 3.轮缘弯曲变形达原厚度的20% 4.踏面厚度磨损达原厚度的15% 5.当运行速度低于50m/min时，圆度达 1mm；当运行速度高于50m/min时，圆 度达0.1mm时； 3）d轴承检查 润滑正常、无破损和损伤，安装无松动 、运行无异响 4）d车轮轴检查磨损量原轴径的2% 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 4大（小）车运行机构维护保养 3. 安全装置 序号分类检测项目检修标准 1）c安全尺检查 设备完好，无变形，能有效起 到安全保护作用 2）c扫轨板检查 设备完好，无变形，离轨道面 间隙小于10mm 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 5小车维护保养 1. 小车车架 序 号 分类检测项目检修标准 1 ） e轨距偏差 s2m时：s=2mm； s2m时：s=（2+0.1（s-2）mm ； 2 ） e车轮接触点高低公差 s2m时,hr2mm s2m时,hr2+0.1(s-2)mm 3 ） e车架外观质量检查 不得有外伤和异常变形、局部失稳、 扭曲；锈蚀量原厚度的10%；漆层不 得有剥落 4 ） e整体稳定性检查当失去稳定性时不应修复，应报废 5 ） e锈蚀量检查 截面锈蚀量原厚度的10%（若大于 10%，应修复，不能修复时应报废） 6 ） e塑性变形检查 产生的塑性变形不能影响工作机构的 正常安全运行（若影响，应该修复， 如不能修复，应报废） 7 ） e焊接质量检查焊缝不得有裂纹 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 5小车维护保养 2. 栏杆、防护罩 序号分类检测项目检修标准 1） c栏杆检查 各栏杆（扶手）完好，无变形 ，固定连接焊缝无裂纹（若为 螺栓连接无松动） 2） c防护罩检查 防护罩完好，无变形，固定螺 栓连接无松动 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 6其它项目的检查 1. 油漆 序号分类检测项目检修标准 1）e外观检查表面无腐蚀性物质，漆层无脱落 2）e厚度检查 主要结构件油漆总厚度应达到 75105um 2. 噪音 序号分类检测项目检修标准 1）e噪音检查 在司机操作位置处测量85db（a ） 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 6其它项目的检查 3. 润滑 序号润滑部位名称润滑材料润滑周期 1）电动机滚动轴承详见其使用说明书每四个月换油一次 2）减速器详见其使用说明书 每月加油一次，每46个 月清洗换油一次 3）制动器销轴l-ckc150（gb/t5903）每月加油一次 4） 车轮角型轴承箱轴 承 3号或4号钙基润滑脂（gb491） 每68个月清洗换油一 次 5）卷筒轴承座轴承3号或4号钙基润滑脂（gb491） 每68个月清洗换油一 次 6）齿轮联轴器3号或4号钙基润滑脂（gb491） 每68个月清洗换油一 次 7）吊钩止推轴承3号或4号钙基润滑脂（gb491） 每68个月清洗换油一 次 8）滑轮的滚动轴承3号或4号钙基润滑脂（gb491） 每68个月清洗换油一 次 9）钢丝绳 3号或4号钙基润滑脂（gb491） 每35个月清洗换油一 次 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第三篇 维护与保养 另请严格按起重机械定期检验规则（tsg q7015-2008）规定要求定期请国家检验机构对起 重机进行检验。 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第四篇安全操作规程 1. 操作人员管理 1） 操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性 能、起重机使用说明书、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和 国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训 取得理论知识和实际操作技能两个方面考核合格后，持证方能上岗操 作。 2） 操作人员在操作过程中必须保持头脑清楚、精力集中、操作认真规范 ，严禁酒后、 带病（妨碍起重机安全作业的疾病）、体力或精神不适 的情况下上岗操作起重机。 3） 操作者应该对自己直接控制的操作负责。无论何时，当怀疑有不安全 的情况时，在起吊前应该与管理员协商。 2. 操作前的安全准备工作 1） 严格遵守交接班制度。 2） 操作前应对起重机的机械设备、电气设备、安全保护装置进行检查， 确认其是否完好、可靠。如：制动器、吊钩、钢丝绳、减速机、控制 器、限位器、电铃、紧急开关等进行检查。发现其性能不正常时，应 在操作前排除。 3） 检查大车、小车轨道上是否有油污、水污、冰雪或障碍物。若有在操 作前应清除干净。 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第四篇安全操作规程 4） 检查吊载通道是否畅通。 5） 操作前应把各控制手柄或按钮都回到零位，在得到指挥信号后方能进行 操作，开车前必须鸣铃或报警，确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合 主电源。 6） 通电后确认手电门按钮标记、操作手柄或手轮所控制方向应与机构动作 的方向一致。然后再进行空载试车，检查各运转系统是否有异常现象，检查 制动器、限位器、紧急开关等安全装置是否动作灵敏可靠。 7） 操作者确认处于视线良好位置时再进行操作。 3. 安全操作注意事项 u操作中的禁止事项： 不准在起重设备未取得当地技术监督检疫部门颁发的使用许可证的情况下使 用该设备。 不准超额定载荷起吊。 不准吊运超出本起重机吊运范围的物品。 不准在风速超过规定值的情况下操作。 不准在指挥信号不明或违章指挥时起吊。 不准歪拉斜吊，吊钩必须处于物件垂直上方才可起吊。 不准起吊物件上面有人就起吊。 不准在光线暗淡视线不清的状态下起吊。 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第四篇安全操作规程 不准吊运捆绑不牢的物件。 不准吊运棱角处无保护措施的物品。 不准吊运物件从人员头上通过或停留。 不准吊运重量不清的物件，如预埋在地面的或固定在建筑物上的挂钩等。 不准起吊不平衡易滑动或易倾翻的物件。 不准用龙门主钩（山字钩）单边钩吊任何物件，双钩必须在平衡条件下起 吊。 不准在正常工作时利用缓冲器、车挡等装置做为停车的措施。 不准在所吊物件有剧烈震动时进行起吊、横向、纵向作业。 不准起吊液态或流体盛装过满的容器。 不准在制动器不灵敏或已损坏、限位开关失灵、吊钩螺母防松装置损坏、 钢丝绳损伤已达报废标准的情况下作业。 不准在作业过程中调整制动器或进行其它检查和维修工作。 对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制 动。 不得利用极限位置限制器停车。 不准在起吊件未放下时脱离操作岗位。 把握机遇做今日 积累信誉迎明天 第四篇安全操作规程 u操作中的注意事项： 1） 确认吊具或吊装绳真正处于没有挂扯其它物体时再起升。 2）起吊额定起重量的重物时，必须先起升至重物离地面150200mm，验 证制动器工作可靠后，再正式起吊。 3）注意作业中吊载附件是否有其他作业人员，以防发生冲撞事故。 4）注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不能盲目操作。 5）注意操作中应随时观察前后左右上下各方位的安全性。 6）翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他 作业人员 时再操作。 7）