通用机电设备检修技术标准.doc

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葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿莅袂螁芅莁袁羃肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膂蒈薂袄莈蒄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒀薈肃芇莆蚇螃肀节蚆袅芆薁蚅羇肈薇蚅膀莄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿节蝿肁膂蚀螈袀 通用机电设备检修技术标准铁路物业部2010年11月22日目录第一部分 机械部分4第一节 通用机械4一、 紧固件4二、键和键槽5三、轴和轴承5四、转动装置9五、减速器和齿轮10六、基 础11七、安全与防护12八、装 饰12第二节 水泵12一、 泵体和管路12二、轴和轴承13三、叶轮14四、大小口环15五、导叶15六、平衡装置15七、填料函16八、多级泵16九、总装配16十、闸板阀、逆止阀、底阀。17十一、试运转17第三节 机加设备18一、切割机18二、砂轮机18三、汽焊设施19四、钻床20五、其它20第四节 离心通风机21第五节 除尘器22第二部分 电气部分22第一节 通用部分22一、紧固件22二、接线24第二节 变压器(电焊机、互感器)26一、电焊机26二、互感器27第三节 电机27第四节 控制和保护设备29一、盘、柜29二、盘、柜接线29三、电器30四、接地、安全30通用机电设备检修技术标准第一部分 机械部分第一节 通用机械一、 紧固件1、 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角有严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，乱扣或秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔增大直径。2、 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺栓工作高度的一半，且连续不得超过一周。3、 螺栓拧入长度不得小于螺栓直径长度(铸铁、铜、铝合金件等不小于直径的1.5倍)。4、 螺纹拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出的长度。5、 螺纹表面必须清洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。6、 同一部位的紧固件必须一致，材质应满足设计要求，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。7、 使用花螺母时，开口销必须符合要求，使用止动垫圈时，包角应稳固。使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和罗旋方向一致。接头应向内弯曲。8、 弹簧垫圈应有足够的弹性。 (自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。9、 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件贴紧，如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。10、 铆钉必须紧固，不得有明显的歪斜现象。11、 铆钉与稳钉孔应吻合，不松动。二、键和键槽键的表面应光滑平整，四角倒棱，材质抗拉强度不得低于45#钢的强度。1、 键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀，非工作面按规定留间隙。2、 键和键槽间不得加垫。3、 装配锲键和切向键时，键初打入键槽的长度， 不得小于键全长的80，但不得大于键全长的90，键与轮毂的接触长度不得小于轮宽度的80。4、 平键键槽磨损后， 允许加宽原槽的5，轴及轮毂的键槽宽度应一致。5、 平键键槽轴心线与轴心的轴线平行度，平键和键槽的配合公差均应符合技术文件的规定。6、 花键的接触齿数应不小于23，键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的5。7、 键不得松旷，打入后，露出键槽的长度应小于键全长的20， 大于键全长的5(钩头键不包括钩头长度)。三、轴和轴承1、 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。2、 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过2，如轴的拱度较大，达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。3、 轴与轴孔的配合，应符合技术文件的要求，超过规定时，允许采用涂镀，电镀或喷涂工艺进行修复，在强度许可条件下，也可采用镶套处理。4、 轴的圆度和圆柱度，除技术文件有规定外，必须符合表6-11的规定。5、 轴颈磨损后，加工修正量不得超过设计直径的5。 表6-1-1（mm）轴颈圆度和圆柱度轴颈直径80-120120-180180-250250-315圆 度 圆 柱 度新装轴0.0150.0180.0200.023磨损极限0.1000.1200.1500.2006、 轴颈表面粗糙度不应大于0.8，轴承座表面粗糙度不应大于1.6。7、 滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。8、 轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落，严重点蚀伤痕。在下列情况下，允许用焊接方法修复：a、局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，相互间距不小于15mm。b、仅在端角处有轻微裂纹。c、剥落面积不超过1c，并且不多于三处：9、 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表612的最大值时，应调整垫片，垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦，轴瓦的侧间隙为顶间隙的12。轴颈与轴瓦的顶间隙 表6-1-2（mm）轴颈顶间隙最大磨损间隙30-500.05-0.1280.2050-800.06-0.1520.2580-1200.072-0.080.30120-1800.085-0.2110.35180-2500.17-0.3140.4010、 轴瓦与轴颈的承载部分，应有90度-120度的接触弧面，接触长度不小于轴瓦长度的80。11、 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油，采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，压力应符合规定，油路应畅通。12、 滚动轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等，保持架应完整，无变形，转动灵活、平稳、无异响。13、 轴承内圈与轴颈，轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件的规定，无具体规定时，应符合表6-13及表6-14的规定，不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙(特殊情况除外)。轴承内圈与轴颈配合（k6） 表6-1-3 （mm）轴承内径配合盈量30-500.002-0.03050-800.002-0.03680-1200.003-0.045120-1800.003-0.053180-2500.004-0.063轴承外圈与轴承座的配合（j7） 表6-1-4（mm）轴承外径配合间隙（+）或盈量（-）50-80+0.031-0.01280-120+0.037-0.013120-150+0.044-0.014150-180+0.051-0.014180-250+0.061-0.01614、 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表1-5的规定。滚动轴承径向磨损间隙 表6-1-5 （mm）轴承内径磨损极限18-300.1030-500.1550-800.2080-1200.25120-1800.30180-2500.3515、 轴承温度符合表6-1-6的规定。轴承温度 表6-1-6 （）轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承7516、 润滑油质合格，油量适当，占油腔1/22/3，油圈或油链转动灵活，压力润滑系统油路畅通，不漏油。17、 轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表6-1-7的规定。轴在轴承上的振幅 表6-1-7（mm）转速r/min10075060030-500.05-0.1250-800.06-0.1480-1200.07-0.17120-1800.08-0.20180-2500.1-0.24四、转动装置1、皮带轮主动皮带轮的中心线轴向偏移不得超过： a、平皮带轮为2 mm。 b、三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时，为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1。平皮带轮的接头应平值，接缝应不偏斜，接头卡的宽度应略小于皮带宽度，皮带无裂缝，运行中不打滑，跑偏不超过皮带轮边沿。三角皮带轮的型号与轮槽相符， 条数不缺，长度一致，无破裂、剥层，运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。2、 联轴器联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表6-19的规定。油器同轴度和端面间隙 表6-1-9(mm)类型外型直径端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱联轴器10-260设备最大轴向串量加2-3mm0.10260-4100.12齿轮联轴器25050.20300-500100.8的斜齿轮。齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25，点蚀坑不超过下列规定： a、点蚀区高度接近齿高的100。 b、点蚀区的高度占齿高的70，长度占齿长的10. c、点蚀区的高度占齿高的30，长度占齿长的40。齿面出现的胶合区，不得超过齿高的13，齿长的12。齿厚的磨损量不得超过原齿厚15，开式齿轮的齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20。2 、 机电设备“五不漏”的规定不漏油：静止结合面一般不允许漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴，运动结合面允许有油迹，但擦干后3 min不见油，半小时不成滴，非密闭转动部位不甩油(可加罩)。不漏风：空压机、通风机、风管等静止的结合面不漏风，运动结合面的泄漏距100mm处，用手试验，无明显感觉。不漏水：静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。不漏气：锅炉、气动设备、管路及附件的静止结合面不漏气。运动结合面的泄漏距200mm处用手试验，无明显感觉。不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电保护器投入正常运行。接地良好。六、基 础基础不得有裂纹或混凝土有大块剥落现象。1、 基座与混凝土不得互相脱离，垫铁组应装置整齐平稳，接触良好，不得活动或串出。2、 地脚螺栓不得有松动。3、 基础坑内不得有积油或积水七、安全与防护1、机电设备和机房内外，可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。2、机房内不得存放汽油、煤油、变压器油、润滑油。用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放在指定地点。3、机房内应有符合规定的防火器材。4、机房设备无积尘，无油垢。5、机房内通风良好，温度和噪声都符合规定。6、机房(车间)内外无杂物，工具、备件、材料、油料有固定存放地，安排排列整齐。7、照明装置符合安全要求，并有足够的亮度。八、装 饰1、设备的表面喷涂防锈漆，脱漆的部位及时修补。2、设备的特殊部位，如外露的轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔、油塞、母线端头应涂红色漆。在同一设备上的油管应涂黄色。风管涂浅蓝色。水管涂绿色，以便区分。3、 不涂漆的表面应涂防锈油。4、特种设备的颜色可根据技术资料要求着色。第二节 水泵一、 泵体和管路1、泵体无裂纹，泵体管路不漏水。防腐良好。吸水管口径，不小于水泵吸水口径。排水管路每年进行一次清扫。水垢厚度不超过管内径的2.5。2、主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。3、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、护罩、放气阀应齐全、完好、紧固。放气阀每台泵不少于一个。4、泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍持续时间5min，不得泄漏。二、轴和轴承1、水泵轴不得有下列缺陷：a、轴径磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定；b、轴表面被冲刷出现沟、坑； c、键槽磨损或被冲蚀严重； d、轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的13。2、水泵轴向串量符合有关技术文件规定。部分多级泵参见表6-31；单级水泵轴向串量不大于0.5mm。6666型泵轴向串量：泵转子2-3mm。 电机转子0.3-0.4mm。 6699型泵轴向串量： 泵转子3-5mm。 电机转子0.3-0.4mm。3、油圈转动灵活，油质合格，不漏油。4、滑动轴承温度不超过65摄氏度；滚动轴承温度不超过75摄氏度；d型转向串量 （mm） 表6-3-1水泵型号平衡盘组装后正常轴向串量允许最大轴向串量80d301-2.03.5100d402-3.05.0150d302-3.56.0200d432-4.06.05、大修后的水泵轴应符合下列要求：a、轴颈的径向圆跳动不超过表6-3-2；b、轴颈及安装叶轮的表面粗糙度不大于0.7/;c、键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3,偏移不大于0.6mm。径向圆跳动 （mm） 表6-3-2轴直径1818-3030-5050-120120-150径向圆跳动0.040.050.060.060.106、盘根不过热，漏水成滴不成线。三、叶轮1、 叶轮不得有下列缺陷a、叶轮表面裂纹b、因冲刷、浸蚀或磨损而使前后盖板壁厚变薄，以致影响强度；c、叶轮入口处磨损超过原厚度的40。2、 新更换的叶轮应符合下列要求：a、叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表33的规定。叶轮三项形位公差 (mm)表6-33叶轮轴孔直径1818-3030-5050-120120-260公差值0.020.0250.0300.0400.050b、键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3，偏移不大于0.06mm。c、叶轮前后盖板外表面轴粗糙度不大于0.8，轴孔及安装口环处的表面粗糙度不大于1.5。 d、叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。3、新制叶轮必须作静平衡试验， 以消除其不平衡重量。静平衡允差如表6-34。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的13。叶轮静平衡允差 (mmg) 表6-34叶轮外径mm200200-300400-500静平衡允差g358四、大小口环1、 铸铁制的大小口环不得有裂纹，与叶轮入口或轴套的径向间隙不得超过表6-3-5的规定大小口环配套间隙（半径方向mm） 表6-3-5大小口环内径80-120120-150150-180180-200装配间隙0.150.220.175-0.2250.20-0.3150.25-0.340最大磨损间隙0.440.510.630.682、大小口环内孔表面粗糙度不大于1.6/。五、导叶 导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。六、平衡装置1、平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于3，其表面粗糙度不大于1.6/。2、平衡盘密封面与磨擦圈，平衡板与出水段均应贴合紧密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3，防止贴合面产生泄漏。3、平衡盘尾套外径与串水套内径的间隙为0.2-0.6mm，排浑浊水的水泵可适度加大。七、填料函1、大修时要更换新填料。2、填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。八、多级泵多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后，查下列各项：a、各叶轮出水口中心的节距允差为0.5mm，各级节距总和的允差大于1mm。b、叶轮入水口处外圆，各轴套外圈，平衡盘外圆对两端支撑点轴线的径向圆跳动不大于表6-3-6的规定。c、平衡盘端面圆跳动不大于表6-3-7的规定。径向圆跳动(mm) 表6-36名义直径5050-120120-260260-500叶轮入口处外圆0.060.080.090.10轴套挡套平衡盘外圆0.030.040.050.06平衡盘端面圆跳动 （mm） 表6-3-7名义直径50-120120-250250-500端面圆跳动0.040.050.06九、总装配1、前后段拉紧螺栓必须均匀拧紧。2、在未装平衡盘前，检查平衡盘端面圆的跳动，不得大于表6-38的规定。平衡盘端面圆跳动（mm），表6-3一8.名义直径50-120120-260260-500端面圆跳动0.040.060.083、装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该核对正。总装后用检查转子轴向串量的方法检查其对中性；在未装平衡.盘时检查转子的总串量；装平盘后，和平衡板靠紧，检查向后(自联轴节向平衡盘方向的串量)，均应符合有关技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面填加或减少调整垫，以调整串量，调整垫必须表面清洁，厚度均匀。4、总装后用人力扳动联轴器应能轻快的转动。5、联轴节端面间隙比轴的最大串量大23mm，径向位移不大于0.2mm，端面倾斜不大于1.0，胶圈外径和孔径差不大干2mm。6、电机和开关柜应符合其完好标准。接地装置可靠。十、闸板阀、逆止阀、底阀。1、齐全、完整、不漏水。2、闸阀操作灵活，动作可靠。3、吸水井坑无杂物，底阀不淤埋和堵塞，不漏水，自灌满引水起5min内能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水泵。十一、试运转1、水泵大修后，应在试验站或现场进行试运行。2、水泵不能在无水情况下试运行，在有水情况下，也不能在闸阀全闭状态下作长期试运转。3、水泵的压力表、真空表、温度表、电度表、电压表及电流表应完整齐全，指示正确。4、水泵主闸阀应能全部敞开。5、试运行时，用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况试验，时间不少于24h，并检查下列各项：a、运转正常，无异响，无异常振动b、各部温度正常，电机温度正常。c、无漏油、漏气、漏水等现象(填料函处允许有漏水，但不成线)。 d、在额定负荷或现场实际工况下，测试水泵的排水量、效率及功率应不低于该泵的最高效率或该工况点效率的95。6、水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50，测定记录有效期一年。第三节 机加设备一、切割机各部零部件完好、紧固、工作可靠。1、 刀片紧固、螺栓、螺母完好，有锁紧装置，并且工作可靠。2、 护罩完好。3、 开关、电机完好，手柄绝缘符合要求。4、 夹紧装置完好，无松脱现象。5、 电缆符合要求，不漏电。6、 接地线工作良好。 7、 检修运行记录、资料齐全，有承包人名牌。 二、砂轮机本体固定牢靠，稳固。1、 各部螺栓、螺母紧固良好，无松脱现象。2、 护罩完好，防护罩在砂轮中心水平线上的开口角度大于30度时，在开口的上端必须设防护板。3、 用肉眼或其它器具检查砂轮，表面不得有缺陷或破损。4、 砂轮与主轴的配合间隙适宜，砂轮内孔与砂轮主轴的配合绝对不得采用过盈配合。配合面要保持清洁，没有杂物，且留有适当间隙。间隙过小，磨削时产生的高切削热，使轴发热膨胀，将砂轮挤裂；间隙过大，高速旋转砂轮可能因偏心而失去平衡。5、 新砂轮片上机前，必须做平衡试验，合格后方可使用。6、 卡盘无论何种形式，左右两部分的直径和压紧面径向宽度必须相等，压紧面平直。卡盘与砂轮端面之间必须用柔性材料衬垫(如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等)7、 砂轮固定，大螺母紧固，并有锁紧装置8、 电机开关符合完好和安全要求。 9、 接地线完好。 10、 有专人负责，有承包人名牌。 11、 有检修运行记录。三、汽焊设施1、 汽瓶的涂色必须符合原始涂色，不得自行改变颜色，颜色保持完好，色标如表6-51序号气瓶名称化学式外表颜色字样字样颜色色环1氢h2深绿氢红p=150不加色环2氧o2天兰氧黑p=150不加色环3氯cl2草绿液氯白4乙炔白乙炔2、瓶阀零部件齐全、完整，无机械损伤并符合规格，瓶帽和防震圈完好，瓶口螺纹和颈圈完好。外表无凹痕、鼓包、裂纹、擦伤沟痕、剥离和夹层等缺陷。3、汽瓶必须有原始标志和历次定期检验钢印标志并不超过期限。4、汽瓶无腐蚀和损伤，瓶身和气嘴不能沾有油脂。5、减压阀、减压表、完好无损，符合安全要求。汽瓶嘴无裂纹等隐患。6、输汽管完好，无破损，颜色清晰。7、割炬、焊炬完好，无不良隐患。8、操作时，乙炔瓶和氧气瓶必须间隔5米以上。9、有安全操作规程和工作记录。四、钻床1、 钻床固定牢固，基层结实，台钻座完好，放置平稳，无振动。2、 各部螺栓、螺母固定可靠。3、 皮带护罩完好，无破损。4、 平台及卡紧装置良好，无不良隐患。5、 电控符合有关完好和安全要求，有良好接地线，并工作可靠。6、 有专人负责，挂承包人名牌。7、 检修及记录资料齐全。五、其它移动式电气设备必须有良好的接地线，并保证其工作可靠。1、 所有设备运转部位，凡有可能与人接触的地方，均应设置防护网、罩，栏、杆。2、 潜水泵、污水泵、深井泵的检查必须停电挂牌后方可进行。3、 格栅机的金属架，必须配备良好的接地装置。第四节 离心通风机1、 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：a. 将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；b. 轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。c. 清洗和检查调节机构，其转动应灵活。2、 整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。3、 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。4、 轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。5、 轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。6、 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.030.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。7、 机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/10003/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。8、 离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。9、 滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。第五节 除尘器1、 内部无积灰、杂物，管道畅通，无杂质；2、 喷嘴供水管及其防磨板无磨损；3、 喷嘴完好，安装正确；4、 外壳不应有严重缺陷不应有磨穿泄漏部位；5、 一个检修期磨损厚度不大于原厚度的50%；6、 采用焊接结构的，焊缝应无裂纹或开裂，采用石棉绳填料的，应无泄漏；7、 无腐蚀无泄漏；8、 检修完后，应该刷漆，表面光滑；9、 开关灵活，内壁无腐蚀，密封严密。第二部分 电气部分第一节 通用部分一、紧固件1、紧固用的螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。2、紧固用的螺母、螺栓、垫圈齐全，紧固，无锈蚀。3、同一部件的螺母、螺栓的规格应一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松动装置。4、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺