汽机运行工作任务风险评估表2014.xls

郭郭家家湾湾电电厂厂汽汽机机运运行行工工作作任任务务清清单单 序序号号专专业业工工作作任任务务是是否否有有风风险险 高高风风险险作作业业备备注注 1汽机运行汽机区域巡检是 1.#1汽机0 至6.3米（ 包括0米） 2汽机运行#1机凝结水泵启动是 3汽机运行#1机凝结水泵切换是 4汽机运行#1机闭式循环冷却水泵启动是 5汽机运行#1机闭式循环冷却水泵切换是 6汽机运行#1机给水泵启动是 7汽机运行#1机给水泵切换是 8汽机运行#1机水环真空泵启动是 9汽机运行#1机水环真空泵切换是 10汽机运行#1机真空严密性试验是 11汽机运行#1机eh油系统投运是 12汽机运行#1机eh油泵切换是 13汽机运行#1机顶轴油泵启动是 14汽机运行#1机顶轴油泵切换是 15汽机运行#1机密封油系统投运是 16汽机运行#1机氢侧密封直流油泵启动（试转）是 17汽机运行#1机空侧密封直流油泵启动（试转）是 18汽机运行#1机定子冷却水系统投运是 19汽机运行#1机定子冷却水泵切换是 20汽机运行#1机发电机补氢是高风险作业 21汽机运行#1机发电机氢气置换是高风险作业 22汽机运行#1机主机润滑油系统投运是 2.#1汽机 6.3至12.6 米（包括 6.3米） 23汽机运行#1机交流润滑油泵启动（试转）是 24汽机运行#1机直流润滑油泵启动（试转）是 25汽机运行#1机高压密封备用油泵启动（试转）是 26汽机运行#1机润滑油冷油器切换是 27汽机运行#1机主油箱排烟风机切换是 28汽机运行#1机高压加热器投运是 29汽机运行#1机轴封加热器投运是 30汽机运行#1机轴加风机切换是 31汽机运行#1机辅汽联箱投运是 32汽机运行#1机汽轮机轴封投运是 33汽机运行#1机汽轮机抽汽逆止门活动试验是 34汽机运行#1机汽轮机组启动是 3.#1汽机 12.6米及以 上 35汽机运行#1机汽轮机组停机是 36汽机运行#1机汽轮机危急保安器注油试验是 37 汽机运行 #1机汽轮机高压主汽门及高、中压调门活 动性试验 是 38汽机运行#1机低压加热器投运是 39汽机运行#1机除氧器投运是 40汽机运行#1机空侧密封油排烟风机切换是 41汽机运行#2机凝结水泵启动是 4.#2汽机0 至6.3米（ 包括0米） 42汽机运行#2机凝结水泵切换是 43汽机运行#2机闭式循环冷却水泵启动是 44汽机运行#2机闭式循环冷却水泵切换是 45汽机运行#2机给水泵启动是 46汽机运行#2机给水泵切换是 47汽机运行#2机水环真空泵启动是 48汽机运行#2机水环真空泵切换是 49汽机运行#2机真空严密性试验是 50汽机运行#2机eh油系统投运是 51汽机运行#2机eh油泵切换是 52汽机运行#2机顶轴油泵启动是 53汽机运行#2机顶轴油泵切换是 54汽机运行#2机密封油系统投运是 55汽机运行#2机氢侧密封直流油泵启动（试转）是 56汽机运行#2机空侧密封直流油泵启动（试转）是 57汽机运行#2机定子冷却水系统投运是 58汽机运行#2机定子冷却水泵切换是 59汽机运行#2机发电机补氢是高风险作业 60汽机运行#2机发电机氢气置换是高风险作业 61汽机运行热网系统投运是 62汽机运行热网循环水泵启动是 63汽机运行热网补水泵启动是 64汽机运行快冷装置投运是 65汽机运行#2机主机润滑油系统投运是 5.#2汽机 6.3至12.6 米（包括 6.3米） 66汽机运行#2机交流润滑油泵启动（试转）是 67汽机运行#2机直流润滑油泵启动（试转）是 68汽机运行#2机高压密封备用油泵启动（试转）是 69汽机运行#2机润滑油冷油器切换是 70汽机运行#2机主油箱排烟风机切换是 71汽机运行#2机高压加热器投运是 72汽机运行#2机轴封加热器投运是 73汽机运行#2机轴加风机切换是 74汽机运行#2机辅汽联箱投运是 75汽机运行#2机汽轮机轴封投运是 76汽机运行#2机汽轮机抽汽逆止门活动试验是 77汽机运行中压辅汽母管投运是 78汽机运行#2机汽轮机组启动是 6.#2汽机 12.6米及以 上 79汽机运行#2机汽轮机组停机是 80汽机运行#2机汽轮机危急保安器注油试验是 81 汽机运行 #2机汽轮机高压主汽门及高、中压调门活 动性试验 是 82汽机运行#2机低压加热器投运是 83汽机运行#2机除氧器投运是 84汽机运行#2机空侧密封油排烟风机切换是 85汽机运行#1机空冷投运是 7.#1机空冷 岛区域 86汽机运行#1机空冷风机启动是 87汽机运行#2机空冷投运是 8.#2机空冷 岛区域 88汽机运行#2机空冷风机启动是 89汽机运行开式循环冷却水泵启动是 9.综合水泵 房（包括辅 机冷却塔） 90汽机运行开式循环循环水泵切换是 91汽机运行辅机冷却塔风机启动是 合合计计：工工作作任任务务9 91 1项项，其其中中高高风风险险作作业业4 4项项。 4.#2汽机0 至6.3米（ 包括0米） 郭郭家家湾湾电电厂厂汽汽机机运运行行工工作作任任务务评评估估表表 序序号号工工作作任任务务工工序序 危危险险源源（内内 因因） 不不安安全全因因素素（外外因因） 风风险险及及其其后后 果果描描述述 风风险险控控制制措措施施 描描述述 1 汽机区域巡 检 1、巡检前 准备 工器具不合格工器具人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全巡检所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 等）；4、巡检目的明确，全面掌握检查对 象的状态；5、巡检路线清楚；6、巡检前 汇报主值巡检去向；7、做好离岗前的交接 或通知有关人员；8、不具备单独巡检能力 的人员禁止单独巡检。 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场巡检。 2、巡检阶 段 高温高压蒸 汽 管道破裂、阀门泄露 人员烫伤 1、注意观察周围环境，发现有异常声音或 泄露声音时，及时汇报主值并确认安全距 离，然后判断异常原因，再做进一步判断 ；2、应尽可能避免靠近和长时间的停留在 可能受到烫伤的地方，例如： 汽、水管道 的法兰盘、阀门，除氧器、高压加热器、 给水管道等处。 高温高压给 水 管道破裂、阀门泄露 人员烫伤 1、注意观察周围环境，发现有异常声音或 泄露声音时，及时汇报主值并确认安全距 离，然后判断异常原因，再做进一步判断 ；2、应尽可能避免靠近和长时间的停留在 可能受到烫伤的地方，例如： 汽、水管道 的法兰盘、阀门，除氧器、高压加热器、 给水管道等处。 氢气 泄漏与空气混合，导 致爆炸 人身伤害 注意观察周围环境，发现有异常声音或泄 露声音时，及时汇报主值并确认安全距离 ，然后判断异常原因，再做进一步判断、 处理。 #32汽轮机 油 泄漏、着火 人身伤害 环境污染 注意观察周围环境，发现有异常声音或泄 露声音时，及时汇报主值并确认安全距离 ，然后判断异常原因，再做进一步判断、 处理。 eh油泄漏、着火 人身伤害 环境污染 注意观察周围环境，发现有异常声音或泄 露声音时，及时汇报主值并确认安全距离 ，然后判断异常原因，再做进一步判断、 处理。 高空落物异物掉落人身伤害 1、戴好安全帽；2、尽量避免穿越检修区 域，如必须则快速通过；3、危险区域做好 警示、隔离。 未知其它不可预见事件人身伤害 1、按部门制定的巡回检查路线和巡检标准 认真进行巡回检查；2、对发现的问题及时 汇报主值或值长；3、按巡回检查标准认真 及时录入巡回检查记录及有关数据，填写 内容要求真实可靠，严禁弄虚作假；4、巡 回检查时间间隔按巡回检查标准执行；5、 设备存在缺陷时按专业主管或主值安排进 行不定期巡检；6、按照规定的路线和项目 ，对生产现场和机器设备进行实地检查分 析判断，7、在检查中如发生机组事故时， 应立即返回本岗位，进行事故处理。 3、巡检结 束 人员行为 不及时汇报、登缺， 埋下设备隐患，随时 发生异常事件 人身伤害 1、巡检结束后向有关人员汇报检查情况； 2、发现的缺陷及时录入bfs+，对重要缺 陷应及时电话通知检修人员，并在主值记 录中记录；3、因巡回检查不到位，不认真 ，应发现而未发现设备缺陷造成事故，将 追究有关人员责任。 2 #1机凝结水 泵启动 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 凝结水 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 凝结水放水门、放气门未关 人身伤害 1、对照凝泵启动阀门操作卡进行检查确认 ；2、就地操作阀门时站在阀门侧面；3、 操作时阀门钩在阀门处固定牢固；4、操作 时候用力适中，不能用力过大；5、操作时 戴线手套。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 冷却水未投 设备损坏 打开轴承冷却水进、出口门，压力正常 轴承油位低、油质不 合格 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 凝结水 补水过高溢流，导致 外排水量超标 环境事件专人监视补水过程。 1 汽机区域巡 检 2、巡检阶 段 3、启动备 用泵 凝结水 人员未撤离到安全地 方 人身伤害 1、启动前无关人员全部撤离；2、启动时 就地人员站在事故按钮处。 泵、电机 被转动机械绞住人身伤害 工作人员着装必须符合电力安全规程 要求 转动部件及异物飞出 人身伤害启动时，就地人员必须站在转动部位侧面 4、停止运 行泵，恢 复备用 凝结水 设备设施缺陷人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 联锁保护动作人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 3 #1机凝结水 泵切换 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 凝结水 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 凝结水放水门、放气门未关 人身伤害 1、对照凝泵启动阀门操作卡进行检查确认 ；2、就地操作阀门时站在阀门侧面；3、 操作时阀门钩在阀门处固定牢固；4、操作 时候用力适中，不能用力过大；5、操作时 戴线手套。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 冷却水未投 设备损坏 打开轴承冷却水进、出口门，压力正常 轴承油位低、油质不 合格 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 凝结水 补水过高溢流，导致 外排水量超标 环境事件专人监视补水过程。 3、启动备 用泵 凝结水 人员未撤离到安全地 方 人身伤害 1、启动前无关人员全部撤离；2、启动时 就地人员站在事故按钮处。 2 #1机凝结水 泵启动 误操作 凝结水母管超压设备损坏保证凝结水母管压力、流量正常； 凝结水压力、流量低 ，无法满足要求 设备跳闸 1、操作过程中要操作缓慢；2、严密监视 凝结水母管压力、流量变化；3、及时通过 主调节门、再循环门控制除氧器、热井水 位正常； 泵、电机 被转动机械绞住人身伤害 工作人员着装必须符合电力安全规程 要求 转动部件及异物飞出 人身伤害启动时，就地人员必须站在转动部位侧面 4、停止运 行泵，恢 复备用 凝结水 设备设施缺陷人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 联锁保护动作人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 4 #1机闭式循 环水泵启动 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 闭式循环冷 却水 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 闭式循环冷 却水 放水门、放气门未关 人身伤害 1、对照启动阀门操作卡进行检查确认；2 、就地操作阀门时站在阀门侧面；3、操作 时阀门钩在阀门处固定牢固；4、操作时候 用力适中，不能用力过大；5、操作时戴线 手套。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 冷却水未投 设备损坏 打开轴承冷却水进、出口门，压力正常 轴承油位低、油质不 合格 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 3 #1机凝结水 泵切换 3、启动备 用泵 闭式循环冷 却水 补水过高溢流，导致 外排水量超标 环境事件专人监视补水过程。 3、启动备 用泵 闭式循环冷 却水 人员未撤离到安全地 方 人身伤害 1、启动前无关人员全部撤离；2、启动时 就地人员站在事故按钮处。 泵、电机 被转动机械绞住人身伤害 工作人员着装必须符合电力安全规程 要求 转动部件及异物飞出 人身伤害启动时，就地人员必须站在转动部位侧面 4、停止运 行泵，恢 复备用 闭式循环冷 却水 设备设施缺陷人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 联锁保护动作人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 5 #1机闭式循 环水泵切换 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 闭式循环冷 却水 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 闭式循环冷 却水 放水门、放气门未关 人身伤害 1、对照启动阀门操作卡进行检查确认；2 、就地操作阀门时站在阀门侧面；3、操作 时阀门钩在阀门处固定牢固；4、操作时候 用力适中，不能用力过大；5、操作时戴线 手套。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 冷却水未投 设备损坏 打开轴承冷却水进、出口门，压力正常 轴承油位低、油质不 合格 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 闭式循环冷 却水 补水过高溢流，导致 外排水量超标 环境事件专人监视补水过程。 4 #1机闭式循 环水泵启动 2、启动前 检查 3、启动备 用泵 闭式循环冷 却水 人员未撤离到安全地 方 人身伤害 1、启动前无关人员全部撤离；2、启动时 就地人员站在事故按钮处。 误操作 闭式循环冷却水母管 超压 设备损坏 保证闭式循环冷却水母管压力、流量正常 。 闭式循环冷却水压力 、流量低，无法满足 要求 设备跳闸 1、操作过程中要操作缓慢；2、严密监视 闭式循环冷却水母管压力、流量变化；3、 及时通过出口阀门调整母管压力、流量；4 、保证闭式膨胀水箱水位正常。 泵、电机 被转动机械绞住人身伤害 工作人员着装必须符合电力安全规程 要求 转动部件及异物飞出 人身伤害启动时，就地人员必须站在转动部位侧面 4、停止运 行泵，恢 复备用 闭式循环冷 却水 设备设施缺陷人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 联锁保护动作人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 6 #1机给水泵 启动 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 给水 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 给水放水门、放气门未关 人身伤害 1、对照启动阀门操作卡进行检查确认；2 、就地操作阀门时站在阀门侧面；3、操作 时阀门钩在阀门处固定牢固；4、操作时候 用力适中，不能用力过大；5、操作时戴线 手套。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 冷却水未投 设备损坏 打开轴承冷却水进、出口门，压力正常 轴承油位低、油质不 合格 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 5 #1机闭式循 环水泵切换 3、启动备 用泵 给水 人员未撤离到安全地 方 人身伤害 1、启动前无关人员全部撤离；2、启动时 就地人员站在事故按钮处。 泵、电机 被转动机械绞住人身伤害 工作人员着装必须符合电力安全规程 要求 转动部件及异物飞出 人身伤害启动时，就地人员必须站在转动部位侧面 4、停止运 行泵，恢 复备用 给水 设备设施缺陷人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 联锁保护动作人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 7 #1机给水泵 切换 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 给水 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 给水放水门、放气门未关 人身伤害 1、对照启动阀门操作卡进行检查确认；2 、就地操作阀门时站在阀门侧面；3、操作 时阀门钩在阀门处固定牢固；4、操作时候 用力适中，不能用力过大；5、操作时戴线 手套。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 冷却水未投 设备损坏 打开轴承冷却水进、出口门，压力正常 轴承油位低、油质不 合格 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 3、启动备 用泵 给水 人员未撤离到安全地 方 人身伤害 1、启动前无关人员全部撤离；2、启动时 就地人员站在事故按钮处。 误操作 给水母管超压设备损坏保证给水母管压力、流量正常； 6 #1机给水泵 启动 给水压力、流量低， 无法满足要求 设备跳闸 1、操作过程中要操作缓慢；2、严密监视 给水母管压力、流量变化；3、及时通过出 口液力耦合器开度调整给水母管压力、流 量。 泵、电机 被转动机械绞住人身伤害 工作人员着装必须符合电力安全规程 要求 转动部件及异物飞出 人身伤害启动时，就地人员必须站在转动部位侧面 4、停止运 行泵，恢 复备用 给水 设备设施缺陷人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 联锁保护动作人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 8 #1机水环真 空泵启动 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 真空 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 真空放水门、放气门未关 人身伤害 1、对照启动阀门操作卡进行检查确认；2 、就地操作阀门时站在阀门侧面；3、操作 时阀门钩在阀门处固定牢固；4、操作时候 用力适中，不能用力过大；5、操作时戴线 手套。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 冷却水未投 设备损坏 打开轴承冷却水进、出口门，压力正常 轴承油位低、油质不 合格 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 汽水分离器 补水过高溢流，导致 外排水量超标 环境事件专人监视补水过程。 7 #1机给水泵 切换 3、启动备 用泵 误操作 3、启动备 用泵 真空 人员未撤离到安全地 方 人身伤害 1、启动前无关人员全部撤离；2、启动时 就地人员站在事故按钮处。 泵、电机 被转动机械绞住人身伤害 工作人员着装必须符合电力安全规程 要求 转动部件及异物飞出 人身伤害启动时，就地人员必须站在转动部位侧面 4、停止运 行泵，恢 复备用 真空 设备设施缺陷人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 联锁保护动作人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 9 #1机水环真 空泵切换 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 真空 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 真空放水门、放气门未关 人身伤害 1、对照启动阀门操作卡进行检查确认；2 、就地操作阀门时站在阀门侧面；3、操作 时阀门钩在阀门处固定牢固；4、操作时候 用力适中，不能用力过大；5、操作时戴线 手套。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 冷却水未投 设备损坏 打开轴承冷却水进、出口门，压力正常 轴承油位低、油质不 合格 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 汽水分离器 补水过高溢流，导致 外排水量超标 环境事件专人监视补水过程。 3、启动备 用泵 真空 人员未撤离到安全地 方 人身伤害 1、启动前无关人员全部撤离；2、启动时 就地人员站在事故按钮处。 8 #1机水环真 空泵启动 泵、电机 被转动机械绞住人身伤害 工作人员着装必须符合电力安全规程 要求 转动部件及异物飞出 人身伤害启动时，就地人员必须站在转动部位侧面 4、停止运 行泵，恢 复备用 真空 设备设施缺陷人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 联锁保护动作人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 10 #1机真空严 密性试验 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 真空 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 真空放水门、放气门未关 人身伤害 1、对照启动阀门操作卡进行检查确认；2 、就地操作阀门时站在阀门侧面；3、操作 时阀门钩在阀门处固定牢固；4、操作时候 用力适中，不能用力过大；5、操作时戴线 手套。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 冷却水未投 设备损坏 打开轴承冷却水进、出口门，压力正常 轴承油位低、油质不 合格 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 汽水分离器 补水过高溢流，导致 外排水量超标 环境事件专人监视补水过程。 3、启动备 用泵 真空 人员未撤离到安全地 方 人身伤害 1、启动前无关人员全部撤离；2、启动时 就地人员站在事故按钮处。 泵、电机 被转动机械绞住人身伤害 工作人员着装必须符合电力安全规程 要求 9 #1机水环真 空泵切换 3、启动备 用泵 转动部件及异物飞出 人身伤害启动时，就地人员必须站在转动部位侧面 4、停止运 行泵，恢 复备用 真空 设备设施缺陷人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 联锁保护动作人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 11 #1机eh油系 统投运 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 eh油 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 eh油 eh油管道泄漏，导 致着火 人身伤害、 环境污染 1、正确执行操作票审核、监护制度；2、 就地操作规范；3、穿工作服；4、备足消 防器材，特殊消防应备用良好；5、会报火 警、会扑灭初期火情；6、确定逃生路线。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 轴承油位低、油质不 合格 设备损坏 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 eh油 放油门、排空门未关 ，导致泄漏、着火 人身伤害、 环境污染 1、确认检修工作全部结束，工作票终结； 2、eh油系统阀门状态正确；3、系统完好 、各放油门关闭，现场清洁。 3、启动备 用泵 eh油系统泄漏导致着火 人身伤害、 环境污染 现场检查系统正常，无跑、冒、滴、漏油 现象。 泵、电机 被转动机械绞住人身伤害 工作人员着装必须符合电力安全规程 要求 转动部件及异物飞出 人身伤害启动时，就地人员必须站在转动部位侧面 4、停止运 行泵，恢 复备用 eh油 设备设施缺陷人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 10 #1机真空严 密性试验 3、启动备 用泵 泵、电机 联锁保护动作人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 12 #1机eh油泵 切换 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 eh油 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 eh油 eh油管道泄漏，导 致着火 人身伤害、 环境污染 1、正确执行操作票审核、监护制度；2、 就地操作规范；3、穿工作服；4、备足消 防器材，特殊消防应备用良好；5、会报火 警、会扑灭初期火情；6、确定逃生路线。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 轴承油位低、油质不 合格 设备损坏 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 eh油 放油门、排空门未关 ，导致泄漏、着火 人身伤害、 环境污染 1、确认检修工作全部结束，工作票终结； 2、eh油系统阀门状态正确；3、系统完好 、各放油门关闭，现场清洁。 3、启动备 用泵 eh油系统泄漏导致着火 人身伤害、 环境污染 现场检查系统正常，无跑、冒、滴、漏油 现象。 误操作 eh油母管超压设备损坏保证eh油母管压力、流量正常； eh油压力、流量低 ，无法满足要求 设备跳闸 1、操作过程中要操作缓慢；2、严密监视 eh油母管压力、流量变化；3、及时通过调 整eh油母管压力、流量。 泵、电机 被转动机械绞住人身伤害 工作人员着装必须符合电力安全规程 要求 转动部件及异物飞出 人身伤害启动时，就地人员必须站在转动部位侧面 4、停止运 行泵，恢 复备用 eh油 设备设施缺陷人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 11 #1机eh油系 统投运 4、停止运 行泵，恢 复备用 eh油 联锁保护动作人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 13 #1机顶轴油 泵启动 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 #32汽轮机 油 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 #32汽轮机 油 油管道泄漏，导致着 火 人身伤害、 环境污染 1、正确执行操作票审核、监护制度；2、 就地操作规范；3、穿工作服；4、备足消 防器材，特殊消防应备用良好；5、会报火 警、会扑灭初期火情；6、确定逃生路线。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 轴承油位低、油质不 合格 设备损坏 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 #32汽轮机 油 放油门、排空门未关 ，导致泄漏、着火 人身伤害、 环境污染 1、确认检修工作全部结束，工作票终结； 2、油系统阀门状态正确；3、系统完好、 各放油门关闭，现场清洁。 3、启动备 用泵 #32汽轮机 油 系统泄漏导致着火 人身伤害、 环境污染 现场检查系统正常，无跑、冒、滴、漏油 现象。 泵、电机 被转动机械绞住人身伤害 工作人员着装必须符合电力安全规程 要求 转动部件及异物飞出 人身伤害启动时，就地人员必须站在转动部位侧面 4、停止运 行泵，恢 复备用 #32汽轮机 油 设备设施缺陷人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 联锁保护动作人身伤害 1、就地人员与主值用对讲机联系沟通到位 ；2、确认系统无异常时再进行进一步操作 。 14 #1机顶轴油 泵切换 1、工作前 准备 生理、心里 人员情绪异常、精神 不佳 人身伤害 1、班前会中准确了解人员情况；2、当班 期间值内、部门做好监督；3、发现人员情 绪等异常情况时，不得派出现场操作。 12 #1机eh油泵 切换 4、停止运 行泵，恢 复备用 eh油 工器具 工器具不全、不合格 工器具 人身伤害 1、定期检查检验现场配置的的工器具；2 、不合格工器具禁止带入生产现场；3、带 全操作所需工器具、防护用品等（如对讲 机、手电筒、听针、点检仪、手套、耳塞 、阀门钩等）；4、操作目的明确；5、操 作内容清楚；6、操作前汇报主值操作对象 ；7、不具备单独操作能力的人员禁止单独 派出操作；8、主值交代操作人员相关注意 事项。 #32汽轮机 油 工作票未终结、隔离 措施未恢复、人员未 撤离 人身伤害 1、查看工作票是否终结；2、检修人员全 部撤离；3、确认安全隔离措施全部恢复到 位；4、启动时就地人员站在事故按钮处。 2、启动前 检查 #32汽轮机 油 油管道泄漏，导致着 火 人身伤害、 环境污染 1、正确执行操作票审核、监护制度；2、 就地操作规范；3、穿工作服；4、备足消 防器材，特殊消防应备用良好；5、会报火 警、会扑灭初期火情；6、确定逃生路线。 噪音不戴耳塞 导致听力下 降 正确佩戴耳塞 坑洞坑洞防护不全坑洞掉落 1、防护栏、标示齐全；2、坑洞封盖完整 ；3、行走时注意观察周围环境；4、照明 充足。 架空管道、 高空阀门 位置过低、无警示标 识 人身伤害 1、照明充足；2、警示标识齐全；3、容易 碰到的地方加装防碰伤护垫； 4、注意观 察周围环境。 泵、电机 轴承油位低、油质不 合格 设备损坏 1、检查油位在正常范围内；2、油质正常 、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应 及时更换； 地脚螺栓松动检查泵体及电机地脚螺栓牢固 #32汽轮机 油 放油门、排空门未关 ，导致泄漏、着火 人身伤害、 环境污染 1、确认检修工作全部结束，工作票终结； 2、油系统阀门状态正确；3、系统完好、 各放油门关闭，现场清洁。 3、启动备 用泵 #32汽轮机 油 系统泄漏导致着火 人身伤害、 环境污染 现场检查系统正常，无跑、冒、滴、漏油 现象。 误操作 顶轴油母管超压设备损坏保证顶轴油母管压力、流量正常； 顶轴油压力、流量低 ，无法满足要求 设备跳闸 1、操作过程中要操作缓慢；2、严密监视 顶轴油母管压力、流量变化；3、及时通过 调整顶轴油母管压