设备动力部2014年上半年工作总结.wps

2014 上半年年中总结上半年年中总结 2014年上半年即将过去，回顾上半年的工作，在人员编制紧张的形 势下，设备动力部全体人员凭着过硬的专业技能和吃苦耐劳的精神，按计划的完成了各项 主要工作。 其中主要包括：全矿山的供水，供电设备，选矿设备的改造、 维修与保养；装载 机的自行维修与保养；破碎站、 尾矿泵房利用用电的峰、 平、 谷选择用电等各个方面都表现出 了超强的工作责任心。以下是设备动力部在几个方面的总结。 1、选厂设备运转率。 1、 2014 年 1-6 月（13 年12 月 28 日-2014 年 6月16日）球磨机运行时间及设备运转率 分析 （1）、今年1 月 14 日至对选厂设备进行了第一次大检修，6月15日进行了第二次大 检修。两次检修都集中在了上半年。每次检修都控制在了计划检修的时间范围内。其中1月 14日至 17日计划检修时间 72小时，实际检修时间 55.5 小时，实际检修节约16.5 小时，但 是由于矿部大门外线路改造未完成，延迟开机 12小时，共计停机 67.5 小时，实际提前开机 4.5 小时。 6月 15至 17日计划 1#球磨机停机检修 60小时，实际检修时间41小时，检修节约 19小时；计划圆锥破碎机停机检修 72小时，实际检修 44小时，比计划提前了 28小时，其 他项目检修均在计划检修时间以内完成。 虽然今年的两次大检修都集中在了上半年，但是通 过大家的努力每次检修都提前完成，保证了前半年设备的开机台时（2014年1-6月球磨机 运行时间及设备运转率如下表所示）。 （2）与去年同期相比 截至 2014年6 月16 日， 设备开机台时达 163.17 天，到目 前为止共停机 7.83 天，设备运 行率达 95.42，与 13年同期相比， 设备开机时间减 少 0.33 天，设备 运行率下降了 0.16 个百分点。 虽然今年 上半年的开机台 时比去年同期有 所降低，但是今 2014年 1-6月（2013年12月 28日-2014年 6 月 16 日）球磨机运行时间及设备运转率统计 月份月份天数天数计划计划 停机停机 时间时间 （天（天 ） 设备运行时间设备运行时间设备停机时间设备停机时间 停、限电时间停、限电时间检修时间检修时间其他停机其他停机设备运转设备运转 率率 除去停限除去停限 电及其他电及其他 停机时间停机时间 设备运转设备运转 率率 小时小时天天小时小时天天小时小时天天小时小时天天小时小时天天 1293615.7525.66 80.253.34 67.52.81 12.750.53 00.00 88.47%98.17% 2312735.1730.63 8.830.37 00.00 8.830.37 00.00 98.81%98.81% 328 2651.6727.15 20.330.85 4.660.19 15.670.65 00.00 96.97%97.67% 4312732.530.52 11.50.48 11.50.48 00.00 00.00 98.45%100.00% 5302697.1629.05 22.840.95 12.170.51 10.670.44 00.00 96.83%98.52% 6222483.7520.16 44.251.84 00.00 44.251.84 00.00 91.62%91.62% 合计171.00 13.00 3916.00 163.17 188.00 7.83 95.83 3.99 92.17 3.84 0.00 0.00 95.42%97.75% 年上半年已经完成了两次设备大修，下半年设备停机时间较少，只有日常的一些小修，所 以今年的开机台时应该能和去年持平。 （3）充分利用停限电时间，确保设备开机台时 积极主动与电力部门沟通，减少停电时间并能在第一时间得知停限电情况，及时调 整检修划，把一些计划检修调整到停限电时段，保证在供电正常情况下少停机 2、进一步加强日常的点检、保养、维护确保设备开机台时 （1）从 2013 年以来一级点检和二级点检的相互确认有效的控制了点检不到位的 情况。 （2）选厂操作工的一级点检和保养，减少了设备润滑不良、 异响、 异味、 各连接部位 松动而导致不良后果；（3）设备动力部班组成员的二级点检、 日常维护、 预防性维修使设备 得到更好的运行保证；（4）设备动力部管理人员日常对设备的三级点检，保障了全矿的用 电安全和生产设备的完好。 2、开流节源，降本增效 1、在 2013 年我们只能对装载机进行简单零部件的更换与保养，一但装载机的发动 机、 传动箱等出现问题时只有请外面的人员进行检修，每次检修的人工费至少是 1万元以上。 随着装载机的使用年限增加，许多零部件日趋老化，维修频率不断增加。从 2014年年初以 来，由于杨明辉主任加强对维修人员装机维修技术的培训，分别检修了 3 号装机发动机，2 号装机发动机，1 号装机传动箱，维修装机差速器等。每次检修都是由我们设备动力部自行 进行检修，大大降低了装载机的维修成本。 如果这几次检修都是请外面人员外修，维修费用 至少是6 万元以上。 2，加强废旧零部件的回收利用 （1）、由于去年购买回来的柱塞泵阀组件压盖上装有销子，不能更换中间的胶垫， 只能一次性使用。 通过机修人员的改造，现在只需更换的阀组件中间的胶垫能重复多次利用， 降低了设备的维修成本。 （2）、 以前球磨机上更换下来的螺栓，皮带支撑滚筒更换下来轴、 还有其他设备更换 下来轴等零部件直接当成废铁卖，现在所有更换下来的螺栓、 轴等回收经过适当的加工，就 是性能很好的圆钢，从而减少了圆钢的采购量，节约了大量成本。 三、优化设备开机时间，减少电费支出。 用电时间分为峰、平、谷，常四个时段用电，每个时段的电费各不相同，现在以 4月 份破碎，尾矿回水设备为例说明每个时段用电的电费差异。 用电类别及时段电价破碎、尾矿回水设备每小时用电 (度） 电费（元） 峰（大工业用电） （9：00-12：00） （18：00-23：00） 0.8065364293.566 平（大工业用电） （7：00-9：00） （12：00-18：00） 0.5335364194.194 谷（大工