年产7万吨pvc的氯乙烯合成设计答辩稿

答辩 人 ： *产品介绍 性质介绍 前景用途 设计目的及意义 方法的介绍 方法的对比 方法的选择 工艺计算 物料衡算和热量衡算 设备的计算 论文简介 *化学名称： 聚氯乙烯 形状颜色：无定型结构的白色粉末 气味：无明显气味 熔 沸点： 沸 点 170 ,熔点 7790 毒性： 基本上无毒害 ,可以用作食品和药品包装 *前景 国内外行业现 状 聚氯乙烯占塑料消费总量的 29以上 聚氯乙烯树脂 年 均增长率 为 3% 是氯碱行业消耗大户，对氯碱平衡起着举足轻重的作用 石油工业提供廉价乙烯资源，促使技术不断更新，使聚氯乙烯工业获得迅猛发展 用途 食品和药品包装 农业生产 建筑行业 电子器件、交通运输等 *本研究针 对 氯乙烯合成聚氯乙烯 的 不同方法的利弊作出比较 ,选择了一 条 工艺成熟 的 悬浮聚合法 悬浮法 工 艺路线进行研究 :寻找其最佳的反应工艺条件；研究 了 电石法 合成 氯乙烯 反 应 ,还 对 氯乙烯合成 聚氯乙烯 中 引发剂 的 选择 、 聚合 条 件进行了初步探讨 ,以期 对氯乙烯合成聚氯乙烯 起 到一定的指导意义。 *第一种合成方法 愈 溶液聚合法 *第二种合成方法 本体聚合法 *第三种合成方法 乳液聚合法 *第四种合成方法 微悬浮聚合法 *第五种合成方法 悬浮聚合法 *向聚合法中加入无离子水和悬浮剂 加入引发剂 加入单体氯乙烯 进行汽提以回收单体氯乙烯 离心分离后干燥过筛 *衡算基准： 设计 项目 :聚合 工段 年生产能力 :8万 吨 年开工时间 :300天 转化率 :99 % 收率： 含水率 : 依据原理 : 输入 的物料量 =输出的物料量 +损失的物料量 年生产能力 :年 产 8万 吨 聚氯乙烯 :日产量 =（ 80000 1000） /330=准 :物料衡算以天计算 ,物料单位为千克。 *进料： 单体及水的加入量 ： 单体加入量 =釜 水加入量 =釜 引发剂用量 ： 实际加入量 = 分散剂用量 ： 分散剂 = 终止剂： 缓冲剂用量：缓冲剂用量 = *出料： 出料中的 失的 反应的 盐水 =收 余 聚合 釜 物料平衡表 序号 品名 进料量 （ 出料量 （ 1 收 余 失 脱盐水 分散剂 计 量衡算 热量衡算取洪峰放热的数据，转化率为 92 A：悬浮液对壁面的传热膜系数； 内径； D：搅拌浆叶直径； N：搅拌器转数； 温下流体的粘度 加热剂或冷却剂与设备和物料传递的 热量 v=12 (170% ( (1400)=m 30%= 70% 400= m 则悬浮体系总体积： m 各组分体积分率： * m=1400=悬浮液的比热 总质量 =各组分的质量分率： *釜外壁给热系数 0的计算 0=/(/)p3600/)1+e/水 m m 400kg/m 22O 中： 螺槽的当量直径 夹套的曲率半径 ：冷却水在夹套中的流速 冷却水的体积流量为： Q=106/87.3 却水的流速： =体积流量 /截面积 = Q/(r/2) =3600 ()/2 =s *螺槽的当量直径 液体流过的面积 /液体润湿周边 =4 ()2/2/2 (+*夹套的曲径 2+(外壁给热系数 0 0=(10 10103600 101010(1+=hr m *夹套传热系数 K 1/k=1/i+1/0+/ =1/+10 解得： K=hr 510 hr 综 上热量衡算中的 10 hr 是可行的。 聚 合釜体积： 查 阅相关文献，现在国内 0m的大型聚合釜。因此按照过 程 需求本次设计采用的是 70m的聚合釜。 由于 了提高设备利用率，取聚合釜的装料系为 =所需聚合釜的有效容积为： 0 釜体设计： 根据 合物料属于气 聚合釜的高径比 ，为了便 于 计算，忽略封头的容积将聚合釜高径比带入上式得 V=/4将 V=带入上式 式中： 0设计采用椭圆封头，取封头直径和筒体公称直径相同，即取筒体封头公称直径为 4000，查表得封头 曲面高度 0000 则 H=（ *4=整后取 H=5000致 谢 本次设计是在宁夏理工学院文理学 院董建东老师的 指导下进行的工程项目 年产 8万 吨 段的 设计。 三个多月的毕业设计快结束了，由于时间的限制，以及我没有实际的工厂生产经验，因此我的设计不可能那么完善，其中遇到很多不理解和不会的问题，我都请 教董建东老师 ， 在他的 帮助下，我也顺利解决了！ 我 在董建东老 师的悉心指导下，顺利完成了此次设计任务。通过这次设计，我初步掌握了化工生