《丝网印刷工艺》PPT课件.ppt

4.5 孔版制版 Q Q Sep. 1st 2002Concise History 誊写版制版 丝网版制版 丝网制版的材料和器具 丝网制版工艺 掌握丝网制版 的基本工艺 比较三种方法 在工艺及表现 层次方式方面 的差异 Q Sep. 1st 2002Concise History 誊写版制版 使用各种方法在蜡纸建立图文得到印版的工艺。 誊写钢板 铁笔刻写 质量差、效率低、工作强度大。 打字机、钢字敲打油型蜡纸 字体字大一致、规范，速度快，可修正。 1. 誊写版： 2. 打字孔版： 3. 放电式制版： 原稿印版 电子扫描装置 光电管 火花放电 蜡纸 可对半色调原稿、手写稿、描画稿、打字稿制版 效率更高，耐印率可达几千印 4.5.1丝网制版材料和 器具 Q Q Sep. 1st 2002Concise History 以紧绷在网框上的丝网作为版材，涂布感光层，经 曝光、显影后除去图文部分胶层，得到在丝网上的有漏 空图文的膜层组成的印版。 4.5.1.1 丝网制版用感光胶 重氮盐感光胶： 见光部分：硬化，不溶，空白部分 未见光部分：溶于水，图文部分 Q Sep. 1st 2002Concise History 胶膜层支持体 要求：薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、 耐磨、耐腐蚀、吸水性小 种类： 按材料 按编织方法 按规格目数（高则网密，网孔小） 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 多用 斜纹织 140目/cm以上 拧织 织法不同则网 厚不同，使墨 层厚度不同 耐久性、 强度、弹 性不同 4.5.1.2 丝网 Q Sep. 1st 2002Concise History Q Sep. 1st 2002Concise History 丝网颜色：黄、橙、红、深红 不用白色？ 不用蓝、紫、绿？ 选择丝网：不同材料、目数、编织结构 需考虑成本、透墨性、耐印率、印品精度要求、 承印物表面状态 要求有足够抗张强度、轻便 木质 如云杉、柏、白松、美杉、娑罗木 金属质 铝、钢 4.5.1.3 丝网网框 网框种类 ： Q Sep. 1st 2002Concise History 用于均匀绷紧丝网，并紧粘在网框上。 4.5.1.4 张网机 Q Sep. 1st 2002Concise History 4.5.1.5 丝网晒版机 4.5.2丝网制版工艺 Q 直接制版法 间接制版法 直接间接混合法 根据建立膜层的 方法不同 喷墨丝网制版法 其它制版法 激光丝网制版法 Q Sep. 1st 2002Concise History 直接法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。 工艺流程： 绷网： 要求张力均匀 方法：打入法 胶结法 丝网前处理：20% NaOH 脱脂 4.5.2.1 直接制版法 Q Sep. 1st 2002Concise History 涂布感光液： 重铬酸盐 + 明胶或聚乙烯醇 重氮树脂 + 醋酸乙烯乳状液 正反反复涂布 10 - 30微米厚 晒版：丝网晒版机 正阳像底片！ 注意晒版角度！？ 显影：水喷射 晾干、全面曝光： 文 Q Sep. 1st 2002Concise History 间接法：在涂有感光液的胶片上制版，再转拓到丝网。 工艺流程： 胶片敏化：2-3%重铬酸盐 浸泡 曝光：反阳像底片，平版晒版机 光 活化：1.5-3% H2O2溶液,1-2分钟 使感光胶膜硬化 显影：温水显影 冷水停显并固化胶膜 4.5.2.2 间接制版法 Q Sep. 1st 2002Concise History 转拓：吸水纸、橡皮胶辊将胶膜转移到网面上 涂胶：毛笔、胶液，填涂四周无胶部分 揭去胶片片基： Q Sep. 1st 2002Concise History 直间法：先把感光胶层转贴到丝网上，揭去片基后晒版、 显影得到印版。 工艺流程： 转贴感光胶片： 干燥：热风 剥离片基： 晒版：丝网晒版机 阳像底片！ 显影： 修整： 4.5.2.3 直接间接混合制版法 Q Sep. 1st 2002Concise History 三种工艺的比较 直接把感光胶涂布于网上，图像直接晒到丝网上 图形晒到感光片上，显影后把感光层转移到网上 把感光片上的感光层转贴到网上，图形直接晒到网上 直接法： 间接法： 直间法： 直接法： 间接法： 直间法： 工艺简单，质量差，耐印率好，成本低 复杂，好，差，高 较简单居中居中居中 直接法间接法直间法 Q Sep. 1st 2002Concise History 直接法 间接法 直间法 Q Sep. 1st 2002Concise History 4.5.2.4 喷墨丝网 制版法 使用喷墨成像 使用墨蜡 Q Sep. 1st 2002Concise History Q Sep. 1st 2002Concise History First, the screen must be lined with a closed layer emulsion (stencil material). The print image is applied to this coating using ink jet ink (as a film substitute). Usual exposure to cure the stencil material. The uncured ink-covered areas of the coating are then washed off with water. After drying, the stencil/screen plate is ready for printing. About 600 - 1000 dpi. In large format applications : 2 m * 3 m, a resolution of 150 dpi, with screen ruling of 18 to 20 lines per cm becoming possible. Q Sep. 1st 2002Concise History 4.5.2.4 激光丝网 制版法 The shortest stencil production method is the direct exposure of the emulsion-coated screen by laser beam. The laser beam destroys the emulsion in the image area. The emulsion is cured on the non-printing areas (UV light). This method is only suitable for metal mesh and not for the customary polyester mesh. It is only used in exceptional cases, mainly in textile and tile printing. Q Sep. 1st 2002Concise History 1. 红外线制版法： 2. 腐蚀法丝网制版： 使用特殊合成树脂，遇