煤炭21010采煤工作面作业规程.doc

郑 州 煤 炭 工 业 集 团 洋旗 煤炭有限责任公司回采工作面作业规程工程名称： 21010回采工作面 施工单位： 负 责 人： 编 制 人： 编制时间： 目 录第一章 工作面概况、回采工作面位置及范围第一节 工作面位置及井上下关系第二章 采面地质及水文说明第一节 煤层赋存特征第二节 地质构造 第三章 采煤方法及生产系统第一节 回采巷道布置第二节 回采工艺第三节 通风系统第四节 压风自救系统第五节 供电系统第六节 运输系统第七节 综合降尘及防灭火系统第八节 防排水系统第九节 监测监控系统第十节 通讯照明系统第四章 劳动组织及正规循环作业图表第一节 劳动组织、第二节 正规循环作业图第五章 主要技术经济指标第六章 安全技术措施第一节 现场管理第二节 安全技术措施第三节 避灾线路附: 顶底板综合柱状图、巷道布置平面图、通风系统图、瓦斯监控系统图、避灾路线图、供电系统图、支架布置平面图、支护断面图、正规循环作业图、爆破说明书作业规程会审记录工作面名称会审日期会审地点主 持 人参加会审人员：生 产 科通 风 科安 全 科机 电 科地 测 科生产矿长机电矿长安全矿长总工程师会审意见:第一章 工作面概况、回采工作面位置及范围 第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置：21010工作面位于21采区东翼，东至井田边界保护煤柱，南为11030工作面采空区，北为21030准备工作面，西至21皮带下山保护煤柱，东至本矿边界。该工作面走向长度680m，工作面斜长100130m，地面标高482495m，工作面标高+5+64.0m，煤层平均倾角为23度，工业储量8.39万t，可采储量6.68万吨，瓦斯等级为低沼。地面对应位置：位于曹村北坡，西为三元村，东为马池矿区。该工作面距地表距离为433477m，地表为丘岭山地，冲沟发育，无建筑物。第二章 采面地质及水文说明 第一节 煤层赋存特性一3煤层呈黑色、块状、金属光泽，含夹矸。根据21010下顺槽掘进探明煤层情况，该煤层赋存稳定,可采厚度0.75m，容重1.37t/m3 第二节 地质构造从上、下巷掘进探明情况看，采面范围内属单斜构造，中部有一个小型向斜，对回采带来不利影响。第三节 水文地质21010回采工作面南部为11030采空区，不存在积水，因此上部不受老空水威胁；但有少量渗水流出，正常涌水量为1m3/h，最大涌水量为3m3/h，对回采无影响。工作面下部和东部都为煤层实体，经物探、掘巷证明无水体存在。项目单位指标项目单位指标走向长度m680煤层全厚m0.75倾斜长度m100130上下巷标高m62/5煤层倾角度23容量吨/m31.37地质储量万t8.39可采储量万吨6.68回采率%97瓦斯等级低沼煤层硬度f12可采期a13自燃发火倾向不宜自燃正常涌水量t/h1煤尘爆炸性有最大涌水量t/h3（煤层柱状图及工作面示意图附后）第三章 采煤方法及生产系统第一节 回采巷道布置 21010工作面上、下巷沿煤层走向布置，长度680m，坡度+1，切眼沿倾向布置长度100-130m。上巷回风，标高+64m；下巷进风兼做运输、行人用，标高+5m。第二节 回采工艺一、采煤方法：工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。1、顶板类型老顶类型为A类，一3煤顶板没有伪顶，直接顶为4m厚的灰岩。2、支柱选型工作面采用单体液压支柱，选用DZ型0.6-30/100,DZ型0.8-30/100、DZ1.0-30/100和DZ1.5-30/100四种类型。二、回采工艺1、工作面支护及工艺流程工作面回采时采用手镐落煤，人工装煤，工作面用溜煤槽运煤，通过溜煤巷进入下巷装车运出，工作面支护形式采用单体柱配木柱帽支护。 工作面工艺流程为：敲帮问顶手镐落煤 刷帮站柱铺溜煤槽 采空区处理。最大控顶距4m，最小控顶距3m，采高0.8m。放顶步距1.0m。2、顶板支护支护工艺流程：准备（处理活煤活矸、 超前护顶）攉煤刷帮站柱3、顶板管理方法采用全部垮落法管理顶板，老塘侧一排加打丛柱和切顶柱。4、控顶距与放顶步距工作面支护采用单体柱配木柱帽。最大控顶距4m，最小控顶距3m，放顶步距1.0m。5、特殊支护 1）、端头支护：工作面回风巷安全出口采用保安煤柱加超前棚支护，超前棚采用单体液压支柱配工字钢进行支护，煤壁侧不少于20m,另一侧不少于10m。2）、超前支护：由于下巷要沿空留巷，故下巷采用穿小巷法保巷，每隔10m开一个切眼，保护煤柱规格为10*10m,切眼内采用两排柱三排行进行支护，排拒1.0m,柱距0.8m。 3）、尾巷回收为防止上隅角瓦斯积聚，要求回风巷与放顶线回齐或超前切顶线0.5m，进风巷根据运输机滞后情况可适当放宽1m回收，尾巷内采用一对2.4m的圆木配合单体柱支护，回收尾巷时不得放落顶煤，回收时老塘挡好门，防止窜矸伤人。4）、丛柱：工作面在回采过程中，沿工作面倾向每3m在其切顶方向线上打一丛柱，每组4根，间距为0.2m。5）、密集柱：大面积来压时，为增加工作面支护强度，在工作面舍帮沿切顶线，在倾斜方向上每0.2m打一根支柱，把采区顶板切断，使采空区顶板跨落，以保证采面推进的安全。三、顶板支护设计（一）采空区处理采用垮落法处理采空区。（二）控顶距与放顶步距该工作面控顶距3m，放顶步距1m。（见工作面支护断面图）（三）顶板支护设计根据相邻工作面观测结果分析，该工作面老顶初次垮落步距为1520m，老顶的周期来压步距为810m。1、工作面支护设计、煤层顶底板岩性及分类、煤层顶、底板岩性(见综合柱状图)、顶底板结构老底煤层老顶、顶板分类 老顶为石灰岩，厚度4m。直接底为石灰岩，厚度2.8m。2、采场控制设计：工作面的顶板控制设计从支、护、稳三方面考虑。、支要求支架在工作过程中能够支撑住顶板所施加的压力。老顶初次来压及周期来压期间支架所受压力比平时大。因此，支护强度设计从这两个时期计算取最大值。、老顶初次来压期间要求支架在不被压死的情况下，P2能承担起老顶重量的1/4及全部直接顶的作用力。P2=A+MBYBCB/4ktL小 A=（42.54）/3 =13t/m=13+(42.520)/423=21.3t/m2式中：P2 -支架支护强度 t/m2MB -老顶厚度 7.7m YB -老顶容重 2.5t/m3 kt -岩重分配系数 kt=5.1 L小 -最小控顶距 3m CB -老顶初次来压步距 20m式中 A-直接顶作用力 t/mA=MzYzL/L小Mz-直接顶垮落厚度 4mL-最大控顶距 4mKt-岩重分配系数，受直接顶厚度与采高之比N （N=3.5/2.0=1.75） Kt取1.75、顶板周期来压期间在此期间，要求支架承担起直接顶，并能承担部分老顶的作用力，以减缓老顶的来压速度，合理的支护强度为：P3=A+MCYCCC/4ktL小式中:则P3=13+(42.510)/(423)=15.84 t/m取以上最大值，合理的支护强度应为：P=P1=26t/m2、工作面支护密度G(根/m)G=P/Fn 式中:F-支柱工作阻力 128t/根取额定工作阻力的80%为128t/根n-支柱工作阻力利用系数 0.85P-最大支护强度 取26t/m则G=P/Fn=26/(1280.85)=0.24根/m实际支护密度为：Gs=4/3=1.3根/mGGs,工作面支护强度可满足安全生产需要。、护、护帮顶:由于一3煤煤质坚硬，顶板为石灰岩，因此采用单体柱配合点帽支护。、护底：护底要求支柱对底板的压强小于底板的比压，否则支柱下要站铁鞋，该工作面直接底为石灰岩，抗压强度为29Mpa,支架工作阻力在1600KN时对底板最大比压为8.8 Mpa，可满足支护要求，因此不需要穿铁鞋。、稳要求支架具有抵抗来自层面方向推力的能力，为防止老顶板推垮冒顶事故的发生，须提高支柱的初撑力。P初 =hr（cos+sin/f）/G实式中：P初 -支柱初撑力 KN/根h-复合岩层厚度 根据跨落高度取2.5m r-复合岩层密度 2.0t/m -煤层倾角 23 G实-支护密度 1.3根/m2 f-软硬岩层之间摩擦系数 取0.5则：P初=2.52.0(cos23+sin23)/0.5/1.3 =5.4t/m2=54kN通过计算，同时结合郑煤集团生字2003第8号文规定，中排柱初撑力保持在55KN以上，煤墙及老塘柱初撑力保持在30KN以上，可以防止推垮型冒顶事故的发生。故我们只要保持液压管路末端压力不低于18MPa，即可满足要求。（四）顶板管理1、加强质量管理，严格按质量标准验收、检查、评级和考核。2、加强回采工作面初次放顶的现场领导：工作面初次放顶期间成立“初次放顶领导小组”，负责组织和领导初次放顶期间的全面工作（初次放顶期间指顶板缓慢下降与底板接触这段时间）。3、提高工作面支架的钢度，提高整体抗压能力，提高工作面支架钢度，必须做到以下几点：（1）保证支护有足够的密度，不低于设计。（2）保证支柱的初撑力中排巷不低于要求值55KN、煤墙及老塘侧不低于30KN，注液压力大于12Mpa，使其工作支柱的合格率达到80%以上，确保顶板来压时有足够的抗压强度。（3）清净浮煤，使支柱直接接触底板，遇到煤层变薄，支柱打不上时，必须卧底支护，要根据煤层厚度，选用合适的柱子，不准用短支柱代替长支柱，要下垫木鞋，上戴木楔，严禁用木支柱代替液压支柱。（4）合理地架设支柱，使支柱应山有力，应山角为35，并且支柱底应有麻面（柱窝）。4、工作面推进45m时，在第四排对柱上加打丛柱，在切顶线两柱之间加密集柱，支柱要站正，即使向采空区倾斜，也不准向煤墙倾斜。5、工作面选用有经验、责任心强的一名老工人专职观察顶板，当工作面悬顶面积较大时，如伴有闷雷声、顶板裂隙加大、煤壁片帮、信号柱断裂或工作面单体柱安全阀开启率增多，表明有大面积来压，应立即发出信号，吹哨子或打信号，撤出工作面人员，并及时向调度室值班领导汇报以采取措施，待来压稳定，处理好现场不安全隐患后，人员方可进入工作面组织生产。6、成立矿压观测小组组 长：刘国仓 成 员：采队支柱工 在此期间必须做到：要求人员组织到位，培训到位，观察仪器落实到每个成员负责跟一班。矿压观测人员每班测出的数据，由生产科负责整理，及时向安全矿长和总工汇报，以便采取相应对策。观测人员要不定期对采面支柱进行抽查，发现初撑力低的，有权让现场作业人员进行二次补液，否则不得作业。观测人员发现支柱工作阻力到额定阻力或有相当一部分支柱三用阀开启，必须提醒作业人员采取相应措施或撤离工作面，并汇报区队领导和调度室。矿压数据要定期向有关技术负责人汇报，并根据资料分析，以掌握工作面顶板动态情况。三班设立专门的矿压人员（具体由采队自己决定），并且建立以采队长为主的矿压监督小组，安检科进行配合。负责不定期的抽查。7、顶板管理措施（1）采煤工作面所有人员必须认真学习煤矿安全规程、操作规程和工作面作业规程。 （2）开工前，认真检查工作面工程质量。处理各种不安全隐患，为回采做好准备工作。工作面上班移溜站柱后要对所有支柱实行单柱多次注液，工程质量验收员应随身推带压力表，对工作面支柱初撑力进行测试，确保初撑力达到要求，支柱稳定。（3）加强采面支柱的初撑力管理，跟班队长、班长亲临现场，搞好放顶二次注液工作，确保单体柱初撑力达到55KN以上，中排巷柱注液后，及时对舍帮、煤墙柱均衡补液，严禁有空载支柱。（4）工程管理人员及时调整采面柱距，必须应山有力。保证柱距达到工程计划标准，严禁出现大棚距和0.4m以下小棚距，保证棚距均匀，保证工作人员退路畅通。（5）严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时，应从有支架的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。放炮后应及时剔掉顶帮活煤。严禁空顶作业，每一名职工都必须认真检查自己的工作场所，发现问题及时解决。（6）加强单体柱管理，采面消灭失效柱，严禁出现空载柱，保证支柱的完好性。（7）验收员要坚持班班拉线，逐棚验收，消灭不合格的工程。第三节 通风系统一、通风方式本工作面全负压独立通风。二、通风路线(详见通风系统图)工作面新鲜风流：副斜井+60车场12皮带下山21010下副巷工作面 工作面乏风风流：工作面21010上副巷21010采面回风绕巷总回风巷回风斜井三、风量计算1、按人数计算Q采=4kn=4461.2=220m3/min式中：Q采为回采工作面实际需要风量m3/minN为回采工作面最多工作人数取46人（交接班时）K为备用可靠性系数取1.22、创造良好的气候条件计算Q采=60VS=600.84=192m3/min式中：Q采为回采工作面所需风量m3/minV为采面适宜风速S为采煤工作面平均断面m23、按采面瓦斯绝对涌出量计算Q采=100q瓦k采通=1000.111.70 m3/min=19 m3/min其中:Q采为工作面所需要风量m3/minK采通为采掘工作面瓦斯涌出不均匀备用系数1.42.0取1.70.Q瓦为瓦斯绝对涌出量m3/min根据计算结果工作面的需用风量取最大值Q=220 m3/min4、风速效验V=220 m3/min60min3.2m2=1.5m/s通过验算，工作面风速0.25m1.5m/s4m/s，符合煤矿安全规程规定。根据以上验算，只有当工作面上最多人数时所用风量符合规定要求，故采面风量取Q=220 m3/min，根据集团公司要求工作面风量不少于250 m3/min，因此我们配备给工作面风量不低于250 m3/min。第四节 压风自救系统一、压风系统1、压风设备利用地面空压机站 LWJ-20/8、115kW空压机，排气量为20 m3/min，排气压力0.8MPa，2台空压机，一台工作，一台备用。2、压风自救系统21010工作面压风管路：地面空压机房主井21010工作面上下顺槽。21010工作面从平地空压机房沿井筒铺设的通风管路，经皮带下山压入21010工作面，主管直径90mm。每隔50m设置一个三通阀门，并安装一组压风自救袋，每组安装的数量不得少于58个，每个压风自救袋需风量0.1m3/min。、根据压风自救安装区域工作人员数量，按下式确定供风量：Q1Q2Q2=K1K2NQ3 m3/minQ2=1.21.2500.1Q2=7.2m3/min式中：Q1 -气源供风能力，m3/min；Q2 -需风量，m3/minK1-压风管路漏风系数，取1.2；K2-压风自救安装区域工作人员不均衡系数，取1.2；N-压风自救安装区域工作最多人数；Q3-人均压缩空气供给量，每人按0.1 m3/min。、管路要求1、管路规格：采面两巷的压风自救管路为直径764mm焊接钢管。2、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风，气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。3、必须在管路上设置水分离器（小风包），保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。、自救袋安装1、工作面上顺槽距上安全出口2540m范围内设置一组自救袋；工作面下顺槽在采面下出口外2540m范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别为30个。工作面上、下顺槽每50m设一组（58个）压风自救袋。2、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽要保持在0.7m以上。3、自救袋的安装高度按距底板1.21.3m，便于现场人员自救应用。、系统调试压风自救管路接好后，在自救袋安装前要进行通气试验，在管路低洼处安装防水阀门，并将管路的杂质及锈蚀粉末吹出，并测量供风量。自救袋装好后，由安装人员逐个检查，保证使用性能。、使用管理 1、使用单位指定专人每天对管路、自救袋进行检查，及时处理管路和自救袋存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统处于完好状态。2、压风自救系统的气源总阀门必须处于常开状态，无特殊情况严禁关闭。3、使用单位要加强职工培训，现场每个施工人员必须熟练掌握压风自救装置的使用方法。4、通风安全科要认真监督检查压风自救系统的安装和日常管理工作。第五节 供电系统矿井采用的双回路供电电源来自马池10kv开关站不同母线段上。线路长1Km。井下中央变电所选用两台KBSG-500-10/0.66型变压器。主要设备实现了双回路供电。详见工作面供电系统图第六节 运输系统1、采面运煤系统：采面搪瓷槽21010运输巷矿车12上车场溜煤囤主井三级皮带巷煤仓主井皮带地面2、运料系统：付井+60车场21010上付巷工作面（运输系统图附后）3、提煤系统12皮带下山安装一部DTC65-150-3型皮带和主斜井安装两部DSJ100/80/160S型胶带输送机担任提煤任务。第七节 综合降尘及防灭火系统一、综合防尘21010工作面煤尘具有爆炸危险性。、供水系统 21010工作面供水系统：平地消防水池副斜井12皮带下山21010工作面上、下顺槽 （消防降尘系统图附后。）、综合防尘设施的配备与安装 1、工作面上、下安全出口以外50m范围内及进、回风口以里50m范围内各设置一道水幕，水幕必须雾化好、全断面封闭、开关方便、灵敏可靠，且坚持正常使用。2、所有转载点必须设置喷雾降尘设施。喷雾设施牢固可靠，喷嘴对准产尘源，雾化好，开关方便，灵敏可靠，且坚持正常使用。3、进、回风巷防尘水管端距安全出口不得大于20m，向里必须配备20m以上的防尘洒水软管。 4、工作面进、回风巷距工作面60200m范围内，各安装隔爆水袋60个，水量不小于200L/m2。二、防灭火系统、防灭火系统管路地面副斜井12皮带下山21010回采工作面上、下顺槽、防灭火管理制度1、井下各种电器设备要消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生。2、设备加强检修，减少自身摩擦，当温度超限时停止运行。3、工作面下隅角老塘垮落不充分时，必须用编织煤袋围实或采用风布将漏风处挡严。4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灭火预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。5、值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。6、电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。7、抢救人员和灭火过程中，必须制定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第八节 防排水系统21010运输巷水流到12皮带下山水沟再到轨皮联巷水仓。由轨皮联巷水泵型号为D46-503，2台一备一用，电机功率18.5KW，排到中央泵房，再由型号为MD155-678,3台一备一用一检修，电机功率355KW的水泵排到地面。附：排水系统图第九节 监测监控系统1、施工时，在上副巷距回风巷10-15m、距工作面上出口5-10m及工作面上隅角处各安装一台瓦斯传感器（据顶200mm，距帮300mm），瓦斯传感器断电值为1.0%，报警值为0.75%，复电值0.75%，断电范围：该回采工作面内及回风巷所有一切电气设备。在下副巷测风站各安装一台风速传感器、温度传感器，对下副巷风速、温度进行不间断监测。在采面上、下副巷外口各安装一部与调度室直通电话，并在采面上、下出口处各安装一部电话，瓦斯监测、通讯图附后。2、要求瓦斯电闭锁在瓦斯超限时能自动切断工作面、上下顺槽及回风巷道内全部非本质安全型的电器设备。3、当瓦斯控制系统出现故障时，相关业务部门必须及时处理。处理故障时，要加强人工检查瓦斯，消除瓦斯积聚现象，跟班队长必须随身携带便携仪，上隅角按规定悬挂瓦斯便携仪，以便随时检测瓦斯浓度。4、信号电缆敷设由监测分站引出一条监测电缆，经21010上顺槽敷设至21010工作面上隅角，距工作面510m范围内，接里传感器(T1)；上隅角接传感器（T0），距回风口10-15m处接外传感器(T2)。甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围传感器报警点断电点复位点断电范围传感器T-10.8%0.8%0.75%工作面及回风巷道内所有非本质安全型电器设备传感器T-20.8%0.8%0.75%工作面及回风巷道内所有非本质安全型电器设备传感器T-30.8%0.8%0.75%工作面及回风巷道内所有非本质安全型电器设备第十节 通讯照明系统一、通讯系统工作面安装一部电话与井上下联系，电话悬挂在距采面50m处巷道行人侧。二、照明系统职工自身携带的矿灯照明。第四章 劳动组织及正规循环作业图表第一节 劳动组织 一、循环方式1、工作面作业方式采用“三八”制作业，每三班完成一个循环。2、生产工序打眼注水落煤支护回柱放顶铺溜。实行多工种综合工作面分段作业。3、平行作业安排（1）铺设溜煤槽在接班后半个小时内进行。（2）先在采煤段打眼注水。（3）分段落煤支柱与分段回柱放顶平行作业。（4）分段攉煤，平行作业。（5）铺、移溜煤槽与回柱放顶平行作业，但必须在溜煤槽移到煤墙位置后，进行支柱、回柱、放顶地点距铺移溜煤槽的距离不小于15m。二、劳动组织劳动组织一览表序号工种班次合计零八四1队长11132班长22263采煤工282828844打眼工22265注水工11136维修工11137机电工11138验收员11139电话员111310材料员111311安全员111312技术员111313瓦检员111314电瓶车司机1113合计434343129第二节 正规循环作业图 一、循环方式：每三班1个循环，作业形式为边采边放。二、循环进尺1m三、日产量：154吨四、月正规循环天数按28天五、月产量：28154=4312吨六、循环作业图表详见21010工作面正规循环作业图第五章 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称及数量序号项目名称及数量1工作面斜长100-130m13月产量4312t2工作面走向长680m14月循环28天3煤层厚度0.8m15日出勤人数132人4采高0.8m16全员人数1.1t/每人5煤层倾角 2317放顶步距1m6煤层容重1.37T/m318回采率97%7工艺类型爆破落煤19含矸率1.5%8顶板管理全部垮落法20可采期13a9循环进度1m/天21循环形式边采边支10日循环数122支架形式液压支护11循环产量154t23采煤方法走向长壁12日产量154t第六章 安全技术措施第一节 现场管理一、现场管理制度1、工作面所有人员必须认真坚持现场交接班制度，交设备、交质量、交安全。2、跟班技术员和班长必须交清本班的安全生产情况及存在的问题，对问题的处理提出建议和意见。3、机电人员认真填写设备运行各项记录。4、支架管理工每班做好失效支架更换工作，对当班支架认真清点，严防丢失，认真填写当班支架管理记录和下班支架管理、现场交接支架情况。5、工程管理人员必须严格按工程质量管理制度对当班作业人员工程质量逐棚进行考核，消灭不合格工程，认真填写工程质量交接记录，现场和接班工程管理人员交清接明工程质量情况。二、工程质量管理制度1、成立工程验收小组，制定完善的工程管理制度，现场工作中必须严抓细管，杜绝出现不合格工程。2、工程验收员严格坚持现场交接班制度，不得提前升井，工作面放炮后必须及时到位，搞好现场管理。3、工作面必须认真搞好多次注液工作，工程验收员必须随身携带压力表，搞好支柱支护强度动态监测工作。4、每班必须对工作面工程质量、安全情况有记录，认真填写采面工程质量验收表。5、建立严格的日查、旬检制度。采面工程质量验收单及日查、旬查反映的问题必须限期整改，并报主管领导。三、煤质管理制度 1、施工队成立煤质管理小组，由正队长任组长，负责本队的煤质管理全面工作，副组长由2名副队长担任，副组长必须切实搞好协助工作。 2、在全队开展煤质宣传活动，广泛发动全体职工，使每位职工充分认识搞好煤质的重要性和提高煤质的必要性。实施安全与煤质两条腿走路，煤质与安全生产齐抓共管。 3、施工队必须在出水集中点设蓄水池，排水设备齐全有效，及时排出积水,杜绝水煤出现。顶板出现淋水时，必须及时搭设淋水篷，归入水沟。 4、回采中应先掏煤再崩渣，煤与渣要分开出。 5、施工队要积极配合调度室，采取切实有效的措施，确保煤质。第二节 安全技术措施一、单体液压支柱的使用及管理1、专职管理员对工作面单体液压支柱和交接梁清点清楚，换下的运到巷道指定地点，及时升井，单体支柱使用超过8个月或换新面时，必须进行检修，进行压力试验，合格后方可使用。2、新支柱进采面前要将支柱放倒、注液、放液三次，放净柱内空气，检查三用阀安装是否牢固，防止伤人。3、注液枪要班班进行检修，保证不缺密封圈、不漏液、零部件完好，如损坏及时更换，不用时要挂在支柱手把上，严禁乱放。4、单体柱不准超高支设，活柱要有50mm的伸缩量。5、注液前先将阀口洗净，冲掉煤粉，再进行注液。6、爆破前对工作面第一排单体支柱进行二次注液。7、工作面的闲支架一律不得乱放，要升在天板上以防止丢失。、8、三用阀维修期不超过一年，维修的三用阀均应建立台账，并逐个试压，严格把好三用阀配件进货关，在维修检测中，对部分零件质量较差、阀体有伤痕、丝扣滑丝等影响安全生产无修复价值的应报废。二、回柱放顶措施（一）初次放顶安全技术措施加强回采工作面初次放顶的安全技术措施，工作面初次放顶期间成立初放领导小组，负责组织和领导，初放期间的全面工作（初放期间指顶板缓慢下沉与底板接触这段时间）。组 长：王铁跃 梁延红副组长：安大林 成 员：李双全 耿振国 梁彦斌 崔建忠领导小组组长主要负责初放期间全面领导工作，副组长负责初放期间的技术、监督和检查工作。每班要有领导小组人员跟班指挥、检查各项措施的落实情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理，坚决防止重大事故发生。初放小组确认顶板缓慢接触底板后，经总工带领相关人员现场会审，初放结束后，采面按正常回采进行。 （二）工作面支护强度，提高整体抗压能力，必须做到以下几点：（1）保证工作面支护有足够的密度，不得低于设计要求。 （2）保证工作面支柱的初撑力不低于90KN，注液压力大于12Kpa，并使支柱的工作阻力合格率达到90%以上。确保顶板来压有足够的抗压强度，减少顶板移近量（底板松软的地方必须穿上柱鞋）。（3）浮煤清净，使支柱直接接触底板，遇到煤层变薄，支柱打不上时，必须进行卧底或破顶再进行支护，要求工作面的采高不得低于600mm。另外，还要根据煤层厚度选用合适的支柱，不得以短代长。做到下有木鞋，上戴木楔；严禁用木点杆代替液压支柱。（4）使用的垫木选用木质坚硬的山杂木，初撑力也必须达到6Mpa以上。（5）合理的架设支柱，使支柱迎山有力，并且支柱底应有麻面。（三）待工作面推上顶时，必须在第四排上加打丛柱，在切顶线两柱之间打密集支柱，支柱要站正，既不向采空区倾斜，也不向煤墙倾斜。（四）工作面要选用一名有经验的、责任心强的老工人，专职负责观看顶板。当工作面悬顶面积较大，并伴有闷雷声，顶板裂隙加大，煤壁片帮，信号柱断裂或工作面单体支护安全阀开启率增多，表明有大面积来压，立即发出信号，撤出所有作业人员，并及时向矿调度室进行汇报，以采区相应措施。待来压稳定，处理好现场后，人员方可进入工作面进行作业。（五）进入工作面前，严格执行敲帮问顶制度，要经常检查顶板情况，支护情况等，现场管理干部要经常巡回检查，及时提醒现场作业人员，发现不安全隐患，及时组织处理。具体操作如下：（1）采用长钎子和长把手镐进行活顶处理，作业人员必须站在活矸的上部进行处理。（2）作业采用一人作业，一人负责观察顶板的方法进行。采用由上到下，由舍帮到煤墙仔细查找。（3）处理掉的活矸要及时填入采空区内。（六）在回柱时要注意以下事项：（1）必须保证后路畅通。（2）在控顶区，顶板破碎地区或局部有裂隙，应先进行临时支护，然后回柱。（3）严禁人员进入采空区进行操作。（4）被压死的支柱，用手镐或风镐破底后再将支柱回出。（5）回出的支柱一根支在煤壁外沿，另一根支在回柱前的第二排支柱上，形成对柱，多余的支柱架设在切顶线上，不准有倒柱闲柱，让支柱全部承载。（6）回柱的过程中，要观察顶板情况，注意敲帮问顶工作。（7）回柱时要防止支柱下滑或进入采空区，回柱要用1.5m的绳头，一头系在被回支柱的手把上，另一头系在前排上一根支柱的手把上，滑向采空区的支柱要用长把工具拉出。6、严禁分段回柱放顶。（七）正常回柱放顶安全技术措施1、为保证回柱放顶时的安全，回柱放顶人员应专业化，必须经过严格培训，合格后方可上岗。2、回柱放顶前不合格工程必须返工，基本柱必须站齐。3、回柱放顶时，跟班队长、班长、瓦斯检查工都必须亲临现场，加强现场管理，发现异常情况要立即停止工作，处理好方可继续工作。4、工作面支架不完整、有歪扭现象时，不准回柱放顶；再现空顶、漏顶、空帮、压力增大等现象时，不准回柱放顶；瓦斯及其它有害气体超限时不准回柱放顶；有出水征兆时不准回柱放顶；单体柱初撑力达不到规定要求不准回柱放顶；跟班队长不在现场不准回柱放顶。三、打眼期间安全技术措施1、打眼工必须熟悉采面作业规程，并按工作面炮眼布置和爆破说明书规定进行作业。2、打眼工具为EZI-21/2型手持式气动钻机。3、管线必须按规定吊挂好，不要太紧或放松，更不准埋在煤矸里或搭在其它设备及铁器上。4、打眼前，要对煤电钻及配件进行全面检查，发现不完好时严禁使用。5、打眼前，首先检查顶板出现有无裂缝，支架完整性，煤壁有无伞檐和片帮冒顶危险，如果发现异常，应先处理再作业。6、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打钻。7、打眼时必须由两人以上人员操作。打眼工必须衣帽整齐，打眼时精力集中。8、风钻在运转过程中，发现启动困难或运转不正常时要慢慢退出、切断电源，进行检查。四、机电管理安全技术措施1、机电工、维修工、司机必须全部持证上岗，严禁无证操作，严格遵守岗位责任制和操作规程。2、各工种接班后，对设备进行全部检查，发现问题及时处理。3、电工对自己岗位范围内的电气设备要做到会使用，会排除故障，坚持使用各种保护装置，杜绝电气失爆，电工严禁带电作业。4、电工对机电设备检查时，必须用便携仪检查设备附近瓦斯情况，在瓦斯浓度不小于0.5%时，方可打开设备检修。5、移动工作面开关、综合保护时，必须切断电源，严禁带电移动。6、液压泵站压力必须达到18MPa以上，乳化液浓度不低于2%3%。液压系统完好，不漏液，有现场配比和检查手段。泵站司机上岗必须携带浓度计，经常检查乳化液浓度，达到规定数值。五、通风管理措施1、两巷要清洁卫生，清除浮煤杂物，保障足够的通风断面。2、瓦检员认真负责，加强通风管理。测风工应认真测定工作面的风量、风速、湿度。风量不足或过大时要及时找出原因汇报处理，严禁微风或无风作业。3、瓦检员始终坚持原则，有权制止一切违章现象，遇到重大问题除现场采取有效措施外，应及时向调度室汇报。4、通风设施完好，符合煤矿安全规程要求。六、两巷维修措施1、两巷维修工作，队长必须指派经验丰富的老工人操作，替棚必须2人以上同时工作，并有专人“观山”，严禁1人单独操作。2、维修必须坚持先套后回的原则，一次只准动1棚，套棚合格，严禁一次动多棚。3、每班维修必须仔细检查前后支架及顶板，有露顶等不安全因素时必须先处理不安全因素，然后再替棚。4、维修时如果顶板破碎可用撞楔法施工，严禁空顶，柱腿应站在实底上，如底板较软时，支柱必须站好柱鞋，防止支柱下沉。5、替换掉的棚要及时搬运出工作地点，将浮煤杂物及时清净，严防影响运输、行人及通风。七、巷道运输安全措施1、工作面运输巷采用1吨非标准矿车，电瓶车运输。2、电瓶车司机上岗前必须经培训合格后持证上岗，并携带便携式瓦斯报警仪。3、轨道中间及两边应经常清理，无杂物、无浮煤、无积水。4、机车必须有闭锁装置，安全开关，电源插销，隔离插销制动机构等安全装置。5、矿车与矿车、机车连接装置和插销安全系数应不小于6。6、充电硐室必须采用防爆电气设备，使用普通型电压表测电压时，必须在揭开电池盖10分钟以后进行。7、需检修机车时，必须在检修硐室进行，必须符合防爆性能的各项技术要求。8、列车制动距离每年至少测定一次，运送物料时不得超过40m。9、列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。10、用机车运送煤炭或材料时，行使速度不得超过2m/s。11、机车司机离开座位时，切断电源，取下控制手把，扳紧车闸。12、行进中必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。13、行近道岔、弯道、巷道口、坡度及噪声较大地段，前有车辆或沿线受阻时，都必须减速并发出信号。八、放炮期间安全技术措施1、采煤工作面施工、打眼采用MQS40型风动钻机，。全断面一次打眼、分次装药、分次爆破，工作面共配备六台MQS40型风动式锚杆钻机（四台工作，两台备用）。打眼采用定眼和底眼按三花眼布置，炮眼深度1.2m，顶眼仰角18。、装药、联线及爆破采用毫秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆，25mm200mm150g的煤矿许用乳化炸药（3级）。装药联线滞后，将有关施工设备设施撤到安全地点，工作面所有施工人员撤到距工作面100m以外有遮挡的安全地点并设专人站岗警戒，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“三人连锁和三警戒”制度，以防万一将人员丢入放炮区，放炮员放炮员放炮前必须吹口哨三响方可拉炮。2、爆破工及火药管理爆破工应由两年以上工龄，并取得合格证的人员担任、持证上岗。爆破工必须熟悉本规程所要求使用的炸药、雷管的种类和用途，严格按照爆破说明书爆破。爆破工严格执行火药领退制度，上班后领取本班所需的炸药、雷管，并分箱加锁保管，雷管必须由爆破工亲自运送。炸药由爆破工或在爆破工监护之下由熟悉煤矿安全规程有关规定的工人运送。装配引药时要用竹签或木棍将雷管钎入药卷中、从成束雷管抽取单支雷管时不得拿脚线硬拽管体，反之亦然。做好的引药要将雷管的末端扭接成短路，装配引药以当班所需量为准，并将引药放在单独的木箱内，加锁保管。装药前必须用扫眼器，扫清炮眼中的杂物，然后再用木质炮棍将药卷送入，炮眼中的药卷必须接实，装药后电雷管的脚线应悬空并扭接成短路，严禁放炮母线与带电导体接触。脚线的连接工作可由经过培训的班长协助爆破工连接，但放炮母线与脚线的连接、检查工作必须由爆破工一人执行。放炮前必须将放炮母线放至安全地点；严格执行“自装、自联、自放”的放炮原则。严禁反向装药。放炮距离直巷不少于100m，有拐弯或安全硐的不少于75m，且有掩体，放炮及警戒人员必须撤到放炮距离之外的安全地点。放炮前先检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可放炮，否则严禁放炮。放炮前，班组长必须亲自布置人员在所有可能进入放炮地点的通道内设岗警戒，警戒人员不得同时兼任其它工作，不准打盹睡觉，不准脱岗，未经撤岗通知，严禁撤岗。爆破工必须最后撤出迎头或放炮地点，并随撤随悬挂放炮母线，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人，只有放炮通电时，钥匙方可插入放炮器，放炮完毕后，摘掉放炮母线并扭接成短路。爆破工接到放炮命令后，必须发出警告，并至少等5秒钟后方可放炮，放炮前若发现有人进入放炮地点应立即取下放炮器钥匙，摘掉母线并扭接成短路。当班装药的炮眼当班放完，在特殊情况下留下来未放的装药炮眼，爆破工当场给下班爆破工交待清楚。迎头出现瞎炮，由爆破工进行处理，处理按煤矿安全规程第342条执行，当班处理不完，爆破工应现场与下班爆破工交待清楚。严格执行“一炮三检”制度。3、通风及瓦斯管理 瓦斯员对所在地点的瓦斯管理要认真负责，对掘进工作面的检查次数每班至少检查3次，并做好记录，严禁空班漏检。瓦斯超限要停止工作并及时汇报，及时采取措施。因检修、掉闸停电或其他原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤到有进风巷道的安全地点，瓦斯员、放炮员监督检查。恢复通风前，瓦斯员按规定检查瓦斯。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯员通知后人员方可进入工作面。 加强机电管理，保证电气设备台台完好无失爆，杜绝电气火花和机械摩擦火花，严禁带电作业。班长、电修工及管理人员按规定佩戴便携式瓦斯报警仪。瓦斯员必须认真填写瓦斯报表和日志，发现异常情况及时汇报处理。入井人员必须携带自救器，并能熟练地掌握使用方法。其他未尽事宜按煤矿安全规程和各工作面作业规程等相关规定操作。九、过断层安全技术措施根据21010工作面地质资料分析，工作面内未发现较大断层，小断层较多。给工作面正常推进及安全工作带来隐患，管理为确保工作面过断层期间的施工安全及工程质量，特制定以下安全技术措施：1、加强地质预测预报，生产科地测部门及时收集地质资料，并上图，分析断层范围及特征。2、先探明断层赋存情况，加强钻探。3、根据断层揭露情况制定合理的安全措施。4、加强工作面工程质量管理工作，严防片帮、冒顶。加强顶板支护管理，断层附近加特殊支护（丛柱或木垛）。过断层段顶板较破碎，在过断层支护时要 加密集柱，缩小柱距，柱距不超过0.5米，做到应山有力。5加强敲帮问顶制度、及时处理头顶活矸活渣，发现顶板离层、断裂时及时支护。6、工作面不得有空载柱、失效柱，失效柱要及时更换。所有支柱要采取拴防倒绳防倒措施，并坚持支柱二次注液，确保支柱的初撑力不低于设计初撑力。7、断层小于0.5m且坡度较小时采用平推硬过的方法施工；断层小于0.5m且坡度较大时，可采取斜交过断层方法，严禁平推过断层；断层落差较大时，加强探放水管理。8、过断层时必须加强区队长