惠生（南京）能源股份有限公司25万吨_年丁辛醇项目罐区施工组织设计(修改1).doc

惠生(南京)清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目罐区施工组织设计惠生（南京）能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目罐区 施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 江苏江安集团有限公司 2012年08月12日1目 录 1 工程概况- 1 -2 编制说明及依据- 1 -3 施工条件- 4 -4 本工程难点分析及拟采取的相应措施- 4 -5 施工部署- 4 -5.1 施工组织、部署原则- 4 -5.2 施工组织管理体系- 4 -5.3 质量、安全管理体系及目标- 7 -5.4 现场管理和协调- 7 -5.5 施工总平面布置- 8 -5.6 劳动力组织、培训和教育- 8 -6 主要工程施工方案和措施- 10 -6.1 给排水施工方案- 10 -6.2 工艺管道施工方案- 15 -6.3 整体设备施工方案- 31 -6.4 钢结构施工方案- 42 -6.5 储罐施工方案- 48 -6.6 电气施工方案- 59 -6.7 仪表施工方案- 66 -6.8 焊接施工技术措施及管理- 71 -6.9 隐蔽工程管理- 76 -6.10、防风、防雨及夜间施工措施- 77 -6.11 现场安全管理与文明施工组织措施- 79 -7 现场办公室和临时设施要求- 87 -7.1、现场规划- 87 -7.2、现场临时设施- 88 -7.3、临时设施要求- 88 -7.4 临时设施管理- 88 -7.5 通信联络- 90 -7.6 现场消防措施- 90 -8 施工技术管理与技术支持- 91 -8.1 技术管理与支持的原则- 91 -8.2 技术管理- 91 -8.3 现场技术支持- 92 -9 物资材料采购管理和控制- 94 -9.1、管理和控制机构- 94 -9.2 岗位职责- 95 -9.3 管理控制流程- 96 -9.4 材料计划的编制与审核- 96 -9.5 材料的入库验收管理- 97 -9.6 材料质量证明文件的管理- 97 -9.7 材料的标识管理- 98 -9.8 材料的现场管理- 98 -10 工期保证措施- 98 -11 质量管理与控制- 101 -11.1 基本原则- 101 -11.2 质量目标- 101 -11.3 工程质量特点及对策- 101 -11.4 质量保障管理机构- 102 -11.5 质量责任人员职责- 102 -11.6 质量控制- 103 -11.7 工程质量的共检及组织实施- 106 -11.8 工程的工序交接检查- 106 -11.9 工程质量大检查- 106 -11.10 质量保证措施- 107 -11.11 质量控制程序图- 108 -12 HSE管理与控制- 110 -12.1、 HSE方针、目标和承诺- 110 -12.2 、HSE组织机构- 111 -12.3 、项目主要管理人员HSE职责- 112 -12.4、HSE标准- 113 -12.5、 HSE管理人员配备和培训- 113 -12.6、本工程HSE管理工作的重点- 114 -12.7、急救、急救设施设备和应急响应- 114 -12.8、 事故报告- 116 -12.9、违章处理- 117 -12.10、 项目HSE例会- 117 -12.11、 HSE检查- 117 -12.12 、隐患整改- 118 -12.13、 HSE信息管理- 118 -12.14、 拒绝作业- 118 -12.15、 HSE保障措施- 118 -12.16、现场施工作业安全管理规定- 119 -12.17、现场主要工作 JHA危险分析表- 120 -附件1：主要工作施工计划- 130 -附件2：拟投入的施工作业人员进出场计划- 135 -附件3：施工总平面图- 136 -附件4：拟投入的主要施工机械设备表- 137 -附件5：主要检验、试验设备（仪器）计划表- 138 - 38 -1 工程概况1.1 编制说明：惠生（南京）能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目包含丁辛醇产品罐区、丁辛醇装置罐区、C3及不合格品罐区、泡沫消防站, 为保证高效、顺利的完成本工程，特制定本施工组织设计。1.2 建设地点：南京市六合区南京化工园区内。1.3 建设单位：惠生（南京）能源股份有限公司。1.4 总承包单位：中国成达工程有限公司1.5 质量目标：单位工程质量合格率100%；焊接一次合格率96%；焊缝、法兰等密封无泄漏；大机组试车和装置联动试车、投料试车一次成功。1.6 计划工期要求：开工日期：2012年 07月20日；竣工日期：2013年04月30日。1.7 施工范围：丁辛醇产品罐区、丁辛醇装置罐区、C3及不合格品罐区(球罐安装除外)、泡沫消防站界区内的设备整体安装，储罐现场制作安装，埋地管道预制安装，工艺管道预制安装，设备、管道防腐保温，电气、仪表以及电信安装工程。1.8 主要工程内容：1.8.1 结构：罐区金属结构及平台、爬梯、格栅板安装。1.8.2 设备：丁辛醇产品罐区、丁辛醇装置罐区18台储罐的制作安装，其他静设备整体安装。动设备安装，对中，单机试车以及联动试车。1.8.3 管道：罐区总体地管安装，室内外给排水管道安装，丁辛醇装置罐区、泡沫消防站工艺管道安装，以及管道热处理、试压、冲洗等。1.8.4 仪表、电气、电信：配管、桥架安装、电缆电线敷设，照明安装、接地安装，变送器设备安装火灾报警系统安装及电信、通讯系统安装。1.8.5 防腐：罐区所有管道、设备、结构的防腐保温2 编制说明及依据2.1 为确保本工程施工质量、安全与进度，结合现场实际情况及我公司施工力量，根据惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目现场施工管理程序文件，编制本施工组织设计方案，用于指导和组织施工。本方案未尽之处均参照现行国家有关规程、规范及相关技术要求。2.2 本施工组织设计包括的主要内容有：编制说明及依据；工程概况；工程施工条件；施工部署；主要工程施工技术方案；雨季、夜间、防台风施工措施；工期保证措施；现场安全管理与文明施工组织措施；现场办公室要求和临时设施；施工技术管理与技术支持；物资材料采购管理和控制；质量管理与控制；HSE管理与控制等。2.3 编制依据和施工中应遵循的规范、标准。2.3.1 中国成达公司现场施工管理程序。2.3.2 规范、标准序号标 准 号规范、标准名称机械、设备1.GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范2.GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范3.GB50275-2010压缩机、风机、泵安装施工及验收规范4.GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范5.HG20203-2000化工机器安装工程施工及通用验收规范管道施工及验收规范6.SH3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收7.SH3518-2000阀门检验与管理规程8.SH3522-2003石油化工绝热工程施工工艺标准9.JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定10.SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准11.GB50517-2010石油化工金属管道施工质量验收规范12.GB2650-2008焊接接头冲击试验方法13.GB3323-2005钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级14.GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范15.GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范16.GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法17.GB11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级18.JB4730-2005压力容器无损检测19.GB/T15830-2008钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级电气、仪表、电信20.GB50147-2010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范21.GB50148-2010电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范22.GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范23.GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准24.GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范25.GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范26.GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范27.GB50171-2006电气装置安装工程工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范28.GB50172-2006电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范29.GB50245-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范30.GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范31.GB50303-2002建筑电气安装工程质量检验评定标准32.GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范33.SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程34.GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范给排水35.SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范36.SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范37.GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范38.GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范39.GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范40.GB50141-2008给水排水构筑物施工及验收规范防腐与保温41.SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程42.SH/T3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准43.SH3522-2003石油化工绝热工程施工工艺标准44.GB8923-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级45.SY/T0420-1997埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准46.SY/T0447-1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准47.SY/T4013-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准其它48.SH3508-2011石油化工工程施工及验收统一标准49.SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定50.GB/T50326-2001建设工程项目管理规范51.HGJ20201-2000化工工程建筑起重施工规范52.HG20235-1993化工建设项目施工组织设计标准53.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范54.GB5144-2006塔式起重机安全规程55.GB6067-2010起重机械安全规程56.GB50194-2002建设工程施工现场供用电安全规范57.GB/T3068-2008高处作业分级58.JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范59.JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范60.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3 施工条件3.1 本工程现场条件：道路、电源、水源已通。4 本工程难点分析及拟采取的相应措施4.1 本项目需从采购、施工以及界面管理等各方面进行严格控制，保证工程质量，确保工期。4.2 难点分析：4.2.1 施工作业面集中，工作量大，工期十分紧迫，质量、安全管理程序要求高；4.2.2 气候复杂，有梅雨季节，夏日酷暑，防风、防雨、防高温措施要求高； 4.3 拟采取的对策：4.3.1 根据工程施工程序，加强工序间的施工协调，强化施工进度计划管理， 确保各工序、各控制点的施工按期实现。4.3.2 编制切实可行的防风、防雨措施方案， 指定专人负责，加强与当地气象观测、预报部门的联系，注意收听气象和台风预报，及早做好台风、雨季预防措施，以保证工期和质量。 4.3.3 本工程结构质量要求很高，在施工过程中，各工种、各专业交叉、集中作业，必须以强有力的质量控制措施来保证。本工程施工工期较为短促，给排水、电气、工艺、设备、仪表、钢结构等相关安装专业同步穿插施工，因此必须精心合理组织和安排施工工段和各工序，以保证按期竣工。5 施工部署5.1 施工组织、部署原则在总部和现场项目部的直接领导下，紧跟甲方的项目运作思路，履行承包合同及对业主的承诺诺，完成对业主的服务。采用“动态管理，目标控制，按点考核”的项目动态管理法组织项目工作。实施ISO9001:2008质量保证体系，以项目质量为中心，强化过程管理，用可靠的工作质量来保障优良的项目质量，确保项目一次开车成功。建立高效的指挥控制体系和精干协调的职能管理体系，对工程的进度、安全、质量、文明施工、成本等实施有效的控制。5.2 施工组织管理体系5.2.1 项目领导班子由项目经理、施工经理、技术负责人、质量经理、HSE经理，主管生产、技术、质量、安全、经营、人事、材料、成本和行政管理等工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体组织管理体系如下：项目经理：郜书清HSE经理：屈顺扬施工经理：胡家国技术负责人：陈锦平人事部财务部经营部物资部安全部质量部技术部工程部各专业施工班组5.2.2 项目部职能分配表序 号管理要素分序号项目管理活动项目经理技术负责人施工经理HSE负责人质量工程师专业工程师资料工程师安全调度师计划统计师材料设备师费用工程师会 计 师一工程项目合同管理二工程项目施工组织设计三进度计划1施工进度计划2施工进度跟踪3施工调度4施工进度检查5进度调整四质量控制1人员资质2材料、构配件3施工机械设备质量4检测方法、施工方法5环境和施工条件6开工报告7工序控制8分项工程质量控制9分部工程质量控制10单位工程质量控制11竣工验收质量控制五成本控制1计划成本责任制2成本计划执行情况3成本核算4成本分析六安全控制1安全立法和责任制2安全技术3工业卫生4安全检查5现场文明施工七生产要素管理1人力管理2材料、设备管理3施工机械设备管理4技术管理5资金管理注： 审批 主办 协办5.2.3 项目经理对公司和本工程负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设八个工作部门，各部门职能如下：a、工程部： 在施工经理的领导下，负责制定落实生产计划，完成工程量统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。b、技术部：在项目技术负责人的领导下，负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验、检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。c、质量部：在项目技术负责人的领导下，负责施工质量程序的管理工作，监督、组织、检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。d、HSE部：在HSE经理的领导下，负责安全防护、验收、监督整改、消防保卫、环保环卫等工作。e、物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存、编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。f、经营部：负责编制工程报价、预决算、材料预算、工程进度款报表、合同管理等工作。g、财务部：负责财务报表、工程款回收、工程成本核算、资金管理等日常财务工作。 5.3 质量、安全管理体系及目标5.3.1 现场质量、安全管理领导小组为确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：项目经理 成员：现场经理、质量经理、技术负责人、质量部成员。5.3.2 质量、安全目标工程总体质量达到合格工程标准：单位工程质量合格率100%；焊接一次合格率96%；焊缝、法兰等密封无泄漏；大机组试车和装置联动试车、投料试车一次成功，死亡事故为零；重大设备、火灾、爆炸事故为零；重伤事故为零；一般事故为零；无环境污染；无职业病伤害。5.3.3 质量体系组织结构如下：项目经理：郜书清技术负责人：陈锦平技术部：李 伟物资部：曹 龙质量部：李 刚各专业施工班组5.4 现场管理和协调5.4.1 本公司项目部内部协调管理：每周召开一次监理例会，由建设单位、监理单位、总包单位及本项目经理部共同协商和布置该工程的有关事宜。本项目部根据监理例会以及合同规定的各项指标，每周六下午4:00组织各部门、各专业、各施工队、各工种的负责人召开生产碰头会，总结本周及前一段时期的进度、质量、安全、技术、物资供应等方面的情况，并提出次日及下一步的工作计划，协调解决施工中出现的各项问题。5.4.2 本公司项目部与外部协调管理：5.4.2.1 与业主、总包协调、配合a、对于业主、总包下达的文件进行及时传达、执行或回复，不拖延马虎了事。b、 协助业主、总包进行场区内的治安、环卫管理，并约束各个施工队的活动，不得扰乱周边群众的正常生活与工作。c、 对于工程施工过程中出现的问题，第一时间向业主、监理、总包工程师递交书面报告，汇报工程进度和工程质量等各方面的情况。d、 积极履行工程承包合同，本着为业主、总包负责的原则，对业主、总包及各指定供应商的施工作业和材料供应严格把关，杜绝不合格事项发生。5.4.2.2与设计师协调、配合a、 进场前及时进行施工图纸会审，对图纸中可能出现的问题及时进行归纳，积极主动和设计方沟通，弄清设计意图，及时办理设计变更和技术洽商，尽量把问题消灭在图纸内。b、 充分尊重设计方，对于设计变更及时下发并严格执行，积极辅助设计方对基础和结构进行检查验收。5.4.2.3与监理工程师的协调、配合a、积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一项分项工程、每一样工程材料都严格进行工程报验、报检手续。b、 对监理工程师的各种函件准时予以明确答复，决不拖延马虎了事。及时与监理工程师进行沟通交流，避免对工程进度产生不必要的影响。c、 监理工程师将对我公司的施工质量、安全、进度进行监控，项目变更的工程量确认。d、 监理工程师拥有制止现场一切不符合规范、影响工程质量和进度行为的权力。我项目经理部管理人员在现场将无条件服从监理工程师的现场意见，凡有不同建议的均在办公室内协商解决，以维护监理工程师的职能权威性。e、 每周按时协助监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗头的出现。5.5 施工总平面布置5.5.1 按照建设单位规划的临时设施区域，对现场围墙、临时道路、办公、生活、仓库、加工制作、建筑垃圾、生活垃圾等临时设施、场地进行合理布置，并上报建设单位及有关部门审核。5.5.2 加强对临时设施区的消防、保卫、卫生、交通、水电等配套设施的管理工作。5.6 劳动力组织、培训和教育5.6.1 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据工程特点、建设单位工期要求以及地区施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求进场的施工队伍自身管理水平高，施工能力强，既能时施工生产保持连续性，又能保证工程工期及质量。5.6.2 做好职工的入场教育培训，搞好全员各项交底工作：培训按照职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。 5.6.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。5.6.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。5.7 工作分解本工程直接由我公司组织承建，无分包计划。主要工作分解如下：地材采购地管材料采购钢结构材料采购材料定货、采购设备、管道材料采购储罐施工地下管线预制安装电气、仪表材料采购钢结构预制安装其他材料采购机泵设备安装施工阶段3C标段工艺管道预制安装电气仪表安装自控系统调试防腐施工电气投用调试调 试机泵试运单 机 运 行6 主要工程施工方案和措施6.1 给排水施工方案6.1.1.工程概况 地管以及给排水施工区域为罐区总体，地管主要为中低压碳钢管道及其管配件，给排水管道主要为碳钢管、镀锌管以及PPR。碳钢管道采用焊接连接，镀锌管道采用螺纹连接，塑料管道采用卡箍连接。6.1.2.编制依据设计图纸和有关设计资料；给排水管道工程施工及验收规范 GB502682008；石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003。6.1.3.材料检验6.1.3.1给、排水管道所用的管子、管路附件及其他材料，均应符合现行标准的要求，并具有出厂合格证，且经报验合格后使用。6.1.3.2合格证及其它材料证明文件由供应部及时收集、集中保管，工程完工后整理好及时交给技术部，由技术部整理交工资料时统一交给甲方。 6.1.4.施工步骤6.1.4.1施工原则： 埋地管施工原则：先主干后分支，先深后浅（储罐吊装吊车行走路线下的埋地管线应该在吊装后施工），分支管线施工应该在建筑物完成后进行。管沟采用机械开挖，小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。6.1.4.2.施工程序：阀门试压管道防腐测量放线材料检验施工准备管道系统试验、验收管道敷设安装地基验槽管沟开挖管沟回填管道防腐补口6.1.5.施工技术要求6.1.5.1土方工程沟槽开挖前应充分熟悉新、旧设计图纸，了解清楚开挖处及其附近地下有无管道、电缆等，如开挖前确认无物的部位开挖中发现管道、电缆等应予保护并及时反映给技术员和队长。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩须经过复核方可使用。沟槽不允许沟底挖至设计标高以下，如局部超挖，应用相同的土壤填补，用机械挖土时，沟底应留出0.20.3m厚的土层暂不挖去，铺管前必须用人工清理至设计标高。沟内不允许长时间积水。沟槽每侧临时堆土不得影响管线和其它设施安全，不得掩埋消火栓、排水口、井盖，且不得妨碍其它设施正常使用，堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m。槽底高程的允许偏差为20mm。安装DN600钢套管的位置应在原管两侧安装稳妥的支墩后，才允许开挖原管底部。开挖沟槽时沟壁放坡比例应根据当地土质情况，严格按照规范执行。6.1.5.2管道安装完毕，回填土应按下面的要求进行： 钢管回填土，除接口位置外，也应及时回填。管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层，其余部分的回填，也要分层夯实。分层夯实时，其虚铺厚度应按下列规定：用动力打夯机械：不大于0.3m；用人工夯实：不大于0.2m。管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，管道两侧回填土的压实度不应小于95%，其他部位回填土的压实度不小于90%。用机械回填管沟时，机械不能在管道上方行走，距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于50mm的块石或冻结的大土块。6.1.5.3管道安装和铺设管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准铺设，沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，钢管应用砂子铺0.1m厚垫层，铸铁管应用砂子铺0.150.2m厚垫层，并均应夯实。 安装和铺设管子前，必须清除钢管内的浮锈及其它杂物，管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，并采用软吊带以防损坏防腐层，且应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞。钢管对焊接口，管壁大于5mm时，应有6070的坡口，留存12mm的钝边，对口间隙为：当壁厚为35mm时，为11.5mm，壁厚为59mm时，为1.52.5mm。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。安装管道应注意设计坡度要求。安装中断时，应及时将敞口封闭。钢管道安装允许偏差 单位：mm项 目允许偏差值轴线位置架空及管沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及管沟室 外20室 内15埋 地20水平管平直度公称直径DN1000.2Le%，且小于或等于50公称直径DN1000.3Le%，且小于或等于80立管垂直度0.5Le%，且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度。6.1.5.4井室制作井室制作应按照设计资料要求施工，管道穿井壁处必须加钢套管。6.1.5.5埋地钢管防腐防腐涂层采用环氧煤沥青防腐漆,环氧煤沥青使用时,应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030分种后方可涂刷。配制的涂料应在8小时内用完。环氧煤沥青外腐层施工应符合下列规定： 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化皮，除锈质量等级为SA2.5级。底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150250mm范围内不得涂刷，待管道安装完，压力试验合格后再进行。底漆表干后可涂下一道漆。缠绕玻璃布前,应在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚,并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后，可立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。缠绕用玻璃布必须干燥、清洁、缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为3040mm，玻璃布接头的搭接长度为100150mm。 防腐层施工中，应进行下列各项检查和试验：外观检查：外观检查应按工序进行，检查中应包括净管、涂底面、每层防腐层施工质量，以及各层间有无气孔、裂缝、凸瘤和落入杂物等缺陷。厚度检查：防腐层的厚度，按每100m管子 检查一处，每处沿周围应检查四点，涂层总厚度应0.6mm。粘附性试验：视情况检查一、两处，检查时在防腐层上切一45600的切口，并从角尖处撕开，管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属表面。检查中破坏的防腐层应及时修补。防腐工程工序间检查以及全面检查均应作详细记录，作为隐蔽工程资料。 除采取特殊措施外，严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业，焊缝部位未经试压合格不得防腐。6.1.5.6管道系统的试验压力管道：试验前应具备的条件：给、排水管试验前应进行通水冲洗，冲洗前应作出示意图，冲洗后应作成记录，冲洗时依系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度和入口处目测一致为合格。试验前应对系统进行检查，保持系统的严密性和排尽管内空气。 试验介质：新鲜水。试验压力要求：压力管道按设计要求；铸铁管道应充水24小时后检查接口有无渗漏。试验用压力表的要求：试验用的弹簧压力表，精度等级不应低于1.6级，其刻度上限值约为试验压力的1.52倍，压力表应在校验期内。试验用压力表不少于两块，分别置于高点和试压泵出口处，如下页图所示试验方法：缓慢升至工作压力，初步检查合格后，再升至试验压力，恒压不少于10分钟，检查接口及管道有无变形和渗水现象，如10分钟内压力降不大于0.05MPa，则可不测定渗水量，即认为试验合格，否则还应作渗水量试验。试验合格后，放水时防止管道抽空，试验完毕，地面各敞口应点焊钢板临时封闭。PP水源上水管 试压泵盲板（设放空点）压力表排气点水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。无压力管道闭水试验： 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（8）实测渗水量小于或等于按公式（9）、（10）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式（8）计算。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（9）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算。（8）Q 1.25（9）（10）Q 0.0046Di 上列式中：Q允许渗水量，m3/dkm（d以24 h计）；Di管道内径，mm；L0试验管段长度，m；T0实测渗水量的观测时间，min；W0补水量，L；qs实测渗水量，L/minm。6.1.6.工程验收6.1.6.1验收下面的隐蔽工程时，应编制工程验收记录：地下管道的防腐；地下管道、井室的防水层。6.1.6.2验收给排水管道时，应提出下列文件：材料合格证；隐蔽工程验收记录及有关资料；合格焊工登记表；无损检测报告；给、排水管道水压(注水)试验记录；设计变更一览表； 管道的位置及高程的测量记录； 回填土压实度的检验记录;竣工图，其上需注明所有施工过程中的设计变更; 工程质量检验评定记录。6.1.7质量保证措施6.1.7.1质量目标和要求按照我公司的质量方针：“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户。”要求给排水管道工程质量应达到的标准：检查项目合格率100，投用一次合格，工程交工后一个月内提交竣工资料，无质量事故发生。6.1.7.2质量保证措施健全项目部质量管理和质量保证组织机构和人员、机具配置，各职能部门主管人员、业务人员、施工人员应严格按照我公司质量手册和质量程序文件要求全过程实施质量管理和质量保证。6.1.7.3质量控制开工前，由施工班组长组织施工人员进行图纸和施工技术方案、技术交底、技术措施的学习，熟悉掌握工程施工的技术要求和质量标准。 单项工程施工结束后，由施工班组长组织工程质量自检，并及时提交施工质量自检记录。施工班组自检合格后，由质量检查人员对工程质量实施质量检验，检验合格后签字确认。需经甲方共检的部位，经质量检查人员检验合格后，由项目部质安部负责通知甲方进行共检，共检合格后签字确认。工序交接应经交出方自检合格和接受方验收合格，并经质量检查人员检验确认合格，需经甲方参加共检的，还须经工序共检合格后，才可交接，工序交接由施工队长组织管理。自检记录由施工班组长组织施工人员在施工过程中进行实测实量的基础上及时填写和整理。质量检验技术文件由质安部组织质检人员编制和管理。6.1.8、安全保证措施单位所有施工人员必须按有关要求进行各级安全教育并学习有关文件规定，严格遵守炼油厂内的各项安全管理规定。施工人员进入现场，一律按规定着装，作好“三宝”利用。施工人员必须遵守本专业的工艺纪律。施工人员不得随意开关阀门及其他设备、管道、电气、仪表件等。施工中应保持主要道路畅通，机动车辆不得随意停放，阀门及其他材料现场不得占用检修、消防道路。与原管碰头位置，必须与车间共同确认已有效隔断。开凿地坪前应办理动土票、用电票。需要动火的必须有该项动火内容的火票、电票，并且有专人监火，严格执行“三不动火”要求。6.2 工艺管道施工方案6.2.1、工程概况6.2.1.1.本工程管道施工包括界区内工艺管道的施工，主要材质为碳钢管、合金钢管、不锈钢管以及碳钢衬里钢管。碳钢管、合金钢管、不锈钢管为焊接连接，复合管为法兰连接。6.2.1.2.管线施工，要特别注意的就是各工序间的相互照应，衔接紧凑，以缩短工期，节约耗材，降低成本，同时提高施工安全系数。6.2.1.3.为保证管道施工质量，管道施工应把握好材料的检验和保管，管道的预制、安装和焊接，系统的试压和吹扫等主要环节。6.1.3.4根据管道施工平面图和单线图以及施工工期、工作量和工艺流程，设置管道预制平台，加大管道预制深度。管道安装原则先地下后地上，先大管道后小管道，先特殊材质管道，后普通碳素钢管道。管线的试压、吹扫、泄漏性试验应分系统进行。6.1.3.5.相关的国家、行业及部分标准和规范等石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-2010石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-2011石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001阀门检验与管理规程 SH/T3518-2000工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20116.2.2、一般要求6.2.2.1图纸会审、编制技术措施及质量计划；施工前组织工程技术人员进行工艺审图，参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。根据工程特点由专业技术员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主审批。6.2.2.2施工前必须具备管道施工图（包括单线图），单线图应与管道装配图、流程图一致，并与工程规定相符。与系统管廊碰头位置，如有偏差，需联合各方进行共检，并确定碰头方案。6.2.2.3由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。6.2.2.4管道焊接要有成熟的焊接工艺，并编制了审批过的WPS指导管线施焊。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。6.2.2.5管道安装前，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后才可施工，并存档备查。6.2.3、工艺管道施工程序见下页图表6.2.4、材料检验6.2.4.1.一般规定特殊管道的管子及管道组成件首先应按订货技术协议要求核对各项检验是否符合要求。当有异议时该批材料不得使用。管道组成件必须具有质量证明文件，无证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。凡按规定做抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离。管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。6.2.4.2. 管子检验管子的质量证明文件应包括： 产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准和订货合同中规定的各项检验结果和 制造厂检验印记。若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。钢管的表面质量应符合下列规定：（1) 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；（2) 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；（3) 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；（4) 有符合产品标准规定的标识。供应人员应对所有施工材料的规格、型号、标识、材质、外观质量及制造厂质量证明书按照设计要求予以确认，不合格的材料不得运往施工现场；施工时，施工班组应按照施工图再次对材料进行确认。支吊架预制施工准备图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审技 术 交 底管道预制管 道 焊 接焊后检验预制件检查、验收管道安装固