江苏沙洲电厂焊接组织设计.doc

A版次日 期审 核改 版 原 因批 准 编号作 业 指 导 书焊接专业施工组织设计编写：/日期 单位： 目 录第一章 工程概况1第一节 编制依据.1第二节 工程简介.1第三节 工程特点.2第四节 施工范围分工. 2第五节 主要焊接工作量.2第二章 施工进度和劳力计划.7第一节 施工进度.7第二节 劳力计划.8第三章 施工组织.8第一节 焊接队伍的组织形式.8第二节 检测中心职能.8第三节 各工程处的焊接职能.8第四节 工地焊接管理的方式.8第五节 焊接管理网络图.10第四章 焊接技术管理和技能培训10第一节 焊接技术管理.10第二节 焊工技能培训.11第五章 主要施工方案.12第一节 焊接设备配置. .12第二节 焊接用气供应.13第三节 焊接坡口的加工.13第四节 主要焊接方案.14第五节 焊前预热及焊后热处理方案17第六节 无损探伤不合格焊口返修管理18第七节 雨季焊接施工方案.19第八节 冬季焊接施工方案.19第六章 焊接材料的管理.19第一节 焊接材料的仓库管理 20第二节 焊接材料的使用管理 20第七章 焊接质量管理 .20 第一节 焊接质量目标 .20第二节 焊接质量检验与标准 .21第三节 焊接质量管理措施.21第四节 分包工程的焊接质量管理.22第八章 焊接安全管理.23第一节 焊接安全目标23第二节 焊接安全管理措施. 23第九章 降低工程成本.24第十章 焊接作业指导书编制计划.24第十一 章焊接专业质量验评项目划分表.24第一章 、工程概况第一节 编制依据1、 沙洲电厂2600MW机组施工组织总设计。2、设备制造厂及设计院图纸。3、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。4、火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）。5、焊工技术考核规程DL/T679-1999。6、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质检总局。7、焊接工艺评定规程DL/T868-89。8、火力发电厂金属技术监督规程DL4382000。9、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。10、公司质量管理体系、安全健康管理体系、环境管理体系文件。第二节 工程简介 江苏沙洲电厂厂址，距张家港市区东北约20km的长江南岸，属长江下游冲积平原。厂址位于十一圩港口与十二圩港口之间，西靠奔辉码头，东临中东石化码头和越洋码头。该地区地势低平，河网密布。一期2600MW机组的预留场地共约20hm2，作为本期的施工生产区；施工生活用地 6hm2，规划在货运道路西北侧。场地地层皆为第四系沉积物，主要为河流相、海相或湖相沉积，由粘性土、粉性土、砂土组成。厂址区属长江三角洲，北临长江，水网纵横，第四纪沉积物除粉质粘土外，其余岩性主要为粉细砂、中砂及少量砾石，具上细下粗沉积韵律，含水层厚度大，导水性好。地下水水位埋深0.451.0m左右。张家港市地处亚热带南部湿润气候区，季风环流是支配境内气候的主要因素，四季分明，雨水充沛，气候温和，无霜期长，日照充足，是典型的海洋性气候。受季风影响十分明显，冬季盛行东北风和西北风，春夏两季为东南风。厂区地震基本烈度为6度，按近震考虑。地基土无地震液化问题。场地地基土在抗震设防烈度为7度时，场地液化等级综合判定为轻微液化。江苏沙洲电厂规划容量为2400MW，电厂按两期分期建设考虑，一期工程为2600MW机组，二期工程扩建2600 MW机组。最大连续蒸发量： 1910 t/h过热蒸汽压力： 25.4MPa(a)过热蒸汽温度： 571 再热蒸汽流量： 1607.6 t/h再热蒸汽进/出口压力： 4.72/4.53 MPa(a)再热蒸汽进/出口温度： 322/569 给水温度： 284 排烟温度： 123 锅炉效率： 93 % 汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型，双缸、超高压、双排汽、中间再热、凝汽式汽轮机，额定连续功率为（RCR）：135MW。发电机采用济南发电设备厂与ABB公司合作生产的空冷式励磁发电机，型号：WX21Z-073LL。第三节 工程特点 本工程主要有以下工程特点：1、工程实行监理制，由诚信监理公司负责工程监理。2、焊口数量较多，仅#6机锅炉侧受热面焊口近15000只；管壁薄，壁厚一般在35mm。3、设计的焊口位置施工难度大，如过热器、再热器等项目的联箱位置焊口。一旦出现不合格焊口，挖补工作将较为困难。 4、本工程的焊接施工必须按照公司环保、安全体系文件的有关要求，满足施工现场环境保护、安全健康等方面的要求，尽可能采用新的焊接设备、工艺和施工方案，减少能源、材料的消耗，控制和减少环境污染，做到安全文明施工。总之只要高标准搞好焊工培训、严要求做细金属监督、全方位加强焊接技术质量管理，就能保证本工程的焊接施工质量。第三节 施工范围分工根据公司目前焊接队伍分散管理的现行体制，原则上锅炉、汽机、电气、仪表和保温等各工程处，分别负责本单位安装分管范围内所有焊接和热处理工作。包括与焊接和热处理有关的人、机、料、法、环及分包工程的施工、技术和质量管理。但确因工程需要，公司或工地可以根据实际情况进行宏观调整或局部平衡。工地检测中心负责全工地焊接培训管理、焊接技术质量监督和金属技术监督等工作。第四节 主要焊接工作量（一台机组量）一、锅炉安装部分的主要焊接工作量序号名称单位数量1省煤器系统主省煤器只7122旁路省煤器只10103隔墙省煤器只6244省煤器连接管只605省煤器引出管只486省煤器集箱手孔只127水冷壁系统水冷壁只23508降水管只169水冷壁引入管只10210水冷壁引出管只10611水冷壁集箱只1812水冷壁集箱手孔只3613降水管手孔只414过热器系统饱和蒸汽管只2715顶棚过热器只52016包覆过热器 只60517悬吊管只364 18后屏过热器只 336 19对流过热器只62420过热蒸汽连接管只16821前屏定位管只822后屏定位管只1023过热器集箱手孔只2824减温器手孔只825再热器低温再热器只509626高温再热器只145627再热蒸汽连接管只3228微量喷水装置只429再热器集箱手孔只230锅炉本体范围内其它管道汽包安全门只231过热器安全门只132锅炉本体范围内其它管道事故放水只1433事故喷水只834再循环管道只1635反冲洗管道只436水位计只837微量喷水减温水只1638零炉加热只1239过热器集箱集箱节只440过热器排汽只241再热器排汽只242零炉加热集箱只243定排集箱只244主蒸汽管道只845主给水管道只1246再热冷段管道只447再热热段管道只1048其它管道略略略二、汽机安装部分的主要焊接工作量序号名称单位数量1主蒸汽管道主管只342高压旁路只183再热热段管道主管只364低压旁路只335再热冷段管道主管只546高压给水管道主管只1217中低压给水管道只528给水再循环管道只589抽汽管道一级抽汽管道只2610二级抽汽管道只2611三级抽汽管道只2712四级抽汽管道只3013五级抽汽管道只1414六级抽汽管道只1215七级抽汽管道只1216循环冷却水管道只23517凝结水管道凝结水管道只7118凝结水再循环管道只1619凝结水杂项用水管道只620凝结水事故放水管道只1621空气抽汽管道只5222汽机快冷管道只4023轴封及门轩漏汽管道只13124汽机本体疏水管道只1725主厂房压缩空气管道只6626连排蒸汽管道只1427高低加疏水管道高加疏水管道只11728低加疏水管道只16429除盐水管道只5130循环水管道只2531锅炉上水及反冲洗管道只4932除氧器溢放水管道只4133给水泵组油管道只34低压缸喷水管道只3335排汽管道除氧器及水箱排汽管道只2436三叉母管安全阀排汽管道只1337定排扩容器排汽管道只1738轴封风机排汽管道只4339减温水管道过热器减温水管道只40再热器减温水管道只41一级旁路减温水管道只42其它略略略三、仪表、电气安装部分的主要焊接工作量序号名称单位数量仪 表 部 分1热控盘柜台562电动门配电柜台253保温柜、保温箱台354电缆桥架电缆夹层m3005锅炉本体m1686锅炉竖井m1487制粉桥架m608除氧间m489汽机房主通m7010主厂房通风m8011取样四大管道取源点4512高低加液位、电接点个1413汽包取源液位套414水位电视套115电接点套216壁温套1017压力套418吹灰器台3819电动门台19320过热器壁温点4021汽水温度点3422炉膛负压点1423烟温只2024烟压只1025氧化锆套426火焰电视套127给水泵温度只5828给水泵压力只1029油系统压力只3630油系统温度只4131凝结水压力只2132凝结水温度只3333循环水压力只634循环水温度只2335循环水泵房温度只1236循环水泵房压力只737汽机蒸汽温度只5638汽机蒸汽压力只5239除氧给水温度只740除氧给水压力只2841压缩空气压力只242主厂房通风温度只1043主厂房通风压力只944仪表管无缝钢管km14*2 1045不锈钢管km14*2 146其它略略略电 气 部 分1槽型铝母线22009012米2052矩形铝母线LMY-12510米1503矩形钢母线GM-606米504其它略略略第二章 施工进度和劳力计划第一节 施工进度聊热电厂#6机组安装的总体进度控制如下：1、焊工技能培训 2002年12月。2、水压试验 2003年5月。3、锅炉酸洗 2003年7月。4、整组启动 2003年9月。5、72小时满负荷试运移交 2003年9月30日。第二节劳力计划根据聊热工程施工组织总设计、聊热工地各单位定员定编和工程的实际施工进度，调入焊接工种的劳力；调入聊热工地的焊工经工地检测中心进行相应培训取证或经焊前培训合格后投入现场焊接施工。第三章 施工组织第一节 焊接队伍的组织形式目前，公司焊接队伍的组织形式是实行分散管理模式，公司所有焊接人员除检测中心有少量焊接管理人员外，其他全部分布在各二级单位。计划调往聊热工地的电、气焊工约120人（其中高压合格焊工约40人），分别分布在汽机、锅炉、仪表等单位。第二节 检测中心职能聊热工地检测中心，代表聊热工地负责焊工培训、焊接技术质量监督、金属技术监督、土建试验和计量管理等工作。第三节 各工程处的焊接职能各工程处（或分公司）具体负责本单位的焊接人员、技术、质量、设备、材料、焊接和热处理施工的全过程管理控制，对其焊接工程质量负直接管理的责任。第四节 工地焊接管理的方式 1、聊热工地各有关单位，执行公司质保、环保、安全三体系文件从事焊接施工、管理和决策；同时遵守聊热电厂有关管理文件。 2、聊热工地检测中心代表工地，负责焊接、热处理和金属技术监督的全过程控制，并按作业层与管理层“合理布局、各负其责”的原则，指导把关和监督控制。首先是聊热工地检测中心加强自身建设，提高全员的技术业务素质和管理水平，注重内质外形建设，尽职尽责地做好本部门内部的各项管理工作；始终坚持把关、服务、协调和参谋的四大职能，面向一线、理顺关系、健全网络、明确责任、监督到位，从严务实地做好焊接、热处理和金属技术监督硬件和软件的各项基础工作。其次是工地检测中心各职能人员，要全面指导各有关二级单位的对口分管人员，按时搞好各项焊接技术、质量和培训管理工作，确保聊热工程的焊接质量始终处于受控制状态，从而保证机组的整体安装水平。3、各有关二级单位，在焊接和热处理业务上应接受工地检测中心的指导和监督，及时搞好本单位分管范围内的焊接人员、设备、材料、工艺技术、质量等管理工作，具体包括： （1）焊接技术管理：焊接技术文件的编制、技术交底和技术记录。（2）焊工的持证上岗：定期组织中、低压焊工培训；适时委托高压焊工培训；尤其要切实组织好焊前模拟培训。（3）焊接设备管理：在机械管理部的统一调度下，对本单位的焊接设备定期检修、校验、保养和维护，确保焊接设备完好率和使用性能，从而满足焊接施工的需要。（4）焊接材料管理：严格执行入库把关验收、仓库管理、烘干发放和现场施工焊材管理的有关规定。（5）焊接质量验收：焊口焊完，焊工自检（一级）合格后，及时填写焊工自检单，二级质检员要跟踪验收，合格后填写规定表格，并报工地检测中心进行三级验收。（6）过程确认：认真做好焊接和热处理特殊过程的过程确认。（7）不合格品的控制：严格控制焊接质量，杜绝焊接不合格品的放行；对危害性缺陷和产生连续相同缺陷等大的质量问题，应有检测中心会同工程处（公司）技术人员、焊工进行原因分析，并采取可行方案处理（8）焊接标识：及时进行焊接、热处理的状态标识和属性标识。（9）无损探伤不合格焊口的返修：做到返修及时、挖口彻底，按程序认真补焊，力争做到补焊一次成功。（10）分包工程的焊接管理：工地制订分包工程焊接管理办法；各有关二级单位须把分包本单位工程的分包队伍，作为本单位的一个班组进行严格管理。（11）及时做好原始技术质量记录，及时进行焊接质量统计。4、各级焊接施工和管理人员，须虚心接受工程监理和业主的监督和指导。第五节、焊接管理网络图 山 东 电 力 二 公 司 聊 热 工 地焊 接 管 理 网 络 图项目经理项目总工检测中心主任 专 工培训员质监员 金属结构 公司 专工 质检 班长鸿大专工质检班长保温专工质检班长建筑专工质检班长电气专工质检班长仪表专工质检班长汽机专工质检班长锅炉专工质检班长第四章 焊接技术管理和技能培训第一节 焊接技术管理 一、焊接技术管理的目标： 1、焊接技术、质量软件全面、规范，能及时满足甲方、监理、外专的要求和工程需要。 2、焊接工程技术监督到位、把关严格、整体受控。 3、不出现公司责任范围内的焊接技术质量事故。 4、焊口的热处理符合规程技术要求。 5、金属技术监督全面、严格，信息反馈及时、准确。 6、受监焊口无损探伤一次合格率在96%以上。 7、水压试验时安装焊口无泄露，整机试运期间安装焊口无爆管。 二、焊接技术管理措施 1、对首次使用的新材料(包括钢材、焊条和焊丝)和新工艺，按照ASME标准，认真搞好焊接工艺评定；健全焊接工艺评定的PQR 和WPS文件，作为编写焊接作业指导书的技术基础资料。 2、应及时编制焊接作业指导书和工艺卡；焊接工程施工前，进行焊接技术交底，并办理交底签证。重要焊接项目由工程处焊接专工负责组织技术交底；一般焊接项目由班组技术员负责组织技术交底。 3、建立健全聊热工地的焊接管理网络，加强焊接技术的监督和指导，随时做好焊接施工的原始技术记录。并切实做到指导准确、监督到位、记录真实、资料齐全、移交及时。做到凡事有人负责、有人监督、有章可循、有据可查。 4、虚心接受工程监理、业主等对我们管理、施工的指导和监督。第二节 焊工技能培训为确保聊热工程的整体焊接质量，我们的具体要求是：首先必须符合国家质检总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则或电力系统焊工技术考核规程及公司的有关规定，严格培训合格取证，并在有效期内。其次，在锅炉受热面管子、汽机四大管道等受监焊口焊接前，还必须严格遵守公司、工地的焊接培训管理办法，认真进行焊前模拟培训，合格后方准上岗焊接。计划焊前模拟练习的项目：序母 材规 格工 艺人 次主要项目120#385.5、423.5GTAW12-14省煤器、包墙、低再等220#606GTAW/SMAW10-12水冷壁等320#13312GTAW/SMAW6-8锅炉分散降水等中径管412Cr1MoV385.5、423.5GTAW12-14过热器、再热器等5研102385.5GTAW4-6对流过热器等612Cr1MoV27328或27320GTAW/SMAW4-6炉顶连接管道等720#27328或27320GTAW/SMAW8-10给水、冷段等812Cr1MoV、10CrMo91027328等GTAW/SMAW8-10主汽、热段等9封闭铝母线电气24人10焊工、热处理工的换证培训对于焊接理论培训，采取自学与集中辅导相结合的方式，并大力提倡自学成才。学习的内容主要包括：金属学、电工学、焊接材料、焊接工艺及设备、热处理、焊接缺陷、焊接安全及有关的规程、规范、标准等。第五章 主要施工方案第一节 焊接设备配置 一、优先选用性能优良的焊接和热处理设备。主要焊接设备选用ZX7315、400型逆变焊机和电脑温控电源配履带式（或绳式）远红外加热器。 二、加强焊接及热处理设备的保管、使用和维护，确保设备的使用性能良好。 三、与焊接及热处理有关的设备表计，计量检定合格，并按期复检。 四、焊接设备的配置数量，原则上由各使用单位自行确定，通过机械管理部在全公司各工地之间统一协调，焊接设备包括各类电焊机、热处理设备、焊条烘干箱、焊条恒温箱、磁力切割机和等离子切割机等。其中主要的焊接设备的配置计划如下表：位 置焊机热处理设备焊条高温箱焊条恒温箱汽机组合场81锅炉2汽机2仪表1锅炉2汽机2仪表1汽机房零米10汽机房运转层102锅炉组合场121锅炉零米12锅炉9米12锅炉顶142焊工培训482说明：1、根据各单位及工程的实际进展情况，以上机具可分阶段调配使用；2、热处理设备、焊机房、焊条焊条烘烤设备等应设专用电源线。第二节 焊接用气供应 一、氧气、乙炔的供应：由物资机械部负责。在锅炉组合场、汽机组合场、汽机主厂房、锅炉本体及周围，由于使用氧气、乙炔比较集中，采用供气站集中供气的方式。其它用量较少的地方，氧气、乙炔的供应由各使用单位自行领用，全部单瓶单表使用。 二、氩气的供应：由物资机械部负责。仓库供应瓶装氩气，各使用单位自行领取，全部单瓶单表使用。第三节 焊接坡口的加工 一、当制造厂图纸有技术要求或设备已加工出焊接坡口时，严格按照设备厂家坡口技术要求或设备坡口执行。二、当图纸无技术要求，并必须在施工现场加工坡口时，执行电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中4.0.2条款的标准设计（见下表）。序号接头形式坡口形式简 图焊接方法（mm）适用范围备注1对接V形 3035 23 电弧焊/氩弧焊316各类承压管道、压力容器和中薄件承重结构钝边1-2mm2对接双V形垂直管 1520 3540 24 2025 10 510 电弧焊1660中厚壁高压管道钝边1-2mm3对接双V形水平管 812 30 40 10 25电弧焊1660中厚壁高温、高压管道钝边1-2mm 三、现场加工焊接坡口以机械方法为主，特殊情况使用火焰切割（不锈钢管道采用等离子切割）。凡是用火焰切割的焊接坡口，按公司“气割加工工艺规定”施工；并将割口表面的氧化物、过热金属或淬硬层彻底清除干净，打磨出金属光泽。第四节 主要焊接方案一、 四大管道等大中径管的焊接方案 1、焊工持证上岗。必须是取得国内焊工合格证资格的焊工。 2、焊接对口：严格控制钝边尺寸、坡口清理、对口间隙、根部错口量及管端偏斜度等，确保对口质量符合规范要求。 3、施焊场所应配备适当的防风、防雨措施，确保焊接工作顺利进行。 4、采用电脑温控设备进行焊前预热：对于壁厚大于40mm碳钢管道及合金钢管道的预热，采用电脑控制、跟踪预热，以保证层间温度均匀，并符合PQR规定的层间温度。焊后严格须执行热处理工艺要求。5、采用氩弧焊打底 + 手工电弧焊盖面工艺；对于中、高合金钢（含铬量3、或合金总含量5）管道焊接时进行内部充氩保护。6、焊材的选择：对于10CrMo910钢材，选择焊材为：E6015-B3、TIG-R40；对于12Cr1MoV钢材，选择焊材为：E5515-B2V、TIG-R31；对于20#、Q235A、ST45.8钢材，选择焊材为：E5015、TIG-J50。 7、两人对称焊接，以减小焊接变形和残余应力。 8、氩弧焊打底后，及时进行手工电弧焊填充焊接。 9、手工电弧焊填充及盖面焊接，采用多层、多道焊接工艺；各焊层、焊道的厚度和宽度，应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中5.0.11条款的具体规定。 10、认真进行焊缝的层间清理，并加强焊口的外观清理和焊工自检。10、焊后及时采用电脑温控设备进行焊后热处理；并严格执行热处理工艺卡规定的工艺参数。12、其它要求： （1）由责任心强的熟练技工（焊前模拟练习合格）施焊，并严格执行经批准的相关作业指导书；施焊时，须严格控制对口间隙、坡口内外清理、预热温度、层间温度、层间清理、焊后自检；合金钢管道焊后须采取缓冷措施，并严格按照作业指导书的要求进行后热（或保温处理），以及焊后热处理；防止停电；受热区域严禁雨淋和水溅。 （2）焊口返修时，须制定返修措施，并严格执行原有预热及热处理工艺 要求，以保证返修质量。 二 炉本体受热面管子的焊接方案 1、确保焊工持证上岗。必须取得国内焊工合格证，取得相应的资格。首次施焊新的焊接项目前，进行焊前模拟培训、合格后上岗。在承压管件与非承压管件连接处施焊的焊工，须取得国内有效的相应合格证件。 2、焊接对口：严格控制对口间隙、坡口及附近表面清理、根部错口量，使之符合规范要求，确保对口质量。 3、施焊场所应配备适当的防风、防雨措施，确保焊接工作顺利进行。 4、需要预热的焊口，严格按工艺要求进行预热。5、对壁厚5mm的锅炉受热面管子焊接，采用全氩焊接工艺；对于壁厚5mm的锅炉受热面管子焊接采用氩弧焊打底 + 手工电弧焊盖面工艺。6、对中、高合金钢（含铬量3、或合金总含量5）管子焊接时，采用内部充氩的双氩保护焊接工艺；并严格控制预热和层间温度（可以采用测温笔或其它仪器进行控制）。7、焊材的选择：对于20#等碳钢管子，选择焊材为：E5015、TIG-J50；对于15CrMo钢材，选择焊材为：E5515-B2（或B2L）、TIG-R30；对于12Cr1MoV钢材，选择焊材为：E5515-B2V、TIG-R31；对于钢研102钢材，选择焊材为：E5515-B2VWB、TIG-R40；对于20#/钢研102钢材，选择焊材为：E5515-B2V、TIG-R31。 8、氩弧焊打底后，及时进行手工电弧焊填充焊接。 9、小径管对称焊接时，采用“热接头“的 焊接方法。 10、焊口完成后进行认真清理和焊后自检。 11、需要进行热处理的焊口，采用电脑温控设备，并严格执行热处理工艺卡规定的工艺参数。 三 中低压管道的焊接方案 1、焊接前应认真核对管件的工况选派合适的焊工，并在焊接完成后，及时按火电施工质量检验及评定标准的检验项目进行检验，如外方有其它要求应于业主协商后定。 2、坡口加工以机械方法为主，特殊情况使用火焰切割（不锈钢管道采用等离子切割）。 3、保证对口质量，做到坡口清理彻底、内壁齐平、间隙均匀，满足焊接操作的技术要求。 4、对于碳钢、普低钢中低压管道的焊接，为保证焊口根部质量，确保系统分部试运和整组启动顺利进行，提高电厂长期运行的可靠性，推广氩弧焊打底工艺，主要包括：1） 中低压给水管道；2） 循环冷却水管道；3） 凝结水、除盐水管道；4） 抽汽管道；5） 辅助蒸汽管道；6） 减温水管道；7） 各种油管道、吹灰管道8） 各种疏水、排汽、取样、加药管道9） 压缩空气管道。10） 其它小径管道、薄壁管道 5、对不锈钢管道，采用氩弧焊打底加手工电弧焊盖面工艺或采用全氩工艺焊接。 6、在焊接过程中，要认真进行层间清理；焊口完成后，焊工自检合格。 四 封闭铝母线的焊接方案1、 担任铝母线焊接的焊工，必须取得电力系统铝母线焊接的焊工合格证。2、 焊前应具有工艺评定和作业指导书，并应按规程要求进行焊前练习。 3、焊接前，用不锈钢丝刷把焊接区域的氧化膜打磨干净,打磨干净后应及时焊接，以免再次氧化。4、封闭铝母线焊接，采用半自动熔化极氩弧焊焊接工艺。5、封闭铝母线焊接完毕，按规程要求比例进行外观检查和无损检验。第五节 焊前预热及焊后热处理方案 一、热处理人员必须持证上岗。 二、对焊口的焊后热处理要求应执行电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中关于焊后热处理的具体工艺规定。 三、焊后热处理全部采用电脑温控设备进行远红外电源加热，以确保焊后热处理的质量。 四、焊后热处理，执行焊接技术人员签发的“热处理工艺卡“，确保热处理工艺的正确性。 五、测温热电偶，采用焊接有槽螺母压接的方法固定，以保证温度控制的准确性；跟据管径和管排位置合理部置热电偶的个数及放置位置。 六、保留全部焊后热处理温度记录曲线，作为核实焊后热处理效果的原始资料。 七、无损探伤应在热处理完后进行，如出现不合格焊口，挖补完后应重新按规范要求进行热处理。 八、几点说明： 1、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起每侧不少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 2、热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚5倍，以减少温度梯度。3、所用热处理表计应校验合格或按要求标定。第六节 无损探伤不合格焊口返修管理1、经无损探伤发现不合格焊口后，由金属试验室填写焊接接头返修通知单，送委托单位焊接质检员。2 、责任单位接到“焊接接头返修通知单”后，会同检测中心无损检验人员确定焊口缺陷的具体位置。3 、责任单位根据缺陷种类、大小、部位和焊件的特点，确定返修方案，并组织实施，应做到： a保证焊接缺陷已经彻底清除； b对存在裂纹、严重未熔合及周圈未焊透缺陷的不合格焊口，一般采用割头的方法处理； c优先选用机械方法清除缺陷；若用气割方法清除缺陷后，必须除去淬硬层或过热金属； d补焊位置的坡口，应能保证补焊操作技术的要求； e补焊一般由原施焊者进行，也可安排技术水平更高的焊工担任； f补焊有预热或热处理要求的部件时，必须按电力建设施工及验收技术规范焊接篇（DL500792）的规定执行； g补焊工艺执行该项目的焊接作业指导书，必要时可增补针对性措施。4、工程处焊接专工/质检员建立健全返修焊口记录，定期统计分析，找出不合格焊口产生的原因，并采取相应的纠正和预防措施。5 、检测中心，对焊口返修率较高的焊工,可采取停工培训或其它纠正预防措施。对不合格焊口的处理进行现场监督和指导。第七节雨季焊接施工方案1、高温高压受监部件焊接，搭设防风、防雨棚，焊接及热处理完毕，焊口冷却至常温后方可拆掉防雨棚；特别是中高合金钢材质的焊口，严禁遭受雨淋（或水溅）；尽量避免在雨、雾等不良天气条件下施工。2、电焊机不露天布置，应布置在焊机房内或搭设焊机棚，并做好接地、接零工作。3、凡遇6级以上大风等恶劣天气应停止室外焊接。第八节 冬季焊接施工方案1、冬季焊接施工，采取防风措施并搭设防风棚。2、焊接时允许的最低环境温度如下：低合金钢-10，中、高合金钢03、严格执行预热、热处理工艺。4、焊接过程及焊后未冷却的焊接头，避免冰雪直接接触，以免发生焊口脆断，必要时应用石棉布或岩棉进行焊后缓冷、保温。第六章 焊接材料的管理 焊接材料主要是指：电焊条、氩弧焊丝、气焊丝、焊剂和焊料等。第一节 焊接材料的仓库管理聊热工地焊接材料的贮存，工地设置一级焊材库（物资公司）和二级焊材库（各工程处）。1、 焊材保管、存放设专门库房，并装设除湿设备。焊材库应通风良好、空气干燥。2、 制定焊材管理制度以及焊材管理人员的岗位责任制并予公布。 3、各有关单位要设专人负责管理（或分管）焊材，严格入库把关验收、并索取焊材质量合格证。坚决禁止劣质焊材入库。 4、库内存放焊材，要求按焊材的牌号、批号分类堆放、挂牌标识。 5、各二级单位要切实根据工程需要适量领取焊材，一般不宜大批量存放焊材，尽量减少存库积压。6、焊材库要建立健全焊材入库、烘焙、发放台帐，严防错用焊材。第二节 焊接材料的使用管理 1、工地各使用单位在领取入库焊接材料时，必须及时索取质量合格证明文件；严禁使用劣质焊材。 2、重要结构和受监焊口使用的焊条，必须严格按焊条说明书的技术要求进行烘烤和恒温。 3、各使用单位对焊材的使用要有详细记录，确保焊材使用的可追塑性。4、焊工持焊接技术人员开据的领料单（不得对同一焊工同时开据两种牌号的焊条以及两种牌号的焊丝）领取焊条、焊丝。5、对锅炉、汽机的受监部件，以及其它使用低氢型焊条和合金钢焊条的项目焊接，焊工使用保温筒领取焊条；到达现场，对保温筒及时通电恒温，焊条随用随取。 6、各二级单位自行管理焊材库，检测中心进行定期监督检查。第七章 焊接质量管理和焊接过程管理程序第一节 焊接质量目标 1、焊口表面工艺细腻，外观验收优良率96%以上。 2、受监焊口无损探伤一次合格率96%以上。 3、水压试验安装焊口无泄漏。 4、整组试运期间安装焊口不爆管。 5、争创优秀焊接工程。第二节 焊接质量检验与标准 一、质量标准 本工程焊接质量检验的标准，执行原国家电力部火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年版。 二、质量检验聊热电厂安装工程的焊接质量检验，严格执行三级（或四级）验收制度。1、 焊口焊完，由焊工本人自检合格后，填写自检单，交二级质检员复检，并打上（或写上）焊工个人的钢印代号。 2、 各工程处的二级质检员验收合格后，填写焊接接头表面质量验收单，并在焊口附近划上二级验收状态标识符号。3、 由工地检测中心质监员按比例进行抽检，合格后在验收单上签字。4、 只有焊口表面质量合格的焊缝，才允许进行无损探伤或焊后热处理等下道工序。5、 对各单位所发包的焊接工程质量，一律按三级验收执行。6、 对于受热面及四大管道等高温高压焊口项目，分项工程综合质量等级评定实行四级评定。第三节 焊接质量管理措施1、各工程处首先要重视对焊工加强政治思想教育，提高全员焊工焊接质量意识，使每一位焊工从思想上和行动上始终把焊接质量放在重要位置，牢固树立“百年大计、质量第一”的观点。2、高标准搞好焊工技能培训，无论是按国内标准取证，还是按ASME标准考核，或者是焊前模拟培训，都必须严格把关，培养出一批名副其实的高水平的高压合格焊工，培养出高、严、细、实的良好工艺作风。 3、各二级施工单位要切实加强焊接设备管理，对焊机、热处理设备、焊条烘干箱和焊条恒温箱等，要定进行检修、维护和保养，确保焊接设备的完好率和使用性能。 4、加强焊接材料管理，工地一、二级焊材库要设专人负责（或分管）焊接材料的入库把关，确保焊材库符合有关的技术要求。 5、加强焊接技术管理，及时编写具有针对性的焊接作业指导书；严格焊接技术交底制度，并进行签证。 6对现场安装施工的气割加强监督管理，避免割伤其它设备及管道。 7、加大现场焊接施工监督力度，严格控制对口质量，严格执行焊接作业指导书。各二级施工单位的焊接质检员，现场跟踪进行焊接质量检查、验收；工地检测中心焊接质监员，对现场焊接施工质量进行巡回监督，随机抽查。8、严把焊接质量关。对施工中存在的焊接质量问题，严格执行“焊接质量问题通知单”和“黄、红牌” 制度。不给聊热电厂留下任何焊接质量隐患。 9、加强原始技术记录和检查验收签证工作，做到“四个凡是”。 10、治理质量通病，严肃工艺纪律，抓好文明施工。严格执行公司、工地颁发的焊接施工工艺纪律，加强焊接文明施工， 11、发挥经济杠杆作用，努力促进焊接工艺水平的整体提高。 12、坚持上道工序不合格、下道工序不施工。凡坡口清理、管道对口、挡风防雨、焊前预热、焊接材料等达不到工艺要求时，一律不准焊接；凡焊缝外观检查不合格，一律不进行其它项目检查。确保焊接工程质量始终处于受控状态。第四节 分包工程的焊接质量管理1、凡分包