论高层建筑厚板结构转换层的施工技术

1 / 6 论高层建筑厚板结构转换层的施工技术 论高层建筑厚板结构转换层的施工技术 摘要：本文笔者引用工程实例，结合转换层施工经验，并根据叠合施工原理，对高层建筑物综合楼厚板结构转换层的施工技术要点进行了详细阐述，以达到控制结构转换层整体施工质量效果的目的，以供业内相关技术人员参考。 高层建筑结构转换层的跨度和承受的竖向荷载均很大，致使它的截面尺寸高而大，混凝土的连续浇捣施工强度大 ,施工过程比较复杂，有一定的难度。基于以往高层建筑转换层的施工实践，本文笔者引用厚板转换层施工实例，详细阐述了钢筋 混凝土厚板结构转换层的施工技术要点，以供业内相关技术人员参考。 上海市某建筑工程项目是一座多功能的综合性大楼。地下 1层，地上 18 层，建筑物最高的高度为 61m，建筑总面积为 30380 4 层为厚板结构转换层，将其上部 5 18层的剪力墙结构体系转换成框架结构体系。转换层厚板的平面尺寸为 1318筋重达 850t，凝土总量为 2430度等级 厚板转换层自重及施工荷载为 /用常规的支模体系。单靠下层楼板承受如此大的荷载势必会破坏下层结构。而采用分层卸载的方法则必须从地 下室底板起搭设 4 层2 / 6 支撑架，靠各层楼面的变形协调来传递扩散荷载，这样既不经济，也不能保证结构楼板不产生开裂现象，经过分析比较和计算。确定采用叠合梁的原理转换厚板第一次浇筑厚，待其强度增长达到 90后再浇筑第二层厚混凝土，利用第一层先浇板承受第二层后浇板的施工荷载，转换板的钢筋相应分两层绑扎。 模板支撑工程 模板支架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用外径 48杆用的整根钢管，中间不设接头，间距为。立杆 平方向拉杆设 4道，并设剪刀撑。顶端横杆与立杆的扣件下加设 1 个扣件，以增大抗滑移能力。顶端横杆上放 1010檩条，间距为 40板采用竹节板。转换层的侧模用 14 钢筋在相应位置与暗梁主筋拉接，横纵间距见图 2、图 3，外部与模板背楞固定。经验算，上述模板支撑体系满足第一步厚混凝土的施工要求。 在转换层施工期间， I 3层的梁板支撑均不拆除，在第一步厚混凝土强度达到设计要求后，在第二步厚混凝土浇筑前松开三层模板支撑顶端横杆与立杆的扣件进行卸荷，然后再全部上紧，使第一步厚混凝土板和模板支撑体系共同承受上部荷载。在第二步厚混凝土强度达到设计要求后方可拆除全 部模板及支撑。 3 / 6 钢筋工程 钢筋绑扎分两次完成，先绑扎下层范围内 32110 和20200 两层钢筋，待混凝土浇筑完并处理好上表面后再绑扎上部范围内钢筋。转换厚板高整板各层钢筋网片的固定，使用钢筋作立杆焊接形成间距 1m 的架立网。作为各层钢筋的支撑体系在高位置增设 201向钢筋网。提高混凝土抗裂性，避免温度应和收缩应力引起混凝土开裂。 混凝土工程 混凝土配合比 转换层混凝土强度等级为 前进行试配。采用三掺技术，调整混凝土配合比。水泥 :砂石于水 :粉煤灰 :外加剂 =1:，选用普通硅酸盐水泥，掺加适量粉煤灰以减少水泥用量，降低水泥水化热，可控制混凝土温度裂缝的出现，统筹改善凝土的流动性和可泵性。掺加适量 胀剂。以补偿混凝土的收缩，可控制混凝土收缩裂缝的出现，掺加适量缓凝早强减水剂，提高混凝土早期强度，可控制混凝土初凝时间。混凝土的水胶比控制在以下，砂率控制在 44以内，水灰比控制在以下 ,混凝土的人泵坍落度控制在 140160凝土总含碱量不大干 3 混凝土施工缝的处理 为使转换板的整板的承载性能不同混凝土分两次 浇筑而下降，必在两溃筑层结台面采取特殊处理措施，来保证4 / 6 两层混凝土板协同工作。 预留坑槽：在先浇层板表面留设间距 1m 呈梅花形布置的混凝土坑槽，槽深为 100面边长 300过预埋木盒来实现。 混凝土表面处理。对先浇层板混凝土上表面在混凝土初凝前活刷一道高效缓凝剂即界面剂，混凝土终凝后立即用水洗即可露出表面。下次混凝土浇筑前再充分水润。 混凝土的浇筑 采用泵送商混凝土。使用插入式振捣器分层捣实混凝土通过检测厚混凝土浇筑时留置的同条件养护试件的强度判定混凝土是否达 到设计强度等级确定第二步厚混凝土的浇筑日期。 混凝土测温 测温点布置必须具有代表性和可比性，沿浇灌高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为 500平测点间距为 5m。当使用热电偶温度计时，其插人深度可按实际需要和具体情况而定，一般不少于热电偶体径的 6 10倍。测温点的布置距边角和表面应大于 50对测温数据进行分析，实施动态控制。 混凝土养护 由于转换层在春季施工，所以采用吸水法进行养护，在混凝土初凝后先洒水养护 3h。随后进行蓄水养护，蓄水高5 / 6 度为 100或麻袋 )进行浇水养护，使其保持湿润。根据在转换厚板不目深度各相关部位埋谊的删温点所显示的混凝土内部温度变化情况 ,及时采取措施，调整混凝土养护水温凝土中心温度与表面温度之差。表面温度与环境温度之差均小于 25当中心温度与表面温度之差超过 25时，可提高养护水温，表面温度与环境温度超过 25时，可适当降低养护水温反之亦然。 测温数据显示，转换层混凝土施工期间，第一次浇筑时间 2017 年 3 月 1 日至 3 月 3 日、第二攻浇筑时间为 2017年 3月 19日至 3月 21日环境温度为 12 26混凝土入模温 度为 19混凝土中心最高温度为。低于预控极限 75最大温升为 36 4O，低干预控极限值 45，内表温差最大值为 24 ” c，表外温差最大值为，远低干预控极限值 30温差得到有效控制，同时实践证明混凝土配台比设计达到了低水化热温升的预期目的。 混凝土 28d 抗压强度试验报告显示，试块强度达到设计强度等级的 120 140，均值 126试驻结果表明按设计配合比配制的混凝土强度完圭满足设计要求，质量稳定。 该厚板转换层凝土浇筑 2个月后，经现场全面检查 14 层楼板 (包括转换层 )未发现可见裂缝。 施工实践证明，采用叠台梁法原理将转换板混凝土分两次浇筑，很好地解决了厚板的施工荷载传递问题，同时将6 / 6 第一次与第二次浇筑的施工缝做成梅花形布置坑槽